吨干熄焦余热锅炉改造
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
干熄焦余热锅炉施工技术
建材发展导向2019年第6期干熄焦余热锅炉施工技术张跃飞(山西省工业设备安装集团有限公司，山西太原030032)摘要：通过对山西省工业设备安装集团有限公司第二工程公司组织施工的山西焦化150万吨/年焦炉配套干熄焦系统工程中余热锅炉安装、试压等技术要点进行梳理，总结利于行业内相关工程施工经验。
关键词：干熄焦；锅炉；安装1工程概况山西焦化股份有限公司150t/h干熄焦余热锅炉为苏州海陆重工股份有限公司生产的余热锅炉。
锅炉整体采用集箱式结构，由汽包、水冷壁、一、二次过热器、蒸发器、省煤器、减温器等组成。
2干熄焦锅炉施工技术2.1锅炉本体钢架施工根据干熄焦锅炉钢结构图，该锅炉钢架为多根主柱拼接，立柱之间采用焊接连接形式，钢结构采用地面组合的吊装方案，钢架地面组合共分为3榀，即钢架的立柱之相连接的横梁，斜拉撑等组合在一起。
两组件吊装成框架后安装中间的横梁及拉条等。
2.1.1钢架的进场验收（1）按图纸对立柱进行检查，注意托架数量、位置、立柱的长度是否符合图纸要求，并作好记录。
（2）复查组合架上平面、水平面是否在同一平面。
（3）立柱、横梁的几何尺寸检查，按规范要求进行检查。
2.1.2钢结构组合由于锅炉钢架体积大，现场场地小，不便运输，采取就近组对吊装的方法，组对钢架要在组装平台上组对。
组装平台上平面用水平仪或水平管找平，支架的支撑地面夯实。
（1）立柱组合：立柱定位→立柱预组合→立柱组合尺寸检查→立柱对接处坡口修整除锈→每段立柱找正对中→立柱焊接。
（2）组件组合：立柱定位→连梁预组合→组件几何尺寸检查→组件焊接。
（3）标线设置：组件组合好之后，在组件的立柱四面上划出+1m标高线，并在立柱底板和+1m标高线上标记出各面的中心点；并在柱顶中心设标杆，标志杆上标出1m基准线。
2.1.3钢结构安装1）组件安装组件的安装次序从炉前到炉后依次进行，安装主要机械为100吨汽车吊，作为主吊钩，用25t汽车吊作为辅助配合。
组件吊放就位后，根据底板划线和基础中心线重合找正安装位置，用经纬仪或吊线锤检测垂直度。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
余热回收锅炉改造工程方案
余热回收锅炉改造工程方案一、项目概况余热回收锅炉改造工程是指对已有的锅炉系统进行改造，通过使用余热回收技术，将原本排放至大气中的热能利用起来，提高热能利用效率，减少能源消耗和环境污染。
余热回收锅炉改造工程通常包括余热回收设备的安装、管道及系统的改造、控制系统升级等方面。
二、改造目标1. 提高热效率：通过余热回收技术，将原本排放至大气中的热量利用起来，提高锅炉热效率，降低能源消耗。
2. 减少污染排放：通过余热回收，减少热能排放至大气中，降低环境污染。
3. 降低运行成本：优化锅炉系统的热能利用方式，减少对传统能源的依赖，降低运行成本。
三、改造范围1. 安装余热回收设备：如烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
2. 管道及系统改造：对原有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统连接起来。
3. 控制系统升级：对原有的自动控制系统进行升级，实现余热回收设备与锅炉系统的联动控制。
四、工程实施方案1. 前期准备工作在进行余热回收锅炉改造工程前，需要进行一系列前期准备工作，包括方案设计、设备采购、施工准备等。
具体工作包括：（1）方案设计：由专业工程设计团队进行现场勘察和设备选择，制定改造方案。
（2）设备采购：根据方案设计结果，确定所需要的余热回收设备，进行设备采购。
（3）施工准备：确定施工队伍，进行施工计划的编制，做好现场施工准备工作。
