丙烯下游产品生产工艺流程简介剖析
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、油漆、涂料等领域。
现在，我将为大家介绍一种常见的丙烯生产工艺。
丙烯生产主要通过烯烃的裂解反应得到。
一般来说，丙烯的原料可以是石油、天然气或煤炭等。
其中，石油和天然气是目前主要的原料。
首先，将原料进行预处理。
石油和天然气中的杂质会对催化剂产生不良影响，因此需要经过一系列的处理，如气体除尘、硫化氢去除、尾气氯化和硫化等。
接下来，进行裂解反应。
裂解反应是将原料中的长烷烃、烷烃等高级烃类分解成低级烃类的反应。
一般采用流化床或管式催化裂解炉进行。
在裂解炉中，将原料加热至高温，通入催化剂，进行裂解反应。
催化剂通常是硅铝酸盐，能够提高反应速率和选择性。
裂解反应产生的气体混合物主要包括丙烯、丁烯和烷烃。
在裂解反应后，需要对裂解气体进行分离和处理。
通常采用凝结和吸附技术，将液态丙烯和丁烯从气体混合物中分离出来。
然后，通过精馏和连续吸附，将气态丙烯纯化。
最后，通过压缩和液化技术，将丙烯制成液气。
丙烯的产品质量主要取决于裂解反应的条件和催化剂的选择。
温度、热负荷、催化剂活性和选择性都对丙烯的产率和纯度有较大影响。
因此，在实际生产中需要根据不同原料的特点和生产规模的大小进行优化。
总体来说，丙烯生产过程具有高温、高压和反应速度快等特点，工艺较为复杂。
目前，国内外丙烯生产技术已经非常成熟，生产规模和产量均有较大提高。
未来，随着丙烯需求的不断增长，生产工艺和技术将继续发展，以提高丙烯的产量和质量，推动相关产业的发展。
综上所述，丙烯生产工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过原料预处理、裂解反应、分离纯化等多个步骤。
优化工艺条件和提高催化剂效果，对提高丙烯产量和质量具有重要意义。
相信随着科技的不断进步，丙烯生产工艺将进一步完善，为我们的生活带来更多便利。
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺是一种通过对烃类原料进行催化裂解得到的工艺。
其基本工艺流程为：先通过蒸汽裂解或催化裂解将石油、天然气等烷烃类原料转化为烯烃类化合物，然后通过再生式吸附、膨胀床、膜分离等方法进行气体提纯，最终将含丙烯高纯度的气体送至压缩储存或直接用于下游反应。
丙烯的生产主要涉及到催化裂解反应、气体分离和压缩、净化过程等关键技术环节。
其中，催化裂解反应是丙烯生产的核心技术，催化剂选择、反应温度、反应压力等因素均对反应效果有着关键影响。
气体分离和压缩技术则用于提纯气体，去除杂质及增加丙烯含量，同时压缩储存技术则保证加工过程中气体供应的充足稳定性。
在丙烯生产中，环保和安全问题一直备受关注，因此国内外生产厂家都会采用相应的环保措施，如气体回收利用、脱硫除酸、废气治理等等。
此外，丙烯生产装置的设计与操作也需要严格遵循相关的安全规范及标准，以确保生产过程中的安全性和可靠性。
丙烷制脱氢丙烯工艺简介及发展概况分析
丙烷制脱氢丙烯⼯艺简介及发展概况分析丙烷制丙烯⼯艺简介及发展概况分析⼀、丙烷制丙烯简介1.优点⽐较传统的裂解技术制丙烯,丙烷脱氢技术具有三⼤优势:⾸先是进料单⼀、产品单⼀(主要是丙烯);其次,受原料价格波动影响⼩,其⽣产成本只与丙烷的市场价格有关，与⽯脑油价格、丙烯市场没有直接的关联,这可以帮助⽣产⼚家合理调节原料的成本，规避市场风险;第三,是对于外购丙烯的衍⽣物⼚家，可以通过在市场波动时,低价购进丙烷⽣产丙烯,极⼤的节省了原料和运输成本。
