榆钢焦化厂干熄焦锅炉设备施工方案
榆钢干熄焦冬季施工方案
榆钢干熄焦冬季施工方案一、施工背景冬季是干熄焦工程的关键施工期，也是最具挑战性的时段。
在这个时候，气温低、气候干燥，施工条件极为恶劣。
因此，为了确保施工进度和质量，需要制定一套有效的冬季施工方案。
二、施工方案1.前期准备工作在冬季施工前，需要对设备和施工现场进行全面检查和保养，确保设备正常运行，施工现场安全有序。
同时，还应购置足够的防寒装备、防滑装备等，以保障施工人员的安全。
2.防寒措施冬季气温低，施工作业人员容易受到寒冷的影响，影响工作效率和施工质量。
因此，需要采取一系列防寒措施，如增加作业人员的体力劳动，定期进行体检，保证充足的营养，督促人员规范穿戴厚衣服、手套、帽子等防寒装备，合理安排工作时间，做好疲劳驾驶预防工作。
3.保障设备运行冬季气温低，设备的运行状态容易受到影响，为了保证设备正常运行，需要将设备与防寒措施结合，如设置保温罩、加装加热装置等。
同时，还需加强设备维护保养工作，定期清理除冰工作，确保设备安全运行。
4.水资源管理冬季干燥，水资源匮乏，为了保证施工的正常进行，需要合理管理和利用水资源。
可以通过加装水收集装置，合理使用雨水、废水等，减少水资源的浪费。
同时，还可以采用节水措施，如加设水嘴限流器，对洗车、冲洗设备等进行严格管控，保证水的高效利用。
5.施工作业安全冬季施工存在安全隐患，为了保障施工人员的安全，需加强施工作业安全管理。
可以加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识；加强作业现场巡查，发现问题及时解决；设置明显的安全标志和警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工效果评估在冬季施工结束后，需要对施工效果进行评估和总结。
通过对施工质量、施工进度、施工人员安全等方面的评估，为今后的施工工作提供经验和教训，不断提高工程管理水平和工作效率。
总之，榆钢干熄焦冬季施工方案的制定能够保证施工的顺利进行，确保干熄焦工程的质量和进度。
通过合理采取防寒措施、保障设备运行、合理管理水资源、加强施工作业安全等措施，能够有效应对冬季施工中的各种困难和问题，确保工程的顺利进行和安全完成。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案根据施工概况以及现场具体情况，制定干熄焦施工方案，以确保施工高效安全进行。
以下是干熄焦施工方案的具体内容。
1. 施工准备：在进行干熄焦施工前，准备充分是非常重要的。
首先，准备所需材料和工具，包括消防器材（灭火器、灭火器等）、保护设备（防护服、手套、头盔等）、工具（铲子、锤子、扳手等）等。
其次，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整齐。
2. 安全措施：施工过程中要始终坚持安全第一的原则，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
首先，施工人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
其次，设置安全警示标志和围挡，提示过往行人和车辆注意施工现场。
并严格遵守施工现场的通行规则，禁止在作业区域内吸烟、明火作业等。
3. 消防设备：确保施工现场配备充足的消防设备，以应对可能发生的火灾。
首先，配置一定数量的灭火器，并定期进行检查和维护。
其次，摆放在易燃易爆物品（如油桶、气罐等）附近，以备急需。
同时，要确保消防设备的使用人员熟悉使用方法，并定期组织演习，提高应对火灾的能力。
4. 施工流程：干熄焦施工需要按照一定的流程进行，以确保施工顺利进行。
首先，进行现状调查，了解施工现场的具体情况，包括施工区域的侧方向、周边环境等。
其次，制定详细的施工方案，包括焦炉的隔离、焦炉的熄焦、焦炉的冷却等。
最后，进行施工过程的监控和控制，确保施工质量。
5. 施工注意事项：在进行干熄焦施工时要注意以下事项。
首先，要控制施工现场的温度和湿度，避免过高的温度和湿度对施工造成影响。
其次，要确保焦炉内有足够的氧气供应，避免发生窒息和爆炸等危险。
最后，要注意易燃易爆材料的运输和贮存，确保安全。
通过以上的干熄焦施工方案，可以确保干熄焦施工按照安全、高效的原则进行。
但是，要注意在具体施工过程中，根据实际情况进行调整和改善，确保施工的顺利进行。
酒钢集团榆钢公司2023年环保设备维护施工方案