2. 设备安装在前期准备工作完成后，进入现场施工阶段。
具体工作包括：（1）拆除原有设备：根据方案设计，拆除原有锅炉系统中与改造工作相关的设备。
（2）余热回收设备安装：按照方案设计，将余热回收设备安装到原有锅炉系统中。
（3）管道连接：对现有管道进行调整，将余热回收系统与锅炉系统进行连接。
3. 系统改造系统改造主要包括管道及系统的调整和优化工作。
具体工作包括：（1）管道调整：对原有管道进行调整，确保余热回收系统与锅炉系统的正常运行。
（2）系统优化：对原有的锅炉系统进行优化调整，确保改造后的系统能够正常运行。
干熄焦余热发电技术资料
干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。
采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。
本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。
一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。
2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。
二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。
干熄焦余热锅炉设计浅谈
１ ３
干熄焦 余热锅炉设计浅谈
杭 州 锅 炉集 团股份 有 限公 司 刘 毅
摘
要 本 文 分 析 了干 熄 焦 的 主 要 优 点及 对 高 炉 生产 的影 响 以及 干熄 焦 余 热
锅 炉 的 结构 。
关键 词 干 熄 焦 余 热锅 炉 评 价 应 用 设 计
热 ；
从 焦 炉 牛 产 出 来 的 焦 炭 ， 温 度 约 为 其
ｌ０ ℃ ， 们 称 之 为 红 焦 。 了 防 止烧 损 和 ００ 我 为 便 于储 运 ， 须 尽 快 地 将 红 焦 熄 灭 ， 其 温 必 将 度 降 ２ ０ 以 卜， ５℃ 这 。 程就 是 熄 焦 。 焦 过 熄 上艺有 种 ： 湿熄 焦 与十 熄 焦 。
（ ）保 护 环境 ， 防止对 环 境 的污染 ： ２ 能 （ ）节 约 水资 源 ， 进 高炉 焦 比降低 ； ３ 促
１ ．湿熄 焦 的工 艺 煤 在 炭 化 室 炼 成 焦 炭 后 ， 不 能 直 接 是 送 往 高 炉 炼 钦 ， 须 将 红 焦 温 度 降 低 。 种 必 一
熄 焦 方 法 是 直 接 采 用 喷 水 将 红 焦 温 度 降低 到 ３ ０ 以 卜 即通 常 所 说的湿熄 焦 。 统湿 ０℃ ， 传
‘
…钢 板 吲成 的低温 区 。
在 干 熄 焦 余 热 锅 炉 设 计过 程 巾我 们 ＿ 丰 要进 行 了 以 卜 个 问题 的研 究 与探 讨 。 儿 （ ）锅 炉 水循 环方 式 的选 择 １
ＩＪ ， 隋性循 环 气 体 ， ｌ 勺 在十 熄 炉 中与 赤热 红 焦 换
热 ， 去 红 焦 。 收 了 红 焦 热 量 的惰 性 气 体 冷 ¨ 吸
锅炉改造方案
锅炉改造方案锅炉改造是指对现有的锅炉进行技术升级和改善，以提高锅炉的效率、节能和环保性能。
下面是一份700字的锅炉改造方案。
一、改造目标1. 提高锅炉的热效率和热负荷适应能力。
2. 减少燃料消耗，降低能源消耗成本。
3. 提高燃烧效率，减少烟气排放，保护环境。
4. 提高锅炉运行的可靠性和安全性。
二、改造内容1. 换装高效节能燃烧设备。
将原有的锅炉燃烧器替换为高效节能的燃烧器，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2. 安装烟气余热回收装置。
利用锅炉烟气中的余热，通过烟气余热回收装置回收并利用，提高热效率，降低能源消耗成本。
3. 安装燃烧过程监测和控制系统。