除此之外，丙烷脱氢技术还有以下优点：（1）来源⼴，天然⽓和⽯油资源中含有⼤量的丙烷，油⽥⽓中丙烷约占6%，液化⽯油⽓约占60%，湿天然⽓约占15%。
（2）需求⼤，⽬前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的⽣产⽅法已经不能满⾜丙烯市场的缺⼝，所以丙烷脱氢制丙烯具有⼴阔的发展前景和充分的现实意义。
（3）意义⼤，丙烷⼴泛存在与天然⽓和原油中，利⽤⽅法⼀般都是直接做燃料，造成了资源的极⼤浪费，同时也污染了环境，丙烷制丙烯对丙烷的资源化利⽤具有深远意义。
（4）技术成熟，丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善，⼯业应⽤⽇趋成熟。
2.缺点（1）丙烷制丙烯装置的原料主要是以丙烷为主，⽽国内丙烷量有限，⽽且指标参差不齐，⽆法满⾜装置对丙烷的要求，装置原料需从国外进⼝。
⽬前国内进⼝⽓⼏乎全部是海运，⽽进⼝码头配套设施有限，要建设丙烷制丙烯装置，⾸先要解决的是丙烷供应。
新建和规划丙烷制丙烯项⽬，要么有其配套码头设施，要么距离液化⽓码头较近。
（2）技术⽅⾯，⽬前⽤来丙烷脱氢制丙烯的两种技术均来⾃于国外，装置规模⼤，投资⾼，建设周期相对较长，因此准⼊门槛⾼。
（3）尽管⼤量的丙烷脱氢催化剂被开发出来，但是这些催化剂的性能（活性，选择性和稳定性）仍需要提⾼。
（4）⽣产过程中会⽣成⼀些易燃、易爆物质，主要有丙烷、丙烯、氢⽓以及甲烷、少量⼄烷和⼄烯。
氢⽓作为甲类易燃物，爆炸范围宽，点⽕能量低，⾼压氢⽓泄漏遇静电就可能发⽣燃烧或爆炸;丙烷、丙烯⽐重较空⽓重，会在地⾯积累并向四周扩散，遇空⽓可形成爆炸性⽓体，遇⾼热、明⽕容易发⽣⽕灾爆炸。
丙烯的生产操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保丙烯生产过程的安全、稳定、高效，特制定本规程。
第二条本规程适用于丙烯生产过程中的操作管理，包括原料接收、储存、预处理、反应、分离、精制、储存、运输等环节。
第三条操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全。
第四条本规程由生产部门负责解释和修订。
第二章原料接收与储存第一节原料接收第五条原料接收前，应对原料供应商提供的质量证明文件进行审核，确保原料符合生产要求。
第六条接收丙烯原料时，应严格按照合同规定的数量、质量、时间进行。
第七条原料接收过程中，操作人员应做好记录，包括原料名称、规格、数量、接收时间等。
第八条接收的丙烯原料应存放于专用储存设施，避免阳光直射和高温环境。
第二节原料储存第九条储存丙烯原料的设施应具备良好的密封性能，防止泄漏。
第十条储存设施应定期检查，确保无破损、泄漏现象。
第十一条储存丙烯原料的库房应保持通风、干燥，温度控制在-40℃至-30℃之间。
第十二条储存丙烯原料的设施应设置安全警示标志，并配备消防器材。
第三章预处理第十三条丙烯原料在进入反应系统前，需进行预处理。
第十四条预处理过程包括：过滤、脱硫、脱水、脱烃等。
第十五条过滤：将原料中的固体杂质去除，防止设备堵塞。
第十六条脱硫：去除原料中的硫化氢，防止设备腐蚀。
第十七条脱水：去除原料中的水分，防止设备结垢。
第十八条脱烃：去除原料中的杂质烃类，提高丙烯纯度。
第四章反应第十九条丙烯生产采用催化裂化工艺。
第二十条反应系统包括反应器、再生器、反应器进出口管道等。
第二十一条反应过程中，操作人员应密切关注反应器压力、温度、反应速率等参数，确保反应稳定。
第二十二条反应器进出口管道应定期检查，防止泄漏。
第二十三条反应过程中，若发现异常情况，应立即停止反应，进行检查和处理。
