第章车间布置与管路设计
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计
图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置，要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产，宜采用框架结构，采用的柱 网间距一般为6m，也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构，开间采用4m、5m 或6m，但不论框架结构或混合结构，在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求，这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件，节约设计和施工力量，加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2．钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点：制作简单，施工较快； 缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。 3．混合结构 一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用 于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4．砖木结构 是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合， 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1．钢筋混凝土结构 由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时， 最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12～ 24m。 优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修 理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点：自重大，施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外，工程设计中尽量采用单层。
第八章车间管路设计
二、管道布置设计中的基本要求
• 化工管道布置应符合下列要求： • （I）必须符合PID图、进出装置的管道应与界区
外管道连接相吻合； • （2）确定管道与自控仪表及变送器等的位置，并
不与仪表电缆碰撞； • （3）管道与装置内的电缆、照明灯分区行走； • （4）管道不影响设备吊装及安全设施； • （5）管道应避开门、窗和梁； • （6）管道布置应保证安全生产，满足操作，维修
直径表示。 • 管径和壁厚的确定：计算后圆整。
第八章车间管路设计
第八章车间管路设计
8.4管路布置设计
• 一、管道敷设的种类* • 管道敷设方式可以分为地面以上架空敷设和地面以下敷设两大
类。 • （1）架空敷设 • 架空敷设是化工装置管道敷设的主要方式，它具有便于施工、
操作、检查、维修以及较为经济的特点。 • 架空敷设大致有下列几种类型。 • a)管道成排地集中敷设在管廊、管架或管墩上。 • b)管道敷设在支吊架上，这些支吊架通常生根于建筑物、构筑
第八章车间管路设计
• b)管沟敷设。 • 管沟可以分为地下式和半地下式两种，前
者整个沟体包括沟盖都在地面以下，后者 的沟壁和沟盖有一部分露出在地面以上。 管沟内通常设有支架和排水地漏，除阀井 外，一般管沟不考虑人的通行。与埋地敷 设相比，管沟敷设提供了较方便的检查维 修条件，同时可以敷设有隔热层的、温度 高的、输送易凝介质或有腐蚀性介质的管 道，这是比埋地敷设更优越的地方。
物，设备外壁和设备平台上。 • c)某些特殊管道，如有色金属、玻璃、搪瓷、塑料等管道，由
于其低的强度和高的脆性，因此在支承上要给予特别的考虑。
第八章车间管路设计
(2)地下敷设
• a.埋地敷设。
化工设计第十章管道布置图
时,可将各层平面管道布置分区绘制。
07:28
