干熄焦锅炉水处理
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
干熄焦锅炉给水及蒸汽流程
给水预热：经过除氧处理的104℃的锅炉给水，首先进入省煤器，经省煤器换热使水温升至240℃进入锅炉汽包。
汽水循环：汽包内的水的饱和温度约为265℃，炉水一部分由下降管经强制循环泵打入蒸发器内吸热汽化，汽水混合物在热压和循环水泵压力作用下进入汽包，此循环为强制循环。
炉水另一部分由下降管进入模式水冷壁，吸热后在热压作用下进入汽包，此为自然循环。
因此干熄焦锅炉的汽水循环为联合循环方式。
蒸汽生成：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽。
蒸汽使用：冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
产生的蒸汽可以用于驱动涡轮机，发电，或者用于供热等其他用途。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用
干熄焦锅炉及附属设备工艺流程、原理与作用1、干熄焦锅炉的工作原理：是利用吸收了红焦热量的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受压、受热的设备。
干熄焦锅炉是余热锅炉。
2、干熄焦锅炉的工艺流程：⑴、干熄焦锅炉是干熄焦系统的重要组成部分。
惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦后，吸收了红焦热量的高温循环气体经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒的焦粉，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。
⑵、锅炉本体烟气系统流程：吸收了红焦热量的循环烟气从干熄焦冷却室出来，经一次除尘器去除粗颗粒焦粉后从锅炉入口进入，垂直往下先后经过二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、省煤器，然后从干熄炉底部引出。
⑶、锅炉本体汽水系统流程：锅炉给水由多级离心泵升压后向锅炉供水，除盐除氧纯水经省煤器预热后进入锅炉汽包。
⑷、干熄焦锅炉的工艺流程：锅炉汽包炉水可分为强制循环部分和自然循环部分。
⑸、自然循环部分：汽包炉水经汽包下降管进入膜式水冷壁，炉水吸热汽化成汽水混合物经膜式水冷壁上升管返回汽包。
⑹、干熄焦锅炉的烟气流程图：⑺、干熄焦锅炉的汽水流程图：⑻、强制循环部分：汽包炉水由汽包下降管径强制循环泵送入鳍片管蒸发器与光管蒸发器，炉水吸热汽化成汽水混合物经蒸发器上升管返回汽包。
这两部分产生的汽水混合物在汽包中进行汽水分离，饱和蒸汽由汽包上部导出，经一次过热器升温后，进入减温器喷水减温，然后进入二次过热器继续升温，从二次过热器引出的蒸汽即为外供主蒸汽。
3、锅炉减温水系统：锅炉主给水一部分送入干熄焦锅炉喷淋减温器，根据二次过热器出口主蒸汽温度，通过自动调节阀调节进减温器的减温水量，从而保证干熄焦锅炉供出的过热蒸汽的温度达设定要求。
4、锅炉排污及紧急放水系统：⑴、锅炉运行时，通过锅炉给水进入锅炉内的杂质，有很少部分会被饱和蒸汽带走，大部分留在锅炉水中。
干熄焦循环水处理技术的应用
循 环 水 中 含 有 一 定 量 的 Ｃ ２ Ｍ 等 ， 运 行 过 程 中 ， 于水 量 的 蒸 ａ和 ＋ 在 由 发 损 失 ， 循 环 水 浓 缩 ， ｃ 和 Ｍ 浓 度 迅 速 增 高 。若 水质 稳 定 做 不 使 使
熄焦设 备使用 ， 由于温升不高 ， 回水靠余压直接进入吸水井 ， 由外 其 再 供泵加压 ， 环使用 。 循 １３ 旁 滤 系 统 旁 滤 的 主 要 目的 是 去 除 干 熄 焦 循 环泵 站 循 环 水 中 的 － 悬 物 。 由 旁 滤 泵 将 吸 水 井 中 的 水 抽 升 至 过 滤 器 进 行 过 滤 后 回到 吸 水 井 。旁 滤 水量 分 别 为 １％。 ５
