干熄焦主要设备情况一览表
干熄焦工艺流程说明与设备介绍
干熄焦工艺流程说明与设备介绍干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，循环使用。
干熄焦工艺流程主要由红焦装入系统、冷焦排出系统、干熄炉及供气装置、气体循环系统、锅炉系统、水处理系统等组成，主要设施有干熄炉、装入装置、排焦车、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉单元、循环风机、除尘地面站、水处理单元等。
根据实际的工程设计不同，干熄焦系统包含的主要设备也不尽相同。
图2、干熄焦工艺流程图红焦装入系统Vol.01电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。
随即满罐对位与提升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上极限后，提升机开始走行，到干熄炉上方时，装入装置也打开到位，提升机开始卷下，焦罐到位后，提升机继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。
红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
干熄焦红焦装入系统由电机车、焦罐台车、旋转焦罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
1电机车运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和接焦。
2旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配合，将红焦装入干熄炉内。
焦罐在接焦过程中绕中心线旋转，均匀布料。
3焦罐台车由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升井架间运输焦罐。
4APS对位装置确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全，主要由液压站及液压缸组成。
干熄焦知识简介(行业知识)
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24
排出装置的操作有中央自动和现场操作两种，通常是采用中央 自动操作。当采用中央自动操作时，自动给脂泵，旋转密封阀， 振动给料器依次起动。停止时，按相反的顺序停止。
一、焦炭流程
推焦车将约1000℃的红焦由炭化室推出，经拦焦车导焦栅，落入 熄焦车的旋转焦罐中，在电机车拖动下，引至提升塔下，由提升机 将焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干熄炉顶。红焦通过装入装 置进入干熄炉预存室，随着排焦的进行下降到冷却段，与惰性循环 气体进行热交换。焦炭被冷却到200℃以下，经平板闸门、电磁振动 给料器、旋转密封阀、双岔溜槽排出，由皮带输送机运走。
目前，干熄焦1、2号发电机组各项测试试验已全部结束，运行平稳。 1、2号两台1.5万kw/h的发电机组全部并网满负荷运转后, 预计年发 电量可达到2.1亿度，按当前电价计算可创造效益1.07亿元。
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7
工艺流程
干熄焦工艺流程主要由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉系统流程、除 尘系统流程等部分组成。
三、汽水循环流程
除盐水通过除氧给水泵经热管换热器进入除氧器，除氧后的水通过锅 炉给水泵分三路分别进入：锅炉的省煤器、减温器和减温减压器，主要一 路水经省煤器加热后进入锅筒。锅筒出来的水分两路：一路经膜式水冷壁 自然循环回锅筒；另一路分别进入鳍片蒸发器和光管蒸发器，产生的汽水 混合物再回到锅筒。经锅筒汽水分离，饱和蒸汽进入一次过热器，过热气 体经减温器降温再进入二次过热器，出来的过热蒸汽用于发电或经减温减 压后并入蒸汽管网。
