反渗透浓水如何处理
反渗透浓水回收的处理方法
反渗透浓水回收的处理方法一、反渗透浓水排放存在的问题：1.反渗透系统以其诸多优势，在各行业得以广泛应用，相应产生的浓水处理问题也日益显著。
早期由于反渗透系统使用规模较小，产生的浓水排放量并不太多，反渗透系统所产生的浓水大多采取直接排放的处理方式。
随着反渗透系统大规模地投入使用，浓水量急剧增加，相关浓水处理问题日趋显著。
浓水的水质和水量之间的平衡对浓水的处置方式影响很大。
如何处置浓水或与其他水的混合液，取决于浓水的水量和水质、处置地点的地理环境和对水源、或生产再利用的需求。
二、反渗透浓水排放处理方法：传统的处理方法主要有以下几种：①浓水经二次利用冲洗多介质过滤器后排放，但最终仍造成污染问题。
②对排放水集中回收处理，利用石灰软化法等去除钙镁硬度，处理后再利用或达标排放。
③直接结合生产工艺状况综合利用。
前述的第一方案没有彻底解决问题.第二方案稳定可靠但处理工艺易造成二次污染，第三方案不能满足客户要求。
三.我们的对策是利用高效抗污染膜对浓水进行二次回收利用其技术特点如下：1.采用高效抗污染复合反渗透膜元件、配合专用高效阻垢分散剂,实现了对高含盐反渗透浓水的回收利用,达到该工艺对进水水质的要求(工艺进水TDS≤3500mg/l,反渗透浓水TDS≤2000mg/l)。
该技术适用于电厂电站、化工化肥、食品饮料、市政、光伏产业等水处理系统及其他应用反渗透技术进行给水一级处理的领域,经济效益及节水减排效果显著。
2 .反渗透膜元件的选用按膜元件结构分为卷式、管式、中空纤维式。
其中卷式膜的填充密度大、单位体积处理量大,常用于大规模脱盐处理。
而DOW/陶氏膜元件又因化学清洗耐受力强,抗污染性能高,单位产水量大等优点。
该装置即采用此类膜元件。
3.其反渗透膜也可采用旧膜，节约成本。
其浓水回收率高达60%-70%。
反渗透浓水回用方案
反渗透浓水回用方案一、背景介绍反渗透技术是目前应用广泛的水处理技术之一，其主要作用是通过半透膜的选择性过滤作用，将水中的离子、微生物和有机物质等杂质去除，从而得到高纯度的水。
然而，在反渗透过程中，会产生大量浓水废液，这些废液含有高浓度的溶解性盐类和有机物质，直接排放会对环境造成污染。
因此，如何有效地回收利用反渗透浓水废液成为了亟待解决的问题。
二、反渗透浓水回用方案1. 前处理系统（1）调节pH值：在反渗透系统进入前，需要对原水进行预处理。
首先要调节原水pH值以保证其在合理范围内（通常为6-8），以防止膜表面被腐蚀或者结垢。
（2）过滤：通过精密过滤器将原水中大颗粒、悬浮物等杂质去除。
2. 反渗透系统（1）反渗透设备：采用高品质反渗透设备进行处理，保证出水质量达到标准。
（2）浓水回收系统：将反渗透系统产生的废液进行回收，采用多级蒸发器和结晶器进行处理，将溶解性盐类和有机物质分离出来，得到可再利用的水。
3. 后处理系统（1）净化：对浓水回收后的水进行进一步净化处理，去除残留的杂质和微生物。
（2）消毒：对净化后的水进行消毒处理，保证其符合卫生标准。
（3）储存：将处理后的水储存起来，以备后续使用。
三、实施方案1. 设计方案在建立反渗透浓水回用系统之前，需要对原水质量、产生的浓水废液、回用效果等因素进行充分调研和评估。
根据实际情况设计合理的前处理、反渗透和后处理系统，并确定相应设备及运行参数。
2. 实施步骤（1）前期准备工作：包括场地选址、设备采购、人员培训等。
