ie研究方法
ie研究方法
IE（Internet Explorer）研究方法
随着互联网的快速发展，IE（Internet Explorer）作为一种常用的网络浏览器，对于研究人员来说具有重要的研究价值。本文将介绍IE研究的方法和步骤，以帮助读者更好地了解和运用IE进行科研工作。
一、文献综述
在进行IE研究之前，首先需要进行文献综述。通过查找相关的学术论文、研究报告和专业书籍，了解IE的发展历程、功能特点和相关研究领域的最新进展。此外，还可以参考相关的技术标准和行业报告，掌握IE在互联网应用中的地位和影响力。
二、数据收集
IE研究的第二步是数据收集。可以通过网络爬虫或数据抓取工具获取大量的IE使用数据，包括用户访问记录、浏览行为和网页加载速度等。此外，还可以利用用户调查问卷和访谈等方法，了解用户对IE的使用体验和需求，并收集他们的意见和建议。
三、数据分析
在数据收集之后，需要对数据进行分析。可以使用统计学和数据挖掘等方法，对IE使用数据进行处理和分析，挖掘出潜在的规律和趋势。同时，还可以使用可视化工具和图表，将分析结果进行可视化
展示，以便更好地理解和解释数据。
四、实验设计
为了验证IE的性能和功能，可以设计实验进行验证。根据研究目的和假设，设计合适的实验方案。可以选择实验对象、设置实验条件和测量指标，并合理安排实验步骤和实验流程。通过实验数据的收集和分析，评估IE的性能和功能，验证研究假设的正确性。
五、结果解释
在完成实验之后，需要对实验结果进行解释和分析。根据实验数据和统计分析结果，解释IE的性能和功能特点，以及与其他浏览器的差异和优势。同时，还可以对实验结果进行讨论，探讨其在实际应用中的意义和影响，并提出改进和优化的建议。
六、结论撰写
在整个研究过程完成之后，需要撰写研究结论。通过对IE的研究和分析，总结出研究结果和发现，并得出结论。同时，还可以对研究过程中的不足和局限性进行反思和讨论，为后续的研究提供参考和启示。
七、参考文献
在文章末尾，需要列出参考文献。根据引用规范，将所有在文中提到的文献按照一定的格式进行排列，包括作者、题目、出版日期等信息。同时，还可以在参考文献中加入自己的研究成果，以展示自
己在该领域的学术贡献。
IE研究是一项复杂而有挑战性的工作。通过文献综述、数据收集、数据分析、实验设计、结果解释和结论撰写等步骤，可以全面深入地了解和研究IE的性能和功能特点。希望本文提供的研究方法和步骤对于读者在IE研究领域有所帮助。
IE七大手法总结
IE七大手法总结 欢迎您的交流，一起交流IE的心得体会，为中国IE助跑。 一、IE七大手法来由 在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。有很多种说法，那幺那种才是正宗的呢？也许没有。我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。那么IE 七大手法是什么呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可
IE分析方法
IE分析方法 方法研究的定义 方法是人们进行工作和生活所运用的整体手段的组成部分，不论在工厂、工作单位和学校，人们都要使用方法来完成自己所要做的任何情况。好的方法，能够关心人们减少物质、能源、时刻以及资金的消耗和白费，从而降低成本：能够减人的精力的消耗，减少遭受损害和工伤的概率；能够关心人们利用有限的资源求得最高的産出，以提高生産率。 方法研究的定义是：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作爲开发和应用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。 方法研究的目的 1、改进工艺和程式 2、改进工厂、车间和工作场所的平面布置 3、改进整个工厂和设备的设计 4、经济的利用人力，减少不必的疲劳 5、改进物料、机器和人力的利用，提高生産率 6、改善实际工作环境，实现文明生産 7、降低劳动强度 方法研究的特点 1、求新意识——永不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显着特点，不以现行的工作方法爲满足，力图改进、不断创新。 2、方法研究的指导思想──挖掘企业内部潜力力求在不投资（不增加人、机、物）或少投资的情形下，获得大的经济利益。着远的企业内部的挖潜。 3、方法研究的着眼点──系统整体优化 方法研究第一着眼於整个工作系统、生活系统的整体优化（程式分析），然後再深入的解决关键的局部问题（操作分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化目的。