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2
干熄焦原理图
向阳课件
3
干熄焦的优点：
一、吸收红焦的热量，节约能源
传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大。因为每炼1公斤 焦耗热约750～800千卡，而湿熄焦浪费的热量可达355千卡。干熄焦 避免了上述的缺点，它吸收红焦的80%左右的热量使之产生蒸汽。干 熄每吨焦炭可产生420～450Kg，450℃，4.6Mpa的中压蒸汽（蒸汽 压力根据各厂实际而定）实际上还要高一些。
干熄焦工艺设备
干熄焦工艺设备及造价
一、现有情况
用户每小时有1000℃高温烟气10000Nm3和2000 Nm3的高炉煤气，处理工艺为通过余热锅炉处理烟气。
拟对高温烟气进行脱氧处理，用该烟气进行熄焦。
二、推荐工艺
1、在焦炉和余热锅炉之间增加脱氧燃烧室，其原理是利用焦炉煤气进行缺氧还原燃烧将高温烟气内的氧气彻底燃烧干净，脱氧后的烟气进入余热锅炉。
2、在余热锅炉后的烟气冷却，使用风冷器和间冷器串联的方式，风冷器是利用空气对烟气进行冷却，间冷器是利用循环水进行冷却。
3、在间冷器后，增加引风机，将烟气送入熄焦室。
4、熄焦室之后，通过引风机将烟气送入布袋式除尘器除尘后，送入烟筒排出。
三、工艺设备及基本技术参数
1、脱氧燃烧室
淄博博山益昌化工机械厂。
干熄焦余热锅炉及关联设备简介
２ ． ３ ＿ ３余热 锅炉 ：余 热锅炉 与吸 收了
２ ． ３ ． ５ 二 次除尘 器 （ ２ ＤＣ）：２ Ｄ Ｃ是采
红焦 显热 的高温循 环气 体进 行热交 换产 生 用 立式 多管 旋风 分离 除尘 ， 将 循环气 体系统
高温蒸 汽 。区别于 常规 锅炉 ， 干 熄焦 余热锅 中的小颗粒 焦粉 进行 分离 。 使 进入循 环风机 按对应来自炉选定 ～９ ７ ０
ｊ ４ ５ ６ ７
蒸 汽 率 锅 炉 出 口温度 （ ℃） Ｊ ｘ ｌ 料比 （ ｍ ／ ｔ 焦） 焦 炭 排 出温 度 （ 。 Ｃ） 入 口烟 气 参 数
Ｈ， （％ ） ０２ （ ％） Ｃ０ （ ％） Ｃ０，（ ） Ｎ， （％ ）
一
、
前言
显热 ，循环气 体温度 升至 为 ９ ８ ０ ℃ 右 时进 入余热锅 炉进行 热交 换使 得其温度 降全
１ ８ ０ ￣ Ｃ以下 ，冷 却后 的惰性 气体 由循环 风机 再次鼓入 干熄 炉 。 红焦 在下 行过程 中得 到循 环气体 的不断冷 却 ，当其温 度 降至 ２ Ｏ ０ ℃左
控制
干熄 焦余热 锅炉作 为干熄 焦工 艺系统 的一部 分， 炉 的入 口参 数和 出 口参 数都是
的发展和 成熟 ， 常规 的干 熄焦 系统 参数如 表
ｌ 所示 。
表 ｌ常规 的干熄焦 系统参 数
序 号 项目 设计 值
ｌ
２
生产能力
锅 炉 入 口温 度 （ ℃）
９ ． 循环气体鼓风机
ｌ ４ ． 汽包
ｌ ０ ． 一次除尘器
ｌ ５． ＝次除尘 器
Ｉ １ ． 锅炉
１ ２ ． 给水泵
Ｉ ３． 给 水预 热 器 （ 辅 助节热器 ）
干熄焦主要设备情况一览表
3.1.1 手动单轨小车
3.2 非标设备 3.2.1 GX-1 胶带机带密封罩 3.2.2 GX-2 胶带机带密封罩 3.2.3 溜槽
二
1 （一）
1.1 配：
热力专业设备 干熄焦本体 余热锅炉设备 干熄焦余热锅炉包括以下 汽包及汽包内部装置 水冷壁管组 水冷壁集箱 水冷壁固定装置
国产
型号
SDX-3 Q=2t H=6m B=1.2m，V=1.25m/s，Q=250t/h B=1.2m，V=1.25m/s，Q=250t/h
120 万吨/年焦化配套新建干熄焦项目主要设备清单
序号
一 1 1.1 ⑴
名称
工艺专业 干熄焦本体设备 标准设备 电动葫芦(装入装置检修用)
CD15-45
型号
单位 数量 单重(t) 总重(t)
