预应力混凝土系杆拱桥拆除施工技术
拱桥拆除施工方案

拱桥拆除施工方案1. 引言拱桥拆除是一项复杂而具有挑战性的工程任务。
在进行拱桥拆除施工前,需要全面评估桥梁的结构、材料和环境条件等因素,制定合理的施工方案,确保拆除过程安全、高效。
本文档将详细介绍拱桥拆除的施工方案,包括施工准备、拆除工序、安全措施和施工计划等内容。
2. 施工准备在进行拱桥拆除前,需对以下几个方面进行充分的施工准备:2.1 桥梁结构评估在拆除之前,需要对桥梁的结构进行全面评估,确认其承载能力、材料状况和受力情况。
这包括对桥梁的原始设计图纸和相关技术资料进行仔细研究,检查桥墩、拱孔、支撑结构等组成部分的完整性、裂缝和变形等情况。
2.2 环境条件评估评估桥梁所在位置的环境条件,包括地下管线、周边建筑物和交通状况等因素。
需要保证施工期间对环境的影响和损害最小化,避免对周围建筑物和交通流量的影响。
2.3 施工人员准备拆除过程中需要专业的施工人员,他们应具备足够的经验和技能。
施工队伍需要包括拆除工程师、结构工程师、安全工程师和作业人员等。
同时,需要制定人员配备计划,确保施工队伍的整体配合工作。
2.4 设备和材料准备根据拆除方案的要求,准备必要的工具和设备。
这可能包括起重机、吊车、挖掘机、爆破工具等。
同时,还需采购和准备所需的材料,如拆除废弃材料的清运工具、安全防护用品等。
3. 拆除工序拱桥拆除的工序通常包括以下几个步骤:3.1 拆除前准备工作拆除前需要进行一系列的准备工作,包括清理桥面上的障碍物,拆除非承重构件,检查是否存在结构病害或安全隐患,并采取必要的措施进行修复。
3.2 拆除承重构件拆除承重构件是拱桥拆除的关键步骤之一。
通常情况下,需要使用起重机或吊车等设备进行拆除。
在拆除过程中,需要注意控制拆除速度和方向,防止结构失稳引发事故。
3.3 清理和清运工作拆除完成后,需将废弃材料进行清理,并采取合适的方法进行清运和处置。
这可能包括使用运输车辆、垃圾桶和清运设备等,以确保施工现场的整洁和有序。
拱桥拆除施工方案

拱桥拆除施工方案
拱桥拆除施工方案通常包括以下几个步骤:
1. 研究和评估:在开始拆除工程之前,需要进行详细的研究和评估,了解拱桥的结构和材料,评估拆除的难度和风险,并制定相应的拆
除方案。
2. 清理周围环境:在拆除过程中,需要清理周围的环境,确保没有
人员和物品受到伤害或损坏。
这可能需要清理周围的道路和建筑物,移除不必要的障碍物。
3. 拆除搭建支撑结构:为确保拱桥的稳定,需要建立适当的支撑结构。
这可以包括搭建脚手架、搭建钢架或使用其他支撑工具。
4. 施工设备准备:根据拆除方案的要求,准备好必要的施工设备。
这可能包括起重机、挖掘机、破碎器等。
5. 拆除拱桥:根据拆除方案,使用适当的施工设备逐步拆除拱桥的
各个部分。
这可能包括使用挖掘机拆除桥墩或支撑结构,使用破碎
器破碎拱石等。
6. 清理和处理废弃物:在拆除过程中产生的废弃物需要进行及时清理和处理。
这可能包括清理工地和周围环境,并将废弃物分类储存和运送。
7. 安全检查和恢复工程:在拆除工作完成后,需要进行安全检查,确保没有遗留的安全隐患。