华安盛道治理咨询——关心企业提升生产力！ ●程序分析（Program Analysis） 什么是程序分析 程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录、设计的方法，通过它能够反映工序整体的状态，从而有效地把握现有流程的问题点，并研究制定改善计策，以提高现有流程效率。 那个地点专门强调的是程序分析的目的性，任何工作开始之前最为重要的是要抱有鲜亮的目的，才能在工作中明确方向达到目标。因此我们要明确IE程序分析的目的是排除产品生产过程中的全部白费与不合理，从而提高效率。因此加工、检查、停滞、搬运任何工序并不因为其存在而合理，衡量的标准是制造价值的合理，否则是白费。由此看来除加工以外的任何过程都有白费的嫌疑。把握全部生产过程包括工艺过程、检验过程、运输过程的实际状态发觉并去除过程白费与不合理，是程序分析的要紧目的和作用。 程序分析的目的 程序分析的目的有如下几点： 1、准确把握工艺过程的整体状态 ·工艺流程的顺序； ·明确工序的总体关系； ·各工序的作业时刻确认； ·发觉总体工序不平稳的状态。 2、发觉工序问题点 ·发觉并改进产生白费的工序； ·发觉工时消耗较多的工序，重排简化此工序； ·减少停滞及闲余工序； ·合并一些过于细分或重复的工作。
IE七大手法简介
以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查work sampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
IE的分析方法及工具
IE的分析方法及工具 IE（Industiral Engineering），即工业工程，是一种研究工业生产 中如何最优地运用人力、物力、财力等资源，以提高生产效益的学科。在 进行IE分析时，可以使用多种方法和工具来辅助。以下是一些常用的IE 分析方法及相关工具的简要介绍。 1.流程分析方法及工具： 流程分析方法用于分析和优化工业生产过程中的流程。常用的工具包 括流程图、流程价值分析（PVA）、时间和动作研究（TAR）、价值流图（VSM）等。流程图用于展示工业生产过程中的各个环节和关联性；PVA 用于评估每个流程环节的价值并确定可能的改进点；TAR用于观察和分析 工人在生产过程中的时间和动作，并提出相应的改进意见；VSM用于展示 整个价值流程并识别可能的浪费环节。 2.工艺分析方法及工具： 工艺分析方法用于分析和改善工业生产过程中的工艺。常用的工具包 括工艺路线图、标准操作程序（SOP）、工艺能力分析（PCA）等。工艺路 线图用于展示产品的生产流程和工艺要求；SOP用于明确每个工艺步骤的 操作规范；PCA用于评估工艺的能力和稳定性，并提供改进建议。 3.人力分析方法及工具： 人力分析方法用于分析和优化工业生产中的人力资源。常用的工具包 括时间研究、任务分析、工作分配、人力需求预测等。时间研究用于测量 工人在完成特定任务时所需的时间，并为人力资源的规划和管理提供依据；任务分析用于分析和描述每个工作岗位的任务要求和职责；工作分配用于
合理分配人力资源以确保工作效率和质量；人力需求预测用于预测未来生产需求并相应地调整人力规模。 4.设备分析方法及工具： 设备分析方法用于分析和改善工业生产中的设备使用效率和可靠性。常用的工具包括设备维修与保养（PM）、总有效设备利用率（OEE）、故障模式和影响分析（FMEA）等。设备维修与保养用于保障设备的正常运行和寿命延长；OEE用于评估设备的综合利用率，并提供可能的改善点；FMEA用于分析设备故障的模式和影响，并提出相应的预防和改进措施。 5.质量分析方法及工具： 质量分析方法用于分析和改善工业生产中的质量问题。常用的工具包括质量控制图、故障模式和影响分析（FMEA）、质量成本分析等。质量控制图用于监控生产过程中的质量指标，并识别潜在的异常情况；FMEA用于分析产品质量问题的潜在原因，并提出相应的改善措施；质量成本分析用于评估和减少生产过程中的质量成本，提高质量效益。 以上仅是IE分析方法及工具的一部分，根据具体情况和需求，可以综合运用多种方法和工具进行IE分析。IE分析的目的是通过优化生产过程、提高资源利用效率和质量水平，从而实现生产效益的最大化。
IE七大手法介绍
IE专业知识培训教材 IE精神:永远有更好的方法 IE目标:提升效率 IE四宝:简化;分割;组合;剔除. IE七大手法: 1.工程分析 工程分析是将生产工程和作业方法进行调查分析,来掌握问题点的手法,是从原材料至完成品为止,顺沿工程的流动把各工程用记号(图一)表示之,作成作业流程图(图二).再集全工程的总括表,经分析结果予以定量化(数据化),就可以找出问题点. 工程分析的记号分为如下三大类: (1)稼动. (2),现状的方式是可避免,改善可以免除的作业. (3)非稼动, 不产生附加价值的作业. 改善步骤,首先把非稼动率除去,其次是如何避免准稼动的系统改善,至于稼动率须要下工夫,利用种种努力使工时数减少,这样才能提高效果. 工程记号(图一)
工程分析(图二) 机种: 2.稼动分析 Working Sampling是人和机械的稼动状态,以瞬间观测(瞬时看到状况来观测,得到结果加以分类,记录)周而复始的采取抽样方式.列入对象的发生率作为实用上可以满足信赖度和精度,以统计来推定之方法.