3.00
台 1 3.00
3.00
1.2 非标设备
1.2.1 干熄焦本体设备
1.2.1.1 干熄槽壳体及平台
套
1.2.1.2 吊车钢框架
套
1.2.1.3 空气导入管补偿器（非金属）EX-16a DN700,PN0.25 L=270
个
1.2.1.4 预存室手动耐热蝶阀 D341P-6P 1.2.1.5 预存室高温伸缩管 EX-10
DN400,PN0.25MPa L=200 工作温度 800℃,最高 温度 1100℃,气体流量 1000Nm3/h,材质 OCr18Ni9
218000Nm3/h（标况） DN800,PN0.25 L=300 DN500,PN0.25 L=300 D341P-2.5 DN700 PN0.25MPa
1-2
单位 数量 单重(t)
套 1 7.35 套 1 0.07 台 1 53.85 台 1 115.80 台 1 2.13
干熄焦设备介绍(简化)
干熄焦设备简介●CDQ 电机车●旋转焦罐●焦罐运载车●装入装置●供气装置●自动对位装置●CDQ工艺流程图一、概述干熄焦是国际上近年来发展起来的新型节能环保熄焦工艺，目前国外已经广泛采用，以其替代传统的湿熄焦是当前国内的焦化行业的发展方向。
目前国内仅有为数不多的几家焦化厂实现了干熄焦工艺。
干熄焦是一项具有良好经济效益的环保型项目，为了推动这项事业的发展，国家作了大量的工作进行技术的推广，目前已有20余家准备上干熄焦。
我公司开发的干熄焦设备包括：CDQ电机车、旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置、排出装置、APS自动对位装置等干熄焦专项设备，现已成功研制出武钢140t/h干熄焦专项设备：旋转焦罐、焦罐运载车、装入装置、供气装置，并借助日本技术自主开发出通钢干熄焦专项设备：CDQ电机车。
二、产品特点（一）CDQ电机车1．用途：电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引焦罐运载车、控制旋转焦罐的旋转动作。
或用于牵引湿熄焦车，控制湿熄焦车的开门动作。
2．结构特点：本电机车结构为钢板与型钢的焊接结构件，分上、下两层。
上层为运输室（司机室），内部布置走行配电柜、通讯配电柜、操作台及空调器等；下层为机械室，主要布置有空压机、充电器等。
其中运输室为双层钢板焊接结构，中间加隔热层，整个运输室结构密封性好；机械室为钢板与型钢的焊接结构件。
整个CDQ电机车外型尺寸为长x宽x高：6800x4100x4330mm。
CDQ电机车结构示意图详见附图一。
该电机车的特点是整套传动装置外挂于车体外，便于设备的维护与检修。
电机车运行距离长，运行速度快，要在很短时间内由高速转换到低速，并要准确定位，因此对电机车的控制水平要求很高。
电机车采用低速对位，误差在±100mm以内（采用APS时），使用APS 自动对位装置对位，可使对位精度达到±10mm以内。
（二）旋转焦罐1．用途：旋转焦罐用来装运从焦炉炭化室中推出的红热焦炭。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
190TH干熄焦项目设备清单以及动力消耗汇总
包括干熄槽盖，电动推杆 (进口) 国产 国产
1 1 1 1 1 1 1 1
套 台 套 个 个 套 套 套 0.26 1.2 1.2 0.26 1.2 1.2
对开底闸门与吊杆联动﹑ 自动开启式,容积约55m3 两层固定双轴台车式 两层固定双轴台车式干湿 两用台车，200KW
3 3 2
台 台 台
两用一备 两用一备 一用一备
重量 总重 单重 (t)
品 牌
生产厂家及产地
备注
（电气专业） 3 3 2 1 1 1 5 1 1 3 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台
序号 （四） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 （五） 1 2 3
