施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
防腐施工技术(安全)交底记录
3.3.3刷第一层中漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.4刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.5待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流
7、安全环保措施
7.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装密闭容器内。妥善保管。
7.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
7.3使用稀释剂调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。
7.4沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
29.1
35
24.8
26.3
27.5
28.7
29.9
31.1
32.1
33.1
34.1
40
29.1
30.7
32.2
33.5
34.7
35.9
37.0
38.0
38.9
例如，测得空气温度为30℃，空气湿度为70％，从上表可以查出露点温度为23.9℃，则钢材
表面的温度应在23.9＋3＝26.9℃以上时，才能进行涂装施工。
7.5为避免涂刷时油漆溅射到其他人员，涂刷范围内应拉警戒线，挂警戒牌或者留专人看守。
7.6坚持每日检查安全带是否有断股现象，若有必须及时更换。涂刷钢柱时必须将安全带挂在牢固的地方。
签
字
栏
项目技术负责人：
交底人：
接受人：
山东省建设工程质量监督总站监制
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
YCYY-G3-009
YCYY-G3-010
YCYY-G3-011
YCYY-G3-012
YCYY-G3-013
YCYY-G3-014
YCYY-G3-015
YCYY-G3-016
YCYY-G3-017
YCYY-G3-018
YCYY-G3-019
YCYY-G3-020
YCYY-G3-021
结论
施工单位（盖章）：
检验人：
年月日
建设单位（盖章）：
现场代表：
年月日
监理单位（盖章）：
监理工程师：
年月日
精心搜集整理，只为你的需要
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
技术交底记录(坡口加工、组对、焊接、防腐补口补伤)2机组
17.沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离，其值应符合下表的规定。
土壤类别
干燥硬石土
潮湿软土
安全距离（m）
≥1.0
≥1.5
18.坡地布管，线路坡度不大于10°时，应在下坡管端设置支挡物。线路坡度大于10°时，应设置堆管平台，待组装时从堆管平台处随用随取。
39.管线的焊接、无损检测、补口完成后，应尽快下沟。一个作业(机组)施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。
40.管道下沟使用吊管机，且不应少于3台，配以专用吊具（吊管带或）下沟。起吊点距管道环焊缝距离不小于2m，起吊高度以1m为宜、最大起吊点间距应小于20m。
41.下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、杂物等有损防腐层的所有异物。石方段管沟，应预先在沟底垫200mm细土，石方段细土的最大粒径不得超过10mm，对于山区石方段管沟可用袋装土做垫层。
3.作业带清理过程中对于山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安全的滑坡、危岩、岩堆等应彻底清除并采取有效的防护措施。
4.施工作业带通过不允许堵截的沟渠，应铺设有足够流量的过水涵管后再回填土或搭设便桥。
5.清理施工作业带中的林木时，应采取措施，避免人为造成土质松散及水土流失。灌溉用地上的施工，建议避免在灌溉期内进行施工作业。如无法避免在灌溉期进行施工前，应采取有效措施防止施工作业带受灌溉用水影响。
19.管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。
20.管口组对前，应采用自制清管器将管内的杂物清理干净，管内外表面坡口两侧10mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽。
管道防腐补口、补伤、剥离强度检查记录
结果
剥离强度
结果（N）
补伤管线
防腐号
补伤点数
补伤材料
电火花