酒钢集团榆钢公司2023年环保设备维护施工方案一、承包方承包业务内容包括焦化分厂焦炉地面除尘站、Jl转运站除尘、筛焦楼除尘、备煤除尘、M6机尾除尘、M8机头除尘、M9机头、机尾除尘、干熄焦环境除尘、干熄焦焦仓除尘、干熄焦一、二次工艺除尘，管式皮带机头、机尾除尘、焦炉机侧除尘、焦炉烟气脱硫脱硝除尘（包含卸灰，不含装灰袋供应）、粉仓顶部除尘器、脱硫塔底部卸灰、焦化煤气脱硫系统检修（包括脱硫废液处理系统设备的检修维护）、空压机系统检修（不含脱硫系统及空压机备件储备供应）；储运分厂卸翻线、输出线及综运线皮带通廊单点式除尘、堆取料机喷淋及附属管道设备设施、A、B矿槽除尘、原振筛除尘、S5转运站除尘设备、2#翻车机喷淋及2座水泵房设备运行维护；烧结分厂烧结机头静电除尘系统、机尾及配料除尘系统、配料矿槽14#、15#、16#、17#仓顶除尘器、成品除尘系统、落地矿除尘系统、燃破除尘系统、小料场除尘器、配料室除尘器、1#转运站除尘器的检修维护及备件供应。
烧结烟气脱硫系统（包含脱硫剂制备系统、脱硫物料循环系统）的检修维护。
脱硫除尘器、三级消化器除尘器、生石灰仓顶除尘器、消石灰仓顶除尘器、灰库仓顶除尘器、脱硫制备剂系统除尘器、脱硫塔的检修维护；炼铁分厂高炉煤气净化、出铁场除尘、矿槽集中转运站除尘、二号转运站除尘（含新建除尘）、喷煤1号2号煤粉布袋收集器、新建烟煤仓煤粉收集器、干煤棚1号2号转运站皮带除尘除尘、矿槽块矿除尘；炼钢分厂转炉汽化系统、转炉一次除尘（包括一次除尘风机除尘泵房等机电设备的检修、蒸发冷却器清理）（不包含备件）、二次除尘、LF炉除尘（包含合金上料系统除尘）、铸铁机除尘、散装料除尘等等岗位操作、设备清理、检修维护、除尘设备备件及布袋等材料备件供应。
二、承包方承包范围及主要工作L负责发包方除尘系统承包区域的岗位操作、运行，主要包括除尘设备设施的启停操作，除尘器的清灰、卸放灰操作及运行监控;2.负责发包方除尘系统的机械、电气（除自动化控制系统、仪表系统）的维护检修，包括设备维护、定修辅材。
干熄焦大修工程施工方案
一、工程概况本工程为干熄焦设备的大修工程，主要内容包括干熄焦炉本体、辅助设备、电气控制系统、自动化控制系统等的检修、更换和改造。
为确保大修工程的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保大修工程按期完成，设备恢复正常运行；2. 提高设备运行效率，降低能耗；3. 确保施工过程中人员安全和设备安全；4. 确保施工质量，达到设计要求。
三、施工组织1. 成立大修工程指挥部，负责整个工程的协调、指挥和监督；2. 设立工程技术组，负责技术方案的制定、实施和监督；3. 设立质量保证组，负责施工质量的检查和验收；4. 设立安全监督组，负责施工过程中的安全监督和事故处理。
四、施工步骤1. 准备阶段（1）召开大修工程动员大会，明确各参建单位职责和任务；（2）编制大修工程进度计划，明确各阶段工作内容和时间节点；（3）进行设备拆除和运输方案的编制；（4）进行施工人员的培训和安全教育。
2. 施工阶段（1）设备拆除：按照拆除方案，对干熄焦设备进行拆除，确保设备拆除过程中安全、有序；（2）设备运输：将拆除的设备运输至指定地点，确保运输过程安全、高效；（3）设备安装：按照设备安装方案，对设备进行安装，确保设备安装质量；（4）电气控制系统和自动化控制系统改造：对电气控制系统和自动化控制系统进行改造，确保系统稳定运行；（5）设备调试：对安装后的设备进行调试，确保设备运行正常。
3. 验收阶段（1）组织相关专家对大修工程进行验收，确保工程质量；（2）整理大修工程资料，进行总结和归档。
五、施工措施1. 施工人员安全措施：对施工人员进行安全培训，确保施工人员具备安全操作技能；2. 设备安全措施：对拆除、运输和安装过程中的设备进行安全防护，确保设备安全；3. 施工现场安全措施：设置安全警示标志，对施工现场进行隔离，确保施工现场安全；4. 施工进度控制措施：制定施工进度计划，加强施工过程中的进度监控，确保工程按期完成。
六、质量保证措施1. 施工人员质量意识教育：对施工人员进行质量意识教育，确保施工人员具备质量意识；2. 施工过程质量控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量；3. 质量验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
干熄焦施工方案
干熄焦施工方案干熄焦施工方案
1. 项目背景和目的
1.1 项目背景
1.2 项目目的
