筛焦楼施工方案
运焦车间2#筛焦楼8#仓改造方案
运焦车间2#筛焦楼8#仓改造方案
运焦车间2#筛焦楼C306皮带机头清扫器处和C307可逆皮带在运行过程中，回程皮带产生大量焦粉，目前一直靠人工进行清理，员工劳动强度大、效率低，且存在较大的安全隐患。
为了提高员工劳效、改善员工操作环境，特提出焦仓及皮带清理焦粉方式改造治理。
一、实施方案
1、2#筛焦楼5#、6#、7#、8#、9#仓共用一个大仓，用于存放焦炭，大仓上部联通，下部有5个独立仓口。
本方案对8#仓两侧用混凝土单独界开，形成独立焦仓，用于存放C306、C307皮带产生的焦粉；其余5#、6#、7#仓仍联通存放焦炭，9# 仓可机动存放焦炭或焦粉。
2、在C306机头下方制作安装焦粉导料漏斗，并引至8#仓内，实现焦粉收集，减少人工收集、清理、倒运。
3、在C3007可逆皮带清扫器下方，制作百叶窗式储卸灰闸门，实现焦粉机械落入8#仓。
4、对改造后的8#仓放料口升降溜槽进行去除，改为弧形鄂式闸门，便于焦粉放料装车。
二、投资估算
三、实施预期效果
项目实施后，可很大程度上减轻员工劳动强度，并可减员清理焦粉人员3人，每名外包工月成本为2400元，每年可节省2400*3*12=86400元，可从根本上杜绝原来人工从可逆皮带下面清理焦粉的安全隐患。
焦化筛焦楼除尘系统技术方案
焦化筛焦楼除尘系统技术方案一、项目概述：本项目生产的焦炭，根据销售需要，焦炭按二级筛分。
焦炭从凉焦台经焦输送皮带运至筛焦楼，破碎筛分，由于熄焦后运焦廊道和筛焦破碎楼内雾气、粉尘较大，在日常运行中操作人员无法正常巡检和操作，为保证系统的正常运行和人员的正常操作，减少安全事故和职业危害事故的发生，需在炼焦车间筛焦系统增设除尘装置。
二、设备选型：气箱脉冲袋式除尘器，该除尘设备具有耐高温、耐高湿、耐酸碱、阻力小、滤袋使用寿命长，清灰方式先进（离线清灰）、除尘效率高、粉尘排放浓度低等优点。
三、安装位置确定根据现场勘察情况系统除尘设备按装在楼内除尘设备预留部位；考虑楼顶承重情况用工字钢框架结构将除尘设备架到楼层主梁上。
四、主要结构及工作原理（一）主要结构PPC型气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、离线阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。
（二）箱体该脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既大大减少了现场安装工作量，又可有效地保证设备整机质量。
中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。
（三）灰斗灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。
灰斗下部还焊有大孔格栅网。
检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。
（四）滤袋为了保证过滤性能确保排放标准，除尘器滤袋所采用拒水防油防静电涤纶针刺毡，其性能需达到如下指标：重量：500g/m2厚度：2.0mm透气度：15-30m3/m2/min断裂强度：径向＞1600 N/5×20cm 纬向＞1400N/5×20cm破裂强度：2.9MPa/min连续使用温度：≤80℃短时使用温度：130℃耐酸、碱性：良马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。
筛焦楼施工方案(条形基础)
h神华巴能公司焦化一期工程筛焦（835h）施工方案编号： 001版本号：1.0 状态：执行目录1.编制目的2.适用范围3.编制依据4.工程概况5.施工准备及主要技术措施定位测量土方开挖基础施工（钢筋、模板、砼）6.附图文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人版本号：JH-001中国十五冶金建设有限公司施工方案状态：执行编号：JH-001神华巴能公司焦化一期工程筛焦楼（835h）基础施工方案编制：日期审核：日期工程部：日期质保部：日期安环部：日期批准：日期生效日期：筛焦（835h）施工方案一、编制目的：为确保神华巴能公司焦化一期工程筛焦（835h）工程施工质量、技术、进度、安全等顺利进行，特制定本方案。
二、适用范围：本方案适用于神华巴能公司焦化一期工程筛焦（835h）地基与基础工程（定位放线、土方开挖、基础施工、土方回填等），包括施工质量、技术、进度、安全等。