检测结果
施工日期
YCYY-G3-003
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-004
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-005
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
3
补伤棒
合格
YCYY-G3-006
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-007
电动工具除锈T3
215μm
合格
合格
合格
1
补伤片
合格
YCYY-G3-008
电动工具除锈T3
210μm
合格
合格
合格
YCYY-G3-009
电动工具除锈T3
220μm
合格
合格
合格
施工单位
监理单位
质检查员：
技术负责人：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
管道防腐现场补口施工记录
工程名称：伊川小庄—宜阳西庄天然气管道输气工程
施工单位：中石化工建设有限公司
起至桩号
（顺序号）
管材规格
（mm）
焊口
数量
除锈
情况
防腐
等级
层数/厚度
电火花
检测（V）
备注
YCYY-G3-003
Φ×
T3
15KV
YCYY-G3-004
YCYY-G3-005
防腐补口、补伤作业指导书
巡检
5.2
热收缩带在补口位置安装应左右对称
观察检查
必检
巡检
5.3
首先应加热搭接线一侧，加热面约300 mm宽，使胶完全熔化并快速贴在补口处。
观察检查
必检记录
巡检
5.4
西普固定片加热去潮，安放后，从一端向另一端加热、挤压
观察检查
必检
巡检
5.5
固定片安装后，加支撑，加热，确保轴向距中
观察检查
必检
巡检
附件3：
线07
管道防腐补口、保温
施工记录
单位工程名称：
工程编号：
施工承包商
起止桩号
防腐材料
工程数量
管道规格
防腐、保温材料
防腐、保温施工材料、结构、等级、厚度：
施工方法及措施：
施工质量（执行标准、各部施工质量检查及有关数据结果）：
施工单位
监理单位
机组长：
技术（质量）员：
技术负责人：
年月日
监理代表：
年月日
7、对补口补伤的热缩片余料及损坏的热收缩套，进行回收集中处理。
8、采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。
9、加热用石油液化气瓶，使用完后，送液化气站进行置换处理，不要在工地上倾倒液化气残液，以免危及安全和污染环境。
10、作业现场应整洁有序，及时消除残留的易燃物质。
分部工程编号
施工单位
机 组 编 号
桩 号
管材规格：直径： mm； 壁厚： mm； 材质：
致（施工单位）：
以下焊口探伤已完，射线探伤结果合格，请按补口通知单到指定地点进行防腐补口。
焊口号：
合 计：道口。
管道防腐补口施工技术交底
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再涂刷一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新涂刷，重新检测。
5．保温补口施工技术要求
检查管道和电热熔带（套）是否有损伤。
在电热熔焊机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行焊接。焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4-1/2圈。
在焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间，在接线被断开，捆扎带和紧绳器夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是20分钟，冬天是10分钟。在冷却时间内，可以进行下一个焊接。
用测厚仪监测厚度应≥300µm，如厚度不够需再喷涂一遍。
用电火花检测仪监测漏点，检测电压调至1.8KV，检测有无漏点。如发现漏点需重新喷涂，重新检测。
（4.3）
将调配好的酚醛改性环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。
6．2直径大于25mm的缺陷部位，先将损伤部位的所有锈斑、污物及松脱的涂层除去，并打磨成粗糙面，然后用原涂层厂推荐的双组份液体环氧树脂涂料或买房同意使用的同等物料进行修补。将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及缺陷周边的环氧粉末的涂层表面。质量检验按SY/T0413-2002标准7.5.5条要求进行。
用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物清除干净（包括水气），油类污物可用甲醇擦拭。