如果需要,可能需要对周围环境进行修复和恢复工程。
需要注意的是,拱桥拆除是一项复杂的工程,涉及到结构安全和环境保护等多个方面的问题。
在进行拆除工作之前,应该制定详细的方案,并严格按照相关的法律法规和安全标准进行操作,确保拆除工作安全、高效和可控。
钢筋混凝土桥梁拆除技术规程

钢筋混凝土桥梁拆除技术规程一、前言钢筋混凝土桥梁是现代交通建设中不可或缺的一部分,但随着时间的推移,桥梁的老化、损坏等问题也逐渐浮现。
在进行桥梁改造、升级等工程中,桥梁拆除是不可避免的一项环节。
本文将就钢筋混凝土桥梁拆除的技术规程进行详细的阐述。
二、前期准备1. 拆除前需进行现场勘查,了解桥梁的结构、强度、材料等情况,制定合理的拆除方案。
2. 拆除前需进行周边环境、交通道路等的管制,并通知相关单位和业主。
3. 拆除前需制定详细的安全方案,包括人员防护、安全设施、应急预案等。
4. 拆除前需对拆除区域进行清理,移除杂物、垃圾等。
5. 拆除前需准备好必要的工具、设备和材料,如拆除机械、起重设备、防护器材、切割工具等。
三、拆除流程1. 切断桥面板和支座:首先,使用切割机等工具切断桥面板和支座,确保桥梁与支座彻底分离。
2. 拆除梁体:然后,使用起重设备将梁体逐一拆除,注意控制下落速度,避免对周边环境造成影响。
3. 拆除墩台:再次,使用拆除机械将墩台拆除,注意控制拆除速度和方向,避免对周边环境造成影响。
4. 清理现场:最后,对拆除现场进行清理,移除残留的材料和设备,确保现场干净整洁。
四、安全注意事项1. 严格执行安全规程,确保人员安全。
2. 使用安全设施,如安全带、安全网等,保护操作人员的安全。
3. 使用专业的拆除机械和设备,确保拆除过程安全可控。
4. 控制拆除速度和方向,避免对周边环境造成影响。
5. 定期检查设备和材料,确保其正常运转和安全使用。
五、拆除后处理1. 对拆除现场进行清理,确保现场干净整洁。
2. 对拆除材料进行分类和处理,如进行二次利用或回收。
3. 拆除后需进行现场检查,确保拆除结果符合设计要求和质量标准。
4. 完成拆除后,对周边环境进行恢复和修复,确保其正常使用。
六、总结钢筋混凝土桥梁拆除是一项复杂的工程,需要严格执行安全规程,确保人员和环境的安全。
在拆除过程中,需要使用专业的设备和工具,有效控制拆除速度和方向,避免对周边环境造成影响。
预应力混凝土系杆拱预制安装施工工法(2)

预应力混凝土系杆拱预制安装施工工法预应力混凝土系杆拱预制安装施工工法一、前言预应力混凝土系杆拱预制安装施工工法是一种将预应力混凝土系杆拱构件预先制作好,并在现场进行安装的工艺。
该工法具有许多特点,适用范围广泛,并经过实际工程应用的验证,具有可行性和可靠性。
二、工法特点1. 施工周期短:预制构件制作与现场施工同时进行,大大缩短了施工周期。
2. 施工质量高:预制构件在工厂内进行精密制作,质量可控,保证了施工质量。
3. 施工过程安全:预制构件减少了现场施工工序,降低了现场的安全风险。
4. 灵活性强:预制构件可以根据实际情况进行调整和修改,满足不同工程需求。
5. 造价较低:由于预制构件的工厂化生产,造价相对较低,可以节约施工成本。