3.生产线平衡分析 依照流动生产的工程顺序,从生产目标算出周期时间,将作业分割或结合,使各工站(工程)的负荷均匀,提高生产效率的技术,叫做生产线平衡(Line Balancing) 1.生产线作业编成三种状况 <案一> <案二> <案三>
1 2 1 2 1 1 公式: 生产线编成损失率=(1-作业编成率)×100% 2.生产线平衡的推行步骤 (1)将工程分为单位作业测定 (2)工程分析表(pitch diagram)的作成 (3)计算balance效率和balance loss (4)实施line balancing,则时间长的工程分配到时间短的工程 (5)改善后的作成(pitch diagram) (6)改善后balance效果和balance loss计算 (7)结果比较 3. pitch diagram(从减少式时数改变为减少工程数的范例) 将可分解的动作分至其它工位,使各工位时间平均. 4.时间分析 时间研究(time study)就是作业内容的时间经过,利用任何的测时机或记录设备抽观测的方法,时间研究是泰勒创始的,制度为了将一天的公平工作量也就是作业任务设定最合理最好的标准时间的手法. 1.观测器材 马表,摄影机 2.时间研究的实施步骤 (1)明确目的 有改善现行的工作方法,设定标准时间,检讨现行标准时间的妥当性等 (2)选定观测对象的作业 通常选定反复性较高的作业,优其就重视在制造成本中比重较大的作业 (3)选定观测对象的作业员 通常依时间研究的目的不同,对选定对象作业员也有差异,如以改善工作 为目的时,应以熟练工为之,如以设定标准工时为目的时,则以普通或稍 高技术水准的作业员为之. (4)获得有关人员(现场负责人,作业员)的理解与协助 (5)检讨作业方法 (6)预备调查 (7)将作业分割为单位作业的单位
IE七大手法、精益生产
IE七大手法 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1.研究与开发管理； 2.生产系统设计与控制； 3.效率工程； 4.质量控制与质量保证； 5.实施规划与物流分析； 6.工业卫生与安全； 7.人力资源管理。 二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。 三、台湾公司教材里面的 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析（工作抽查worksampling） 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置的改善。 四、其它的各种说法 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法） 4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。 知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。 但是IE七大手法没有定论，上面的IE七大手法基本是各自的运用而产生的，那么你所在的企业都用到了那些IE的方法总结出一个IE七大手法呢？IE七大手法没有定义，你是否可以给IE七大手法下个定义呢？如何给IE七大手法下定义呢？我想是否可以从以下几个方面考虑： 1、IE七大手法所使用的范围（生产、质量、品质、服务等） 2、IE七大手法的施用对象（5M1E） 3、IE七大手法使用的主要途径 4、IE七大手法的功能作用 5、IE七大手法的目的、目标 6、IE七大手法的原理
IE工业工程分析方法
IE工业工程分析方法 1.系统分析：系统分析是IE工程师的核心工作之一、该方法通过对 生产系统中各个组成部分的深入研究，识别瓶颈和问题，并提出解决方案。系统分析需要对各个层级的细节进行分析，以便全面了解整个系统的功能 和工作方式。 2.流程分析：流程分析是IE工程师用来评估和改进生产流程的一种 方法。它通过对流程中的每个步骤和活动进行详细分解和分析，识别出低 效的环节和改进的机会。流程分析可以帮助确定流程中的瓶颈，并提出优 化方案来提高生产效率。 3.时间研究：时间研究是IE工程师用来确定工作站和生产线的工作 标准的方法。它通过对员工工作时间的观察和测量，确定每个任务所需的 时间，并建立工作标准以指导员工完成工作。时间研究可以帮助管理者更 好地分配资源和计划生产进度。 4.价值流分析：价值流分析是一种用来评估价值流程并识别浪费的方法。它通过对价值流程中的每个步骤和活动进行分析，找出不增值的环节，并提出改进策略。价值流分析可以帮助提高生产过程中的效率和质量，减 少浪费和成本。 5.人工程学：人工程学是IE工程师用来改进员工工作环境和工作流 程的方法。它通过对员工的行为和工作环境进行观察和分析，提出改进措 施以提高员工的工作效率和舒适度。人工程学可以帮助减少员工疲劳和错 误率，提高生产效率和质量。 6.效益分析：效益分析是IE工程师用来评估生产过程改进方案的方法。它通过对改进方案的成本和效益进行权衡，确定改进的经济效益和回
