第五章车间管道设计
1.1管道布置依据表8-1 管道布置标准表1.1管路设计一般原则（1）管道应成列平行敷设，尽量定直线、少拐弯（除自然补偿或方便安装、检修操作需要之外），少交叉以减少管架的数量，节省管架材料，便于施工。
（2）设备间的管道连接，应尽可能地短而直，尤其用合金钢的管道和工艺要求压降较小的管道。
（3）当管道改变标高或走向时，应避免管道形成积聚气体的“气袋”或液体的“口袋”和盲肠。
如不可避免时应于高点设放空阀，低点设放净阀。
（4）输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置阀件、伸缩器、法兰等，以免法兰渗漏时介质落入人身上而发生工伤事故。
（5）易燃、易爆介质的管道，不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处。
（6）管道布置不应挡门、窗，应避免通过电动机、配电盘、仪表盘的上空；在有吊车的情况下，管道布置不应妨害吊车工作。
（7）气体或蒸汽管道应从主管上部引出支管，以减少冷凝液的携带；管线要有坡度、以免管内或设备内积液。
（8）由于管法兰处易泄露，生产管道除与设备接口和法兰阀门、特殊管件连接处采用法兰连接外，其他均应采用对焊连接。
不保温、不保冷的常温管道除有坡度要求外，一般不设管托。
1.2管道的敷设管道敷设分为架空敷设以及地面敷设1.2.1架空敷设（1）管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。
这些管道主要是连接两个或多个距离较远的设备之间的管道，进出装置的工艺管道以及公用工程管道。
管廊规模大，联系的设备数量多，管架则较小和较少。
因此管廊宽度可以达到10m甚至10m以上，可以在管廊下方布置泵和其他设备，上方布置空气冷却器。
管廊可以有各种平面形状及分支。
管墩敷设是一种低的管架敷设，其特点是在管道的下方不考虑通行。
这种管架可以是混凝土构架或混凝土和钢的混合构架，也可以是枕式的混凝土墩，但应用较少。
（2）管道敷设在支吊架上。
这些支吊架通常生根于建筑物、构筑物，设备外壁和设备平台上。
所以这些管道总是沿着建筑物和构筑物的墙、柱、梁、基础、楼板、平台，以及设备（如各种容器）外壁敷设。
沿地面敷设的管道，其支架则生根于小混凝土墩子上或放置在铺砌面上。
（3）某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由于其低的强度和高的脆性，因此在支撑上要给予特别的考虑。
例如将其敷设在以型钢组合成的槽架上，必要时应加以软质材料存衬垫等。
1.2.2地面以下敷设地下敷设分为直接埋地敷设和管沟敷设两种。
（1）埋地敷设。
埋地敷设的优点是利用了地下的空间，但是也有缺点，如腐蚀，检查和维修困难，在车行道处有时需特别处理以承受大的载荷，低点排液不便以及易凝物料凝固在管内时处理困难等。
因此只有在不可能架空敷设时，才予以采用。
直接埋地敷设的管道最好是输送无腐蚀性或腐蚀性轻微的介质，常温或温度不高的、不易凝固的、不含固体、不易自聚的介质。
无隔热层的液体和气体介质管道。
例如设备或管道的低点自流排液管或排液汇集管；无法架空的泵吸入管；安装在地面的冷却器的冷却水管，泵的冷却水、封油、冲洗油管等架空敷设困难时，也可埋地敷设。
（2）管沟敷设。
管沟可以分为地下式和半地下式两种。
前者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后面的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。
管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井外，一般管沟不考虑人的通行。
与埋地敷设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维修条件，同时可以辐射有隔热层、温度高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管道，这是比埋地敷设更优越的地方。