7
设计概论化工制图
按比例画出建筑物,构筑物,平台,梯子等。
用细实线画出全部设备外形轮廓,管口方位,设
备基础支架。
用粗实线画出主物料管道,用中粗实线画出辅
助物料管道,用细实线画出阀门、管件、仪表、
控制点。
不同标高的多排管廊,上排盖住了下排,即使在
同一个管道平面布置图上,也必须将每一层分开
管架在平面图上,一般不标注定位尺寸。
07:28
13
第四节 空视图 一、概述
设计概论化工制图
管道空视图又叫管段图,它表达一段管道及其所
附管件、阀门、控制点等布置情况的立体图样。
管道空视图按正等轴测投影绘制。立体感强,图
面清晰,利于施工。大型管道安装一般预制化。
二、空视图的内容
1、图形:管道及管件,阀门,控制点等图形符号
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4
设计概论化工制图
第二节 管道及附件的常用画法
一、管道:主要物料管道用粗实线单线画出,其它
管道用中粗实线画出。管道规定符号见表10-1
二、管件:短管、弯头、三通、异径管、法兰、
盲板等管道附件,用简单图形符号表示见表10-2
三、阀门:管道中的阀门用简单图形符号表示,其
规定符号与工艺流程图的画法相同。
画。当一层上仅有几根管子时,分别注释和标注
尺寸即可,不必分层绘图。பைடு நூலகம்
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8
设计概论化工制图
2)立面剖视图(立面或剖视图)
当平面布置图不能表达高度方向的管道布置
情况时,可在平面图适当部位垂直剖切后绘出
立面剖视图(立面或剖视图)。可以把立面剖视
图画在平面布置图上,也可以绘在单独的图上,
第九课 发酵工厂管道设计与布置
第八管道设计与布置第一节概述一、管道布置设计的意义管道是生产过程中不可缺少的部分，它的重要性：-各种物料、蒸汽、水、冷、气体都要用管道输送；-设备间的相互连接要靠管道；-与操作有直接的关系；-影响厂房车间设计的美观、通风和采光。
因此，在发酵工厂的工艺设计中，管道的布置设计是施工图阶段中工作量最大、费时最长的一项工作。
二、管道设计与布置的内容和步骤（一）内容管道的设计计算管道的布置（二）步骤1．选材（根据介质的化学性质、流动状态、温度和压力，进行经济合理地选择）2．流速（根据介质的性质、输送状态、粘度、成分和流量，参照有关表格数据选择合理经济的介质流速）3．确定管径（根据介质的流量和流速，通过计算、查图或查表）4．确定壁厚（满足压力的要求，按公称压力计算的壁厚可以满足强度的要求）5．连接方式（等径连接，不等径连接；可根据管材、管径、介质的压力、性质、用途、设备或管道的使用状态，确定连接方式）6．选阀门7．热补偿器8．绝热形式9．布置10．阻力损失11．管架和固定方式12．确定管架跨度13．管道固定用具14．绘制管道图15．编制管材、管件、阀门、管架、绝热材料综合汇总表16．选择管道防腐措施第二节工艺管道的设计计算一、管子、管件和阀门的选择（一）公称直径、公称压力1．公称直径为了使管子、法兰和阀门等部件连接尺寸统一，将管子和管道用的零部件的直径加以标准化后的标准直径，称公称直径。
用DN表示。
例如DN100。
公称直径是管子的名义直径，既不是内径，也不是外径。
它是一个相近于外径又小于外径的一个数值。
只要管子的公称直径一定，管子的外径就确定了。
管子的内径则因壁厚不同而不同。
例：DN150 外径=159 常用壁厚4.5和6.0，则内径分别为150和147。
2．公称压力公称压力就是通称压力，一般应大于或等于实际工作的最大压力。
管道、法兰和阀门等零部件所承受的压力，分成若干个规定的压力等级，这种规定的标准压力等级就是公称压力。
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六、设计阐明书封面格式
七、阐明书目录
第一章 总论 • 第一节 设计根据和范围 • 第二节 设计原则 • 第三节 建设规模和产品方案 • 第四节 项目进度提议 • 第五节 主要原辅料供给情况 • 第六节 厂址概述 • 第七节 公用工程和辅助工程 第二章 总平面布置及运送 • 第一节 总平面布置 • 第二节 工厂运送 第三章 劳动定员
二、设计环节
• 1、分配设计任务