报周期。效益分析可以帮助管理者决策是否实施改进方案以提高生产过程的效率和利润。 7.运筹学方法：运筹学方法是IE工程师用来优化生产计划和资源分配的方法。它通过数学模型和算法来解决生产规划、调度和资源分配等问题，以最大化生产效率和利润。运筹学方法可以帮助管理者制定合理的生产计划和资源分配方案，提高生产系统的灵活性和响应能力。 通过运用这些分析方法，IE工程师可以全面了解生产系统和过程，并提出改进方案来提高生产效率、降低成本、优化资源分配和提高产品质量，从而实现企业的持续增长和竞争优势。
ie研究方法
ie研究方法 IE（Internet Explorer）研究方法 随着互联网的快速发展，IE（Internet Explorer）作为一种常用的网络浏览器，对于研究人员来说具有重要的研究价值。本文将介绍IE研究的方法和步骤，以帮助读者更好地了解和运用IE进行科研工作。 一、文献综述 在进行IE研究之前，首先需要进行文献综述。通过查找相关的学术论文、研究报告和专业书籍，了解IE的发展历程、功能特点和相关研究领域的最新进展。此外，还可以参考相关的技术标准和行业报告，掌握IE在互联网应用中的地位和影响力。 二、数据收集 IE研究的第二步是数据收集。可以通过网络爬虫或数据抓取工具获取大量的IE使用数据，包括用户访问记录、浏览行为和网页加载速度等。此外，还可以利用用户调查问卷和访谈等方法，了解用户对IE的使用体验和需求，并收集他们的意见和建议。 三、数据分析 在数据收集之后，需要对数据进行分析。可以使用统计学和数据挖掘等方法，对IE使用数据进行处理和分析，挖掘出潜在的规律和趋势。同时，还可以使用可视化工具和图表，将分析结果进行可视化
展示，以便更好地理解和解释数据。 四、实验设计 为了验证IE的性能和功能，可以设计实验进行验证。根据研究目的和假设，设计合适的实验方案。可以选择实验对象、设置实验条件和测量指标，并合理安排实验步骤和实验流程。通过实验数据的收集和分析，评估IE的性能和功能，验证研究假设的正确性。 五、结果解释 在完成实验之后，需要对实验结果进行解释和分析。根据实验数据和统计分析结果，解释IE的性能和功能特点，以及与其他浏览器的差异和优势。同时，还可以对实验结果进行讨论，探讨其在实际应用中的意义和影响，并提出改进和优化的建议。 六、结论撰写 在整个研究过程完成之后，需要撰写研究结论。通过对IE的研究和分析，总结出研究结果和发现，并得出结论。同时，还可以对研究过程中的不足和局限性进行反思和讨论，为后续的研究提供参考和启示。 七、参考文献 在文章末尾，需要列出参考文献。根据引用规范，将所有在文中提到的文献按照一定的格式进行排列，包括作者、题目、出版日期等信息。同时，还可以在参考文献中加入自己的研究成果，以展示自
精益生产ie之七大手法
精益生产ie之七大手法 【实用版】 目录 一、精益生产与 IE 七大手法概述 二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究 2.作业测定 3.布置研究 4.线路平衡 5.人机配合法 6.双手操作法 7.动作分析法 三、精益生产七大手法的应用 四、总结 正文 一、精益生产与 IE 七大手法概述 精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学，旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。IE 七大手法是精益生产中的一种工具，它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。 二、IE 七大手法的具体内容 1.方法研究：通过对生产过程中的各个环节进行系统分析，找出存在
的问题并提出解决方案，以优化生产流程。 2.作业测定：通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录，以一定的观测样本来推定整体的生产状况，从而找出问题并进行优化。 3.布置研究：通过对生产现场的布局进行分析，优化生产流程，提高生产效率。 4.线路平衡：通过对生产流程中的各个环节进行调整，使生产流程达到平衡状态，以提高生产效率。 5.人机配合法：通过记录操作人员与机器之间的操作情况，发现人或机器的多余能量，并充分利用这些能量，以提高生产效率。 6.双手操作法：通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素，发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的操作趋于平衡，以降低劳动强度。 7.动作分析法：通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作，发现和消灭不必要动作，使劳动强度最低。 三、精益生产七大手法的应用 精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程 中的浪费和问题，并采取相应的措施进行优化。例如，通过方法研究和作业测定，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程，提高生产效率。同时，通过人机配合法、双手操作法和动作分析法，企业可以降低劳动强度，提高生产效率。 四、总结 精益生产七大手法是精益生产中非常重要的一种工具，它通过七种方法来分析和改进生产过程中的各个环节，以提高生产效率和质量。
