锅炉内水处理方法
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
！ G" }4 f7 j% e, g7 '由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
.U* k1 i; X/ h） S） B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为 1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于 1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p） m& V- Q+ （, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）（一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
解析锅炉水处理的方案
锅炉水处理是一种原水预处理方式，主要是为了去除水中会导致结垢、腐蚀的钙、镁离子以及水中的其他杂质。
锅炉水处理五大方法
一.采取合理的水处理方法
使用合格的阻垢剂和电子防垢仪器，钢壳式锅炉的蒸发量比较小，且蒸汽压力也较小，可以在锅炉外应用一些化学方法进行处理，而蒸发量大且蒸汽压力大的锅炉，除此之外还要使用除氧设备。
在水处理过程，需应用先进的技术，例如为去除钙、镁离子可以采用钠离子交换处理法以防止结垢现象的发生。
二.增强水处理设备质量
水处理设备的质量不可忽视，若发生树脂铁中毒现象，可以更换锅炉制作材料，或对树脂进行恢复处理。
也可以应用树脂交换剂在锅炉外进行化学处理方法，从而提高设备质量。
三.有效控制水的硬度
为防止结垢现象的发生，需要降低锅炉给水硬度，使其PH值在10-12之间。
当硬度过高时，需添加碱性物质。
四.增强监督力度
有必要增强监督管理部门的水处理意识，更要加强工作人员的职业技能，认识到锅炉水处理问题的重要性。
五.保证处理过程的环保性
在处理过程中难免会应用一些化学原料，这会对环境造成污染，所以需要研究一些新的原料或安装有效的过滤装置，甚至安装污水处理系统，从而实现水的循环利用，降低污染。
目前，在工业中经常被应用的是工业锅炉软化水设备，它的软化处理效果非常的显著。
炉内水处理
碳钢表面膜的结构由下面反应确定： 碳钢表面膜的结构由下面反应确定： 2Fe3O4+H2O=3 Fe2O3 +2H++2e Fe3O4+2H2O=3 FeOOH+H+ +2e FeOOH也会陈化为 反应生成的FeOOH也会陈化为Fe 生成的Fe 沉积在Fe 反应生成的FeOOH也会陈化为Fe2O3，生成的Fe2O3 沉积在Fe3O4孔隙 之中，在钢表面生成稳定的保护膜，无法侵蚀钢表面。如果保护膜损坏， 之中，在钢表面生成稳定的保护膜，无法侵蚀钢表面。如果保护膜损坏， 水中的氧化剂能迅速修复保护膜。 水中的氧化剂能迅速修复保护膜。 加氧水工况下形成的表面膜是双层结构， 加氧水工况下形成的表面膜是双层结构，一层是紧紧贴在钢表面的磁 性氧化铁层Fe3O4 ， 其外面是含尖晶石型的氧化物层 Fe2O3 。氧的存在 其外面是含尖晶石型的氧化物层Fe 性氧化铁层 Fe 加快了Fe 内伸层的形成速度， 加快了Fe3O4内伸层的形成速度， 而Fe3O4 层和水相界面处又生成一层 Fe2O3 层， 使Fe3O4 表面孔隙和沟槽被封闭 ，三价铁的溶解度远比二价 表面孔隙和沟槽被封闭， 铁低，所以形成的保护膜更致密稳定。加氧工况下形成的保护膜层呈红 铁低，所以形成的保护膜更致密稳定。 晶粒多数小于1 m 膜的主要金属组成元素是铁， 色 ； 晶粒多数小于 1µm ； 膜的主要金属组成元素是铁 ， 膜的厚度小于 10µm 10 m。