拟定设计题目，题目应涉及生产规模及其 主要产品 2、查找有关资料：选题旳目旳、意义，选 题背景及有关文件资料 3、进行配方和工艺计算（涉及物料衡算）， 选择有关旳参数 4、进行设备选型。 5、绘制图纸。 6、书写设计阐明书（不少于5000字）。
三、设计要点：
•
1、拟定题目 2、生产工艺流程确实定与工艺条件旳论证。 3、生产车间设备选型与配套。 4、工艺流程图旳绘制。
THANK YOU
桔汁生产流程如下：
其他有关品种，现简示如下： 1.甲级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 20.8 0.052
0.23～0.35 0.35
3.5以上
2.乙级：汽水配方表
原料 砂糖
糖精 柠檬酸 香料 含气
单位 g g g mL
倍(容积)
数量 14
0.047 0.18 0.25 3.5以上
（以上4种图纸任选一张） 5、设计阐明书。
十、成绩计算
• 总成绩100分 • 其中：设计阐明书占55%，生产车间设备
布置图占40%，签到及平时体现占5%。
设计实例 一、题目：年产1500t汽水生产车间改(扩)建工艺设计 二、设计范围
第一章化工设计程序和内容和工作步骤
17
三、施工图设计阶段工作程序
1. 修改完善初步设计文件； 2. 各专业的协调，向配套专业提供正式
资料； 3. 完成必要的图纸，表格等； 4. 编写施工安装说明书。
18
四、施工图设计的深度
施工图设计的主要工作内容是完善初步设计中提出的 工艺流程图设计、工艺设备布置设计、工艺管道布置设计 和设备、管路的保温及防腐设计等。施工图设计的深度除 了和初步设计互相连贯衔接之外，还必须满足： (1)全部设备、材料的订货和交货安排； (2)非标准设备的订货、制造和交货安排； (3)能作为施工安装预算和施工组织设计的依据； (4)控制施工安装质量，并根据施工说明要求进行验收。
22
9
二.可行性研究报告主要内容
(1)总论；
(2)需求预测；
(3)产品方案及生产规模；(4)工艺技术方案；
(5)资源可靠性、原材料、燃料的供应及公用设施情况；
(6)建厂条件和厂址方案；(7)公用工程和辅助设施方案；
(8)环境保护；
(9)工厂组织、劳动定员和人员培训；
(10)项目实施规划和安排；(11)投资估算和资金筹措；
7
国内作法
（1）编写项目建议书,向国家推荐项目； （2）进行可行性研究(市场销售,技术路线,工程
条件,人力资源,实施计划,资金成本,经济效果等
研究,成品:可行性研究报告)； （3）编写计划任务书。
8
一.项目建议书的主要内容
(1)项目建设目的和意义，即项目提出的背景和依据， 投资的必要性及经济意义； (2)产品需求初步预测； (3)产品方案和拟建规模； (4)工艺技术方案(原料路线、生产方法和技术来源)； (5)资源、主要原材料、燃料和动力的供应； (6)建厂条件和厂址初步方案； (7)环境保护； (8)工厂组织和劳动定员估算； (9)项目实施规划设想； (10)投资估算和资金筹措设想； (11)经济效益和社会效益的初步估算。
第一章管道识图第七节工业管道施工图
第七节 工业管道施工图一、概 述管道工程中的动力管道、锅炉管道及化工工艺管道主要是用来把单个机械设备或车间连接成完整的生产工艺系统，对于这类管道统称为工业管道。
由于是生产工艺系统中的管道，所以也称工艺管道。
但确切地说，工艺管道是指直接为产品生产输送各种物料介质的管道，因此，也叫物料管道。
在化工、石油、化纤等工业中，按生产工艺流程的要求，用管道把单个机械设备或装置连接成完整的生产工艺系统，通过一系列的化学反应使原料变为人们需要的产品，这类表达化工生产过程与联系的图样称为化工工艺管道图，它包括工艺流程图、设备布置图和管路布置图等。
化工工艺管道施工图属化工、机电安装工程的范畴，它的设计与施工是按照化工、机电安装工程中的有关技术规范和操作规程进行的。
化工工艺管道图在图样类型上可分为基本图和详图两大部分;从图样作用可分为工艺流程图、设备布置图和管路布置图等三部分。
本章着重介绍化工工艺管道图。
二、工业设备图（一）工业设备图的尺寸标注化工设备图尺寸标注一般有四类:l.特性尺寸图7-1 多次旋转的表达方法 图7-2 管口方位图表示设备的主要特性、规格和生产能力等数据，如槽罐直径为Φ5000，容积为135m3。
2.外形尺寸表示设备的总体尺寸，是包装、运输、建筑设计及安装就位时必不可少的数据，如贮罐的高为7m，总宽为筒体外径。
3．装配尺寸表示设备上各个零部件的相对位置，它是制造设备的必要依据。