三、编制依据:1．《筛焦（835h）》2．《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20013.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）5.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）6.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ3130—2001）7.设计院施工图纸设计、变更联系单和现场图纸会审记录；8.本公司类似工程的施工经验；9.本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。
四、工程概况:4.1地理位置及地形：神华巴能公司焦化一期工程建设场地位于内蒙古巴彦淖尔市乌拉特中旗金泉工业园区，北距乌拉特中旗30KM，南距五原县40公里，临有212省道，南有G110国道，交通便利。
地形呈南高北低状平均海拔900-1400米，地貌类型有沙漠戈壁、山地、低山丘陵、湖盆、起伏滩地等，土壤受地貌及生物气候条件影响。
具有明显的地带性分布特征，由东南向西北依次分布有灰钙土、灰漠黄河流经阿拉善左旗的乌索图、巴彦木仁苏木。
筛焦楼焦仓修复施工方案及安全措施
筛焦楼七号焦仓施工安全措施审批表总经理主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全副总工程师：安全管理部：技术研发中心：生产调度室：车间主任：主管副主任：施工单位措施批准人：施工单位措施拟定人：****公司20**年10月2日筛焦楼七号焦仓施工安全措施一、施工时间：20**年10月二、施工地点：一期焦场、七号焦仓三、施工内容：七号焦仓内部清理，找漏点、钢筋焊接，使用浇注料修复仓壁，安装陶瓷耐磨砖。
四、施工负责人：五、安全负责人：六、施工方案：1、施工前将施工用物料和工具运至施工现场，经施工负责人检验无误后方可投入施工。
2、施工前施工人员将焦仓上部放焦口处打上盲板防止焦炭进入砸伤施工人员。
3、施工前施工人员使用通风机从焦仓底部人孔处对焦仓内进行强制通风，打开焦仓所有人孔保持通风顺畅，由质检中心采取焦仓内气体进行化验，确认无易燃易爆气体，并且对现场进行检查，确定无安全隐患后方可施工。
4、施工人员佩戴安全带从焦仓底部人孔进入，搭建内部脚手架，安全带拴在紧固的脚手架上并锁闭安全扣，保证安全。
焦仓外由专人负责和内部施工人员的监护和沟通5、对焦仓内部清理，对损坏仓壁进行基础处理，耐磨砖拆除。
6、对损坏仓壁进行钢筋焊接加强修复。
7、为了缩短施工工期钢筋焊接完后，使用浇注料浇筑。
8、安装陶瓷耐磨砖。
定好位置后用手持电钻进行钻眼，固定螺栓进行紧固。
9、施工完毕经现场施工负责人确认无误后，清理干净现场后方可离开。
七、施工过程中危险辨识：八、施工过程中安全注意事项：1.施工人员在区域内施工需按规定统一佩戴合格的劳保防护用品，严禁携带烟火、进入焦仓内；乱扔杂物，施工时做到人走物料净。
2.焦仓内，未经允许严禁使用临时用电设备。
3.施工现场需配置专门的施工监护人，负责施工过程中的安全设施和施工人员的监护和沟通；配置专门施工负责人，负责施工过程中的安全及工程质量的监护、检查；4.施工过程中严禁使用非防爆工具及其他物质敲打设备及设备附属设施；5.施工前施工人员对脚手架进行检查脚手架牢固，跳板捆扎牢固方可施工。
筛焦楼脚手架安全施工方案
第一章编制依据1.1施工图冀中能源峰峰集团有限公司煤化工二期筛储运焦系统扩建工程图纸1.2主要规程、规范、标准1、本工程施工组织设计2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－994、《建筑施工手册》（缩印本）第四版5、《简明施工计算手册》第二章工程概况2.1.工程概况1）、工程名称：冀中能源峰峰集团有限公司煤化工二期筛储运焦系统扩建工程2）、建设单位：峰峰集团有限公司3）、设计单位：邯郸市瑞达工程设计有限公司4）、监理单位：赛鼎工程有限公司5）、施工单位：中国一冶2.2施工现场概况1）、施工现场地理位置：本工程位于峰峰集团有限公司煤化工二期2）、地上、地下障碍物情况：地上场地较平整，地下障碍已清除。
3）、施工运输道路情况：有厂区道路，施工前修筑的临时道路能满足施工车辆运输要求。
第三章施工部署3.1部署原则根据本工程总高39.75米和其实际情况，查《建筑施工手册》（第四版）表5-2，可知能搭设50米高以内，能满足本工程的安全和使用要求的外架形式，选择采用扣件式双排落地脚手架较符合现场实际。
3.2目标部署3.2.1质量目标：脚手架施工质量达到合格，保证安全使用3.2.2工程目标：计划工期6个月。
3.2.3安全目标：文明施工目标：达到文明工地要求。