• 与AVT相比，NWT和CWT方式运行具有下列优点，①给水含铁量降 相比， 方式运行具有下列优点， 相比 和 方式运行具有下列优点 低；②压差明显降低，由于采用AVT时，炉管内沉积的主要是粒径较 压差明显降低，由于采用 时 大的Fe3O4，在管子表面上呈波纹状；而采用NWT、CWT时炉管内 ，在管子表面上呈波纹状；而采用 大的 、 时炉管内 沉积的主要是粒径较小的、不呈波纹状Fe2O3；③化学清洗间隔缩短； 沉积的主要是粒径较小的、不呈波纹状 ； 化学清洗间隔缩短； 不加氨， ④有效防止氨蚀，NWT不加氨，不存在氨蚀；CWT只加入少量的氨 ， 有效防止氨蚀， 不加氨 不存在氨蚀； 只加入少量的氨 pH值比 值比AVT时低，只保持在 左右。 时低， 左右。 值比 时低 只保持在8.5左右 • 采用 采用CWT处理的条件是：给水一定要纯。 处理的条件是：给水一定要纯。 处理的条件是
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理的工艺流程锅炉水处理是指通过一系列的工艺和化学药剂处理，将进入锅炉的供水改善成适合于锅炉运行的水质。
锅炉水处理的目的是防止锅炉内部的腐蚀、结垢和堵塞等问题，保护锅炉的安全运行和延长锅炉的使用寿命。
以下是锅炉水处理的工艺流程。
1. 初次处理：首先将进入锅炉的原始供水进行初次处理。
这包括除氧、除杂质、除硅和调整供水酸碱度等步骤。
通过去除氧气，可以减少锅炉内部的腐蚀和气泡产生；去除杂质和硅可以防止结垢和堵塞；调整酸碱度可以保持锅炉水的酸碱平衡。
2. 投加药剂：根据水质分析结果和锅炉的运行参数，确定适合的药剂类型和投加量。
常用的药剂包括缓蚀剂、消泡剂、缓蚀剂和碱调节剂等。
这些药剂可以在锅炉内部形成一层保护膜，减少腐蚀和结垢的发生；消泡剂可以降低水面上的气泡，提高传热效率。
3. 去除污泥：锅炉内部会产生一定量的污泥，这些污泥会附着在锅炉的内壁和水管等部位，影响热传递和水流畅通。
定期清洗和去除污泥是锅炉维护的重要环节，可以通过机械清洗、水冲击和化学清洗等方式进行。
4. 监测和调整：锅炉水处理是一个动态过程，需要定期监测水质指标，并根据实际情况进行调整。
常见的水质指标有水碱度、含氧量、硅含量等。
监测结果会反馈给水处理工程师，根据实际情况进行药剂投加量的调整。
5. 保护设备：除了对锅炉内部进行水处理，还要保护附属设备的安全运行。
这包括给水泵、循环泵、水处理设备等。
通过定期维护和保养，可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
总结起来，锅炉水处理的工艺流程包括初次处理、投加药剂、去除污泥、监测和调整以及保护设备等步骤。
锅炉水处理的目标是保护锅炉的安全运行和延长使用寿命。
水处理工程师需要根据实际情况进行水质分析和调整，确保锅炉水的质量符合要求。
锅炉水处理操作标准作业流程
步骤
操作内容
注意事项
1
检查水处理设备
确保设备正常运行，无泄漏、无堵塞。
2
准备药剂
根据水质分析报告，准备适量的水处理药剂。
3
取样检测
从锅炉进水和回水管道中取样，检测水质指标。
4
加药处理
根据水质检测结果，按照规定的加药量和加药方式，向水中加入处理药剂。
5
混合反应
使药剂与水充分混合，进行化学反应，去除水中的杂质和有害物质。
6
，确保达到规定的水质标准。
7
排放废水
将处理过程中产生的废水按照规定的方式排放，避免对环境造成污染。
8
清理设备
清理水处理设备，去除残留的药剂和杂质，保持设备清洁。
9
记录数据
记录处理过程中的各项数据，包括水质检测结果、加药量、处理时间等，以备后续分析和改进。
锅炉水处理方法及水质标准
一、锅炉水处理方法及水质标准1、锅炉水处理方法：分为锅内加药处理和炉外化学处理。
本锅炉采用炉外化学处理2、锅炉水质标准中华人民共和国国家标准GB 1576-2001本标准规定了工业锅炉运行时的水质要求。
（额定蒸汽压力≤1.0MPa）二、锅炉使用安全管理规章制度1、锅炉使用单位法定代表人是锅炉安全管理工作的第一责任人，应了解并认真贯彻、执行国家有关锅炉安全方面的规定，依法履行安全管理领导责任。