第五章分离第二十四条反应后的气体进入分离系统，进行分离操作。
第二十五条分离系统包括：冷凝器、吸收塔、冷凝液回收系统等。
第二十六条冷凝器：将反应气体中的丙烯冷凝成液体。
丙烯系产品的生产概述
丙烯系产品的生产概述引言丙烯系产品是一类重要的化工产品，在各个领域都有广泛的应用。
本文将对丙烯系产品的生产进行概述，包括生产过程、原料选择、工艺技术、设备设施等方面的内容。
丙烯系产品的生产过程丙烯系产品的生产过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：丙烯系产品的主要原料是丙烯和其他辅助原料，如催化剂、稳定剂等。
这些原料需要经过准备和配比，以满足生产的需要。
2.反应过程：丙烯系产品的生产主要通过聚合反应来实现。
聚合反应可以采用不同的方式，如热传导聚合、辐射聚合等。
在反应过程中，原料经过一系列化学反应，逐渐转化为丙烯系产品。
3.分离纯化：在反应结束后，将得到一个混合物，需要进行分离纯化。
分离纯化的过程包括萃取、蒸馏、结晶等，以获得高纯度的丙烯系产品。
4.产品储存和包装：最后，将纯化后的丙烯系产品储存起来，并根据需要进行包装。
丙烯系产品的原料选择丙烯系产品的原料选择是生产过程中的重要环节。
原料的选择应考虑到其质量、稳定性、成本等因素。
1.丙烯：丙烯是丙烯系产品的主要原料，其质量对产品的性能和质量有着重要影响。
丙烯的纯度需达到一定标准，同时生产过程中需要注意其稳定性，以避免质量问题。
2.催化剂：催化剂在丙烯系产品的生产过程中起到了重要的作用。
不同的催化剂对产品的性质和产量都有不同的影响，因此选择合适的催化剂是必要的。
3.稳定剂：稳定剂可以提高丙烯系产品的稳定性和耐久性。
选择合适的稳定剂可以延长产品的使用寿命，提高产品质量。
丙烯系产品的工艺技术丙烯系产品的生产需要运用一系列工艺技术来控制和优化生产过程。
以下是常用的一些工艺技术：1.温度控制：在反应过程中，控制适当的温度可以提高反应速率和产品质量。
通过合理的加热和冷却方式，可以实现温度的控制。
2.压力控制：适当的压力可以改善反应的均匀性和效率。
通过调节压力，可以达到较好的反应效果。
3.搅拌技术：搅拌可以均匀分散原料，促进反应进行。
选择合适的搅拌方式和速度，可以提高反应效率和产品质量。
煤化工生产丙烯工艺及其下游产品展望
１ 煤化 工 生产 丙 烯 工 艺 技 术
煤 化 工 生 产 丙 烯 是 通 过 煤 气 化 、合 成 气 制 甲醇 、 甲醇 制 烯 烃 的工 艺 过 程 实 现 的 。 煤 气 化 、 合 成 气 制 甲
醇 已有 相 对 成 熟 的 工 艺 路 线 。
１『 ２ ］
。
原 料 甲 醇 被 加 热 后 进 人 二 甲醚 反 应 器 。 采 用 高 活
丙 醇 和异 丙苯 等 低 聚物 产 品 ： 化 工 级 的 丙 烯 纯 度 为
９ ２ ％ ９ ６ ％， 一 般用 于 生产 羰 基 醇 、 丙烯 腈 、 环 氧丙 烷 、 异 丙 苯 、异 丙 醇 和 丙 烯 酸 等 产 品 ； 聚 合 级 丙 烯 纯 度 在 ９ ９ ． ５ ％以 上 ． 主 要用 于生 产 聚 丙烯 、 乙丙 橡 胶 、 氯 丙 烯 等
应温度 在 ４ ０ ０℃～ ４ ８ ０℃ 、压 力 为 ０ ． １ ３ Ｍ Ｐ ａ ～ ０ ． １ ６ Ｍ Ｐ ａ ，
相 对 于煤气 化 、 合成 气制 甲醇来 说 ， 甲 醇 制 烯 烃 技 术 是 近 几 年 快 速 发 展 起 来 的 化 工 生 产 技 术 随 着 神 华包头 Ｍ Ｔ Ｏ装 置 和 神 华 宁 煤 Ｍ Ｔ Ｐ装 置 的 工 业 化 试 车 成 功 ．煤 制 丙 烯 技 术 得 到快 速 发 展 ， ２ ０ １ ２年 一 ２ Ｏ １ ５年