1.3重要物料管线布置（1）输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空管引至指定地点或高过层面2m以上。
（2）有腐蚀性物料的管道，不得铺设在通道上空和并列管线上方或内侧。
管道铺设时应有一定的坡度，坡度方向一般是沿物流的方向。
真空管线应尽量短，尽量减少弯头和阀门，以降低阻力，达到更高的真空度。
（3）气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足管道及仪表流程图的要求。
（4）管道除与阀门、仪表、设备等需要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接。
气体支管宜从主管的顶部接出。
（5）有毒介质管道应采用焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰或螺纹连接。
有毒介质管道应有明显标志以区别于其他管道，有毒介质管道不应埋地撤设。
（6）布置固体物料或含固体物料的管道时，应使管道尽可能短。
少拐弯和不出现死角；需要热补偿的管道，应从管道的起点至终点则整个管系进行分析以确定合理的热补偿方案。
（7）敷设在管廊上要求有坡度的管道，可采用调整管托高度。
在管托上加型钢或钢板垫枕的办法来实现。
对于放空气体总管（或去火炬总管）宜布置在管廊立柱的项部，以便于调整标高。
1.4管道支架布置原则（1）管道固定点的位置应符合下列要求：1）对于复杂管系可用固定点将其划分成几个形状较简单的管段，如L形、Z形管段等进行计算；2）固定点应设在能充分利用管道自然补偿处；3）固定点应设置在需要承受管道振动、冲击载荷或需限制管道多方向位移处；4）作用于管道固定点的荷载应考虑其两侧各滑动支架的摩擦反力；5）进出装置的工艺管道和非常温的公用物料管道宜在装置分界处设固定点。
（2）管道支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时可采用可变弹簧支吊架。
位移量大时应采用恒力弹簧支吊架；需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
允许管道有轴向位移，而对横向位移加以限制时，在下列情况应设置导向支架：1）安全阀出口高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；2）横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；3）为防止法兰和活接头泄露要求管道不宜有有过大的横向位移时；4）“II”型补偿器两侧管道上应设导向支架，其位移距补偿器弯头宜为管道公称直径40倍；5）导向支架不宜设在弯头和支管连接处。
（3）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径大于或等于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。
承重支架应设在靠近设备管口处。
1.5单元设备管道布置1.5.1泵的管道布置（1）泵体不宜承受进出口管道和阀门的重量，故进泵前和出泵后的管道必须设置支持装置，尽可能做到泵移走时不设临时支架。
（2）吸入管道应尽可能短，少拐弯，并避免突然缩小管径。
（3）吸入管道的直径不应小于泵的吸入口。
当泵的吸入口为水平方向时，应配置偏心异径管，采用的泵的吸入口为垂直方向，可配置同心异径管。
（4）为防止泵停时物料倒冲，泵的排出管上应设止回阀。
止回阀应设在切断阀之前，停车后将切断阀关闭，以免止回阀的阀板长期受压损坏。
1.5.2换热器管道布置配管应使换热器内气相空间无积液，液相空间无气阻。
换热器的配管要满足工艺和操作的要求。
同时还应便于检修和安装。
管道应避免妨碍管箱端抽出管束和拆卸换热器端盖法兰，并留出足够空间。
对于几台并联的换热器，为了使流量分配均匀，管道宜对称布置。