对锅炉房的建造以及锅炉设备的购置、安装、使用、修理、改造、检验及事故处理等各环节的安全管理工作全面负责，具体做好以下工作：（1）设置或指定锅炉安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，全面负责锅炉的安全管理工作；（2）按照《特种设备作业人员监督管理办法》的规定，组织对锅炉安全管理人员、司炉人员、水处理作业人员进行安全教育和技术培训。
确保从事相应特种设备作业或管理工作的人员持证上岗；（3）组织制定并批准锅炉各项安全管理制度、锅炉事故应急措施及救援预案；（4）定期听取本单位锅炉安全管理机构及安全管理人员的工作汇报，每季度至少一次到锅炉房进行现场巡查，检查各项规章制度执行情况，及时消除安全隐患。
2、锅炉安全管理人员应熟悉国家有关锅炉安全方面的规定，依照法规、规章、标准及本单位的制度规定，履行锅炉安全管理工作职责，具体作到：（1）编制或主持制定有关锅炉安全的各项管理制度、操作规程、事故应急措施及救援预案，报送领导批准；（2）编制或主持制定锅炉定期检验计划、检修计划，并对检修的质量进行验收，保证设备完好；（3）检查锅炉安全管理各项规章制度的执行情况，及时向本单位有关领导汇报、反映有关安全问题，消除安全隐患；（4）负责组织司炉、水处理作业人员的技术培训和安全教育；（5）对锅炉安全管理上的重大问题（如事故、安全隐患等），可直接向特种设备安全监察机构报告。
3、司炉人员应熟悉所操作的锅炉、安全附件及锅炉房系统的结构及性能，了解锅炉水质控制指标和水处理的基本知识，熟悉锅炉运行操作规程，能够正确操作，确保锅炉的安全运行，并做好以下具体工作：（1）认真地进行锅炉设备的操作，确保锅炉安全运行。
锅炉水处理工操作规程（3篇）
锅炉水处理工操作规程锅炉水处理工作是锅炉运行过程中的重要环节，它直接关系到锅炉的安全运行和使用寿命。
为了确保锅炉的正常运转，应该建立完善的锅炉水处理工操作规程。
下面就是一份____字的锅炉水处理工操作规程，供参考：一、锅炉水处理工作的基本原则1. 坚持预防为主，防治相结合的原则，提前做好锅炉水的预处理，从源头上减少水质的污染，预防腐蚀和结垢的发生。
2. 坚持科学管理，严格按照水质标准进行处理，确保水质符合要求，对水质进行监测和分析，及时调整水处理剂投加量。
3. 坚持经济效益原则，合理使用水处理剂和相关设备，提高水处理效果，降低水处理成本。
二、锅炉水处理工作的操作流程1. 原水处理：(1) 对进水设备进行检查和维护，确保进水设备的正常运行。
(2) 对水源进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定进水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对原水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
2. 补给水处理：(1) 对补给水设备进行检查和维护，确保补给水设备的正常运行。
(2) 对补给水进行取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定补给水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对补给水进行硬化处理、碱化处理，使其满足锅炉对水质的要求。
3. 循环水处理：(1) 对循环水系统进行检查和维护，确保循环水系统的正常运行。
(2) 对循环水进行定期取样和检测，判断水质情况。
(3) 根据水质检测结果，确定循环水水质调整方案，包括硬度、碱度、PH值等参数。
(4) 根据调整方案，对循环水进行硬化处理、碱化处理，并且控制循环水中的腐蚀和结垢。
4. 排污处理：(1) 定期对锅炉排污阀进行检查和维护，确保排污阀的正常运行。
(2) 根据锅炉水质情况和水质检测结果，定期进行锅炉的排污操作，以清除污水和污泥。
(3) 根据污水排放标准进行处理，防止污水对环境造成污染。