丙烯腈的主要生产方法有氰乙醇法乙炔法和丙烯氨氧化法由于前两种方法使用的原料氢氰酸有毒性且反应副产物多因此丙烯氨氧化法是目前最有工业生产价值的生产方法此法是以丙烯氨空气和水为原料按其一定量配比进入沸腾床或固定床反应器在硅胶作载体的磷钼铋系或锑铁系催化剂作用下400500c温度和常压下生成丙烯腈
丙烯生产工艺设计
丙烯生产工艺设计
丙烯是一种重要的石化产品，广泛应用于聚合物材料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍丙烯的生产工艺设计。
1. 原料准备：丙烯的原料为石脑油，主要成分为烷烃和烯烃。
在生产过程中，需要对原料进行精制处理，去除杂质和不纯物质。
2. 重整反应：石脑油经过蒸馏后，需要进行催化重整反应，将石脑油中的烷烃转化为烯烃。
重整反应的催化剂一般采用铂、铑等贵金属。
3. 裂解反应：经过重整反应后的石脑油，进入烯烃裂解反应器。
裂解反应器中使用催化剂，如铝酸盐，通过热解将烯烃裂解成丙烯。
4. 分离提纯：裂解反应产生的混合气体中，含有丙烯、甲烷、乙烯、丙烷等多种组分。
需要通过分离工艺，将丙烯提纯。
一般采用吸附分离、蒸馏分离等方法进行提纯。
5. 聚合制备：丙烯作为合成聚合物材料的原料，需要进行聚合制备。
聚合反应中通常会添加引发剂、催化剂等辅助物质，通过控制反应条件，使丙烯分子发生聚合反应，形成聚丙烯。
6. 后处理：聚合制备完成后，还需要进行后处理工艺。
包括溶剂抽滤、洗涤、干燥等环节，以去除残留的催化剂和其他杂质。
7. 产品包装：最后，将聚合制备完成的丙烯产品进行包装，以便储存和运输。
总结：丙烯的生产工艺设计包括原料准备、重整反应、裂解反应、分离提纯、聚合制备、后处理和产品包装等环节。
其中，裂解反应和分离提纯是关键步骤，需要选择合适的催化剂和分离方法，以提高丙烯的产率和纯度。
此外，对于聚合制备过程中，需要严格控制反应条件和添加剂的使用量，以保证产品的质量和性能。
乙烯、丙烯重要的化工原料制作工艺流程图文详解
乙烯、丙烯重要的化工原料制作工艺流程图文详解
本文
导读
小7：众所周知，低碳烯烃主要包含：乙烯、丙烯等重要的基本有机化工原料，它们也是现代化学工业的基石。
结合我国“富煤缺油少气”的能源结构特点，以煤为原料，走“煤-甲醇-烯烃-聚烯烃”的工艺路线更符合国家能源政策需要，是非油基烯烃的主流路线。
今天，小7介绍的是甲醇制低碳烯烃的三种主要工艺，让我们先来认识一下这几种烯烃产品：
乙烯、丙烯、丁烯都有哪些用途？
乙烯
乙烯是合成纤维、合成橡胶的基本化工原料，也用于制造氯乙烯、
苯乙烯、环氧乙烯、乙酸、乙醛、乙醇和炸药等，还可用作水果和蔬菜的催熟剂。
乙烯的生产量是衡量一个国家化工水平高低的重要指标。
丙烯
丙烯用以生产多种重要的有机化工原料、生成合成树脂、合成橡胶及多种精细化学品等，其用量最大的是生产聚丙烯。
丙烯颜料是用一种化学合成胶乳剂与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。
丁烯
丁烯是重要的基础化工原料之一，主要用于制造各种塑料、作润滑油添加剂、树脂等。
以丁二烯为原料制取的精细化学品主要有杀虫剂、固化剂、增塑剂。
另外，丁二烯在合成香料、表面活性剂、润滑油添加剂方面也有着重要用途。
了解了几种烯烃产品的重要性，下面小7开始介绍三种主要的生
产工艺：
甲醇制烯烃的工艺流程
1技术路线
2Lurgi公司的MTP工艺
工艺流程图
3UOP/Hydro公司的MTO工艺
工艺流程图
4大连物化所DMTO工艺
影响烯烃收率的工艺条件
工艺路线选择经济性对比
