140吨干熄焦余热锅炉改造
140t／h干熄焦余热发电机组凝汽器端差升高原因分析及处理方案
（ 安 阳钢铁 股份 有 限公 司动 力厂 ， 河 南安 阳 ４ ５ ５ ０ ０ ４ ） 摘要 ： 分析 了造 成 汽轮机 端 差迅 速 增 大 的原 因， 确 定 并 实施 了相 应 的 处理 措施 ， 解 决 了这
一
问题 ． 同时提 出 了下一 步解 决端 差 大 问题 的研 究 方向 和建议 。
文献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ７ ５ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ４ １ — ０ ２
关键 词 ： 凝汽 器 ； 端差 ； 浊度 ； 粘泥； 杀 菌剥 离 中 图分类 号 ： Ｘ７ ０ ６
ＣＡＵＳ Ｅ ＡＮＡＬ ＹＳ Ｉ Ｓ ｏＦ １ ４ ０ Ｔ ／ Ｈ ＤＲＹ ＱＵＥＮＣＨＩ ＮＧ Ｗ ＡＳ Ｔ Ｅ
第２ ７卷 第 １ 期
２ ０ １ ３年 ２月
能 源 环 境 保 护
Ｅｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｅｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ＶＯ １ ． ２ ７ ． Ｎｏ ． １ Ｆ ｅ ｂ ． ， ２ ０ １ ３
１ ４ ０ ｔ ／ ｈ 干熄焦余热发 电机组凝汽器端差升高 原 因分析及处理 方案
供 汽轮 发 电站凝 汽器 等设 备冷 却 用水 ，其 回水利 用余 压 进 入 ４座 逆 流式 机力 通 风冷却 塔 冷却 。另 套为 干熄 焦循 环水 泵 （ ２台 ， 流量 １ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ ， 扬 程
一
发 电机 组及 配套 循环 水 系统 于 ２ ０ ０ ９年投入 运 行 ，
安全 、 经 济运 行 。
２ 原 因分 析
２ ． １ 杀菌 灭藻 剂投 加浓 度无 法保 证 杀 菌灭 藻剂 为 冲击性 投加 ，其 投 加量 及投 加频 次
干熄焦余热发电
干熄焦余热发电
一．概述
干熄焦即干法熄焦，在密闭的系统中用循环使用的惰性气体(通常为N
)将红焦冷却，红焦在干熄炉的冷却室内与循环风机鼓入的冷
2
惰性气体进行热交换。
吸收了红焦显热的惰性循环气体温度上升，焦炭温度降低，惰性气体经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉换热,干熄焦锅炉换热后产生蒸汽用于发电。
二．工艺流程：
三．相关参数
四．干熄焦工艺运行状况对余热发电机组影响较大，其故障率较高，通常多台干熄焦设备组合起来进行余热利用，以减少机组的停机次数。
干熄焦余热发电所用锅炉多为中温中压和高温高压余热锅炉，对锅炉内部换热管材质方面要求较高，烟气中所含粉尘特性等有待了解。
干熄焦锅炉管道泄漏原因分析
干熄焦锅炉管道泄漏原因分析刘永林① 罗永军 冯刚（中钢设备有限公司 北京１０００８０）摘 要 干熄焦锅炉的应用对焦化行业降低焦化工序能耗起到了极为重要的作用。
针对某项目的干熄焦锅炉爆管原因进行了技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，提出了有针对性的解决方案，解决了泄漏的问题，同时，提出了操作建议，以降低锅炉爆管的发生率。
关键词 干熄焦 锅炉 管道 泄漏中图法分类号 ＴＱ５２０．５ 文献标识码 ＢＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ１ ０１７ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆＰｉｐｅＬｅａｋａｇｅＰｒｏｂｌｅｍｉｎＣＤＱＢｏｉｌｅｒＬｉｕＹｏｎｇｌｉｎ ＬｕｏＹｏｎｇｊｕｎ ＦｅｎｇＧａｎｇ（ＳｉｎｏｓｔｅｅｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔ＆ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ，１０００８０）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｃｏｋｅｂｏｉｌｅｒｐｌａｙｓａｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｒｅｄｕｃｉｎｇｔｈｅｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｃｏｋｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｔｈｅｃｏｋｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｙ．Ｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｔｅｃｈｎｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｌｅａｋａｇｅｏｆａｐｒｏｊｅｃｔ，ｔｈｅｍａｉｎｒｅａｓｏｎｏｆｔｈｅｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｌｅａｋａｇｅｉｓｏｂｔａｉｎｅｄ，ａｎｄｔｈｅｔａｒｇｅｔｅｄｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆｌｅａｋａｇｅ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｉｓｐｕｔｆｏｒｗａｒｄｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｃｉｄｅｎｃｅｏｆｂｏｉｌｅｒｔｕｂｅｅｘｐｌｏｓｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ ＣＤＱ Ｂｏｉｌｅｒ Ｐｉｐｅ Ｌｅａｋａｇｅ１ 前言干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦余热锅炉施工技术
建材发展导向2019年第6期干熄焦余热锅炉施工技术张跃飞(山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原030032)摘要：通过对山西省工业设备安装集团有限公司第二工程公司组织施工的山西焦化150万吨/年焦炉配套干熄焦系统工程中余热锅炉安装、试压等技术要点进行梳理，总结利于行业内相关工程施工经验。
关键词：干熄焦；锅炉；安装1工程概况山西焦化股份有限公司150t/h干熄焦余热锅炉为苏州海陆重工股份有限公司生产的余热锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，由汽包、水冷壁、一、二次过热器、蒸发器、省煤器、减温器等组成。
2干熄焦锅炉施工技术2.1锅炉本体钢架施工根据干熄焦锅炉钢结构图，该锅炉钢架为多根主柱拼接，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为3榀，即钢架的立柱之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。
两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
2.1.1钢架的进场验收（1）按图纸对立柱进行检查，注意托架数量、位置、立柱的长度是否符合图纸要求，并作好记录。
（2）复查组合架上平面、水平面是否在同一平面。
（3）立柱、横梁的几何尺寸检查，按规范要求进行检查。
2.1.2钢结构组合由于锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架要在组装平台上组对。
组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
（1）立柱组合：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
（2）组件组合：立柱定位→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