2. 施工准备
2.1 确定施工区域
2.2 准备施工设备和材料
2.3 施工人员培训和安全措施
3. 安全措施
3.1 确定施工区域标识
3.2 检查电气设备和线路
3.3 建立防火墙和隔离区
4. 干熄焦施工过程
4.1 停止原料供应
4.2 停止焦炉运行
4.3 清理和准备焦炉
4.4 进行干熄焦操作
5. 现场监控和报警系统
5.1 安装监控摄像头和传感器 5.2 设置报警系统
5.3 监控施工过程和安全状态
6. 完工和验收
6.1 清理施工区
6.2 检查施工结果和安全设施
6.3 提交完工报告和验收文件
7. 风险管理和后续维护
7.1 风险评估和控制
7.2 后续维护措施
7.3 处理可能的问题和故障附件：
- 施工区域图纸
- 施工设备清单
- 施工安全培训材料法律名词及注释：
- 法律名词1：注释1 - 法律名词2：注释2 - 法律名词3：注释3。
干熄焦专用设备安装施工方案
榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电工程干熄焦专用设备施工方案编制人：审核人：审批人：中国五冶榆钢干熄焦工程项目部二〇一四年四月十三日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、编制依据 (3)1.3、工程特点 (4)2、主要施工工艺及方法 (4)2.1、装入装置安装 (4)2.2、排出装置安装 (7)2.3、循环风机安装 (9)3、施工组织计划 (14)3.1、施工计划 (14)3.2、机具计划 (14)3.3、人力资源计划 (15)4、质量保证措施 (15)5、安全保证措施 (18)5.1重大危险源识别 (18)5.2主要保证措施 (18)5.3施工安全注意事项 (19)1、工程概况1.1、工程概况榆钢干熄焦工程的提升机用于榆钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。
干熄焦装置的处理能力为110t/h。
干熄焦专用设备主要包括循环风机一套、装入装置一套、本体排除装置一套、提升机一套、汽轮机发电设备一套。
其中提升机、汽轮发电机单独编写方案。
1.2、编制依据1）、《焦化机械设备工程安装验收规范》GB50390-20062)、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20113）、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 4）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20095）、工程测量规范GB50026—20076）、中冶焦耐提供的设计图7）、设备供货商提供的图纸1.3、工程特点干熄焦场地狭窄，装入装置安装在31m炉顶之上，安装高度高、设备单件重量大。
循环风机为日本进口，安装精度高，需严格按照图纸、规范进行施工。
2、主要施工工艺及方法2.1、装入装置安装1、主要参数装入装置安装应在提升机安装完成后进行。
2、放线及专业中间交接（1）、根据土建提供的基础标高点引测到31.26m平台，在梁或柱上画出标高点备查。
对支座的标高、轴线等进行复测划线，核查是否下一道工序要求。
干熄焦专用设备安装施工方案
干熄焦专用设备安装施工方案
一、安装前准备工作
在进行干熄焦专用设备的安装施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设备型号、规格和数量是否与订单一致。
2.安装位置进行测量，确保设备能够安装在合适的位置。
3.制定安全施工计划，明确施工流程和安全措施。
二、设备安装流程
1.搬运设备：
–使用合适的吊装设备将干熄焦专用设备从运输车上卸载，并小心搬运至安装位置。
2.设备安装：
–根据设备安装图纸和说明书，按照安装顺序进行设备的组装和安装，确保每个部件安装到位。
3.连接管路：
–将设备的各个管路连接到相应的管道上，注意保证连接处的严密性。
4.电气连接：
–进行设备电气连接，接地保护措施必须符合相关标准。
5.测试运行：
–完成设备安装后，进行设备的试运行测试，确认设备正常工作。
6.安全检查：
–检查设备安装是否牢固，管路连接是否密封，电气连接是否准确，确保设备安全可靠。
三、施工注意事项
1.在安装设备时一定要使用合适的工具，严禁使用损坏或无标识的工具。
2.安装现场要保持干燥、通风，并做好防火措施。
3.安装过程中，操作人员须佩戴相关防护装备，严格遵守安全操作规程。
4.完成施工后，清理安装现场，保持环境整洁。
四、验收与保养
1.完成设备安装后，需进行设备的验收工作，确认设备安装符合相关标准要求。
2.设备在投入使用前需进行试运行和调试，确保设备运行正常。
3.对设备进行定期保养和维护，延长设备使用寿命和保证设备性能。
以上即为干熄焦专用设备的安装施工方案，希望能为您提供参考和帮助。
焦化厂设备安装施工方案范本
一、工程概况本项目为焦化厂设备安装工程，主要包括焦炉、煤气净化、生化处理、公用设施、生活服务设施等。
工程量大，施工难度高，质量要求严格。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
（2）设立施工项目部，负责具体施工任务的组织和实施。
2. 施工人员（1）选派具备丰富经验和技能的施工人员，确保施工质量。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）按照工程需求，提前采购各类设备和材料。
（2）对设备和材料进行检查，确保质量合格。
4. 施工设备（1）根据工程需要，配备必要的施工设备。
（2）定期对施工设备进行维护保养，确保设备正常运行。
三、施工方法1. 焦炉设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
2. 煤气净化设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
3. 生化处理设备安装（1）按照设备安装说明书进行操作，确保安装精度。
（2）对安装后的设备进行试运行，检查设备运行状态。
4. 公用设施和生活服务设施安装（1）按照设计图纸和施工规范进行安装。
（2）对安装后的设施进行试运行，确保设施正常运行。
四、施工质量控制1. 严格执行国家有关标准和规范，确保施工质量。
2. 对施工过程中的关键工序进行严格控制，确保质量符合要求。
3. 对施工过程中出现的问题及时进行整改，确保工程顺利进行。
五、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 对施工进度进行跟踪管理，确保工程进度符合要求。
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榆钢支持地震灾区恢复重建项目干熄焦及余热发电建筑安装工程锅炉设备安装施工方案编制：审核：批准：中国五冶集团有限公司榆钢项目部二0xx 年三月八日目录一、工程概况 (3)1、整体布置： (3)2、锅炉规范 (3)3、施工总体设想 (3)二、编制依据 (3)三、工程施工质量管理网络图 (4)四、施工进度计划 (4)五、施工机械设备计划 (6)六、施工工艺 (7)6．1、大件吊装方案的确定 (7)6．2、安装工艺及技术要求 (10)6．3、水冷系统的安装 (11)6．4、过热器安装 (12)6．5、蒸发器及省煤器安装 (13)6、6、立体汽水管道的安装 (14)6．7、焊接施工工艺 (15)七、安全生产、文明施工管理 (17)一、工程概况1、整体布置：榆钢焦化厂干熄焦锅炉是一台余热锅炉，锅炉系单锅筒、强制循环水管锅炉，露天布置。
锅筒为搁置式，锅炉采用全悬吊结构，炉膛为模式水冷壁结构，锅炉自上而下依次布置有水冷壁、过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器以及省煤器，炉墙为轻型护板炉墙。
烟气自锅炉上部进入，由下部出口。
2、锅炉规范最大蒸发量：110t/h额定蒸汽压力：10.3MPa额定蒸汽温度：540°C3、施工总体设想质量目标：优良工期目标：5个月安全目标：无重大伤亡事故、无设备损毁事故、无火灾事故，轻伤事故发生频率控制在1‰以下。
根据锅炉结构特点，在炉体旁搭设临时工装平台，做钢结构、受热面拼装之用。
施工过程中合理安排有关工序交叉施工，力争积极提前交付生产。