与腐蚀界 限很严 格 ，要经过严格 的药剂配方及投加量 的控制方能解 决。
３１ 水 质稳 定 处理 的 主要 任 务 ．
３１１ 阻 垢 ： ．． 主要 防止 或 减 轻 水 中碳 钙 和 氢 氧 化 镁 等 在 换 热 器 及 管 道 表面形成沉积水垢。 ３１ 防 腐 ： ．． ２ 防止 或 减 轻 循 环 水 对 换 热 器 等 设 备 及 管道 的腐 蚀 。 ３１ ．． 杀 菌 灭 藻 ： 沙 及 其 它 无 机 分 散 物 产 生 的 沉 积 物 称 为 “ 垢 ” ３ 泥 泥 ．
４增加旁滤设备 。 ） 排 出一 定 量 的浓 循 水 ， 称 为排 污水 。 包 括 以下 三 个 系 统 （ 艺 流 程 ２３ 金 属 腐 蚀 的控 制 通 其 工 ． 如图 １ 示 ） 所 。 ２３１ 添 加 缓 蚀 剂 。 蚀 剂 是 一 种 用 于腐 蚀介 质 中抑 制 金 属 腐 蚀 的 添 ．． 缓 加 剂 ， 能 有 效 降 低 金 属 的 腐蚀 速 度 。 其 ２３２ 提 高 循 环 冷 却 水 的 Ｐ 值 。 ．． Ｈ
干熄焦锅炉给水处理方案比较
燃 料 与 化 工
Ｆ ｕ ｅ ｌ＆ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｅ ｓ
Ｊ ａ ｎ ． ２ Ｏ１ ３
Ｖｏ １ ． ４ ４ Ｎｏ ． １
干 熄 焦 锅 炉 给 水 处 理 方 案 比 较
何玉 涛 许桂瑛 （ 中冶焦 耐工 程技术 有 限公 司，大连 １ １ ６ ０ ８ ５ ）
Ｈｅ Ｙｕ ｔ ａ ｏ Ｘｕ Ｇｕｉ ｙ ｉ ｎｇ
（ ＡＣ ＲＥ Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ＆ Ｒｅ ｆ ｒ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｃｏ ｎ ｓ ｕ ｌ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ， ＭＣ Ｃ， Ｄａ ｌ ｉ ａ ｎ １ １ ６ ０ ８ ５， Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： Ｃ Ｄ Ｑ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ；Ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｆ ｅ ｅ ｄ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ；Ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
干熄焦 热力 系 统 中 ， 水 进 入 干 熄 焦 锅 炉 后 吸 收 惰 性循 环气 体 的热量 ， 产 生 的 蒸 汽 导 入 汽 轮 机 发 电
１ 干熄 焦 锅 炉 给 水 质 量 标 准
干熄 焦锅 炉 给水 应 遵 照 Ｇ Ｂ ／ Ｔ １ ２ １ ４ ５ －２ ０ ０ ８ 水 要求 见表 ３ 。 ２ ． ２ 反 渗透 的预处 理 系统 预处 理 的 目的 是 避免 堵 塞 反 渗透 系 统 ， 主要 由 除铁 ＋ 过 滤 ＋超 滤 工 艺 去 除 水 中 的铁 离 子 和 胶 体 物、 微粒 、 有机 物 及 细 菌 ， 最 大 限度 保 护后 续 Ｒ Ｏ等 设备 的长 期 、 安全、 连 续运 行 。 １ ）除 铁 系统 。 当原 水 铁 离子 含 量 ≥１ ｍ ｇ ／ Ｌ时 需考 虑设 置除铁 系统 。 否则 无需设 置 除铁 系统 ， 以减
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理