通过监测和控制锅炉的燃烧过程，使燃烧过程更加稳定和高效，减少燃料消耗，降低烟气排放。
4. 改进燃烧系统的运行管理。
改进锅炉燃烧系统的运行管理，合理调节燃烧设备的参数，保证锅炉的正常运行和安全性。
三、改造效果1. 热效率提高。
通过换装高效节能燃烧设备和安装烟气余热回收装置，锅炉的热效率将能够提高10%以上。
2. 能源消耗成本降低。
锅炉热效率提高，燃料消耗减少，能源消耗成本将会降低10%以上。
3. 环保性能改善。
通过提高燃烧效率和减少烟气排放，锅炉的环保性能将会得到显著改善。
4. 运行可靠性提升。
通过安装燃烧过程监测和控制系统，提高燃烧过程的稳定性和可控性，锅炉的运行可靠性将会得到提升。
四、改造方案实施步骤1. 进行现状分析。
对锅炉的现状进行分析，包括热效率、燃料消耗、烟气排放等。
2. 制定改造方案。
根据现状分析结果，制定锅炉改造方案，包括换装燃烧设备、安装烟气余热回收装置、配置燃烧过程监测和控制系统等。
3. 进行设备采购和安装。
根据改造方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的质量和安装工作的准确性。
4. 进行改造调试。
在设备安装完毕后，进行改造调试工作，确保改造后的锅炉能够正常运行和达到预期的改造效果。
5. 进行运行管理和维护。
在锅炉改造完成后，进行运行管理和维护工作，包括燃烧设备参数调节、烟气余热回收系统的监测和维护等。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
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改造方案
改造内容： 1、整体更换二次过热器，同时将二次过
热器的换热面积在原有基础上减少10%。 2、在二次过热器的迎风面上增设防磨网。
改造施工现场
改造后的实际运行工况及效果
2013年4~5月份，干熄焦停产大修时完成了干 熄焦锅炉的技术改造，实际运行效果明显，主 要表现在以下几个方面：
锅炉的运行参数明显改善，已基本接近设计值。
（1）减温器进出口温度及温差。
改造后的实际运行工况及效果
改造后的实际运行工况（排焦量140吨/时）
项目
单位
工质进口 温度
℃
工质出口 温度
℃
高温过热 器
低温过热 器
蒸发器
306
260
260
省煤器 104
450
378
260
213
注：高低温过热器间的实际喷水减温值72℃
38×3.5
管子排列形式
错列
错列
注：高低温过热器间喷水减温值65.647℃
261.443 38×3.5 错列/顺列
233.582 38×3.5 顺列
改造前的实际运行工况（排焦量140t/h时）
项目
单位
工质进口 温度
℃
工质出口 温度
℃
高温过热 器
低温过热 器
蒸发器
省煤器
260
260
260
104
450
项目
单位
高温过热器 低温过热器 蒸发器
省煤器
烟气进口温度 ℃
888.23
796.611
713.177
335.488
烟气出口温度 ℃
796.611
713.177
335.488
177.576
工质进口温度 ℃
306.753
261.443
261.443
104
工质出口温度 ℃
450
372.4
管径×壁厚
mm
38×3.5
75482
气料比 1867 1434
除盐水 （ｔ） 1353
1287
月蒸汽产量 （ｔ） 43061
43285
同比增减
-79
-10
-220
2012年7 月
2013年7 月
吨焦产汽 量（ｔ）
0.569
0.573
最高蒸发量 （ｔ／ｈ）
58
70
锅炉给水量 （ｔ）
47441
45970
-433
减温水量 （ｔ）
-66
低负荷运行是导致锅炉过热器爆管的主要原因，据统计锅炉过热器爆管事故中， 80%以上事故是锅炉低负荷运行所造成的。
昆钢140t/h干熄焦余热锅炉主要技术参数如下：