3.3脚手架施工组织系统3.4脚手架施工进度计划主要施工控制计划满足正常的施工进度要求。
3.5主要工程量外脚手架施工工程量6507m2。
（注：施工估算工程量，不作为结算依据。
）第四章施工准备4.1技术准备工程1）、认真学习施工图纸和国家、行业的施工验收规范。
2）、认真做好脚手架的施工方案。
4.2材料准备本工程搭设脚手架需用材料见下表：第五章主要施工方法及技术措施5.1脚手架材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：5.1.1钢管5.1.1.1钢管应为力学性能适中用Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235钢的规定。
筛焦楼
第一章、工程概况1.1 工程概况本工程为昆明焦化制气厂城市煤气改扩建项目新增城市煤气1．0亿m3／a；焦炭70万t／a的炼焦系统工程。
昆明焦化制气厂城市煤气改扩建项目经云南省经委《关于下达重点技术改造和产业升级项目前期工作计划通知》（云经技术[2005]43号）、昆钢控股公司《关于昆明焦化制气厂企业改扩建项目立项通知》（昆钢控股[2005]49号）、《昆明焦化制气厂企业改扩建技术经济评价提供现有资产价值资产评估报告书》（云东资评报字[2005]第016号）文批准建设。
1.2 工程特征本工程为炼焦系统工程，土建工程中筛贮焦楼土建工程为钢筋砼框架结构、钢筋砼矿仓、漏斗，高48.12 米，建筑面积4192.23平方米，建筑体积28351.57立方米；基础为人工挖孔桩，桩径从900mm～1500mm不等，900mm桩27棵，1500mm桩2棵，1300mm桩2棵，1100mm桩2棵。
桩身有效长度待地勘部门确定桩深后确定。
上部为独立桩承台，承台基础埋深-2.5m。
墙体工程中承重砖墙、室内地面以上600mm高以内的砖墙、楼梯间采用MU10烧结粉煤实心砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
框架填充墙采用非承重烧结粉煤空心砖（抗压强度>3MPa），M5水泥石灰砂浆砌筑，墙身防潮层以下的砖墙采用MU10烧结粉煤灰实心砖，M5水泥砂浆砌筑。
墙身防潮层采用20厚1：2水泥砂浆，设于室内地面下50mm处。
屋面防水等级为Ⅱ级，屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，采用SBS改性卷材。
室外装修：外墙抹水泥砂浆，刷黄色外墙涂料两遍，钢筋砼竖壁壁刷黄色外墙涂料；外墙勒脚为普通水刷石，高600mm,墙面抹灰分格缝采用成品PVC分格条。
室内装修：集控室内墙面喷剧白色乳胶漆，钢筋砼竖壁局部用聚合物水泥浆，找平后喷删白色内墙涂料两遍，其它室内墙面抹混合砂浆喷白色内墙涂料两遍。
筛焦配电室顶棚采用聚合物水泥浆修补平整后，刷白色内墙涂料两遍，集控室作轻钢龙骨吊顶，面板采用纸面石膏板。
筛焦楼脚手架安全施工方案
第一章编制依据1.1施工图冀中能源峰峰集团有限公司煤化工二期筛储运焦系统扩建工程图纸1.2主要规程、规范、标准1、本工程施工组织设计2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－20013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－994、《建筑施工手册》（缩印本）第四版5、《简明施工计算手册》第二章工程概况2.1.工程概况1）、工程名称：冀中能源峰峰集团有限公司煤化工二期筛储运焦系统扩建工程2）、建设单位：峰峰集团有限公司3）、设计单位：邯郸市瑞达工程设计有限公司4）、监理单位：赛鼎工程有限公司5）、施工单位：中国一冶2.2施工现场概况1）、施工现场地理位置：本工程位于峰峰集团有限公司煤化工二期2）、地上、地下障碍物情况：地上场地较平整，地下障碍已清除。
3）、施工运输道路情况：有厂区道路，施工前修筑的临时道路能满足施工车辆运输要求。
第三章施工部署3.1部署原则根据本工程总高39.75米和其实际情况，查《建筑施工手册》（第四版）表5-2，可知能搭设50米高以内，能满足本工程的安全和使用要求的外架形式，选择采用扣件式双排落地脚手架较符合现场实际。
3.2目标部署3.2.1质量目标：脚手架施工质量达到合格，保证安全使用3.2.2工程目标：计划工期6个月。
3.2.3安全目标：文明施工目标：达到文明工地要求。
3.3脚手架施工组织系统3.4脚手架施工进度计划主要施工控制计划满足正常的施工进度要求。
3.5主要工程量外脚手架施工工程量6507m2。
（注：施工估算工程量，不作为结算依据。
）第四章施工准备4.1技术准备工程1）、认真学习施工图纸和国家、行业的施工验收规范。
2）、认真做好脚手架的施工方案。