二、编制依据《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996年276号）《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95（锅炉机组篇）《电力建设施工及验收技术规范》DL5031-94（管道篇）《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004 (焊接篇)《电力建设施工及验收技术规范》SDJ279-90（热工、仪表篇）《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996《金属熔化焊焊接接头射线照相》G B∕T4730-2005（射线篇）《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《火力发电厂保温材料技术条件》D L／T776-2001《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》电建（1996年）159号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL／T820-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL／T819-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL／T821-2002《电站钢结构焊接应用技术条件》DL／T678-1999技术图纸合同要求三、工程施工质量管理网络图四、施工进度计划5五、施工机械设备计划六、施工工艺6．1、大件吊装方案的确定（一）、施工现场平面布置及锅炉设备大件的划分、组合根据施工现场实际情况，首先计划在锅炉适当位置处安排做施工场地，并做好工作平台，安置好起重机等工作，并留好车辆卸货通道及有关吊装口、孔，便于吊装施工作业。
同时计划安排好有关设备卸货堆放场地按施工工艺，有计划、有步骤的发货，检查清点工作。
（二）、大件设备的划分和组合1、锅炉每根立柱（为分段出厂），分别吊至工作平台上划线找正、组对、焊接为一组，同时将各柱高横梁及支托架（牛腿）分别组合、焊妥。
2、膜式水冷壁管有锅炉厂分片、段出厂，在工作平台上现场组队，分别为前、后、左、右側（包括各集箱）各标高层刚性梁，共四片焊妥，因膜式壁管组合件高而瘦结构，单薄刚性差，为严防吊装变形，必须在吊前分别用型钢予以加固，增强整体刚性。
3、过热器、蒸发器、省煤器管同样分片分段出厂，必须在工作平台上各片与集箱组对焊妥，（三）、大件设备吊装计划计划在锅炉炉前中心位置设置130T汽车吊及25T汽车吊进行吊装，10吨滑轮及卸扣钢丝绳等工具进行。
（四）、吊装前的准备1、全面检查各吊装机具及各固定点详细情况，应符合有关要求。
2、待吊装部件应符合图纸设计要求，方位正确，具备吊装条件。
3、参加吊装人员分工明确，责任到位，应同意服从指挥。
4、施工电源供电正常、可靠。
5、设备吊装配合有关工种人员应各就其位，准备将吊装设备进行临时固定。
6、设备吊装必须进行试吊，在离地面200mm停止起吊，摆动设备，全面检查其受力情况待检查一切正常方可正式起吊。
（五）、大件设备吊装顺序1、吊装立柱构架1A-1B-1C 一组组合件临时固定就位。
2、吊装立柱构架2A-2B-2C 一组组合件临时固定就位。
3、吊装立柱构架3A-3B-3C 一组组合件临时固定就位。
4、吊装立柱左、右侧各横梁组合件。
5、吊装炉顶大板梁构架。
6、将锅筒吊运至炉前位置找正固定。
7、吊装模式水冷壁管排找正固定。
8、吊装过热器、蒸发器、省煤器。
（六）吊装作业中的注意事项1、设备吊装前，有关人员必须认真检查设备捆绑情况，吊点位置等。
2、起吊设备适应平稳，尽量避免上、下摆动晃动。
3、大件起吊时，任何人不得在起重物下或附近停留。
4、在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取相应安全措施，不得将其设备悬空或过夜，确保安全。
（七）锅炉安装流程6．2、安装工艺及技术要求（一）锅炉设备、基础验收、划线放样1、施工前应认真组织锅炉厂、建设单位、安装单位有关人员将制造厂家的锅炉产品数量、质量进行一次详细的开箱、清点、检查、验收，并作好详细记录。
2、锅炉基础验收应由锅检、建设、土建安装单位有关人员共同组织检查，锅炉基础土建施工质量、几何尺寸等是否符合设计图纸技术要求。
土建单位在具备施工质量验收完整技术资料，经验收合格后移交安装单位施工。
3、土建单位应积极提供锅炉纵、横中心线、1米标高基准线，程交安装单位。
4、基础验收合格后，进行划线放样，划出各线必须用铅油作出标记，供锅炉安装就位时作为基准。
基础划线允许误差为：柱子间距≤10m，±1mm，＞10m，±2mm。
柱子相应对角线≤20m，5mm；＞20m，8mm。
5、中间交接：锅炉设备安装前应对锅炉钢架就行复测、交接。