在贮罐中人孔与筒体的轴向装配位置，扶梯与人孔的相对位置等。
4.安装尺寸表示设备安装在地基上的有关尺寸，根据这些尺寸数据和设备的 重量，可以设计安装该设备所需要的基础大小及基础上地脚螺栓孔的直径和相互位置尺寸。
5.其他尺寸表示设备上零部件的规格尺寸如表示人孔的尺寸，表示液位到管接口的尺寸等。
在化工设备图上选取的尺寸基准，通常有图7-3所示下列几种: （1）设备筒体和封头间的轴线，如图7-3中的a所示。
（2）设备筒体和封头间的环向焊接缝，如图7-3中的b所示。
食品工厂设计课程设计说明书
食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产500吨红薯干生产项目设计参加人：班级组别：设计时间：目录第一章总论第一节设计依据和范围第二节设计原则第三节建筑规模和产品方案第四节项目进度建议第五节主要原辅料供应情况第六节厂址概述第七节公用工程和辅助工程第二章总平面布置及运输第一节总平面布置第二节工厂运输第三章劳动定员第四章车间工艺第一节工艺流程及相关工艺参数第二节物料衡算第三节车间设备选型配套明细表第五章管道设计第一节管道计算与选用第二节管道附件与选用第三节管路布置第六章项目经济分析第一节产品成本与售价第二节经济效益第三节投资回收期第一章总论第一节设计依据和范围1.1设计依据1.1.1西北农林科技大学食品学院下发的食品工厂设计课程设计任务及安排1.1.2我国现行的有关工厂设计的技术规范及标准1.1.3项目可行性研究报告批文1.1.4设计委托书1.2建筑制图标准1.2.1《房屋建筑制图统一标准》GB/T 50001-20011.2.2《总图制图标准》GB/T 50103-20011.2.3《建筑制图标准》GB/T 50104-20011.2.4《建筑结构制图标准》GB/T 50105-20011.2.5《给水排水制图标准》GB/T 50106-20011.2.6《暖通空调制图标准》GB/T 501141.2.7《建筑中水设计规范》GB50336—20021.3用水标准1.3.1生产用水工厂应有足够的生产用水，水压和水温均应满足生产需要;水质应符合GB5749的规定如需配备贮水设施，应有防污染措施，并定期清洗、消毒1.3.2非饮用水不与产品接触的冷却用水、制冷用水、消防用水、蒸汽用水等必须用单独管道输送，不得与生产(饮用)用水系统交叉连接，或倒吸入生产用水系统中这些管道应有明显的颜色区别1.3.3蒸汽用水直接或间接用于加工产品的蒸汽用水，不得含有影响人体健康或污染产品的物质1.4 厂区环境和道路1.4.1厂区环境1. 4.1.1工厂不得设置于易遭受污染的区域，否则应有严格的食品污染防治措施。
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23.2.2管道、阀门和管件
➢ ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下，阀门的公称直径 可采用管子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否 合适。
➢ ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀 门的连接形式。
23.2.1概述
➢ 2、管道设计的内容 ➢ ① 选择管材 ➢ ② 管路计算 ➢ ③ 管道布置设计 ➢ ④ 管道绝热设计 ➢ ⑤ 管道支架设计 ➢ ⑥ 编写设计说明书
23.2.2管道、阀门和管件
➢ 1、管道 ➢ （1）常用管子 ➢ ① 钢管 钢管包括焊接(有缝)钢管和无缝钢管两大类。 ➢ ② 有色金属管 在药品生产中，铜管和黄铜管、铅管和铅
灯 检 外 包 装 检 验 入 库
瓶 、 塞 暂 存
纸 箱
图23-5 喷雾剂生产工艺流程方框图及 环境区域划分
D 级 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
原 辅 料
称 量
配 料
滴 丸
内 包 纸 盒 外 包 装
检 验
瓶 、 塞
纸 箱
图23-6 滴丸剂生产工艺流程方框图及 环境区域划分
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （4）冻干粉针剂