三、适应范围预应力混凝土系杆拱预制安装施工工法适用于各种规模和类型的拱桥、隧道、涵洞等工程的施工。
特别是那些基础较弱、地质条件复杂或施工时间较紧迫的项目,使用该工法可以提高工程质量和施工速度。
四、工艺原理该工法的主要原理是通过预应力混凝土系杆拱构件的预先制作和预应力施加,使构件更加坚固、稳定,并满足工程设计要求。
同时,采取多种技术措施,如拱脚的加固、预制构件的防水处理等,以确保工程的安全和质量。
五、施工工艺1. 地质勘查和设计:对工程所在地的地质条件进行勘查,并进行合理的结构设计和施工方案确定。
2.预制构件制作:根据设计要求,在工厂内进行系杆拱构件的预制制作,包括混凝土浇筑、预应力钢筋张拉等工艺。
3. 预制构件运输:将预制构件运输到现场,并进行临时存放。
4. 场地处理:现场进行土石方开挖、地基处理等工程,为后续的施工做准备。
5. 构件安装:按照施工图纸和设计要求对预制构件进行安装,包括吊装、定位、连接等工艺。
6. 预应力施加:在构件安装完成后,进行预应力钢筋的张拉,使构件产生预应力。
7. 其他施工工序:根据具体工程要求,进行施工缝隙处理、防水处理等工艺。
8. 施工验收:对施工过程中的质量进行验收,确保施工结果符合设计要求。
拱桥拆除施工方案 (4)

拱桥拆除施工方案
拱桥拆除施工方案涉及以下步骤:
1. 调查评估:在拆除之前,需要进行拱桥的结构调查和评估。
这将帮助确定拆除的最佳方法,以确保安全进行。
2. 准备工作:施工前需要准备工作。
这可能包括安排交通管制,清除附近的障碍物或建筑物,以及搭建施工平台和设备。
3. 断开连接:首先,需要断开拱桥与周围的结构或道路的连接。
这可能涉及撤销支撑物,移除附着在桥上的管道或电缆,以及切断与之相连的部分。
4. 拆除桥墩和拱坝:根据结构调查的结果,可以选择不同的方法来拆除拱桥。
一种选择是逐步拆除桥墩和拱坝。
这可以通过使用控制炸药、机械拆除或拆除工具进行。
5. 清理工作:拆除完成后,需要进行清理工作。
这包括清
除残留的碎片、撤销施工平台和设备,以及清除任何可能
对环境造成影响的物质。
6. 后续处理:有时,拆除拱桥后还需要进行一些后续处理。
这可能包括修复或重新规划附近的道路、桥梁或土地,并
确保任何环境影响得到妥善处理。
在整个拆除过程中,必须严格遵循安全规定和法律要求,
确保工人和周围环境的安全。
预应力混凝土系杆拱桥设计与施工

摘
要 : 杆 拱 桥 是 无 推 力 简支 梁 拱 组 合 式 桥 梁 , 应 力 混 凝 土 系 杆 拱 桥 在 公 路 及 城 市 道 路 中 应 用 较 为 广 泛 。 文 章介 绍 了 六 平 申 系 预
线 大 桥 主 桥 预应 力混 凝 土 系杆 拱 桥 的构 造 设 计 、 内力 分 析 方 法 , 以及 少 支 架 施 工 方 案 。 关 t 词 : 应 力 混 凝 土 系杆 拱桥 ; 计 ; 工 预 设 施
上, 活载按 MAD S中车道 荷载 计 及 。通 过计 算 得 出 I 在拱 架结 构平 面 内 , 平 面杆 系分 析 与空间分 析结 果 按
维普资讯
1 3 吊杆 及 横 梁 设 计 .