4.2材料准备本工程搭设脚手架需用材料见下表：第五章主要施工方法及技术措施5.1脚手架材料选择和质量规定结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：5.1.1钢管5.1.1.1钢管应为力学性能适中用Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235钢的规定。
(建筑工程管理)筛焦楼施工作业方案
（建筑工程管理）筛焦楼施工作业方案施工方案编制单位：中国壹冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部二零零七年八月十五日编制：审核：审批：方案名称：筛焦楼施工方案编制单位：中国壹冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部编制日期：2007年8月15日目录壹、编制依据二、工程概况三、施工工期安排四、施工准备五、技术准备六、筛焦楼工程施工主要施工方法七、基础土方开挖方案八、钢筋工程九、脚手架搭接十、模板十壹、混凝土工程十二、螺栓预埋件、及钢梯施工十三、工程质量保证措施十四、安全保证技术组织措施十五、施工进度网络图及平面图十六、劳动力组织计划十七、施工机具计划筛焦楼施工作业方案壹、编制依据1、中冶焦耐工程技术有限X公司设计的武钢焦化筛焦楼工程2、国家现行建筑工程施工及验收规范大全和工程质量检查评定标准。
3、我X公司项目部有关施工质量、安全生产、技术按理、文明施工措施文件二、工程概况武钢筛焦楼土建工程，分基础和主体结构俩部分，基础独立柱＋0.00。
主体结构为KJ结构，共分8层楼板及料仓组成。
－0.10上至楼面为钢筋混凝土柱（变换），剪力墙，钢筋混凝土料仓及钢筋砼梁板结构。
楼层顶部标高为47.5M，柱基础砼强度等级为C30，贮仓顶面以下梁板柱为C35，设有通风支架，室外钢梯及埋件，金属结构件制作安装。
三、施工组织安排1、焦化工程规模大、工期短、技术先进、施工复杂，为使工程早日投产，产生应有的高效益、体现壹冶质量、工期、服务的宗旨、我们将确保，在施工部置上需采取壹些超常规的安全，但在总体部置上，尚应遵循先地下后地上、先深后浅，先主体后辅助，先关键工期、后非关键线路的施工原则，统筹组织施工。
2、主要工程实物量：筛焦楼基础：571.33m3钢筋砼梁：500m3钢筋砼板：600m3钢筋砼料仓及砼墙：1256m3四、施工准备1、施工用水：根据现场情况，布置施工所需用水水源。
2、施工用电：为了保障施工用电的正常供应，在筛焦楼施工现场，选用壹台1000KW配电柜，柜内配置3台200A漏电保护器，供各工种作业班组安全使用。
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筛焦楼施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (4)1、土方工程 (4)2、模板工程 (5)3、钢筋工程 (7)4、预留、预埋 (8)5、混凝土工程 (9)七、脚手架施工 (11)1、满堂脚手架 (11)2、外脚手架 (12)八、季节性施工措施 (13)1、雨季施工措施 (13)2、冬季施工措施 (13)九、各项保证措施 (14)1、质量保证措施 (14)2、工期进度的保证措施 (14)3、安全施工保证措施 (16)4、文明施工保证措施 (17)附：1、筛焦楼施工现场平面布置图2、筛焦楼施工进度计划一、编制依据1.建设单位提供的筛焦楼施工图纸（XR2.3-JG7-1～37）；2.山西兴旺焦化150万吨/年焦化项目施工组织设计；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；6.国家现行的施工及验收规范、规程；7.公司B版《管理手册》、《程序文件》。
二、工程概况筛焦楼工程位于厂区西北侧，宽17m（轴线尺寸）长44.9m，高49m。
筛焦楼±0.000相对于绝对标高901.500m(焦炉基础±0.000相对于绝对标高900.000m)。
基础采用梁式筏板，基础埋深-4.000m，基础下做100mm厚C15混凝土垫层及2000mm厚3：7灰土。
基础筏板厚度0.8m，基础梁断面0.8m～1.1m×1.5m，砼强度等级C30。
筛焦楼有大小贮仓5个，出焦漏嘴11个，贮仓标高自8.235m至20.170m、21.970m不等，仓壁厚300mm，贮仓顶面以下混凝土强度等级C40,贮仓顶面以上混凝土强度等级C30。
贮仓顶部（20.170m、21.970m）设120mm厚板，以上各层根据工艺要求不同分别设置100～120mm的板，其中A～D/2～4轴标高至49.000m。