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量， 称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的料 液，经0.2µm除菌过滤，检测合格后备用；西林瓶经清洗 、烘干、灭菌，胶塞经灭菌后，在无菌条件下灌入规定量 的料液，半压塞后装盘去冻干机冻干、压塞，半成品经轧 盖、灯检、外包装，检验合格后成品入库。冻干粉针车间 工艺方框流程图见图23-4。
检 验 入 库
B 级 ( 局 部 A 级 ) 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
铝 盖 暂 存 清 洗
标 签
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
最 终 过 滤 灌 装 压 塞
图23-3 可灭菌大输液生产工艺流 程方框图及环境区域划分
轧 盖
贴 签
23.1.1概述
➢ 初步设计阶段的车间布置设计的成品是一组平、立面布置图， 列入初步设计的设计文件中。
➢ 施工图设计阶段布置设计的内容如下：① 落实初步设计车间布 置的内容；② 确定设备管口和仪表接口的方位和标高；③ 物 料与设备移动、运输设计；④ 确定与设备安装有关的建筑物尺 寸；⑤ 确定设备安装方案；⑥ 安排管道、仪表、电气管线的 走向，确定管廊位置。
图23-1 固体制剂生产工艺流程方框图及环境区域划分
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
除 菌 过 滤
灌 装
灭 菌 检 漏
印 字
灯 检 外 包 装
C 级 洁 净 生 产 区
纸 箱
图23-2 可灭菌小针生产工艺流 程方框图及环境区域划分
灌 装 冻 干 压 塞
轧 盖
图23-4 冻干粉针生产工艺流程方 框图及环境区域划分
贴 签
灯 检
D级 洁 净 生 产 区
外 包 装 检 验
纸 箱
C级 洁 净 生 产 区
入 库
B级 (局 部 A级 )洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
纸 盒
原 辅 料 配 料 超 声 处 理 冷 藏 过 滤 灌 装 压 盖
入 库
D级 洁 净 生 产 区
23.2.1概述
➢ 在初步设计阶段，设计带控制点流程图时，需要选择和确 定管道、管件及阀件的规格和材料，并估算管道设计的投 资；
➢ 在施工图设计阶段，设计管道仪表流程图，还需确定管沟 的断面尺寸和位置，管道的支承间距和方式，管道的热补 偿与保温，管道的平、立面位置及施工、安装、验收的基 本要求。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （2）可灭菌小针
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量，称 量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的料液， 经0.2µm除菌过滤检测合格后备用；安瓿瓶经清洗、烘干、 灭菌后，在无菌条件下灌入规定量的料液，拉丝封口后去灭 菌检漏柜灭菌检漏后经灯检、外包装，检验合格后成品入库 。可灭菌小针工艺方框流程图见图23-2。
➢ 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段，这两个 阶段进行的内容和深度是不相同的。
➢ 初步设计阶段的车间布置设计应包括以下内容：① 按《 药品生产质量管理规范》确定车间各工序的洁净等级；② 生产工序、生产辅助设施、生活行政辅助设施的平面、立 面布置；③ 车间场地和建筑物、构筑物的位置和尺寸； ④ 设备的平面、立面布置；⑤ 通道系统、物料运输设计 ；⑥ 安装、操作、维修的平面和空间设计。
➢ ① 根据被输送流体的性质以及工作温度和工作压力选择 阀门材质。阀门的阀体、阀杆、阀座、压盖、阀瓣等部位 既可用同一材质制成，也可用不同材质分别制成，以达到 经济、耐用的目的。
➢ 图23-18 弹簧式安全法(a) 有提升把手及上下调节圈；(b) 无提升把手，有反冲盘及下调节圈② 根据阀门材质、工 作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （1） 固体制剂