IE7大手法
IE七大手法 1、工程分析 2、动作研究 3、价值分析 4、现场改善 5、工厂布置 6、搬运分析 7、时间研究 人机法﹑五五法﹑動改法﹑雙手法﹑防錯法﹑抽查法﹑流程法 IE七大手法是以下几种： 工程（程序）分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究法、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 才能是刻苦的忍耐！ 7大手法详解： 1、程序分析（整个制造程序分析--------工艺程序图；产品或材料或人的流程分析；布置与路线分析------线路图、线图；闲余能量分析-------联合程序分析；工作时双手的移动操作者程序图） 2、操作分析（人机操作分析、联合操作分析-----就是在生产现场中，两个或两个以上操作人员同时对一台设备进行操作；双手操作分析） 3、动作分析（17个基本动作）
4、作业测定（运用各种技术来确定工人按照标准完成基本工作所需的时间） 5、时间研究 6、工作抽样（调查操作者或机器的工作比率与空闲比率，制定时间标准） 7、预定时间标准（主要是用MOD法） *5W1H法. *防呆法. *流程分析法(包括产品流程分析,加工路线分析,搬运分析,管理及事务流程分析). *作业分析法(包括工序作业分析,工组作业分析,人机分析) *动作分析法(动作要素分析,瞬时动作分析,微动作分析). *时间研究(秒表测时法,工作抽样法,PTS法,标准资料法). *抽样检查法. IE七大手法定义较广 1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方. 7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象. _________________ 真實的七大手法 1.程序分析 2.動作分析 3.時間研究 4.人機配比 5.生產線平衡 6.作業測定 7.工作抽樣 IE七大手法介紹 一、什麼是IE IE就是指Industrisal工業，Engineering工程，是由二個英文字母的字首結合。 “IE”是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑來改善我們工作的品質及效率，以達到提高生產力，增進公司之利潤，進而使公司能長期的生存發展，個人的前途也有寄託之所在。因此，簡單地說“IE”就是代表“合理化及改善”的意義，為了顧及記憶的方便，我們就以中文“改善”來代表“IE”的含義。 二、改善(IE)七大手法 (1)防止呆子法(Fool-Proof) (2)動作改善法(動作經濟原則) (3)流程程序法 (4)5X5WIH(5X5何法)
IE七大手法
IE七大手法简介 改善(IE)七大手法有哪些? 名称目的 1.动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干. 2.防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 3.五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 4.双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 5.人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 6.流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善 的地方. 7.抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象. IE手法—工作简化的循环 IE七大手法之一：防错法 1.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说”防错法”是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力. 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉. 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能. 2.功用 1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.