干熄焦余热锅炉水质异常原因分析与处理摘要：当下的干熄焦技术发展得到了重大突破，相比传统的方法，自然要有更多优势，尤其在能源的使用上面非常出色，可以避免浪费热能，并且大大减少了水资源的消耗，实现绿色生产的理念。
本文会针对干熄焦余热锅炉水质异常原因进行分析，并提出关键性的处理措施作为借鉴。
关键词：干熄焦；余热锅炉；水质异常；原因分析这是一种新型的能源利用技术，具有明显的现代化特征，相比其他技术而言要更有优势，利用惰性气体带走红焦显热用于余热发电，做到绿色生态经济发展，因此属于创新型技术。
但该技术仍存在不足，尤其是余热锅炉使用过程中会出现水质异常等问题影响锅炉乃至整个干熄焦系统的安全运行，这就需要从根本上去进行分析，找到引发水质异常问题的具体原因，并通过有效的措施改善优化，以此来促进我国的干熄焦技术能够进一步发展。
1 干熄焦技术发展概况1.1干熄焦技术使用流程当下使用最为广泛的就是地上集中槽式干熄焦设备，这也是未来发展的主流趋势，该设备的运行通过推焦机从炭化室推出，经导焦车落入装在运焦车上的底开门式盛桶内，再由电机车牵引到提升机下，并提升到干熄槽顶，最终装入干熄槽预存室。
一般干熄槽都是由钢板进行焊制，而内部则使用耐火砖1000℃左右的红焦炭在其内部，靠着惰性气体进行冷却，降低至200℃～250℃。
1.2干熄焦技术概述传统的技术在使用上，会无法避免含有一定水分，大约在5%左右，从而降低了整体的生产效率，而干熄焦则有效改善了这个劣势。
目前干熄焦设备形式多样，不仅有地上集中槽式，还有地下、多室式以及箱笼式等等，不过使用最多的还是地上集中槽式设备，其使用最为广泛。
虽然该技术的一次投资较多，但从效果上要比其他工艺更具有优势，因此该技术绝对是未来的主流发展趋势，可以有效取代湿熄焦工艺技术，不过首先要解决水质异常的问题，通过不断完善提高整体使用价值。
1.3干熄焦技术主要使用的设备1.3.1焦罐焦罐，就是运输红焦的容器，大多数容积只能装下一个碳化室的焦炭量。
干熄焦锅炉用水处理
干熄焦锅炉用水处理【关键词】除盐水；膜分离；除氧剂前言干熄焦锅炉是中高压锅炉，锅炉的给水品质是影响锅炉及热力系统安全、稳定和经济运行的重要因素之一。
地面水源和地下水源都含有很多杂质，如果进入锅炉系统的水中含有大量的杂质，将会产生极大的危害。
了保证干熄焦系统的正常稳定运行，锅炉及热力系统不发生结垢、积盐和腐蚀情况，必须做好锅炉水处理工作。
1、水净化除盐的主要工艺原理及工艺流程1.1概述水净化处理工艺的主要任务是制备锅炉所需质量的补给水。
这个任务包括除去天然水中的悬浮物和胶体态杂质的澄清、过滤等的预处理；利用离子交换技术或膜分离技术降低或去除水中的成盐离子，以获得纯度更高的除盐水。
除盐的方法主要有蒸馏法、离子交换法、膜分离法及膜分离-离子交换法等。
生产实践表明：离子交换法具有出水纯度高，操作技术较易掌握，供水水质安全可靠等优点。
一般认为：当原水含盐量小于500mg/L时，利用离子交换法来制取锅炉补给水是比较经济可靠的。
1.2预处理天然水中含有大量的悬浮物和胶体类杂质，如果不首先除去，将影响离子交换工序的正常运行。
因为水中的悬浮物杂质将在管道中和水处理设备中沉积，引起堵塞和磨损；悬浮物和胶体类杂质等还会沉积在离子交换剂表面。
使交换容量下降或损坏离子交换树脂。
干熄焦系统用水首先要除去悬浮物和胶体类杂质，以减少其对离子交换树脂的损害，提高树脂的使用寿命。
所以在干熄焦水处理系统中，首先要进行机械化过滤器的过滤。
机械化过滤器一般是采用单流式机械过滤器，它的进水和出水都只有一路。
单流式机械过滤器的本体是一个圆柱体钢制容器，有的还有进压缩空气的装置。
器外设置各种必要的管道和阀门，器内装备有使水沿过滤器的截面均匀分配的进水装置和使水汇集或反洗的排水系统。
过滤器是上层装有滤料（例如：无烟煤）下层装有石英砂或瓷球的容器。
正常工作时上层进水，下层出水。