锅炉型号：HLG140/86-3.82/45
额定蒸发量：86t/h
蒸汽压力：3.82Mpa
蒸汽温度：450±10℃
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
改造后的实际运行工况及效果
（2）、省煤器的工质出口温度从205℃上升至 213℃，锅炉出口烟气温度从原来的150℃提高 至162℃。 （3）、减温水用量明显降低，锅炉改造之前， 减温水量基本保持在8~10t/h，改造后减温水量 基本保持在4~6t/h。 （4）、主蒸汽温度稳定性明显提高。改造前 主蒸汽温度波动幅度较大，温度波动范围为 450±15℃，很难调节，改造后主蒸汽温度基 本可以稳定在450±5℃。
224
发电量
吨焦发电量
（ｋｗｈ） （ｋｗｈ／ｔ）
5378
9634801
127.273
4096
9781120
129.58282
146319
2.309
结束语
一、通过对140t/h干熄焦余热锅炉二次过 热器的技术改造，较好地解决了由于锅 炉长期低负荷运行所产生的一些问题。 经过改造，锅炉的热效率、安全性、稳 定性都明显提高，有利于锅炉及干熄焦 装置长期安全稳定高效运行，改造收到 了很好的效果。
改造后的实际运行工况及效果
通过锅炉技术改造之后，锅炉的热效率 明显提高，吨焦（或单炉）主蒸汽产量 和汽轮机发电量都有不同程度的提升， 而能耗同比下降。
140t/h干熄焦锅炉改造前后运行参数对照表
2012年7 月
2013年7 月
出炉数 （炉） 3817
3738
装入炉数 3441 3431
装焦量 （ｔ） 75702
385
260
205
注：高低温过热器间的实际喷水减温值125℃
2012年6月炉管检修现场
2012年8月二过爆管情况
给水预热器下部腐蚀情况
改造方案
目的：改善锅炉运行工况。 1、减少一过出口与二过进口之间的温差，使之尽可能
的接近设计值，减少低负荷运行对二次过热器损伤。 2、改善锅炉出口烟气温度，避免低温区段产生露点腐
昆钢140吨干熄焦简介
云南昆钢煤焦化公司140t/h干熄焦装置于2005年6月30 日建成投产。 该装置处理能力为140t/h，配有18Mw的汽轮发电机组。 与炭化室高6m，2×50孔焦炉相配套，焦炉年产焦炭 100~110万吨，小时产量约114~126t/h。 干熄焦生产的P=3.82Mpa，t=450℃的中压蒸汽输送给 18MW汽轮机发电。 2006年3月31日，与干熄焦装置配套的18MW汽轮发电 机组投产。
昆钢140吨干熄焦简介
2013年4~5月，干熄焦大修，重点：干熄 焦余热锅炉技术改造。
大修结束后投入运行至今已有四个多月 时间，从这四个多月的实际运行情况看， 锅炉的改造取得了非常好的效果。
余热锅炉运行状况及存在的主要问题
由于昆钢140t/h干熄焦装置始建于国内干熄焦技术发展初期，在锅炉选型、配套方 面尚处于探索阶段，缺少经验，更多地考虑保险系数，余热锅炉的选型过大，使 得锅炉长期在低负荷状况下运行。
一般情况下，锅炉如果长期在其额定负荷的 80%以下运行就存在很大的爆管的风险。
两个关键的运行参数
其一：二次过热器入口温度过低； 其二：锅炉出口（省煤器出口）循环气
体温度偏低。 参数异常的根本原因：锅炉实际蒸发量
（实际负荷）达不到锅炉的额定负荷， 锅炉处于低负荷运行状态。
HLG140/86-3.9/450干熄焦余热锅炉热力计算汇总表
2×50孔6m焦炉的产能，最高产量126t/h，一般 情况下干熄焦锅炉的吨焦蒸汽产率约为540kg/t。 即使干熄率保持在100%，焦炉产能达到最高的 情况下，蒸汽产量最高仅为68t/h，为锅炉额定 蒸发量的79%。
而在大多数情况下，干熄率基本保持在95%左 右，焦炭产量保持在120t/h左右，这样，锅炉 的蒸发量就只能达到61t/h左右，也就是说大多 数情况下锅炉的负荷只能达到额定负荷的71%。