C～D/3～4轴设室内混凝土楼梯至41.470m层，C～D/6～7轴处设室外钢梯至32.270m层。
三、施工准备1.为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。
职工上岗前重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。
2.认真理解和熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程的细部做法，组织图纸自审，参加图纸会审，接受设计交底。
3.针对筛焦楼工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，定时组织碰头会，及时处理施工中的各种问题。
4.针对冬期施工，制定专项施工措施，提前做好冬期施工的各项准备工作。
完成施工料具及劳动力的准备。
四、施工目标1.工期目标：2008年9月30日主体结构施工完成。
2.质量目标：合格。
3.安全目标：死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤5‰五、施工部署1.混凝土的供应采用在西厂区设置JS750型混凝土搅拌站，基础底板混凝土运输采用T6018混凝土拖式泵。
D轴外侧3～4轴中间设置C4509塔式起重机一台，用于物料的垂直运输。
2.基础施工阶段：此阶段包括基槽开挖，灰土垫层，基础施工，基槽回填土。
本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业，立足抢时间、争速度尽量缩短基础阶段施工工期。
3.主体结构施工阶段：包括满堂脚手架、双排外脚手架、框架施工、漏斗施工、楼梯间施工。
此阶段贮仓结构复杂，且预埋件、预留孔较多，因此在施工过程当中必须严格控制预埋件、预留孔的位置，保证设备安装位置准确。
4.钢结构及二次结构：在此阶段工程量比较小，在主体施工过程中具备条件时及时插入二次结构装修作业，争取赶在雨季前完成全部工程。
应合理组织施工，主要材料应提前订货加工，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。
5.施工统筹计划六、主要施工方法1、土方工程（1）土方开挖土方开挖采用机械开挖方式，具体应编制土方开挖方案。
（2）灰土回填筛焦楼基础下做2m厚3：7灰土，图纸要求压实系数不小于0.97。
为保证灰土回填的质量，拌合和压实均采用机械。
a)土料宜优先采用基槽中挖出的土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，且不得含有冻土块。
b)块灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
c)灰土拌合采用人工配合挖掘机、铲车翻拌，拌合次数不得少于两次，拌好的灰土应均匀，颜色一致。
d)冬期施工灰土的最大虚铺厚度不得超过200mm。
e)灰土的压实采用3YJ21/24C型压路机，压实的遍数不得少于三遍，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
f)在机械碾压不到的地方应用人工夯实。
g)灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
h)灰土最上一层完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
i)冬期施工应做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
当天铺摊的当天压实，并及时覆盖双层草帘子，虚铺的灰土不得过夜。
气温低于-10℃时不得进行灰土施工。
2、模板工程（1）垫层支模采用100×50方木，用Φ10钢筋插地锚固。
（2）本工程基础筏板采用组合钢模板，背楞采用2Ø48脚手管, 间距300mm，支撑均采用Ø48脚手管，与基坑支撑时垫脚手板，如下图所示：（3）框架柱采用组合钢模，Ø48脚手管、Ø12对拉螺栓加固，如下图。
（4）梁模支撑采用多排Φ48钢管，间距500mm，按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的1～3/1000。
绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模背楞采用Ø48架管，间距350mm，下部用扣件与水平杆锁住，距底200mm设一道对拉螺栓，上部对拉螺栓竖向间距300㎜，水平间距500㎜，螺栓规格Φ12。
（5）贮仓壁厚300mm，采用组合钢模板倒模施工，模板背楞采用双肢Φ48架管，Ø12对拉螺栓加固，详见下页图。