当初次使用或使用过程中压降升高到一定程度后要进行反洗和正洗操作，以清除滤料中的杂质，使正常运行时出水悬浮物低于2mg/L。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种将高温熄焦炉中产生的熄焦水进行处理的工艺，为了确保工作安全和环保，制定相应的安全操作规程是必要的。
以下是一份2000字的干熄焦水处理安全操作规程：一、总则1.1 为了保障员工和设备的安全，严禁违反本规程的操作。
1.2 所有操作人员必须具备相关的岗位培训和安全操作证书，经过考核合格后方可上岗。
1.3 操作人员必须按照规程操作，如发现危险或存在安全隐患，应立即向上级报告并停止操作。
1.4 严禁酒后操作，严禁在操作过程中吸烟。
二、设备安全2.1 检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机，并由专业技术人员进行检修。
2.2 使用过程中应保持设备周围环境整洁，避免堆放杂物。
2.3 不得超负荷操作设备，避免因过度使用而导致设备故障或事故发生。
2.4 设备停机时，应切断电源并拉闸，同时设置明显的禁止操作标志。
三、操作程序3.1 在进行干熄焦水处理前，必须参照工艺流程图和操作说明书，了解所需处理的熄焦水的性质和操作要求。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服。
3.3 操作人员应仔细查看设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、排污阀等，并及时报修更换损坏的部件。
3.4 在投料前，应进行充分的消防安全检查，确保灭火器、消防栓等设施完好并易于使用。
3.5 投料时应控制投料速度，避免过快导致溅出，同时应注意保持稳定的操作环境。
3.6 操作过程中应经常检查设备的运行情况，包括流量、温度、压力等，并及时处理异常情况。
3.7 操作完成后，应清理现场，清除操作过程中产生的废弃物和杂物，并进行正确的储存和处理。
四、应急措施4.1 在操作过程中，如发生火灾、泄漏或人员伤亡等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时报警。
4.2 建立应急预案，明确各岗位员工的应急职责和应急措施。
4.3 加强应急演练，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
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干熄焦锅炉水处理措施
二分厂炼焦车间干熄焦额定蒸发量64t/h中亚余热锅炉配套6兆瓦抽背式汽轮发电机组，锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率使锅炉出力降低，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管，被污染的高温高压蒸汽送到电站会引起汽轮机叶片表面结垢，严重时不仅会使通道面积减少，汽轮机汽耗增加，效率降低;同时还会使叶片的自振频率和振型发生改变，给汽轮机运行的安全性带来不利的影响。
锅炉水质不良会严重影响锅炉及电站的安全、经济运行，干熄焦锅炉水质管理引起了分厂和车间领导的高度重视，干熄焦工段操作人员采取措施加强对水处理的管理，锅炉水质合格率明显提高，现将水处理措施总结如下：
1、锅炉排污设备的操作运行
锅炉排污分为定期排污和连续排污，连续排污安装在汽包中心线以下200-300mm处，因炉水长时间蒸发浓缩，在汽包液面以下的炉水含盐量最高，如果排掉这部分炉水，就可基本保证炉水和蒸汽合格。
实际操作中对连排进行科学的控制，连排流量根据化验结果和锅炉负荷不断进行调节，保持锅炉的热效率和2%的排污率。
定期排污安装在锅炉各部位集箱底部，特别是水冷壁下集箱、蒸发器集箱、吊顶管集箱的水渣如果不能及时排出，就会影响锅炉水质，造成管壁结垢，影响锅炉安全运行。