工艺技术的选择。
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丙烯下游产品生产工艺流程简介一、国内外丙烯市场发展丙烯，结构式CH2=CHCH3。
无色气体。
带有甜味。
气体的相对密度 1.46，液体的相对密度0.5139。
熔点-185.2℃。
沸点-47.7℃。
自燃温度460℃。
临界温度91.4～92.3℃。
临界压力4.5～4.56MPa。
化学性质很活泼。
与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.0%～11.1%（体积）。
丙烯是一种无色可燃气体，蒸气比空气重，能长距离移动到一个明火源并产生回火。
工业上它通常以液体形式装卸，因此当皮肤和眼睛接触到液体丙烯时会造成冷灼伤。
高浓度丙烯是一种窒息性气体。
1、市场供应状况分析我国丙烯生产主要集中在中国石化和中国石油的下属企业，中国海洋石油总公司与壳牌的合资项目中海壳牌石油化工有限公司40万t/a丙烯项目已于2006年初投产。
此外，中国化工集团、中化国际等公司还有一些小规模的炼油企业也生产丙烯，再加上一些私营或集体的小炼油企业，每年合计生产能力仅约几十万吨，由于受国家炼油政策的限制及国际油价的影响，其产量及开工率也较低。
我国丙烯生产企业基本建有下游配套生产装置，商品量很少。
预计未来几年，随着国内丙烯下游产品对丙烯需求的增加，丙烯的进口量会进一步增长。
2、市场需求状况分析及预测在全球范围内，丙烯主要用于生产聚丙烯，这占到全球丙烯需求的58%；它的其它重要衍生产品是丙烯腈（10%）；羰基醇类（8%）；环氧丙烷（7%）和异丙苯（6%）。
一些较小用途是制丙烯齐聚物、异丙醇和精细化学品。
聚丙烯是丙烯最大的消费领域，2008年有58%的丙烯用于生产聚丙烯。
随着聚丙烯的用途越来越广，需求量越来越大，今后对丙烯的需求量将进一步提高。
预计到2017年，其在丙烯消费结构中所占比例将升至62%。
丙烯腈是丙烯的第二大衍生物，2008年有10%的丙烯用于生产丙烯腈。
由于丙烯腈主要下游产品-腈纶的消费增长缓慢，因此对丙烯腈的需求增长放缓，预计到2018年，其在丙烯消费结构中所占比例将下降至8.5%。
另外，丙烯比较重要的衍生物还有羰基醇类和环氧丙烷，2008年它们在丙烯消费结构中所占比例分别为8%和7%。
预计未来几年，它们在丙烯消费结构中的比例略有下降。
受下游衍生物需求快速增长的驱动，近年来全球丙烯消费量大幅提高，打破了传统的烯烃供需格局。
近10年来，全球丙烯需求的增长率超过了乙烯需求增长率，这种发展趋势仍将持续下去，因此未来全球可能会面临丙烯资源短缺的问题。
预计今后5年，世界丙烯的需求年均增长率将达到 4.5%。
届时，下游行业对丙烯的需求将达到8420万t，市场供应仍处于紧张状态。
2010～2015年全球丙烯需求将以年均4.9%速度继续增长，亚洲将在2015年成为世界上最大的丙烯需求地区，中东则会成为消费增长最快的地区。
未来几年，伊朗的丙烯需求增速将超过中国和印度，成为世界上需求增长最快的国家，预计可达18.7%。
伊朗大力发展石化工业，将有大量面向出口的聚丙烯生产能力投产，其生产的聚丙烯产品将主要出口到亚洲和西欧。
我国丙烯大部分用于生产聚丙烯，约占丙烯总消费量的74.8%，还有部分用于生产丙烯腈、环氧丙烷等其他化工产品，约占丙烯总消费量的25.2%。
2、丙烯腈丙烯腈是一种无色的有辛辣气味液体，属大众基本有机化工产品，是三大合成材料——合成纤维、合成橡胶、塑料的基本且重要的原料，在有机合成工业和人民经济生活中用途广泛。