换热器一般应布置使管箱对着道路，顶盖对着管廊，便于抽出管箱，配管时，首先留出换热器的两端和法兰周围的安装与维修空间，在这个空间内不能有任何障碍物。
换热器的接管应有合适的支架，能让管道重量都压在换热器管口上，热应力也要妥善解决。
1.5.3塔的管道布置塔的配管比较复杂，它涉及的设备多，空间范围大，管道数量多，而且管径大，要求严格，所以在配管前应对流程图作一个总体规划。
要考虑主要管道走向及布置要求，仪表和调节阀的位置，平台的设置和设备布置要求等。
人孔应设在安全、方便的操作区，常将一个塔的几个人孔设在一条垂线上，并对着道路。
人孔吊柱的方位，与梯子的设置应统一布置。
再沸器返回管或塔底蒸汽进口中流体都是高速进入的，为保持液封板的密封，气体不能对着液封板，最好与它平行。
沿塔布置的主管应尽量靠近塔，穿过平台处管道保温层不得与平台内圈构件相碰，也不应与其他平台的梁相碰。
管道应避免交叉与绕走，排出气体通入大气的安全阀安装在排放总管上面的最低的那层平台上，使安全阀排出管道最短。
1.5.4压缩机的管道布置（1）压缩机的进出口管道布置，在满足热补偿和压缩机管嘴容许压力的条件下，应尽量减少弯头数量，以减少压降。
（2）进出口均应设置切断阀，出口管道上设置止回阀，以防止压缩机切换或事故停机时物流倒回机体内。
（3）压缩机应尽量靠近上游设备，使压缩机入口管道短而直；入口管道应从总管顶部接出，并设置人孔或可拆卸短节；当吸入介质为饱和气体时，入口管道应保温或伴热。
1.5.5其他管道布置凡管道上的最高点应设置放气阀，最低点应设排空阀，在操作停止时可能产生积液的管道也应设排空阀。
取样口应设在操作方便、取样有代表性的地方。
气体取样在水平敷设的管道时，取样口应从管顶引出，在垂直敷设的管道时，可设任意侧引出。
在某些间歇的化工生产中，当反应进行时如果漏进某种介质有可能引起爆炸、着火或严重的质量事故，则应在该介质的管道上设置双阀，并在两阀间的连接管道上设置放空阀。
1.5.6管廊管道布置敷设在管廊上的管道种类有：公用管道、公用工程管道、仪表管道及电缆。
（1）一般设备的平面布置都是在管廊的两侧按工艺流程顺序布置的，因而与管廊左侧设备联系的管道布置在管廊的左侧而与右侧设备联系的管道布置在管廊的右侧。
管廊的中部宜布置公用工程管道。
（2）大直径输送液体的重管道应布置在靠近管架柱子的位置或布置在管架柱子的上方，以使管架的梁承受较小的弯矩。
小直径的轻管道，宜布置在管架的中央部位。
（3）对于双层管廊，气体管道、热的管道宜布置在上层，液体、冷物流、及其他有腐蚀介质的管道宜布置在下层。
因此公用工程管道中的蒸汽、压缩空气、瓦斯及其他工艺气体管道布置在上层，其余的公用工程管道的布置可视情况而定。
（4）在支管根部设有切断阀的蒸汽、热载体油等公用工程管道，其位置应便于设置阀门操作平台。
（5）低温冷冻管道，液化石油气管道和其他应避免受热的管道不宜布置在热管道上方或紧靠不保稳的热管道。
（6）个别大直径管道进入管廊改变标高有困难时可以平拐进入，此时该管道应布置在管廊的边缘。
（7）管廊在进出装置处通常集中有较多的阀门，应设置操作平台，平台宜位于管道的上方。
必要时沿管廊走向也应设操作检修通道。
（8）沿管廊两侧柱子的外侧，通常布置调节阀组、伴热蒸汽分配站、凝结水收集站及取样冷却器、过滤器等小型设备。
（9）在布置管廊的管道时，要同仪表专业协商为仪表槽架留好位置。
当装置内的电缆槽架架空敷设时，也要同电气专业协商并为电缆槽架留好位置。
1.6车间布置1.6.1整体布置混合C4制取MMA系统主要由两大车间组建而成，采用半露天方式布置车间框架。
车间总占地面积140×157=21980m2，其中，混合C4制取异丁烯车间占地面积140×81=11340m2，异丁烯制取MMA车间占地面积10640m2。
车间工艺管道施工组织设计（2017最新）