➢ 固体制剂包括片剂、胶囊剂和颗粒剂，其前处理是相同的： 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量，粉 碎、筛分、配料、混合、制粒、整理、总混。在总混后，可 分为三种不同的处理方式：做片剂则经压片、包衣、内、外 包装等工序，经检测合格后入库；胶囊剂则将总混后物料去 胶囊填充，经抛光处理后去内外包；做颗粒剂则是将总混后 物料直接去颗粒包装，进入外包程序，片剂和颗粒剂的内包 形式有铝塑包装、铝铝包装、瓶包等形式。固体制剂工艺流 程示意图见图23-1。
➢ ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压 力和工作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
➢ 3、管件
23.2.2管道、阀门和管件
图23-19 常用管件
23.2.3管道布置设计
➢ 1、管道布置的一般原则
➢ ⑴ 布置管路时，应对车间所有的管路，包括生产系统管路， 辅助生产系统管路，电缆、照明管路，仪表管路，采暖通风 管路等作出全盘规划，各安其位。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
合 格 原 辅 料
粉 碎
过 筛
称 量 配 料
制 粒 干 燥
整 粒 总 混
包 装 材 料
颗 粒 包 装 压 片 胶 囊 填 充
包 衣
内 包 装
囊 壳 内 包 材
纸 箱 , 封 箱 带
外 包
标 签 , 纸 盒 , 说 明 书
入 库 待 检
D 级 洁 净 生 产 区
合金管、铝管和铝合金管都是常用的有色金属管。 ➢ ③ 非金属管 非金属管包括无机非金属管和有机非金属管
两大类。 ➢ （2）管道连接 ➢ ① 卡套连接 ➢ ② 螺纹连接 ➢ ③ 焊接 ➢ ④ 法兰连接 ➢ ⑤ 承插连接 ➢ ⑥ 卡箍连接
23.2.2管道、阀门和管件
➢ （3）管道的热补偿
表20-1 管道油漆颜色
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （3）可灭菌大输液
➢ 可灭菌大容量注射剂由于其用量大又直接进入血液，故质 量要求较高，生产工艺及洁净级别要求与可灭菌小容量注 射液有所不同。合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料 存放间经称量，称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制 成符合要求的料液，经0.2µm除菌过滤检测合格后备用； 玻璃瓶经清洗、烘干、灭菌，胶塞经灭菌后，在无菌条件 下灌入规定量的料液，压塞后去轧盖，轧盖后输液瓶通过 灭菌柜灭菌检漏后经灯检、外包装，检验合格后成品入库 。可灭菌大输液工艺方框流程图见图23-3。
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
➢ （5）喷雾剂
➢ 合格原辅料经物净处理后由气闸进入物料存放间经称量， 称量后原辅料按规定配比加入配料罐配制成符合要求的微 乳的油相料液，料液经超声处理、冷藏、过滤经过滤检测 合格后灌入规定量的料液，经压塞后去灯检、外包装，检 验合格后成品入库。喷雾剂车间工艺方框流程图见图23-5
➢ 施工图阶段的布置设计，必须有所订设备制造厂返回的设备图( 列出地脚螺栓，外形尺寸，主要管口方位、重量等)作依据，才 能成为最后成品。
➢ 施工图设计阶段车间布置的成品是最终的车间布置平面、立面 、吊顶平面图，列入施工图阶段的设计文件中。
23.1.2车间的总体布置
➢ 车间布置设计既要考虑车间内部的生产、辅助生产、管理和 生活的协调，又要考虑车间与厂区供水、供电、供热和管理 部分的呼应，使之成为一个有机整体。
灯 检 外 包 装 检 验
D 级 洁 净 生 产 区
纸 箱
C 级 洁 净 生 产 区
入 库
C 级 ( 局 部 A 级 ) 洁 净 生 产 区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
铝 盖 暂 存 清 洗 灭 菌
标 签
纸 盒
原 辅 料
瓶 、 塞
配 料
暂 存
过 滤
清 洗 灭 菌
除 菌 过 滤
➢ 药厂车间一般有以下几部分组成：
➢ ① 生产设施 包括各工序的操作间、控制室、原材料、辅料、 包装材料、成品等库房及控制室等。
➢ ② 生产辅助设施 包括除尘、通风室、动力房、配电房、机修 房、化验室、空调室等。
➢ ③ 生活、行政设施 包括车间办公室、会议室、更衣室、卫生 间等。
23.1.1概述