果非 常 吻合 。另 外采 用 MAD S C VI I I L程 序 进 行 了 空 间分析 , 将拱 肋 、 系梁 、 吊杆及 横梁 离散 为三 维梁单 元( 吊杆 为索单 元 ) 桥 面 系作为 均布 荷载 作用 在横 梁 ,
批准 , 确定 主桥 采 用 一跨 6 . t 5 8r 预应 力 混 凝 土系 杆 f 拱 。该 方案 系杆 的高度 仅 为 1 8m, 小 于 同 等跨 度 . 远 的预 应力混 凝 土连续 梁 的建筑 高度 ; 了减 少后期 养 为 护费用 , 且本 桥处 在 郊 区 , 决 钢 管混 凝 土 系 杆 拱 桥 否 方 案 而采用 预应 力混凝 土 系杆拱 桥 方案 ; 为使 引桥 结
圈 1 主 桥 全 貌
态复杂, 一般 在 局部 尚应 适 当加 大 尺 寸 , 计 时 系 梁 设
在 距 支承线 2 5m 处 开 始 局 部 加 高 , . 即在 拱 脚 处 形
1 上部 结 构
系杆拱 桥是无 推力 简 支梁拱 组合 式桥 梁 , 常采 用 刚拱 刚梁组合 体 系 r 即 E 肋 肋/ 系 系 , 拱 E 粱I粱=1 1 0 / 0
混凝土桥梁拆除技术规程

混凝土桥梁拆除技术规程一、前言混凝土桥梁是公路运输的重要组成部分,但随着时间的推移,桥梁的使用年限会逐渐到期,需要进行拆除。
混凝土桥梁拆除是一项危险的工作,需要严格掌握拆除技术的规程,以确保工作的安全和高效性。
本文将探讨混凝土桥梁拆除技术规程。
二、拆除前的准备工作1.制定拆除计划在进行混凝土桥梁拆除前,需要制定详细的拆除计划,其中包括拆除的顺序、方法、工具、设备、安全措施等方面。
拆除计划必须充分考虑现场环境及周围建筑物的影响,以确保拆除过程中的安全和高效性。
2.评估拆除风险在制定拆除计划时,需要进行风险评估,考虑可能出现的风险和危险,如结构不稳定、高处作业、电线、管道等。
评估风险后,需要采取相应的措施,如使用支撑杆、安装安全网等,以确保工作人员的安全。
3.准备工具和设备在进行混凝土桥梁拆除前,需要准备好相应的工具和设备,如钢锤、电锤、切割机、起重机等。
这些工具和设备必须经过检查和维护,确保其正常运行和安全可靠。
4.清理现场在拆除前,需要清理现场,使其干净整洁,方便工作人员进行操作。
清理现场还可以避免建筑材料或其他杂物对拆除过程造成干扰。
三、拆除过程1.拆除桥梁支撑在拆除混凝土桥梁时,需要先拆除桥梁的支撑,以减轻桥梁的重量,方便拆除。
拆除支撑时,需要使用起重机或其他设备,以确保安全和高效。
2.切割桥梁结构在拆除桥梁支撑后,需要使用切割机等设备,将桥梁结构进行切割,以便于拆除。
切割过程必须谨慎,避免影响周围建筑物和设施。
3.拆除桥梁结构拆除桥梁结构时,需要使用起重机或其他设备,将桥梁结构逐一拆除。
拆除过程中需要注意桥梁结构的重心位置,以防止坍塌和其他意外事故的发生。
4.清理现场在拆除完成后,需要清理现场,包括清理建筑材料和其他杂物,以及处理废弃物。
清理现场是拆除工作的重要环节,必须认真对待。
四、安全措施在进行混凝土桥梁拆除时,必须采取相应的安全措施,以确保工作人员的安全。
以下是一些重要的安全措施:1.佩戴个人防护装备工作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护手套等,以防止意外事故的发生。
下承式钢管混凝土系杆拱桥预应力施工技术

下承 式 钢 管 混 凝 土 系 杆 拱 桥 预 应 力施 工 技 术
赵 雪 静
摘 要: 对下承式钢管混凝土 系杆拱桥 的中横 梁及 系梁 预应力施 工 , 从预应力材料检验 、 张拉工 艺、 孔道压 浆等方面详细