截止到2012年8月底，丙烯腈的生产厂家有9家，总生产能力达到127.5万吨，生产装置全部采用丙烯氨氧化法生产工艺，初期均采用引进国外BP公司的技术，后来大都采用中石化上海石油化工研究院的技术进行改扩建。
除了上海赛科石油化工股份有限责任公司外，其余装置均配套建有下游生产装置（腈纶、ABS树脂或者丁腈橡胶等）。
生产装置主要集中在中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司所属企业，其中中国石油化工集团公司的生产能力合计为55.0万吨，约占国内总生产能力的43.14%；中国石油天然气集团公司的生产能力合计为72.5万吨/年，约占国内总生产能力的56.86%。
其中中国石油吉林石油化工公司是目前我国最大的丙烯腈生产厂家，生产能力为42.4万吨/年，约占国内总生产能力的33.25%；其次是上海赛科石油化工股份有限责任公司，生产能力为26.0万吨/年，约占国内总生产能力的20.39%。
二、异丙苯法生产苯酚及丙酮生产方法1、苯酚主要生产方法苯酚最早是从煤焦油中回收提取的。
后来，发展了以苯为原料的磺化碱熔法、氯苯法、甲苯氧化法、异丙苯法等。
(l)磺化碱熔法是生产苯酚的古典方法，苯磺化生成苯磺酸，经中和、碱熔和酸化得到苯酚。
由于该法副产大量的硫酸盐，生产成本较高且对环境的污染较大，因而被淘汰。
(2)氯苯法以苯为原料经氯化或氧氯化生成氯苯，氯苯再经液相碱性水解或气相酸性水解制得苯酚。
此法转化率较低，对设备的腐蚀性较强。
(3)甲苯氧化法以甲苯为原料氧化生成苯甲酸，苯甲酸氧化脱羧制得苯酚。
此法催化剂寿命较短，而且产生焦油。
(4)环己烷氧化脱氢法以环己烷为原料经氧化生成环己酮、环己醇，而后催化脱氢生成苯酚。
此法的生产成本费用较高。
(5)异丙苯法是以苯、丙烯为原料烷基化生成异丙苯，异丙苯经氧化、分解生成苯酚并联产丙酮。
此法原料来源广、易得，操作简单、便于实现连续化和自动化，在获得苯酚的同时联产丙酮，是目前苯酚生产的首选方法。
2、异丙苯工艺流程利用苯和工业级丙烯（含少量丙烷）为原料，生产异丙苯并副产部分二异丙苯。
反应设计在固定床列管式反应器内进行，经普通精馏分离技术进行产物分离，得到高纯度的异丙苯，并对过量的苯加以循环利用，以扩大经济效益1、原料及其组成（均为mol%）：（1）工业级丙烯：纯度≥95%，丙烷≤5%；（2）苯：纯度≥99.5%，苯/丙烯= 7:1 。
2、产品及其规格：异丙苯，纯度≥99.5%（m%）。
3、工艺条件：采用UOP法，以磷酸或分子筛作催化剂。
产物主要考虑异丙苯和二异丙苯。
原料中89％的丙烯反应生成异丙苯，3％的丙烯生成二异丙苯。
生产出的异丙苯是一种重要的有机化工原料,主要用来生产用途广泛的苯酚和丙酮。
三、以苯酚和丙酮为原料生产双酚A方法双酚A学名2,2-二（4-羟基苯基）丙烷，是重要的有机化工原料，苯酚和丙酮的重要衍生物，主要用于生产聚碳酸酯、环氧树脂、聚砜树脂、聚苯醚树脂、不饱和聚酯树脂等多种高分子材料。
也可用于生产增塑剂、阻燃剂、抗氧剂、热稳定剂、橡胶防老剂、农药、涂料等精细化工产品。
1 合成工艺双酚A由两分子苯酚和一分子丙酮缩合而成，该反应的催化剂为酸性催化剂，工业上应用的催化剂有硫酸、氯化氢和离子交换树脂。
这些不同类型的催化剂在工业上的应用构成了双酚A技术发展的不同阶段。
1.1硫酸法传统双酚A生产方法采用硫酸为催化剂，苯酚与丙酮进行缩合。
但硫酸法选择性差，生成的杂质有40多种，且很难分离，双酚A质量较差，硫酸消耗量大，形成大量的废酸和含酸、含酚废水，环境污染严重，世界工业发达国家早已淘汰硫酸法工艺。
1.2氯化氢法美国最早利用氯化氢作催化剂生产双酚A，与硫酸法相比，催化剂氯化氢易挥发，可以利用真空精馏的方法从反应系统中脱除，生产的双酚A质量较好。