（3）标线设置：组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点；并在柱顶中心设标杆，标志杆上标出1m基准线。
2.1.3钢结构安装1）组件安装组件的安装次序从炉前到炉后依次进行，安装主要机械为100吨汽车吊，作为主吊钩，用25t汽车吊作为辅助配合。
组件吊放就位后，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤检测垂直度。
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理
140t干熄焦锅炉系统的爆管与处理结合唐山中润煤化工有限公司干熄焦余热锅炉的运行情况及国内干熄焦锅炉爆管的原因进行技术分析，得出干熄焦余热锅炉爆管的主要原因，对故障检维修处理方法进行探讨，同时制定预防措施，降低锅炉爆管的发生率。
标签：干熄焦锅炉；过热器；蒸发器；爆管；技术分析；预防措施干熄焦锅炉是一种余热锅炉，是干熄焦系统的重要组成部分。
干熄焦系统流程：惰性循环气体（主要是N2）通过循环风机送入热管换热器冷却至130℃进入干熄炉与焦炭进行热交换后高温惰性气体880～960℃经过一次除尘器分离粗颗粒焦粉，进入干熄焦锅炉进行热交换，温度降至约160℃后进入二次除尘器进一步分离细颗粒焦粉，最后返回循环风机，从而完成了一次循环。
干熄锅炉产生的蒸汽被送往汽轮机发电。
干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，是保证干熄炉稳定运行的重要环节。
唐山中润公司炼焦分厂设置有两座处理量为140t/h的干熄焦装置，配有两套高温高压余热锅炉，额定蒸汽压力10.3MPa，额定蒸汽温度为540℃，自然循环，炉膛型式为膜式水冷壁。
干熄焦锅炉发生爆管时水蒸气与干熄炉内红焦炭发生化学反应，产生大量的CO、H2，当可燃气体含量达到爆炸极限时会有爆燃的可能，危机设备、人身安全和生产系统的正常运行。
1 锅炉爆管的发生与处理2011年12月某日12时37分，炼焦分厂1#干熄炉预存室、锅炉入口压力波动较大，同时循环气体H2、CO含量明显上升且速度较快，蒸汽量下降明显，初步判断为锅炉爆管，于12时45分停循环风机，开启一次除尘器紧急放散。
当锅炉压力降至可控范围后，开启循环风机，通过导入氮气控制可燃气体含量，逐步降低干熄炉料位，降低锅炉负荷。
停炉后对锅炉进行了整体检查，二次过热器炉管表面磨损严重，且在炉管表面发现一漏点，经过管道壁厚测量，磨损量均在2mm左右（设计厚度5.3mm含喷涂层）。
虽然二次过热器整体磨损严重，但由于多种因素制约不具备整体更换条件，故进行临时处理。
干熄焦知识
我国干熄焦技术装备应用与发展干熄焦（CDQ）是相对湿法熄焦而言。
湿法熄焦在我国焦化厂普遍使用，但在湿法熄焦过程中大量含有HCN、H2S、NH3、酚类及粉尘等有害物质的蘑菇云湿蒸汽排入大气。
严重污染环境，不仅浪费大量热能，同时又消耗了大量熄焦水，影响焦炭质量。
干熄焦是以惰性冷气体氮气为载体，通入干熄焦炉内冷却炽热红焦炭，使火红焦炭由1100℃冷却至250℃以下。
氮气循环是在密闭系统内完成熄焦过程，基本消除了湿法熄焦排放的有害物质和湿蒸汽。
循环的惰性热气体热量经回收产生蒸汽并发电。
1、干熄焦装备迅速发展我国干熄焦装备技术始于20世纪80年代宝钢从日本引进75t/h CDQ装置，在宝钢共有12套处理焦炭75t/h CDQ装置，1996年济钢投产了处理焦炭70t/h 2套CDQ装置。
2000年前我国焦化企业仅有上述两家有CDQ装置。
随着我国钢铁工业迅速发展，导致焦化企业快速扩张和建设。
为严格控制污染加强环境治理，国家发展改革委员会于2004年发布了《焦化行业准入条件》公告76号文，规范了焦化厂的建设条件，使我国焦化厂配套建设CDQ装置得到迅猛发展。
截止2009年6月，仅四年时间，我国投产和在建CDQ装置增至123套。
其中已投产71套（产能达6000多万t），相应干熄焦年产能达11448万t，占焦碳总产能为35%，在钢铁企业干熄焦率高达50%。
就干熄焦的规模而言，我国居世界首位。
首钢京唐钢铁公司260t/h CDQ是目前世界最先进、最大规格的第二套装置。
2004年前我国还不具备干熄焦技术设计能力，马钢和通钢CDQ装置技术和设备国产化示范顺利投运，为我国自行设计CDQ装置技术奠定了基础。