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一、锅炉内水处理方法特点
锅炉内水处理的方法是通过向锅炉内加入一定数量的软水剂，使锅炉给水中的污垢转变成泥垢然后将泥垢从锅内排出，从而达到防止水垢结生或减缓的目的。
这种处理水的方法是在锅炉内部进行的，所以被称为锅炉内水处理。
锅炉内水处理有以下特点：
1、最基本的水处理方法是锅炉加药处理法，又是锅外化学水处理的补充和继续。
经过锅外水处理后还可能有残余的硬度，为了防止锅炉腐蚀与结垢，依然可以加一定的水处理药剂。
2、锅炉内加药处理法对环境没有污染，不像离子交换等水处理法，处理掉天然水多少杂质，再生后还排出多少杂质，而且还排出大量剩余的再生后产物和再生剂。
而锅内加药处理方法是把水中的主要杂质变成不溶性的泥垢，不会造成对自然的污染。
3、锅炉水处理还不能完全防止锅炉结生水垢，特别是生成的泥垢，在排污不及时很容易结生二次水垢。
4、锅炉内加药纯理法使用的配方需与给水水质匹配，一般不适用于高硬度水质。
5、锅炉水处理不需要复杂的设备，故成本低、投资小，操作方便。
二、锅炉内水处理常用药剂配方
1、“三钠一胶”法
“三钠一胶”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和栲胶。
这种方法在我国铁路系统有一套完整的使用方法和理论，管理得好，防垢率高。
2、“四钠”法
“四钠”法指的是磷酸三钠、碳酸锅、氢氧化锅和腐殖酸锅，这种方法处理的效果优于三钠一胶法，适合于各种水质。
3、纯碱法
这种方法主要是向锅内放入纯碱 (Na2C03)，纯碱在一定压力作用下，虽然能分解成部分氢氧化钠，但对于成分复杂的给水，不能答到让人满意的效果。
4、纯碱一腐殖酸钠法
此法又要比纯碱一栲胶法效果好，主要是栲胶的水处理效果没有腐殖酸钠的水处理效果。
5、有机聚磷酸盐有机聚竣酸盐和纯碱法。
这种方法是近几年才发展起来的阻垢剂配方，效果较好。
6、纯碱一栲胶法
由于栲胶和纯碱的共同协作的结果，要比单用纯碱效果好。
7、有机聚磷酸盐、有机聚起酸盐、腐殖酸钠和纯碱法。
这种方法中的纯碱不仅其本身具有良好的防垢作用，而且还为有机聚竣酸盐和有机聚磷酸盐提供了良好的阻垢条件，腐殖酸做是很好的泥垢调解剂，效果更理想。
三、锅内水处理常用药剂用量的计算
水处理药剂的用量一般需要根据原水的硬度、碱度和锅炉水维持的碱度或药剂浓度及锅炉排污率大小等来确定。
通常无机药剂可按化学反应物质的量进行计算；而有机药剂（如栲胶、腐殖酸锅、磷酸盐或竣酸盐等水质稳定剂）则大多按实验数据或经验用量进行加药。
下面主
要介绍氢氧化钠、磷酸三钠用量计算。
1、氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算
(1) 空锅上水时给水所需加碱量
X1=(YD-JD +JD+ JDGMV
式中：X1 一一空锅上水时，需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g；
YD 一一给水总硬度，mmol/L；
JD 一一给水总碱度，mmol/L；
JDG 一一锅水需维持的碱度，mmol/L；
V 一一锅炉水容量，m3；
M 一一碱性药剂摩尔质量；用 NaOH 为 40 g/mol，用Na2C03 为 53g/mol 。
(2) 锅炉运行时给水所需加碱量
1) 对于非碱性水可按下式计算
X2=(YD-JD +JDGP)M
式中：X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量，g/t；
PL 一锅炉排污率，10-2；
其余符号同上式。
如果NaOH和NazC03同时使用时，则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数，如NaOH的用量占总碱量的η×10-2，则 Na2C03占 (1-η) ×10-2，两者的比例应根据给水水质而定。