但氯化氢腐蚀性强，对设备、管道的材料选择要求高，投资增大，目前氯化氢法也逐渐遭淘汰。
1.3 离子交换树脂法为了克服上述两种方法的弊端，各国在20世纪70年代初就开始进行离子交换树脂做催化剂合成双酚A的研究。
目前已实现工业化，该工艺大大改变了传统工艺的不足，反应物质极易分离，后处理简单，离子交换树脂对设备腐蚀性较弱，系统运作的可靠性大大提高，而投资费用并未增加。
缩合反应在较大的酚酮比下进行，苯酚既是反应物，又是反应溶剂，提高了缩合反应的选择性，缩合反应产物中的杂质，可以通过简单的精制过程获得高品质的双酚A产品。
所以树脂法生产双酚A技术已成为双酚A生产的主流和发展方向。
世界上具有自己的双酚A技术厂家有GE、BAYER、DOW 化学、千代田、BLACHOUNIA等公司。
这些厂家均具有多年双酚A 的开发与生产经验，其中GE、BAYER、DOW、千代田技术代表当今世界双酚A合成技术的先进水平。
2 生产现状2.1国外现状2000年世界双酚A生产能力已达2 863.5 kt/a，产量约为2 600 kt，其中主要生产国家和地区为美国占总生产能力的35.7%；欧洲占35.6%；日本占15.7%；亚洲其他国家占11.3%。
表1为世界主要双酚A生产企业和生产能力。
美国市场现有生产能力有1 023 kt/a，实际产量970 kt/a，出口量90 kt/a，进口量25 kt/a；欧洲现有生产能力1 020 kt/a，实际产量925 kt/a，欧洲地区使用量为865 kt/a，出口量为25 kt/a，进口量85 kt/a；日本现有生产能力449 kt/a，实际产量约为406 kt/a，国内实际使用量为386 kt/a，出口量65 kt/a，进口量45 kt/a；亚洲地区现有生产能力为324.5 kt/a，实际产量约为275 kt/a。
世界双酚A的商品量和贸易量较小，生产厂家大多用来生产下游产品，目前全球仅有美国Aristech公司和日本三井化学为市场双酚A主要供应商。
2.2国内生产现状我国目前大部分双酚A生产装置规模偏小，有的只有数百吨，且大多采用落后的硫酸法和氯化氢法生产工艺，产品成本高，设备腐蚀及三废污染严重，产品质量达不到聚碳酸酯级和食品级环氧树脂生产的要求，只能用于通用型环氧树脂生产。
目前国内双酚A生产装置主要有5套，总生产能力约为30 kt/a，只有无锡树脂厂引进波兰技术10 kt/a的装置正常生产，并满负荷运转。
1999年全国双酚A产量为11 kt/a，其中无锡树脂厂产量为9.7 kt/a。
为了进一步缩小国内双酚A生产与世界先进水平差距，蓝星公司计划引进世界最先进的技术，建设一套30 kt/a双酚A装置，生产聚碳酸酯级产品。
3 市场分析3.1国际市场世界双酚A主要用于生产聚碳酸酯和环氧树脂。
美国双酚A的消费结构为：聚碳酸酯占67.56%、环氧树脂25.57%、其他7.87%；欧洲消费结构为：聚碳酸酯70%、环氧树脂24.7%、其他5.3%；日本聚碳酸酯占75.95%、环氧树脂19.24%、其他4.81%。
尽管世界各地双酚A消费结构不尽相同，但用于聚碳酸酯和环氧树脂占总消费量的90%以上，而且消费于聚碳酸酯的双酚A所占比例将越来越大。
聚碳酸酯是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，在工程塑料中用量仅次于聚酰胺。
广泛应用于汽车、电子电气、建筑、医疗卫生、包装、光盘、办公室自动化等领域，成为目前增长速度最快的通用工程塑料。
据统计2000年全球新增聚碳酸酯生产能力达510 kt/a以上，其中主要集中在亚洲地区，占63%左右。