工段加强对定排操作的培训和管理，规范操作并根据水汽指标调整定排次数。
2、锅炉加药的操作
加药装置以前出现阀芯、法兰漏水、管道堵、计量泵故障等问题，工段安排人员及时处理并规范氨水、联氨、Na3PO4的加药操作，根据运行需要，调整计量泵冲程旋钮控制药液流量，做到各班定时根据化验结果称取药品加入，保持药箱内药液浓度稳定。
经过一段时间的调整PH值、联氨、磷酸根离子合格率逐步提高。
下一步对在线监测装置进行修复，能够更精确的控制加药量。
3、锅炉运行操作
蒸汽中的杂质主要来自炉水的盐分，而炉水中的盐分主要是通过蒸汽的机械携带进入蒸汽的，蒸汽的机械携带是指蒸汽携带水分的多少及炉水含盐量的大小，其中炉水含盐量的大小可由连续排污量的大小来控制，而蒸汽携带的水分主要取决于以下因素：①蒸汽空间高度。
干熄焦锅炉正常运行时水位保持在50-75mm，水位过高会使蒸汽空间高度减少，蒸汽湿度增加。
操作人员在运行中严格监视汽包水位，保证汽包水位曲线的平滑性，防止水位急升急降、大幅波动而使蒸汽带水，蒸汽品质恶化。
同时增加水位计的冲洗和校对频次，发现问题及时处理。
②锅炉负荷。
锅炉负荷增加时，单位内产生的蒸汽增多，导致蒸汽的流速增加，而蒸汽的带水量增加会恶化蒸汽品质。
由于干熄焦生产的特殊性，干熄焦锅炉负荷波动比普通火力发电厂大，锅炉负荷频繁波动，从而导致水质波动，这是正常工况下蒸汽品质波动的主要原因。
③汽包内汽水分离装置工作情况的好坏也是影响蒸汽带水的一个因素。
4、取样装置的操作维护
定时巡检取样装置水量、水温，保证取样装置的取样水流量合适，控制温度25℃。
冷却器损坏及时更换，防止含杂质的循环水串漏进取样水，影响化验结果。
通过以上4种调控措施给水调节指标、炉水指标、过热和饱和蒸汽指标都得到了改善，依据设备部制定的《干熄焦锅炉汽水指标控制标准》对水质监测情况如下表：
经分析可以看出，需要干熄焦操作人员调控的指标经过一系列调控措施后合格率都在80%以上，不合格的指标是炉水二氧化硅和蒸汽中的钠离子。
先说二氧化硅，经现场检查确认炉水取样管连接的是锅炉连排，也就是说是汽包的排污水，有上面表格可以看出，二氧化硅和磷酸根含量成正比例关系，我们炉水采用投加磷酸三钠的水处理方法，磷酸三钠水解时产生氢氧化钠，所以磷酸三钠的水溶液显示出一定的碱度和PH值，如果炉水中PH保持在较高水平，就可以减少炉水中硅酸的含量，百度硅酸的化学性质可知：不溶于酸，溶于苛性碱溶液，加热到150℃分解为二氧化硅。
而二氧化硅不与水反应，即与水
接触不生成硅酸。
因此说在炉水排污中监测出二氧化硅是好事，量越多越好否则沉积在锅炉内造成管壁结垢，并且可以大大减少硅酸的蒸汽携带，过热蒸汽中二氧化硅含量为零就是证明。
通过查阅水汽质量国家标准GB/T 12145-2008发现，考核炉水中二氧化硅没有依据，应该考核给水质量指标的二氧化硅含量和硬度（硬度的大小非常重要）。
再说钠离子，前段时间我曾经做过实验，停止炉水中加磷酸三钠，蒸汽含钠离子仍居高不下，说明我们的加药量是合适的，不存在加药使钠离子超标的情况。
过热蒸汽含钠离子超标是因为饱和蒸汽含钠离子多，而饱和蒸汽中的钠离子来自炉水中的盐分。
饱和蒸汽的取样管连接在汽包蒸汽出口即一次过热器前，过热蒸汽的取样管连接在主蒸汽压力调节阀后管道上即二次过热器后，在一过和二过之间的喷水减温器向蒸汽中喷入8t/h左右的锅炉给水，导致过热蒸汽钠离子比饱和蒸汽超标严重就很说明锅炉给水质量情况。
查阅没有使用余热发电冷凝水时的蒸汽钠离子指标明显强于现在。
最后说一下我对给水调节指标中联氨的看法，查阅水汽质量国家标准GB/T 12145-2008中对过热蒸汽压力3.8-5.8MPa中亚汽包炉联氨没有要求，而且是不推荐使用，因为近年来国内外大量机组运行经验表明多加联氨不利于FAC发生。
最新的国标列出了AVT(R)、AVT(O)、OT三种给水处理方式，所以说在给水溶解氧没有问题的情况下加联氨弊大于利。
干熄焦工段
2017年2月6日。