（2）安装设备：按照设计方案安装前处理、反渗透和后处理设备，并连接好管道。
（3）调试运行：对设备进行调试和运行，检查各个系统的运行状态，确保设备正常运行。
（4）监测评估：对回用水质量进行监测和评估，根据实际情况进行调整和改进。
四、经济效益反渗透浓水回用系统的建立可以有效地减少废液排放量，降低环境污染。
同时，可再利用的水也可以节约用水成本。
虽然建设成本较高，但长期来看可以带来可观的经济效益。
反渗透浓水回收利用方法
反渗透浓水回收利用方法反渗透技术在水处理中可是相当重要的角色呢！但它产生的浓水可不能被随便丢弃呀，那多浪费呀！其实，反渗透浓水有着不少回收利用的好办法呢。
咱可以把浓水用来冲洗厕所呀！你想想，每天冲厕所得用多少水呀，这浓水不就派上用场了嘛。
就好像是一个被冷落的小宝贝，突然找到了自己的用武之地，多棒呀！还能把浓水用于浇灌花草树木呢！花草树木可不嫌弃这是浓水，它们会开开心心地吸收水分和一些矿物质，然后茁壮成长。
这不就像是给它们送上了一份特别的营养大餐嘛。
或者呀，在一些工业生产中，浓水可以经过适当处理后再次用于某些不太要求高水质的环节。
这就好比是一件衣服，虽然在一个场合不太合适了，但换个场合说不定就能大放异彩呢！要是有条件的话，还可以采用一些先进的技术对浓水进行深度处理，让它变得更加纯净，然后重新回到反渗透系统中，继续发挥作用。
这多厉害呀，简直就是让浓水来了个华丽大转身嘛！反渗透浓水回收利用，这可不是一件小事呀！这就像是在挖掘一个隐藏的宝藏。
如果我们不重视它，不把它利用起来，那岂不是太可惜了嘛。
想想看，如果大家都能把浓水好好利用起来，那能节约多少水资源呀！这对我们的环境，对我们的未来，那可是有着大大的好处呢！我们不能只看到反渗透技术带来的干净的水，而忽略了那些被当作“废物”的浓水呀。
我们要像个聪明的寻宝人一样，把这些看似没用的浓水变成有价值的资源。
这不仅需要我们有环保的意识，更需要我们有行动的决心呀！所以呀，大家可别小瞧了这反渗透浓水回收利用，它真的可以为我们的生活和环境带来很多好处呢！让我们一起行动起来，让这些浓水也能发挥出它们应有的作用吧！难道我们不应该这样做吗？。
反渗透浓水循环水弄排水处理方案
反渗透浓水循环水弄排水处理方案反渗透（RO）浓水是一种高浓度的废水，通常包含大量的溶解固体和有机物质，对环境造成潜在的污染风险。
因此，处理RO浓水循环水是一项紧迫的任务。
本文将探讨一种可能的处理RO浓水循环水的方案，并提供一些建议。
一、处理方案处理RO浓水循环水的过程可以分为四个主要步骤：1.混合与中和：由于RO浓水通常具有较高的酸碱度，所以首先需要对其进行中和处理。
可以通过将强酸和强碱添加到浓水中，使其酸碱度处于中性范围。
2.澄清和过滤：将中和后的浓水通过澄清和过滤的步骤，去除其中的固体颗粒和悬浮物。
可以使用沉淀池和过滤器进行这一步骤。
3.活性炭吸附：为了去除RO浓水中的有机物质和溶解性物质，可以使用活性炭作为吸附剂。
将浓水通过活性炭柱，物质将被吸附在活性炭上，从而净化水质。
4.反渗透处理：经过前三个步骤处理的RO浓水，将进入反渗透装置进行处理。
反渗透膜能够将水中的溶解固体、离子和有机物质进行副差排，从而得到可回用的水。
二、建议与注意事项在实施上述处理方案时，以下是一些建议和注意事项：1.操作监测：对整个处理过程进行实时监测，包括浓水中的酸碱度、悬浮物含量、有机物质含量等。