用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
外面再用捆扎带、紧绳器固定，用夹钳上紧，使电热熔带（套）与管壁紧紧的靠在一起。捆扎带边缘要与焊接片的边缘对齐。
防腐蚀工程安全技术交底范本
安全技术交底记录XXX城乡建设安全监察站监印附件：工程施工现场应急预案及安全保证措施一、编制原则1、以人为本,安全第一原则。
把保障人民群众生命财产安全,最大限度地预防和减少突发事件所造成的损失作为首要任务。
2、统一领导,分级负责原则。
在本项目部领导统一组织下,发挥各职能部门作用,逐级落实安全生产责任,建立完善的突发事件应急管理机制。
3、依靠科学,依法规范原则。
科学技术是第一生产力,利用现代科学技术,发挥专业技术人员作用,依照行业安全生产法规,规范应急救援工作。
4、预防为主,防止结合原则。
认真贯彻安全第一,预防为主,综合治理的基本方针,坚持突发事件应急与预防工作相结合,重点做好预防、预测、预警、预报和常态下风险评估、应急准备、应急队伍建设、应急演练等项工作。
确保应急预案的科学性、权威性、规范性和可操作性。
二、编制目的1、应急预案应针对那些可能造成企业、系统人员死亡或严重伤害、设备和环境受到严重破坏的突发性灾害,如触电事故、泥石流灾害、火灾、环境破坏等。
2、应急预案是对日常安全管理工作的必要补充,应急预案应以完善的预防措施为基础,体现“安全第一、预防为主”的方针。
3、应急预案应以努力保护人身安全、防止人员伤害为第一目的,同时兼顾设备和环境的防护,尽量减少灾害的损失程度。
4、应急预案应结合实际,措施明确具体,具有很强的可操作性。
5、应急预案应经常检查修订,以保证先进科学的防灾、减灾设备和措施被采用。
三、应急组织机构及职责1、应急组织机构为加强安全领导,进行系统化、网络化管理,项目部成立应急预案管理领导小组,项目经理任组长,项目总工程师、常务副经理、安全总监、项目副经理为副组长,各职能部门负责人、安全环保部安全员、各施工队专职安全员、施工队队长为组员,负责日常的安全管理工作。
2、应急领导小组职责负责重、特大事故的现场应急抢险救援指挥,对施工现场突发性情况进行技术、资金和设备支持,在施工现场发生重特大事故时以最快的时间达到现场,分析紧急状态和确定风险事故级别,负责分部和有关地方管理部门、组织、机构联络和报告事故情况,制定抢险救援的方案措施,领导现场应急抢险救援工作,确定紧急状态的解除,协助事故原因的调查和处理工作。
防腐补口施工技术交底
防腐补口施工技术交底1. 管道防腐补口1.1 注意事项1.1检查设备、砂子是否符合要求。
对使用的收缩带（套）防腐等级是否和图纸相符。
1.2防腐补口执行技术说明书要求，收缩套（带）外观质量、收缩后的尺寸及外观成型质量。
1.3补口、补伤材料合格证、质量证明书及出厂检验报告等质证资料是否齐全。
1.4环氧底漆应涂刷在钢管区和三层 PE 的坡口区，管道的三层 PE 表面不允许涂刷环氧底漆。
1.5严格按照《防腐作业指导书》进行施工。
1.6防腐补口剥离试验是否合格。
1.7管体破损的防腐层及时进行补伤。
1.2 技术要求2.1管道环焊缝经外观检查、无损探伤合格后方可进行补口补伤施工。
2.2除锈——石英砂的粒径在 2～4mm 之间，除锈等级质量达到 Sa2.5 级。
2.3拉毛――补口处与主防腐层搭接处必须用钢丝刷拉毛。
2.4预热——预热温度及操作程序按厂家说明书执行。
2.5外观质量——当发现有气泡、褶皱、翘边等质量缺陷时，收缩带与防腐层搭接小于 100mm，周向搭接小于 80mm。
要求立即修整。
2.6三层 PE 补伤，小于等于 30mm 的损伤，用聚乙烯补伤片进行修补，先除去污垢，将原防腐层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角，孔内填满与补伤配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的空洞边缘不小于 100mm，贴补时，应边加热边用棍子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶均匀溢出。
大于 30mm 的损伤，先除去表面污物，然后将聚乙烯打毛，补伤处聚乙烯层切成圆形，边缘倒成钝角，填满胶粘剂，补上补伤片后，再包覆一个热收缩带，宽度大于补伤体两边各 50mm，补伤体外要有胶均匀溢出。
2.7剥离试验——每 100 道防腐补口做一道剥离试验。
管体温度 10℃～35℃剥试验离不应小于 50N/cm。
如不合格加倍抽查，若再有一道不合格，则此段补口评为不合格，全部要重新防腐补口。
补伤片的剥离试验强度应不低于 50N/cm。
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施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。