2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度. 3.应用范围 任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到. 4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官 EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收. 6.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之应用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来. 9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理) IE七大手法之二—动改法 1.手法名称 又称动作改善法,简称为“动改法”,是:
IE工业工程七手法培训
IE工业工程七手法培训 简介 IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用，帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。 一、什么是IE工业工程七手法？ IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法，用于改进生产效率和优化工作流程。这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本，以及增加效率和客户满意度。 这七种手法分别是： 1.时间研究法：通过分析工作步骤和流程时间，找出可改进的地方，提 高工作效率； 2.动作研究法：通过观察和分析工人在工作中的动作，优化工作流程， 减少不必要的动作； 3.值分析法：通过分析产品的功能和成本，找出可以降低成本或提高价 值的方案； 4.停顿研究法：通过观察工作中的停顿和等待时间，找出减少停顿的方 法，提高生产效率； 5.运动研究法：通过分析工人的动作，找出可以改进的动作方法，减少 疲劳和错误的发生； 6.勾画研究法：通过绘制工作对象的勾画图，找出可能改进的地方，提 高工作效率； 7.机械化和自动化研究法：通过引入机械化和自动化设备，提高生产效 率和质量。 二、为什么需要IE工业工程七手法培训？ IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用，掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。通过培训，员工将能够更加有效地解决生产中的问题，提高产品质量，减少资源浪费，并最终提高企业的竞争力。 培训的目的是： 1.培养员工的IE工业工程意识，使他们能够识别和分析工作流程中的 问题和潜在改进点；
2.提供实用的工具和技术，帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流 程； 3.培养员工的团队合作和问题解决能力，使他们能够在团队中共同完成 工程项目； 4.提供案例分析和实际操作，帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。 三、培训内容 本次培训将涵盖以下内容： 1.IE工业工程七手法的概述和原理； 2.每种手法的详细介绍和应用场景； 3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画 研究及机械化和自动化研究； 4.案例分享和分析，以及实际操作； 5.团队合作和问题解决的培训活动。 四、培训效果 参与本次培训后，员工将能够： 1.理解IE工业工程七手法的原理和应用； 2.运用七种手法分析和改进工作流程，提高工作效率和质量； 3.掌握时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究 及机械化和自动化研究的具体方法； 4.培养团队合作和问题解决能力，能够在团队中共同完成工程项目。 结论 IE工业工程七手法培训是一项重要的培训活动，可以帮助员工掌握IE工业工 程七手法的运用，提高工作效率和质量。通过这种培训，企业将能够优化工作流程，降低成本，提高竞争力。
IE工业工程动作分析的几种手法