目前我国CDQ装置从50～260t/h有16种规格。
我国部分企业CDQ装置见表1。
表1 我国部分企业CDQ装置分布情况——————————————————————————————————单位 CDQ装置规格投产时间单位 CDQ装置投产时间数量，t/h 规格数量——————————————————————————————————宝钢 12×75 1985 攀钢 1×145 2006.011×145 2008.5始建鞍钢 4×140 2005.10 涟钢 1×150 20072×160 杭钢 1×75 2006.05.19武钢 2×140 2003.12 鄂钢 1×140 2005.072×140 在建通钢 2×90 2004首钢 1×65 2001 昆钢 1×140 2005.06韶钢迁焦 2×95 2009.6.20 南钢 2×140 2006.072×140 2007 三明 2009.02唐钢 1×150 2006.06 柳钢 1×150 2007.11.281×160 2009-7-201×180 2008.7建宁波 1×140 在建济钢 2×70 1996 太钢 2×150 2008.05.282×150 2006 本钢 2×150沙钢 3×140 2005 梅钢 1×140 2008.06莱钢 2×140 2005.12.28 包钢 3×125 2006-2007马钢 3×125 2004.04 新余 2×90 20082×130 2007.6 1×155首钢京 1×260 2009.5.19唐公司 1×260 在建开滦中润 1×140 2009.6.30安阳钢厂 1×75 2009-7-28山东石 1×95 沙钢 2×140 2008建横特钢——————————————————————————————————2、干熄焦技术特点以某厂干熄焦装置处理能力140t/h为例。
山西锅炉改造实施方案公告
山西锅炉改造实施方案公告为了提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，经过多方调研和论证，决定对山西省部分锅炉进行改造升级。
现将具体实施方案公告如下：一、改造目标。
本次改造的主要目标是提高山西省部分锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，通过改造，延长锅炉设备的使用寿命，降低运行成本，提高设备的稳定性和安全性。
二、改造内容。
1. 燃烧系统优化，对锅炉的燃烧系统进行优化调整，提高燃烧效率，减少燃料消耗和排放。
2. 烟气处理设备更新，更新烟气处理设备，提高除尘、脱硫、脱硝效率，减少排放污染物。
3. 控制系统升级，对锅炉的控制系统进行升级，提高自动化程度，降低人工操作成本，提高设备稳定性。
4. 设备检修维护，对锅炉设备进行全面检修和维护，确保设备运行稳定、安全。
三、改造范围。
本次改造范围主要包括山西省部分工业企业和供热单位的锅炉设备，具体改造范围和数量将根据实际情况进行确定。
四、实施计划。
1. 前期准备，组织相关技术人员进行现场调研和方案设计，确定改造方案和技术路线。
2. 设备采购，根据改造方案确定的设备和材料清单，进行设备采购和准备工作。
3. 施工实施，按照计划，组织施工队伍进行改造工程的实施，确保施工质量和进度。
4. 调试运行，改造完成后，进行设备调试和运行试验，确保设备稳定运行和达到预期效果。
五、改造效果。
通过本次改造，预计可以提高锅炉设备的燃烧效率和热能利用率，减少燃料消耗和排放污染物，达到节能环保的目的。
同时，可以降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。
六、改造责任。
相关部门和单位要加强组织领导，落实改造责任，确保改造工作按时、按质、按量完成。
同时，要加强对改造工程的监督检查，确保改造效果达到预期目标。
七、总结。
本次改造实施方案公告旨在提高山西省锅炉设备的效率和环保水平，为山西省的经济发展和环境保护做出积极贡献。
希望各相关单位和部门能够积极配合，共同推动改造工作的顺利实施，为山西省的可持续发展贡献力量。
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施