阐述 了各 个 环 节 的 关键 技 术 和核 心 难 点 , 些技 术 有效 的保 证 了 中横 梁 及 系 梁 预 应 力 施 工 质 量 。 这
2. . 14 预应 力 材料 的 保 护
需检查梁端部 架体稳 固情况 , 使之 满足承载 力要求 。2 横梁 只有 ) 在施加 了足 以能承受 自重 的预应 力之后 , 才能解 除支架 与底 模的 约束 。系梁必须在 吊杆安装 受力 后 才可拆 除底 模 。3 张拉 前详 ) 细检查系梁支座横 、 向的移动范围 , 顺 应使 支座 的活动不受 约束 。
关键词 : 下承 式钢管混凝土 系杆拱桥 , 中横 梁及 系梁 , 应力 施工技术 预
中图 分 类 号 : 4 82 U 4 .2 文 献标 识 码 : A 设计要求 。
1 工 程 概 况
本桥结构为下承式钢管混 凝土 系杆拱桥 , 长 5 . l 桥 宽 桥 14 r, l 2 . , 12i 计算跨度 4 l矢跨 比为 15 桥面纵坡 0 , n 8n, /, % 桥面 中心设
. 上部采用下承式系杆拱 , 梁拱组合 结构 。桥 台采 用钻孔灌 注桩基 2 3 张拉顺 序 的确 定 根据设计要求 , 对于 中横梁 , 混凝 土强度达到 9 %后 , 0 先张拉 础及承台 , 每承 台设钻孔桩 1 , 0个 桩径 10c 桩长 3 0 m, 3m。
2从 以每个 横梁 张拉 时两平行 束对 中横梁 、 系梁采用后张预应力结 构 , 预应 力钢 束采用 5 中 , N , 中间横梁 向两侧依 次张拉 , 两端 待 0% 6 , 2 R = 6 P 符合 A T A 1- a 54 4 : I 0M a 27 , 8 SN 469 标准的高强低 称 , 张拉 。浇筑 系 梁 , 系梁 混凝 土 强度 达 到 10 后 张拉 0
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第5卷第6期 2008年12月 现代交通技术
Modem Transportation Technology V01.5 N0.6 Dec.20O8
预应力混凝土系杆拱桥拆除施工技术 赵中华 (中铁四局集团第二工程有限公司,江苏苏州215100)
摘要:随着道路建设的发展,原有的老桥、旧桥拆除维修工程越来越多。文章结合运村大桥拆除重建工程,提出 了支架和浮吊相结合的施工方案,并通过实践证明了该方案的可行性,为类似工程施工提供参考。 关键词:系杆拱桥;拆除;施工;支架;浮吊 中图分类号:U448.225 文献标识码:B 文章编号:1672—9889(2008)06—0039—03
Removal Construction Technique for a Prestressed Reinforced Concrete Tie Rod Arch Bridge
Zhao Zhonghua (The 2nd Engineering Co.,Ltd.ofChina Tiesiju Civil Engineering Group,Suzhou 215100,China)
Abstracts:With development of traffic roads,removal and repair works of existing and old bridges become more and more;this thesis puts forward construction method of combining brackets with floating crane combined with Yuncun bridge removal engineering.And the methold is proved to be feasible.The results may be used as reference for the construction of similar bridge in future. Key words:tie rod arch bridge;removal;construction;bracket;floating crane