IE工业工程动作分析的几种手法 进行动作分析时，也应该根据需要，采用必要的精细度进行分析。对从大动作到小动作的分析手法进行了研究，并大致分类为以下4类; ①作业人员工序分析法; ②基本动作分析法; ③胶卷分析法; ④动作进程图片分析法; 以上IE工业工程的各个分析法都有各自的特点，到底应该采用哪种分析法，由你的分析目的所决定。例如，最初要了解作业、动作的什么地方存在问题、什么地方存在不经济，这时，我们可以用“作业人员工序分析法”进行概要分析;但要进一步进行细微分析时，我们则可以用②～④的分析法。下面对各个分析法加以简单地介绍。 1、作业人员工序分析法 分析材料、零部件、产品是通过怎样的工序进行制作的方法称之为“产品工序分析法”。分析作业人员的动作的方法称之为“作业人员工序分析法”，该分析法的作业分类和使用的记号如下表所示。 所谓“加工(作业)”，是使对象发生物理性的或者化学性的变化，可进行组装、分解，是真正的生产性的工作或作业。所谓“搬运”，是将对象体从一地点搬到另一地点的行为。所谓“检查”是调查对象是否和标准一样，并对其重量和数量进行计算核对的行为。所谓“停滞(待工)”，是指作业人员或机器没有进行真正的生产性的工作的现象，因此在进行改善作业时，要尽量取消这一现象。 2、基本动作分析法 作业人员工序分析法适用于粗略地分析作业内容，要进一步对详细的动作进行分析的情况下，用基本动作分析法要方便得多。另外，作业人员工序分析法一般只用四种作业记号， 即使用加工·作业(○)、搬运(ο)、检查(□)、停滞·待工(▽)进行作业分析，而基本动作分析法则 由18种记号组成，正因为如此，所以它能够分析更加详细的动作。基本动作分析法是之前提到的IE创始人中的克努布勒斯(Gilbreth)研究出来的。 3、胶卷分析法 用肉眼进行分析动作终究还是有限的，例如棒球员要改变投球的姿势，我们就无法用肉眼看清。也许教练看着投手的动作，对投手的正误可以做出大致的判断，但是，对于瞬间性的动作和细微动作，我们的肉眼是来不及判断的。这时，我们可以凭借另一强大的武器——“高速摄影胶卷”，利用它可以放慢动作的进程，对这些动作进行有效地分析。教练和投手都可以看着投球的姿势进行分析。另外，与之相反，分析在大作业域内作业的作业人员的功作时，运用所谓的“低速摄影胶卷”显得十分有效。它可以将动作加快进程，有利于发现哪个作业域用得最多，哪个作业人员的动作存在问题。 4、动作进程照片分析法 当进行极短的重复性的作业时，使用该方法分析身体各部位，主要是手的动作的过程。该方法是要在分析的身体的某一部位安装小灯球，并从前、侧、上三个方位对其进行摄影。此时，小灯球定时闪烁，再通过照片了解该动作的过程、速度和方向。 该方法主要用于研究，在实际应用中，一般只用于瞬间性的重复性的动作分析中。 以上是对动作分析的种类的有关说明。像克努布勒斯的研究结论一样，“动作分析法”
详解工业工程(IE)的七大手法
详解工业工程（IE）的七大手法 IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。 “IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。 以下是收集来的各种IE七大手法版本： 一、IE人员主要从事的七个方向，它们是： 1、研究与开发管理; 2、生产系统设计与控制; 3、效率工程; 4、质量控制与质量保证; 5、实施规划与物流分析; 6、工业卫生与安全; 7、人力资源管理。
二、基础IE里的东西： IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，Line Balance等，但好象不够七个。在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。 三、对IE七大手法的不同版本(台湾) 1、工程分析。 2、搬运工程分析。 3、运动分析(工作抽查[work sampling]) 4、生产线平衡。 5、动作分析。 6、动作经济原则。 7、工厂布置改善。 四、其它的各种说法： 1、IE七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡 2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法 3、IE七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法
IE七大手法
IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。目前对IE七大手法的归纳有很多版本，但其主要包括：防错法、改动法、流程法、五五法、人机法、双手法和检查法。 防错法 又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 流程法 研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。在改善时可以借用5W1H来进行质问。 改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。依照5WIH的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。 人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。 改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。 B.增加机器使用的比率。 C.减轻负担最重的人员之工作。 D.删除不必要的步骤。 E.合并各步骤。 F.使每一步骤容易进行。 双手法 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。 改善之基本原则：