车间⼯艺管道施⼯组织设计（2017最新）⽬录⼀．⼯程概况： (1)⼆．编制依据： (1)三．管道安装施⼯⽅案 (2)1管道安装的⼀般要求 (2)2 氧⽓管道安装 (6)3 氮⽓管道安装 (10)4 煤⽓管道安装 (10)5 压缩空⽓管 (12)6 给排⽔管道施⼯ (13)7 蒸汽管道的安装 (14)8采暖管道安装 (15)9管道试压 (17)10 管道系统的吹扫与清洗 (20)11 管道涂漆 (22)12 管道的保温 (23)四、项⽬主要资源配置计划 (24)1分阶段各专业⼯程⼈⼒资源使⽤计划 (24)2．拟投⼊本⼯程的主要施⼯机械设备表 (24)五．质量保证措施 (25)六．施⼯安全保证措施 (33)七．施⼯进度计划 (37)某处建龙钢⼚φ180连轧⽆缝钢管⼚主车间⼯艺管线施⼯⽅案⼀．⼯程概况：某处建龙钢⼚φ180连轧⽆缝钢管⼚主车间⼯艺管线包括氧⽓管道、氮⽓管道、煤⽓管道、压缩空⽓管道、蒸汽管道、凝结⽔管道、各种⽔管道等。
管线种类及设计参数见下表：⼆．编制依据：1《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》（GB50235-97）2《现场设备⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》（GB50236-98）3《压⼒管道安全技术监察规程-⼯业管道》（TSGD0001）4《压⼒管道规范⼯业管道》（GB/T20801）5《氧⽓管道施⼯说明》（BRQ160）6《氮⽓管道施⼯说明》（BRQ161）7《钢铁⼚车间内煤⽓管道施⼯说明》（BRQ158）8《氧⽓容器及管路脱脂说明》(BRQ159)9《建筑给排⽔及采暖⼯程施⼯质量验收规范》GB50242-200210《⼯业设备及管道绝热⼯程施⼯及验收规范》GB50264-9711《⼯业设备、管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》HGJ229-1991 12建龙钢⼚提供的车间⼯艺管线施⼯图及施⼯说明三．管道安装施⼯⽅案1管道安装的⼀般要求a) 管道施⼯程序b) 管道材料验收1)管⼦、管件到位后，按有关国家和⾏业标准对其外观进⾏检查验收。
第五章 食品工艺物料输送管路设计
表4-25 给水钢管(水、煤气管)水力计算表
一、给水管道的计算
注：表中单位：流量qv为L/s，流速v为m／s，单位管长水 头损失i为mmH2O／m。
一、给水管道的计算
2.阻力计算 (1)沿程水头损失h1 水在沿着管子计算内径D和单位长度水 头损失i(又叫水力坡度)不变的匀直管段全程流动时，为克服 阻力而损失的水头，叫沿程水头损失 h1 (m)。 当v≥1.2m／s时
<10
8～12 2～8 0.6～4.0 0.4～2.0
一、给水管道的计算
(2)查表法 根据给水钢管(水、煤气管)水力计算表(表4—25)， 其中有Q(qv)、Dg、v、i 4个参数，只要知道其中任意3个数值， 就可从表中查到剩下的另两个需求的参数。该表是按清水、 水温为10℃，并且考虑了垢层厚度为0.5mm的情况算得。水的 黏滞性与水的温度有负相关的关系，故i与水温也为负相关。 但因自来水温与10℃相差不大，故一般均可不考虑这项微小 的影响。
2020年10月19日12时22分
热轧钢管
双面埋弧螺旋钢管
无缝钢管
精密热轧钢管
二、管道材料的选择
(3)水煤气钢管 水煤气钢管的材料是碳钢，有普通和加厚 两种。根据镀锌与否，分镀锌和不镀锌两种(白铁管和黑铁管)， 用于低温低压的水管。普通管壁厚为2.75～4.5mm，加厚的壁 厚为3.25～5.5mm。可按普通或加厚管壁厚和公称直径标注。
2020年10月19日12时22分
第一节 管路设计的标准化与管材选择
一、管路设计的标准化
为了便于设计选用，有利于成批生产，降低生产成本和便 于互换，国家制定了管子、法兰和阀门等管道用零部件标准。 标准化的最基本参数就是公称直径和公称压力。
食品工厂设计课程设计说明书
食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产500吨红薯干生产项目设计参加人：班级组别：设计时间：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
车间管道方案
