钣金件加工检验通用标准
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1.目的
规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。
2.适用范围
本标准适用于各种钣金结构件的检验,与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。
3.引用标准
本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行
GB/T1800.3-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.4-1999极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差
GB/T1184–1996形位公差未注公差的形状和位置公差
4.原材料及辅料检验标准
4.1金属材料
4.1.1材质料厚及质量应符合国标,采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。
没注明标准要求的按现行国标执行。
4.2通用五金件、紧固件
4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。
4.2.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。
4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。
4.3管件方通、圆通
4.3.1材质料厚及质量应符合国标,材质需出示性能测试报告及厂商证明。
4.3.2外观:表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕,整批来料拉丝、色泽一致性良好。
4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行,没注明标准要求的按现行国标执行。
5.工序质量检验标准
5.1冲裁(数冲)检验标准
●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。
●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全(不划伤手)和零件尺寸公差,一般不大于
板厚的10%~20%,数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。
●图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5mm。
●冲裁加工对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀
等缺陷。
●毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。
●划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1mm。
●冲裁尺寸符合技术图纸要求,平面度公差要求见表一。
附表一、平面度公差要求
5.2折弯检验标准
5.2.1毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1.0mm。5.2.2压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较),折弯过程产生产的
接刀痕深度控制在0.30mm以内。
5.2.3折弯变形标准按照《表二》及《表三》。
【附表二:对角线公差要求】
5.3钣金加工件检验标准
5.3.1尺寸:尺寸按图纸要求检验,尺寸公差见表三。
【附表三:尺寸公差要求】
5.3.2压铆件
压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母(柱)、拉铆螺母等,压上零部件后,螺纹不得变形(螺母或螺钉能自由进出,顺畅无卡滞现象),压铆件应与板面相平,不允许凸起或凹进(手感触摸应平滑),压铆件与板面垂直,压铆后压铆区无变形、猪嘴现象,拉包的高度、壁厚应均匀一致,顶部不应有毛刺。
5.3.3焊接
焊缝应牢固、均匀,不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。
焊点要求:焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离150±15mm,焊点位置要对称,上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求,按图纸执行或按客户要求。
50mm,焊点直径小于φ5,焊点布置均匀,焊点上压痕深度不超过板材
实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。
焊接后,零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷,内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力,防止工件变形。
6焊接零件外表面应磨平,若为喷粉件、电镀件,焊后打磨粗糙度为3.2~6.3μm,喷漆件为6.3~12.5μm。
5.4焊缝、焊点表面打磨
5.4.1打磨时磨痕不能过深,用直尺量度基本平整,板材厚度小于1.20mm时按:A级表面凹坑深
度不得大于0.10mm,B级表面凹坑深度不得大于0.30mm,用手指刮有轻微凹入感,板材厚度大于1.20mm时按:凹坑深度不得大于板厚的0.20mm。
5.4.2打磨抛光后A级表面粗糙度达到3.2μm,B级表面粗糙度达到
6.3μm,用手指刮无轻微凹
入感觉。如图纸有特殊要求,则以图纸要求为准。
5.4.3A级面表面抛光面积控制在以焊点为中心,半径为30mm圆的范围内,B级面表面抛光面积
控制在以焊点为中心,半径为50mm圆的范围内。
5.4.4在不要求圆角情况下,封角焊转角处打磨要棱角分明,成直角,并轻微倒钝,一般情况R≤2,
抛光面积不宜过大;焊接须牢固,无松脱现象,焊渣必须去除干净。
5.5压铆螺钉处表面打磨
5.5.1打磨后工件表面平面度要求为≤0.3mm/m,用手摸感觉有轻微内陷状,但不能过深,其凹坑
深度不得大于0.20mm,不允许有比工件表面高的凸点,用手摸无触手感觉。
5.5.2打磨面积一般以压铆螺钉为中心,半径为30mm的圆范围内。
5.6整体结构、外观要求
5.6.1外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机柜应方正无歪斜扭曲现象,机柜六个主面
的垂直度、直线度(不直度)采用对角线法测量。(参照公差范围见表二)
5.6.2机柜、门、侧门、底座等零件应垂直,其垂直度采用对角线法测量,按(公差范围表二)
机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度公差应满足(公差范围表三)。
5.6.3门、面板的安装对正及间隙要求:同一批机柜相同地方的间隙差值小于0.4mm。门应开启
灵活,在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉,不应有碰撞、刮漆现象。
5.6.4机柜稳定性要求
机柜装配后必须有可靠的稳定性,不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法:使机柜倾斜10°,机柜不翻倒。在振动或其它外界作用力下,机柜不应有零部件松脱现象,不应有异常的嚓嚓作响及摇动声。
5.6.5机柜安全性要求
机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺,对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面,在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑,导电性良好。
6.喷涂外观检验标准
6.1喷涂前工件表面处理要求:需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。
6.2工件表面无水印或残留的清洗液。
6.3无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良现象。
6.4其他检验要求详见《喷涂/丝印检验标准》。
6.5压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件,须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良
好,装配顺利为合格。测试标准:以下扭力、推力压测试压铆件不松动不脱落为。
7.电镀外观检验标准
7.1电镀处理