干熄焦锅炉“四管”爆管的主要原因及预防爆管的主要措施摘要：干熄焦锅炉在干熄焦时具有回收能源、产生蒸汽、冷却再利用的功能，干熄焦锅炉是干熄焦装置中的关键部件，其安全与否直接影响到干熄焦装置的正常使用和操作和维修工人的生命安全。
通过对干熄焦“四管”爆管的原因进行了深入的分析，并提出了相应的对策和建议，为防止“四管”爆管发生提供了有益的借鉴。
关键词：干熄焦；爆管事故；措施以及预防；1.干熄焦余热锅炉的工作原理干熄焦余热锅炉是一种受压受热的装置，它吸收了红焦显热的热量，与脱盐去氧的纯水进行热交换，生成预定的参数（温度、压力）和质量的蒸汽，然后将其输送到热使用者，其工作寿命对干熄焦的安全运行有着重要的影响。
干熄焦是一种利用惰性气体对红焦进行冷却的熄焦工艺，与湿熄焦相比，干熄焦在节能、环保、改善焦炭品质等方面具有显著的优越性。
干熄焦余热锅炉是一种以惰性气体对焦碳进行冷却，将其吸收的惰性气体输送到锅炉，然后通过循环风机进入干熄炉进行循环，干法熄焦装置在节能降耗、降低成本、降低环境污染、保证焦炭品质方面有很大的优势。
作为干熄焦焦炭生产工艺中根本的节能设备，干熄焦余热锅炉的根本作用是冷却循环气体，产生蒸汽。
2.干熄焦余热锅炉爆管的危害2.1干熄焦余热锅炉锅炉炉内爆管的危害1)爆管泄漏的水蒸气随着循环气体进入干熄炉，与红焦发生水气反应，使循环气体中的H2、CO浓度迅速升高，若不及时处理，将导致严重的爆炸；2)如果是在锅炉炉膛中爆炸，那么汽水会直接冲刷附近的管壁，造成管道的磨损；干熄焦的余热锅炉，在出现一次泄漏或爆管的情况下，必须先调整干熄焦的产量，然后再对锅炉进行降压，但在这个过程中，爆炸产生的高温高压水和蒸汽会对周围的炉管造成很大的损伤，造成其他炉管的损坏，形成恶性循环，扩大故障范围，甚至会影响到余热锅炉的寿命；3)对炉膛负压有一定的影响，炉压上升会对烟气的正常流向产生影响，严重的甚至会造成锅炉的自动停机；4)蒸汽和水不断流失、喷出，影响汽包的调整，严重时会造成水位下降，造成锅炉自动停机；5)蒸气和水流失造成的资源损失；6)调整对锅炉效率和蒸汽温度和排烟温度的影响。
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2012年6月炉管检修现场
2012年8月二过爆管情况
给水预热器下部腐蚀情况
改造方案
目的：改善锅炉运行工况。 1、减少一过出口与二过进口之间的温差，使之尽可能 的接近设计值，减少低负荷运行对二次过热器损伤。 2、改善锅炉出口烟气温度，避免低温区段产生露点腐 蚀。 3、提高锅炉的安全性能。 4、提升锅炉的热效率，提高吨焦产汽量和发电量。
140吨干熄焦余热锅炉技术改造
云南昆钢煤焦化有限公司 段伟章
昆钢140吨干熄焦简介
云南昆钢煤焦化公司140t/h干熄焦装置于2005年6月30 日建成投产。
该装置处理能力为140t/h，配有18Mw的汽轮发电机组。
与炭化室高6m，2×50孔焦炉相配套，焦炉年产焦炭 100~110万吨，小时产量约114~126t/h。
改造后的实际运行工况及效果
通过锅炉技术改造之后，锅炉的热效率 明显提高，吨焦（或单炉）主蒸汽产量 和汽轮机发电量都有不同程度的提升， 而能耗同比下降。
140t/h干熄焦锅炉改造前后运行参数对照表
出炉数 （炉） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 3817 3738 -79 吨焦产汽 量（ｔ） 2012年7 月 2013年7 月 同比增减 0.569 0.573 0.005 装入炉数 3441 3431 -10 最高蒸发量 （ｔ／ｈ） 58 70 12 装焦量 （ｔ） 75702 75482 -220 锅炉给水量 （ｔ） 47441 45970 -1471 气料比 1867 1434 -433 减温水量 （ｔ） 5378 4096 -1282 除盐水 （ｔ） 1353 1287 -66 月蒸汽产量 （ｔ） 43061 43285 224
两个关键的运行参数
其一：二次过热器入口温度过低； 其二：锅炉出口（省煤器出口）循环气 体温度偏低。 参数异常的根本原因：锅炉实际蒸发量 （实际负荷）达不到锅炉的额定负荷， 锅炉处于低负荷运行状态。
HLG140/86-3.9/450干熄焦余热锅炉热力计算汇总表
项目 单位 高温过热器 低温过热器 蒸发器 省煤器