1工程概况 常州市常漕线运村大桥位于江苏232省道上. 是一座下承式预应力钢筋混凝土系杆拱桥。该桥横 跨锡溧漕运河运村段,南北贯通常漕公路。运输十 分繁忙。该桥设计标准低,不能满足当地经济的发 展,需拆除主跨后重建。 原主桥跨径52.8 m,矢高8.8 m,主跨系杆分5 段预制安装,采用混凝土湿接头,混凝土为C50;系 杆预应力采用OVM系列锚具。18束6 15.24钢绞 线,张拉控制力1 170 kN。拱肋分3段预制安装,采 用钢板接头,混凝土为C40:两片拱肋之间由风撑 联系,混凝土为C40。端横梁两根,内横梁9根,预 制施工,混凝土均为C50;预应力采用OVM系列锚 具,4束6q ̄15.24钢绞线,张拉控制力1 170 kN。吊 杆内采用单束6 15.24钢绞线,波纹管成孔,波纹 管与钢管之间灌C40混凝土。原桥主跨构造立面图 见图1
互 1.2 图1原桥主跨构造立面图(单位:m) 2拆桥施工方案比选 拆桥施工方案主要有爆破拆除和机械拆除。考 虑到此桥位于江苏232省道常漕线公路段,车流量 较大,尤以重车居多。横跨锡(无锡)溧(溧阳)漕运 河.该运河是锡溧间水上交通要道,运输繁忙,日均 过往船只达800多艘,吨位可达700 t。目前该段运 河为V级自然航道,桥位处河道净宽仅为50 m,根 据海事部门要求。系杆拱桥拆除施工时预留通航孔 需达到28 m以上.且桥位处靠近居民区,由于在该 桥拆除施工的同时,另半幅桥依然在通车,而两幅 桥净间距只有1.8 m,并且该桥拆除仅拆除上部结 构.重建时仍然利用既有墩柱、帽梁等下部结构。在 桥拆除期间,当地海事部门明确要求不得长时间断 航,以免给航运造成不利影响,通过分析,决定采用 机械拆除方案,即系杆拱桥拆除采用钢管作支墩及 贝雷桁梁作支撑系统,贝雷桁梁悬吊系梁,以承受 拱桥拆除过程中结构自重,采用钢线切割机,以浮 吊作为起重设备,并对系杆拱桥按成桥施工的逆序 原则进行拆除[ 。
3 系杆拱桥拆除施工 3.1 系杆拱桥拆除施工顺序 按照逆序拆除的原则,系杆拱桥拆除施工顺序
如下: (1)拆除桥面附属工程、行车道板,减轻结构自 重,减少拱肋对系杆的水平作用力: (2)搭设系杆贝雷桁梁支架(见图2),将系杆悬 挂于支架上,在对应于拱肋分段拆除位置的系梁上 安装贝雷桁架支墩并顶紧拱肋,同时释放系杆中腹 板预应力束(临时支架及预应力释放在下面的部分 中将详细论述): (3)按照原吊杆张拉的反顺序拆除吊杆; (4)分段切断并吊移拱肋,同时拆除拱上风撑; (5)释放系杆剩余预应力,由中间向两边分段
图2 系杆拱桥拆除施工支撑结构图 拆除系杆,同时拆除横梁,最后拆除支架。 3.2 系杆拱桥拆除临时支架 系杆拱桥拆除施工搭设临时支架,主要包括系 杆支架和拱肋支架。拱肋支架的作用为:拆除拱肋时 对拱肋进行临时支撑;系杆支架的主要作用为:拆除 过程中系杆中预应力释放后在荷载作用下会产生弹 性下挠,系杆、拱上结构及横梁荷载逐步由系杆支架 承受,系杆分段拆除时也是悬吊在支架上。 拱肋支架采用在系梁上搭设贝雷桁架支墩.在 拱肋中间两个接头处将其支撑。拱肋贝雷桁架支墩 通过锚固拉杆与系杆固结,支墩下部为平放的3排 3层贝雷架,上部为3排单层贝雷架.上下贝雷架用 螺栓联结。上部贝雷架横桥向通长布置。将两侧支 墩联结形成整体,同时用缆风绳将上部贝雷架锚固 在系杆上.并且上下贝雷架用钢丝绳与系杆箍紧。 