A.将步骤减至最低。 B.安排最好的顺序。 C.结合可能的步骤。 D.使每一尽量简单。 E.平衡双手的工作。 F.避免用手持住。 E.工作场所应考虑人体工学。 抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 抽查法的益处： 1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。 2.人力、体力及物力之节省。 3.观测人员不需具备太高深的技术人力。 4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。 5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。 （1）Why——为什么干这件事？（目的）； （2）What——怎么回事？（对象）； （3）Where——在什么地方执行？（地点）； （4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）； （5）Who——由谁执行？（人员）； （6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）。
IE方法研究
IE方法研究 方法研究(METHOD RESEARCH MR) IE里“工作研究“是以生产工厂的整个制造系统为主要的活动对象,而工作研究的动作技巧主要是由”方法研究“及”作业测定“所构成。 “作业测定”又是由“时间研究”发展而来,与“方法研究”同时配合进行,或者可说是方法研究所确定的生产系统及工作方法,定量测定“多余的时间”要素及“无效的时间”要素等非生产部分,并进行削减,并作为以后管理计划及控制的依据。 针对以上对“方法研究”与“作业测定”的了解,也可说“方法研究”与“作业测定”是一体两面,具有互补性。当在做“方法研究”时,虽然目的是要取得“最佳的方法”,而在取得后,就需把“时间”确定。 反过来说,当在做“时间”测定时,也要考虑测定的“时间”是否最佳的“方法”了。 (一)、方法研究的技巧 如何进行“方法研究”,首先应从生产现场的工作系统来探讨。 生产对象(物) 应经由作业过程、经由时间、空间的变化,做逐一的分析研究。 此部分也就是广义的“工程分析”,也可说是一咱“生产系统分析”。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具,从原料到成品,来做经济性的探讨。 生产主体(人)
人是生产的主体,对作业过程,在生产对象物的工作方面做分析研究。 此部分是广义的“作业分析”,也就是“工作方法分析”可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析,或应用“动作经济原则”在作业过程,人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 对于检讨的对象及能适用的主要的方法研究,其分析技巧如图。 对于各种生产型态研究的一般方向如图: 方法研究分析技巧 探讨项目内容分析手法 制造整个工程系统从原料→生产→成品至出货为止。制造流程图分析 操作标准书分析 工厂布置 物料移动工厂内部门与部门之间及人与物料之活动。流程图分析 模型配置分析 作业区域的配置作业者的位置及作业者周围的物品的放置方法。由基本动作的动作研究 PTS 动作经济原则 作业简化原则
IE方法研究资料 知识点
方法研究 方法研究是一种系统研究技术，其研究对象是系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究内容如图所示: ◆方法研究的技巧： 如何进行“方法研究”，首先应从生产现场的工作系统来探讨。 一、生产对象（物） 应经由作业过程，经由时间、空间的变化做逐一的分析研究。此部分也就是广义的『工程分析』，也就是一种生产系统分析。可使用产品工程分析表、生产流程图等分析工具、从原材到成品来做经济性的探讨。 二、生产主体（人） 人是生产的主体，对作业过程在生产对象物的工作方面做分析研究。此部分是广义的『作业分析』，也就是工作方法分析，可藉由作业者的作业规范、工作抽样、基本动作、PTS或影片进行分析，或应用『动作经济原则』在作业过程、人、机的稼动状况。人与机的配合上追求作业地区或作业者的作业方法的合乎目的性、合理性。 ◆方法研究的实施步骤： 一、选择问题，并将问题的目的明确化。 问题的选择可来自3种情况。 1、利用现有的资料整理出问题点，并把握原因。 2、将来可能发生的问题并预测潜在的原因。 3、认为应该解决的问题。 二、设定理想方法。 应认清目的与手段的关系之后，再去抓住要达成最终目的的最经济手段是什么。也就是说在步骤２里，尽量避免现行方法的影响，应思考如何对于所选定问题的理想方法。 三、现状分析。 将选定的问题，使用ＩＥ的技巧来加以直接观察，并作成数据的分析。四、比较分析结果。 将第３个步骤的现状分析步骤２的设定的理想方法作比较，可使理状与理想的方差异明确化，在此可使用“５Ｗ１Ｈ”法加以探讨。 ＷＨＡＴ：做什么？有必要吗？ ＷＨＹ：为何要做？目的在哪里？ ＷＨＥＲＥ：哪里做？没有更适合的场所吗？ ＷＨＥＮ：何时做？时间是否适当？ ＷＨＯ：谁做？有没有更合适的人？ ＨＯＷ：如何做？有没有更好的方法？