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
由于昆钢140t/h干熄焦装置始建于国内干熄焦技术发展初期，在锅炉选型、配套方 面尚处于探索阶段，缺少经验，更多地考虑保险系数，余热锅炉的选型过大，使 得锅炉长期在低负荷状况下运行。
低负荷运行是导致锅炉过热器爆管的主要原因，据统计锅炉过热器爆管事故中， 80%以上事故是锅炉低负荷运行所造成的。
烟气进口温度
℃
888.23
796.611
713.177
335.488
烟气出口温度
℃
796.611
713.177
335.488
177.576
工质进口温度
℃
306.753
261.443
261.443
104
工质出口温度
℃
450
372.4
261.443
233.582
管径×壁厚
mm
38×3.5
38×3.5
38×3.5
38×3.5
管子排列形式
错列
错列
错列/顺列
顺列
注：高低温过热器间喷水减温值65.647℃
改造前的实际运行工况（排焦量140t/h时）
高温过热 器 低温过热 器
项目
单位
蒸发器
省煤器
工质进口 温度
℃
260
260
260
104
工质出口 温度
℃
450
385
260
205
注：高低温过热器间的实际喷水减温值125℃
改造方案
改造内容： 1、整体更换二次过热器，同时将二次过 热器的换热面积在原有基础上减少10%。 2、在二次过热器的迎风面上增设防磨网。
改造施工现场
改造后的实际运行工况及效果
2013年4~5月份，干熄焦停产大修时完成了干 熄焦锅炉的技术改造，实际运行效果明显，主 要表现在以下几个方面：
干熄焦生产的P=3.82Mpa，t=450℃的中压蒸汽输送给 18MW汽轮机发电。 2006年3月31日，与干熄焦装置配套的18MW汽轮发电 机组投产。
昆钢140吨干熄焦简介
2013年4~5月，干熄焦大修，重点：干熄 焦余热锅炉技术改造。
大修结束后投入运行至今已有四个多月 时间，从这四个多月的实际运行情况看， 锅炉的改造取得了非常好的效果。
发电量 吨焦发电量 （ｋｗｈ） （ｋｗｈ／ｔ） 9634801 9781120 146319 127.273 129.582 2.309
结束语
一、通过对140t/h干熄焦余热锅炉二次过 热器的技术改造，较好地解决了由于锅 炉长期低负荷运行所产生的一些问题。 经过改造，锅炉的热效率、安全性、稳 定性都明显提高，有利于锅炉及干熄焦 装置长期安全稳定高效运行，改造收到 了很好的效果。
锅炉的运行参数明显改善，已基本接近设计值。
（1）减温器进出口温度及温差。
改造后的实际运行工况及效果
改造后的实际运行工况（排焦量140吨/时）
项目 工质进口 温度 工质出口 温度 单位 高温过热 器 306 低温过热 器 260 蒸发器 省煤器
℃
260
104
℃
450
378
260
213
注：高低温过热器间的实际喷水减温值72℃
改造后的实际运行工况及效果
（2）、省煤器的工质出口温度从205℃上升至 213℃，锅炉出口烟气温度从原来的150℃提高 至162℃。 （3）、减温水用量明显降低，锅炉改造之前， 减温水量基本保持在8~10t/h，改造后减温水量 基本保持在4~6t/h。 （4）、主蒸汽温度稳定性明显提高。改造前 主蒸汽温度波动幅度较大，温度波动范围为 450±15℃，很难调节，改造后主蒸汽温度基 本可以稳定在450±5℃。
昆钢140t/h干熄焦余热锅炉主要技术参数如下：
锅炉型号：HLG140/86-3.82/45
额定蒸发量：86t/h
蒸汽压力：3.82Mpa
蒸汽温度：450±10℃
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
2×50孔6m焦炉的产能，最高产量126t/h，一般 情况下干熄焦锅炉的吨焦蒸汽产率约为540kg/t。 即使干熄率保持在100%，焦炉产能达到最高的 情况下，蒸汽产量最高仅为68t/h，为锅炉额定 蒸发量的79%。 而在大多数情况下，干熄率基本保持在95%左 右，焦炭产量保持在120t/h左右，这样，锅炉 的蒸发量就只能达到61t/h左右，也就是说大多 数情况下锅炉的负荷只能达到额定负荷的71%。 一般情况下，锅炉如果长期在其额定负荷的 80%以下运行就存在很大的爆管的风险。