系杆支架采用跨河的贝雷桁架导梁.导梁为加 强的6排单层贝雷桁架。间距22.5 em,桁架之间用 支撑架联结,导梁上下弦杆设加强弦。导梁对称布 置在系杆两侧,全桥共4道,与系杆净距26.8 em。 系杆每道贝雷桁架导梁顶面及底面分别设横 向2136b及2140b工字钢分配梁,穿qb32精轧罗纹 钢,将系杆悬吊。 系杆每道贝雷桁架导梁下设2个钢管支墩.钢 管支墩采用4根 426x8 mm螺旋焊接钢管,横向 间距110 em,纵向间距150 cm。钢管支墩放置在 4128b工字钢分配梁上。4128b工字钢分配梁下为横 向I28b工字钢分配梁,该分配梁放置在木桩顶纵向 20 em ̄20 cm方木上。方木下设直径为20 cm的木 桩,木桩纵横向各5排,顺桥向间距为80 cm,横桥 向间距为65 cm、70 cm。 3.3 系杆拱桥主要构件拆除方法 (1)吊杆拆除:吊杆拆除时,按照原施工吊杆张拉 的反顺宁进行拆除,拆除0 泞为l#、1,#吊杆 }、4,#吊 杆—+2#、2 #吊杆— }卜 #、3 #吊杆,吊杆编号见图3。
图3吊杆编号示意图 吊杆拆除时,先在吊杆底端用气割破除外侧钢 管.凿除钢管与波纹管之间的细石混凝土及波纹管 内的水泥浆,再用气割将预应力钢绞线束切断,用 同样方法在吊杆顶端将其切断,然后用浮吊移走。 (2)拱肋及风撑拆除。拱肋分3段拆除,分段位 置即其接头位置,拆除时按照先拆除中间段拱肋, 再拆除两边拱肋的顺序进行。 拱肋拆除时,左右两侧对称进行。对风撑的拆 除,在拆除拱肋各分段时先把该段内的风撑拆除即 可.拆除时直接用钢线切割机在风撑两端与拱肋接 头处切断。切割过程中用浮吊吊住风撑。拱肋及风 撑均用浮吊移走。浮吊额定起吊能力为80 t。 (3)系杆及横梁拆除。系梁拆除分5段进行,系 杆拆除时由中间向两侧对称拆除,端横梁最后拆除。 3.4系杆预应力释放 系杆中预应力释放要解决释放的时间、部位、 数量及方法的问题,需要强调的是预应力释放不是 整束解除钢绞线张拉力,而是在分段切割处将预应 力筋打断[ 。 (1)什么时候释放。系杆中预应力分2个阶段 释放.第1个阶段即在桥面系附属工程拆除完毕释 放,第2个阶段即在拱肋拆除完毕释放(实际上也 就是系杆的分段切割)。 (2)什么部位释放。释放部位选择系杆分段切割 位置处,这样释放效果比较理想,同时对系杆的分段 切割和起吊比较有利,工人操作的工作量相对较少。 (3)释放多少。根据理论计算,第1阶段释放l0 束(系杆中共计18束预应力钢绞线束),位置均在 系杆截面的两侧腹板上,这主要考虑顶板及底板对 系杆承载力影响较大,而腹板预应力束则较小,同 时操作方便。 (4)如何释放:系杆中预应力的释放采用开槽 的方式,即预应力钢绞线束相应位置处用电锤凿 开槽口,然后凿除波纹管里的水泥浆,再用气割将 钢绞线切断。槽口要尽量小,避免过多地削弱系杆 截面
4结论 通过搭设贝雷桁梁支架支撑系杆及拱肋。辅以 浮吊作为起重设备拆除构件,并在拆除过程中根据 卸载情况适时释放预应力的系杆拱桥拆除方案是 可行的:对系杆拱桥的拆除,确定合理的拆除顺序 是重点,系杆中预应力释放是难点,必须确保系杆 拱桥拆除过程中的稳定性和安全性:吊杆及拱肋的 拆除是关键,在这之前结构为超静定,之后为静定 结构;横梁对框架结构的约束是很重要的,内横梁 可在行车道板拆除之后部分拆除。但不能全部拆 除,端横梁一定要在最后拆除[ 。
参考文献 [1]刘光栋,罗汉泉.杆系结构稳定[M].北京:人民交通出版 社.1988. [2]金成棣.预应力混凝土梁拱组合梁桥[M].北京:人民交通 出版社.2000.5. [3]顾安邦,孙国柱.公路桥涵设计手册(拱桥下册)[M].北 京:人民交通出版社,2000. f收稿日期:2008—07—14)