车间管道方案在车间建设中，管道方案是一个至关重要的环节。
合理的管道方案不仅能够确保车间生产和运输的顺利进行，还能够最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。
本文将围绕车间管道方案展开讨论，通过分析不同类型车间的特点和需求，给出一些可行的方案。
一、管道方案的选择在确定管道方案之前，首先要了解车间的具体情况和特点。
例如：车间的规模、生产流程、产品种类等。
然后，结合实际需求，考虑以下几个方面：1. 流程布局：根据车间的生产流程和工艺要求，合理确定管道的走向和布局。
将生产过程中需要使用的原材料、中间产品、成品以及废料等与相应的机器设备和工作区域相连，方便物料的流动和交换。
2. 管道材料：根据不同的工作环境和介质特性，选择合适的管道材料。
例如：对于高温、高压或腐蚀性介质，应选用具有耐高温、耐压或耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
3. 安全考虑：在设计管道方案时，必须考虑操作人员的人身安全和设备的运行安全。
合理安排管道的高度、安装位置和护栏等，防止意外事故的发生。
二、不同类型车间管道方案的设计1. 生产车间：在生产车间中，管道的布局应考虑生产设备与物料的高效联系。
例如，在食品加工车间中，可以根据生产流程和物料运输的方向，安装输送带和相应的管道，将不同工序所需的食材和成品连接起来，以提高生产效率和物料利用率。
2. 仓储车间：在仓储车间中，管道主要用于输送仓储物料，如原材料、半成品和成品等。
在设计管道方案时，应根据不同物料的存储要求和货物流动路径，选择合适的管道材料和布局方式，确保物料流通畅通，并减少货品受损的机会。
3. 清洁车间：在清洁车间中，管道的设计需考虑环境的清洁度和卫生要求。
例如，在医药生产车间中，应安装易于清洁和消毒的不锈钢管道，并定期进行清洁和维护工作，以确保车间的卫生状况和产品质量。
4. 环保车间：在环保车间中，管道方案的设计主要考虑废水、废气等的排放和处理。
应合理选择管道的截面和长度，以及配置相应的净化设备和防护措施，减少对环境的影响，保护环境安全。
第五章 车间的工艺布置
基础资料 工艺计算及主机设备选型 工艺流程图 全厂生产车间总平面轮廓图 设备选型图册和样本 同类型工厂生产车间工艺布置图等。
三、厂房布置
厂房布置包括平面布置和立面布置
平面布置主要确定厂房的面积和柱网布置（跨度和柱距） 立面布置即空间布置，主要是确定厂房的层数和高度。
决定于生产流程、生产特点、厂区面积、厂区地形地
设备布置的要求
(9)在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的 空间和面积，以架设临时起重装置。 设备上方设吊钩时，应考虑起吊高度能使被吊件在横 向移位时不受阻碍。 当设单轨行车时，起吊高度应大于运输线上最高设备 的高度。 (10)当设备、管道或溜槽穿越楼板时，必须注意预留孔的 大小要留有余地，更不能切断梁柱的结构
3)破碎系统的破碎比 破碎比：破碎系统的进料最大块度与出料粒度 之比。 单段破碎：设备台数少、扬尘点少、生产流程 简单、车间占地面积小、基建投资少、经营费 用低、劳动生产率高等优点。
破碎设备的选型
选用破碎设备时，主要应考虑下列各项因素：
④厂房中有个别设备（如提升机）较高时，可考虑局部地 提高该部分厂房的高度；
（2）立面布置的要求
⑤有桥式起重机的厂房空间高度应满足产品样本中的有关 要求，它等于起重机轨顶高度（轨面标高）H与起重机轨 顶至屋架下弦的距离h之和（如下图所示）。
H abcd e
h f g
⑥在满足生产工艺要求和卫生、安全等其他要求的情况下， 厂房立面应力求简单，避免层数过多和标高过高。
生产区域的划分应该考虑到运输线路经济合理， 避免往返交叉，保持流程顺畅，并和总体设计相 配合。
(2)生产线的组织
生产流水线是一种先进的、有效的生产组织形式，它 的任务是尽可能做到生产加工过程不间断地从一个工 作位置移到另一个工作位置，并保证生产周期最短， 工作位置的负荷率高 .