施工班组应对钢架就行自检，自检合格后由项目部就行专检，确认无误后由项目部组织总包、监理。
业主就行中间交接，交接完成后方可就行设备安装。
（二）汽包、集箱的安装1、安装前的检查（1）组织有关技术人员认真检查汽包、集箱外表各部位是否有因运输、装卸过程中所造成的碰撞、划伤锈蚀情况，零部件是否齐全，焊接质量是否符合有关要求。
（2）全面检查制造材质、直径、壁厚、几何尺寸是否与图纸设计相符。
（3）检查汽包内部装置部件是否齐全，焊接质量是否符合要求。
2、汽包、集箱的安装就位（1）首先检查、复测制造厂在汽包纵、横向及两端水平线位置上所打的样冲眼是否符合要求，经确认后做好标记。
（2）将汽包按有关要求正常运行至吊装机具正下方，并注意调整安装位置。
（3）在炉前左侧适当位置设置130T汽车吊，将汽包吊装到安装地面投影平行位置。
就位时利用锅炉纵横中心线，挂垂线投影至汽包纵横向中心线相吻合，调整至符合要求后固定稳妥。
（4）各集箱安装前应详细检查外观质量及两端（左右侧）水平面、生产厂所标的样冲眼，应合格。
（5）按图纸要求，测划号各集箱标高，清楚内部杂物，且符合要求。
（6）将集箱吊装至指定标高的安装位置，调整固定好，吊挂装置应齐全。
汽包吊装详吊装专项方案。
汽包、集箱的安装质量标准6．3、水冷系统的安装1、安装前的准备（1）锅炉膜式水冷壁由制造厂采取分片、分段出厂，该物件到现场后，必须认真组织各有关人员据厂家发货清单逐一检查清点、外观、焊接质量、规格、数量、外形尺寸，是否有弯曲、变形、裂纹、撞伤等缺陷。
（2）所有受热面管子在组合前必须按JB/T1611-93技术要求，进行一次通球检查试验，求符合要求。
2、水冷系统的组对、焊接膜式水冷壁材质为20G无缝钢管加扁钢焊制而成，各分段分片出厂，均在施工现场拼接组焊（工作平台上），焊接结束后，经100％外观检查及25％无损探伤，全面检查符合有关规范及图纸要求。
3、对流管的组装，焊接根据图纸设计要求及有关焊拉接工艺，采用J507Φ3.2mm焊条焊接。
4、水冷屏管的组对，焊接根据图纸要求及有关工艺，采用TIG-J50Φ2.5氩弧焊丝焊接。
5、水冷壁组合允许偏差：水冷壁组合允许偏差6、水冷壁的吊装和就位1）、炉右水冷壁→炉左水冷壁→炉前水冷壁→炉后水冷壁2）、由于水冷壁组合件结构细小偏高，承受外力强度弱，在翻转起吊压力下较容易变形。
为此，计划视不同规格型号的管材，酌情给予加固，以满足吊装管排的刚度和强度。
3）、吊装水冷壁组合件，可是现场施工实际情况而定，设置吊点、索具、卷扬、滑轮驱动吊装。
也可利用本体钢架设置索具、滑轮组件工序进行吊装。
总之，应以确保吊装工作安全、质量保障为限进行择优选用。
4）、水冷系统组件吊装就位，应吊装一片临时固定一片，逐片挂好吊挂装置进行临时固定，然后即可进行标高、中心位置、水平位置、几何尺寸相互间的距离地调整找正。
6．4、过热器安装（一）安装前的检查与准备1）、按1:1比例放大样检查蛇形管的几何尺寸。
2）、校正管子尺寸，并达到下列要求:3）、端部偏差≤2mm；最外端宽度向偏差≤±5mm；4）、逐根进行通球试验，通球球径为管径的70％，并及时做好通球纪录。
按有关规范要求进行X光射线探伤检查，探伤比例25％，II级合格。
（二）、过热器集箱就位安装1）、吊装过热器集箱就位。
2）、找正集箱标高、不水平度、间距等，并达到下列要求:a)标高偏差±5mm；b)不水平度≤3mm；3、用U型螺栓固定集箱，按有关规定不能太紧，留有膨胀余地。
4、单片安装过热器蛇形管。
a)选择最外边一组为基准管，吊装就位，检查就位后尺寸；b)先点焊固定，后按焊接工艺要求焊接基准管；c)焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号；5、焊接结束，焊缝经自检合格，打上焊工钢号；6、过热器安装质量标准:a)组件宽度误差±5mm；b)组件对角线误差：10mm；c)蛇形管自由端允许误差：±10mm；排管间距允许误差：±5mm；d)管排平整度：≤±20mm；6．5、蒸发器及省煤器安装本锅炉蒸发器及省煤器膜壁式，布置与锅炉过热器下部。
1、安装前的检查1.1 认真检查蛇形管表面质量，应无撞伤、裂纹、龟裂、压扁、砂眼、重皮和分层及焊接质量缺陷，应符合有关要求。
1.2 检查管端面应与中心线垂直，其断面倾斜应不大于0.5mm。
1.3 对制造焊口进行1/1000且不少于2个焊口进行X射线探伤抽检，抽检若有不合格者，则加倍抽检，如仍有不合格者，则是该批管焊口不合格，应及时通知甲方，由甲方处理决定。
1.4 逐片进行通球试验检查，应符合要求。