设备名称 汽轮发电系统 低压配电柜 检修箱 照明配电箱 机旁操作箱 微机综保 发电小室高压开关柜 发电机出线小室材料 变频器柜 直流电源装置 UPS 装置 控制屏 热电站其他电气设备 循环水泵站 低压配电柜 机旁操作箱 照明配电箱
设备名称 提升变频器屏 应急提升走行配电屏 检修电源箱 照明配电箱 干熄焦主控室 锅炉及风 机系 统继电器 屏 排焦及除 尘系 统继电器 屏 公用系统继电器屏 操作电源屏 电磁阀屏 干熄焦 PLC 部分电气设 备 PLC 柜 电源柜 UPS 工控机
规格型号
数 量 1 2 5 5
单 位 套 台 台 台
干熄焦本体 干熄焦电力变压器
2
台
序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （二） 1 2 3 4 5 6 7
设备名称 配电站变压器 提升机电力变压器 主循环风机变频器 除尘风机变频器 高压开关柜 高压无功补偿 负荷开关及操作机构 低压进线屏及母联屏 低压配电屏 干熄焦运输 提升机系统继电器屏 低压配电屏 提升机现场操作台 机旁控制箱 端子箱 制动器配电屏 走行变频器屏 KYN28A
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□2298×1348 L=500
套
1
3.87
3.87
1.2.2.9
一次除尘器
台
1
76.61
76.61
1.2.2.10
二次除尘器
218000Nm3/h（标况）
套
1
110.00
110.00
1.2.2.12
副省煤器放散管补偿器(EX-16b)
DN800,PN0.25 L=300
个
1
0.15
0.15
台
1
1.80
1.80
1.2.1.8
副省煤器入口膨胀节EX-8
DN1500 PN0.25MPa L=300最高温度500℃,工作温度200℃气体流量40000Nm3/h,材质:非金属
台
1
0.37
0.37
1.2.1.9
集尘管道膨胀节EX-9
DN1400 PN0.25MPa L=300最高温度200℃,工作温度100℃气体流量31000Nm3/h,材质:非金属
提升机
台
1
190.00
190.00
1.2.4
灰尘排出装置
34.65
1.2.4.1
埋刮板输送机
NGS310 Q=5~22t/h
台
2
5.71
11.42
1.2.4.2
旋转阀
Q=3t/h DN200 H=500
台
2
0.25
0.50
1.2.4.3
旋转阀
Q=5t/h DN200 H=500
台
2
0.25
0.50
1.2.4.4
Φ2800 L=300
个
1
0.46
0.46
1.2.2.5
补偿器(EX-5)
3000×760 L=300
个
2
0.35
0.69
1.2.2.6
补偿器(EX-6)
2330×1440 L=300
个
1
0.31
0.31
1.2.2.7
补偿器(EX-7)
5100×1350 L=300
个
1
0.65
0.65
1.2.2.8
690.00
1.2.1.3
空气导入管补偿器（非金属）EX-16a
DN700,PN0.25 L=270
个
2
0.12
0.24
1.2.1.4
预存室手动耐热蝶阀D341P-6P
DN400,PN0.25MPaL=200工作温度800℃,最高温度1100℃,气体流量1000Nm3/h,材质OCr18Ni9
个
1
0.40
2.13
1.2.2
循环气体设备
206.30
1.2.2.1
补偿器(EX-1)
5526×6916 L=1070
个
1
6.00
6.00
1.2.2.2
补偿器(EX-2)
5526×6916 L=1070
个
1
6.00
6.00
1.2.2.3
补偿器(EX-3)
Φ2800 L=300
个
1
0.47
0.47
1.2.2.4
补偿器(EX-4)
0.40
1.2.1.5
预存室高温伸缩管EX-10
DN600,PN0.6 L=300工作温度1050℃,最高温度1100℃,耐压1kPa以上,非金属
个
1
0.13
0.13
1.2.1.6
预存室气缸