车间布置
大型压缩机的布置
过滤设备的布置
1. 间歇式过滤机 2. 连续式过滤机 3. 离心机
离心机的布置
粉状物料干燥流程及设备
流化床干燥 流程及设备
作业
1. 车间的组成？ 2. 设备布置设计的原则或应考虑的几个方
面？
第五节 设备布置图的绘制
一、设备布置图包含内容 (1)一组视图。（表达厂房建筑的基本结构和设备在厂房内的布置
2.厂房设计时应考虑到重型设备或震动性设 备如：压缩机、大型离心机等，尽量布置在底 层，在必须布置在楼上时，应布置在梁上。
3.操作平台应尽量统一设计，以免平台较多 时，平台支柱零乱繁杂，厂房内构筑物过多， 占用过多的面积。
厂房布置设计注意问题
4.厂房的进出口、通道、楼梯位置要安排好， 大门宽度要比最大设备宽出0.2米以上，当设备 太高、太宽时，可与土建专业协商，预留安装 孔解决，当需要有运输设备进出厂房时，厂房 必须有一个门的宽度比满载的运输设备宽0.5米， 高0.4米以上。
各方面对设备布置设计的要求
四、操作条件对设备布置的要求
装置布置应该为操作人员创造一个良好的操作 条件 1、操作和检修通道； 2、合理的设备间距和净空高度（见图5.4)； 3、必要的平台，楼梯和安全出入； 4、尽可能地减少对操作人员的污染和噪音； 5、控制室应位于主要操作区附近。
各方面对设备布置设计的要求
情况）
(2)尺寸和文字标注。（标注注写厂房的轴线编号、设备名称、
位号，与设备安装有关的定位尺寸）
(3)方向标。（指示厂房和设备安装方向的基准） (4)附注说明对设备安装有关的特殊要求的说明。 (5)标题栏图名、图号、比例等。
有时还有设备一览表，表中写有设备位号、名 称、规格等。
车间管道方案
车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。
良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。
在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。
本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。
设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。
2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。
过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。
3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。
5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。
管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。
但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。
不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。
不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。
铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。
铜管不易被火烧毁，但价格较高。
塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。
常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。
管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。
螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。
焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。
焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。
车间及管道布置设计
二、车间布置设计的依据 (1) 生产工艺流程图。 (2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
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⑧ 门、窗、楼梯
(1)
门：发酵工厂中，门起着组织人流、车 间运输、设备的进出、安全疏散等 作用，在设计中，要预先布置好门 的位置，出于安全考虑门应向外 开。 窗：发酵工厂房一般都有较大的开窗面 积，供采光、通风、泄压用，窗应 向外开。