3、钢筋工程（1）钢筋加工下料必须准确，绑扎、搭接、锚固等必须满足图纸设计及施工验收规范。
（2）为保证钢筋工程质量，主筋Ф16以上采用滚轧直螺纹连接。
（3）基础施工时采用与基础底板上部钢筋同规格的钢筋制作A型马凳，马凳间距1.5m，马凳同上部短向钢筋平行布置。
马凳高度=底板厚度—上下层钢筋保护层—最下层钢筋直径—上部两层钢筋直径。
如下图：（4）竖向钢筋绑扎时，其上端用限位支架临时固定，用拉结筋定位。
（5）仓壁钢筋绑扎时使用直径16mm的螺纹钢制作与仓壁水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，间距1.5m，控制钢筋竖向间距；在仓壁沿水平方向设与竖向钢筋水平间距相同的梳子筋，间距2.0m，控制钢筋水平间距。
水平筋绑扎时，内外层钢筋之间绑扎拉结筋，直径不小于Φ6，间距不大于450mm。
（6）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。
垫块使用细石混凝土垫块控制保护层厚度。
（7）钢筋弯曲钩应背向模板面。
（8）浇筑混凝土时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员及时修整。
（9）梁钢筋绑扎a)在梁受力筋下垫50×50的细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。
受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。
b)梁筋的搭接，梁的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
4、预留、预埋预留、预埋量较大是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响设备安装及工程的顺利开展，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，针对不同类型的预留、预埋，制定切实可行的施工方法，确保预留预埋的精度。
（1）预埋件留置预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高及其中心线位置进行统计并编号，以表格和示图形式编制下料单。
施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。
监控要点：a. 主轴线b. 埋件标高，中心线c. 固定情况（2）预留将预留孔的规格、数量及中心标高进行编号，分别进行统计划出表格，画出预留位置示意图。
施工程序：设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定模板→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正。
5、混凝土工程（1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙体混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
墙体根部松散混凝土已剔清净。
（3）混凝土搅拌搅拌采用现场设立的JS750搅拌站。
每次混凝土浇筑前由试验员出具配合比通知单，严格按配比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。
装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。
如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。
如需掺外加剂（防冻剂等），应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。
搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间根据搅拌机不同应控制在90～120s，冬施不少于135s。
（4）混凝土浇筑与振捣（a）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（b）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（c）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（d）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。