一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用NaOH，而对于以非碳酸盐硬度为主的水质，应以Na2C03为主，少加或不加NaOH 。
2) 对于碱性水，也可按上式计算，但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后，计算结果出现负值，则说明原水钠钾碱度较高，将会引起锅水碱度超标，宜采用偏酸性药剂，如 Na2HP04、NaHJ04 等。
2、磷酸三钠(Na3P04 • 12H20) 用量计算
磷酸三钠在锅内处理软水剂中，一般用来作水渣调解剂
和消除残余硬度用。
当单独采用锅内水处理时，加药量是按经验用量计算。
（1）空锅上水时磷酸三钠用量 Yl的经验计算式：
Y1=(65十5YD)VU)(7-8)
(2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2)的经验计算式：
Y2=5YDU/m3)
3、常用有机药类的用量有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下：
(1) 栲胶：5~1Og/t；
(2) 腐殖酸钠：每 l mrnol/L 的给水硬度投加了3~5g;
(3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐：根据不同的水质，一般在 1~lOg/t 。
上述各式的加药量仅为理论计算值，实际运行时，由于Vh各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响，加 t 药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别，这时应根据实际情况，适当调解加药量和锅炉排污量，使锅炉水指标达到国家标准ρ -aA 。
四、加药方式与操作
将药剂放在耐腐蚀的容器内，用50~60℃的温水溶解成糊状，再加水稀释至一定浓度后过滤弃去杂质，然后按照锅炉给水量和规定的加药量均匀地加λ锅内。
1、利用注水器加药
用注水器向锅炉注水时，同时将药剂注入锅炉。
2、水箱加药
利用存水箱，将药液投放在给水中的装置。
3、压力式加药
上述两种系统均为间断加药，给水量与进药量的比例难以控制。
为提高炉内水处理效果，最好采用压力式加药装置进行连续加药。
压力式加药装置的安装位置应尽量靠近锅炉、利用管道系统造成的压差，将药液和给水按照一定比例连续加入锅炉。
五、加药注意事项
1、为了使药性充分发挥作用，向炉内加药要均匀，每班可分为二三次进行，避免一次性加药，更不要在锅炉排污前加药。
加药装置最好设在给水设备之前，以免承受给水设备出口的压力。
但加药装置必须符合受压部件的有关要求。
2、加药后，要保持锅水碱度在10~2Ommol/L，pH值在10~12范围内。
3、凡是通过给水往锅内加药时，只能在元省煤器或者省煤器出口给水的温度不超过
70~80℃时采用。
对省煤器出口温度超过70~80℃ 的锅炉，药剂应直接加入锅筒或省煤器出口的给水管道中，以防止水在省煤器中受热后结垢。
4、在初次加药后，锅炉升压时，如果发现泡沫较多，可以通过少量排污来减少，待正常供汽后，泡沫就会逐渐消失。
5、锅炉不要经常处于高水位运行，防止蒸汽带水时夹带药液。
6、严格执行排污制度，坚持每个班都排污，防止大量水渣沉积，生成二次水垢。
排污量的控制要掌握既经济又合理的原则，即在保证除掉锅筒底部泥渣的前提下，尽量减少排污量，以免损失过多热量。
7、对有旧水垢的锅炉，最好在第一次加药前将旧水垢彻底清除，或者在加药后每月开炉检查一次，把脱落的旧水垢掏净，以免堵塞管道。
以后再根据旧水垢脱落和锅炉运行情况，逐渐延长检查间隔时间。
六、锅内加药的适用范围
根据锅内水处理特点，只要符合下列条件，就可以采用锅内加药水处理法：
1、在运行中能保证可靠地排除锅炉内所形成的水渣；
2、使用单位对蒸汽品质要求不高；
3、通过加药从而形成的泥垢，不会影响锅炉安全运行；
4、锅炉没有水冷壁管。