(2)
(3) 楼梯：为保证车间内部交通方便和安全疏 散．多层厂房应设置一个楼梯，宽 度不小于1.1米，坡度—般为30°左 右．小于45°。
当厂房长度超过规定平面图形有曲折变化或厂房个别部分高度相差很大或荷载相差很大时为防止温度变化和地基不均习沉陷而产生变形或破坏在设计时要将厂房用垂直的缝区分成几个单独的部分使各部分能独立变形这种垂直的缝叫变形缠
第五章 车间及管道布置设计
（车间布置设计）
第一节 概 一、车间布置设计的目的
述
车间布置设计的目的是对厂房的配置和设备 的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长 度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之 间与工段之间的相互联系。 车间布置设计是以工艺为主导，并在其他专 业，如总图、土建、设备、安装、电力、暖风、 外管等密切配合下完成的。
5车间布置设计
工
1.工业建筑模数制
建
把工业建筑的平立面布置的有关尺寸统一规定成一 套相应的基数，而设计各种工业建筑物时，有关尺寸必
筑
须是相应基数的倍数。
基
这一套相应的基数及倍数制称为模数制，主要内容
为 ： ① 基 本 模 数 为 100㎜ ； ② 门 、 窗 洞 口 和 墙 板 的 尺
本
寸，在墙的水平和垂直方向均为300㎜的倍数；③厂房
知 8㎜，用细实线划出
识
5 车间布置设计
化 工 建 筑 基 本 知 识
5 车间布置设计
化 5. 建筑图的尺寸标注
工 尺寸线画法
建 尺寸线上的起止点不画箭头，应画与尺寸线成45°夹角
筑 （右上倾斜）的短线
平面图尺寸标注（单位mm，通常不注明单位）
基
平面图通常需沿长、宽两个方向分三层标注尺寸，外层：
车间 生产辅助设施：化验室、机修间、动力间、变电配电室、
组成
除尘室、通风室
行政福利设施：办公室、休息室、更衣室、浴室、厕所
其他特殊用室：劳动保护室、保健室
车间平面布置——将上述车间组成在平面上进行组合布置。
5 车间布置设计
工艺流程设计
设备选型
将各工段与设备按照生产流程 在空间上进行组合和布置（第 5章）
5 车间布置设计
化
工
建
风
玫
筑
瑰
基
图
本
知
识
5 车间布置设计
5 车间布置设计
风 玫 瑰 图
5 车间布置设计
化
四、化工建筑的特殊要求
工
建
筑
化工建筑的特殊要求，就是要充分考虑安全
生产的要求。
制药公司液体车间项目室外排水管道施工组织方案设计
制药公司液体车间项目室外排水管道施工组织设计第一章项目概述一、设计概述⑴、管材：室外生产生活给水管：管径大于等于DN50的钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管（PN1.6），热熔连接，衬塑钢管配管直径小于DN50，螺纹连接。
室外消防管：采用钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管（PN1.6），电热熔连接。
钢网骨架塑料（聚乙烯）给水管产品符合建设部行业标准CJ/T189-2007，管材及管件必须由同一厂家生产。
管道施工验收参见《给水用钢网架塑料（聚乙烯）复合管道管道工程技术规程》CECS 181:2005。
室外雨水、污水地埋管采用环刚度为8KN/m2的HDPE双壁缠绕管，采用承插式弹性密封橡胶圈连接。
室外埋地生产废水管采用双壁管，内层CPVC，外层UPVC，粘接，自带检漏装置。
室外架空生产废水管采用内镀锌钢管，卡箍连接，无需保温。
主排水管直径d200～ d500 ，管材采用HDPE双壁缠绕管。
（2）供水管外埋土1.00m，消防管外埋土1.00m。
当它与其他管道发生碰撞时，设置一个弯头绕过它。
管道交叉时，其他压力管道应避开稳定的高压防火基础；全部污水和雨水巷道上埋管埋深小于0.7m，必须采取加固措施，管周围浇筑200mm厚素混凝土。
雨水入口与连接两个或多个雨水立管的雨水检查井之间的直连管直径为DN300。
小于 0.010。
每个雨水立管直接与雨水检查井相连，坡度不小于0.010。
除绿化带中的轻型铸铁井盖和盖座外，均采用重型铸铁井盖和盖座。
雨水检查井为底部300mm的钢筋混凝土人孔，配备雨水铸铁人孔盖；污水检查井为不落水钢筋混凝土人孔，带污水铸铁人孔盖；污水检查井为不落水钢筋混凝土人孔，内衬HDPE防腐层，污水铸铁人孔盖；实践参考《上海市排水管道总图》（PSAR-D-01-92）。
其中，最大雨水管直径大于或等于DN600的雨水检查井尺寸为1000×1000；雨水管径最大DN500的雨水检查井尺寸为750X750mm；最大雨水管直径小于DN500的雨水检查井尺寸为600X600mm；检查井尺寸为600X600mm。