直径100*500ST
套
1
0.20
0.20
1.2.1.7
集尘管道电动蝶阀
DN1300 PN0.25MPa L=600材质:OGr19Ni9
低温伸缩管EX-11，12
DN200 H=200
台
4-13
□300×300 H=200
台
2
0.06
0.12
1.2.4.6
仓壁振动器
DF-6
台
1
0.06
0.06
1.2.4.7
一次除尘器水冷管
套
1
5.08
5.08
1.2.4.8
一次除尘器焦尘料仓
台
1
1.65
1.65
4.30
1.2.5.3
低温伸缩管EX-14
DN300 H=200
台
1
0.06
0.06
1.2.5.4
低温伸缩管EX-15
400×300 H=200
台
1
0.08
0.08
1.2.5.5
旋转阀
RF-400×300SN H=500
台
1
0.31
0.31
1.2.5.6
仓壁振动器
DF-6
台
2
0.06
0.12
1.2.5.7
台
1
0.26
0.26
1.2.1.10
干熄室移动式集尘管道
套
1
7.35
7.35
1.2.1.11
紧急放散管用电动推杆
DYT-5000-56-500-CB
套
1
0.07
0.07
1.2.1.12
装入装置
台
1
53.85
53.85
1.2.1.13
鼓风装置
台
1
115.80
115.80
1.2.1.14
水封槽
台
1
2.13
个
1
0.02
0.02
1.2.6.6
电控气动球阀
Q641F－16C，DN50，PN1.6MPa
个
1
0.01
0.01
1.2.6.7
电控气动球阀
Q641F－16C，DN65，PN1.6MPa
个
2
0.03
0.06
1.2.6.8
减压阀
ZZYP-Ⅱ，DN65，PN1.6MPa
套
1
0.03
0.03
1.2.6.9
电控气动三通球阀
120
序号
名称
型号
单位
数量
单重(t)
总重(t)
一
工艺专业
1
干熄焦本体设备
1.1
标准设备
3.00
⑴
电动葫芦(装入装置检修用)
CD15-45
台
1
3.00
3.00
1.2
非标设备
1.2.1
干熄焦本体设备
1042.35
1.2.1.1
干熄槽壳体及平台
套
1
169.76
169.76
1.2.1.2
吊车钢框架
套
1
690.00
加湿机电气柜
项
1
1.2.6
冷焦排出装置
32.90
1.2.6.1
电动闸门装配
台
1
2.47
2.47
1.2.6.2
低温伸缩管EX-17
1294×1034 H=200
台
1
0.25
0.25
1.2.6.3
电磁振动给料机外壳
台
1
8.67
8.67
1.2.6.4
吹扫风机
套
1
0.55
0.55
1.2.6.5
电控气动球阀
Q641F－16C，DN40，PN1.6MPa
台
3
45.5
136.5
1.2.3.3
APS液压站
油箱容积0.8m3
套
1
1.20
1.20
1.2.3.4
APS球阀(含在液压站中)
DN16
套
10
0.00
0.01
1.2.3.5
APS执行机构
油缸ф100/2004-4-ф56×2
套
1
0.60
0.60
1.2.3.6
电机车改造
现有两台湿熄焦电机车改造
台
2
1.2.3.7
1.2.4.9
插板阀
台
2
0.07
0.15
1.2.4.10
电梯
XO-STAR Q=680kg
台
1
15.00
15.00
1.2.5
粉尘回收设备
15.82
1.2.5.1
斗式提升机
DT30 H=24.02m Q=4.8t/h
台
1
10.95
10.95
1.2.5.2
加湿机
JS400 Q=30t/h(湿)
台
1
4.30
1.2.2.13
副省煤器放散管补偿器(EX-16c)
DN500,PN0.25 L=300
个
3
0.09
0.27
1.2.2.14
手动蝶阀
D341P-2.5 DN700 PN0.25MPa
个
1
0.83
0.83
1.2.3
红焦运输设备
435.71
1.2.3.1
旋转焦罐
台
3
35.8
107.4
1.2.3.2
走行台车