这有助于及时调整和优化处理过程。
2.满足排放标准：处理后的循环水应满足当地排放标准，以确保其对环境的影响达到可接受的范围。
需要对处理后的水质进行定期检测，并确保其符合相关标准。
3.资源利用：浓水中的一些可回收物质（如溶解盐和有机物质）可以被回收和利用。
可以考虑建立相应的回收系统，将这些物质重新利用或者转换成其他有价值的产品。
4.费用控制：处理RO浓水循环水可能需要相当大的投资和运营成本。
因此，在实施处理方案时，需要对其经济可行性进行评估，并采取相应的成本控制措施。
5.监管合规：RO浓水循环水的处理可能涉及到相关环境法规和标准，应确保处理方案符合相关要求，并与当地环境监管机构保持合作与沟通。
总结：处理RO浓水循环水是一项具有挑战性的任务，涉及多个工艺步骤和细节。
反渗透浓水再利用方案
反渗透浓水再利用方案随着全球水资源日益短缺，水资源的高效利用成为了人们关注的焦点之一。
反渗透浓水是指在反渗透（RO）膜处理过程中产生的浓缩废水，通常富含高浓度的污染物和盐类。
为了解决反渗透浓水的处理和再利用问题，本文将介绍一种可行的反渗透浓水再利用方案。
1. 方案概述我们提出的反渗透浓水再利用方案基于多级处理工艺。
主要过程包括预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理。
通过该方案可以高效地回收利用反渗透浓水中的水资源，并将废水中的污染物和盐类进行有效处理。
2. 预处理预处理是反渗透浓水再利用过程中的重要环节。
它主要通过物理、化学等方法对浓水进行预处理，以降低其污染物和盐类的浓度。
常用的预处理技术包括沉淀、过滤、絮凝和调整pH值等。
预处理可以有效地提高反渗透膜的使用寿命，并减少膜堵塞的风险。
3. 反渗透膜系统反渗透膜系统是反渗透浓水再利用方案的核心部分。
该系统利用RO膜的特殊结构和分离机理，将浓水中的水分子从污染物和盐类中分离出来。
反渗透膜具有高效、节能的特点，能够实现对浓水中多种污染物的去除，并得到高纯度的水。
4. 蒸发结晶蒸发结晶是反渗透浓水再利用方案中的后续处理过程。
该过程通过控制浓水中的水分蒸发，将溶解的盐类逐渐结晶沉淀，从而实现对盐类的回收。
蒸发结晶技术具有高效、环保的特点，可以有效地减少对环境的污染，并获得高纯度的盐类产品。
5. 污泥处理污泥处理是反渗透浓水再利用方案中的最后一个环节。
在处理过程中产生的污泥通常含有高浓度的污染物和盐类，需要进行处理和处置。
常见的污泥处理方法包括固体化、焚烧和填埋等。
通过科学合理的污泥处理方案，可以减少对环境的影响，并实现对污泥中有价值成分的回收。
总结：本文介绍了一种基于多级处理工艺的反渗透浓水再利用方案。
该方案通过预处理、反渗透膜系统、蒸发结晶和污泥处理等环节，实现了反渗透浓水中水资源和盐类的高效回收利用。
该方案具有高效、节能、环保等优点，可为解决水资源短缺和环境污染问题提供参考。
如何处理反渗透高盐浓水
如何处理反渗透高盐浓水反渗透（RO）是一种广泛应用于水处理领域的技术，可以从含盐水中除去盐和其他污染物。
高盐浓水是指含盐量较高的水，通常需要特殊的处理方法才能降低盐浓度。
在处理高盐浓水时，以下是一些常见的方法和步骤：1.了解水的盐含量和特性：在处理高盐浓水之前，首先需要了解水的盐含量和特性。
可以通过盐度计或将水样送往实验室进行化验来确定盐含量。
此外，还需要了解水中存在的其他污染物的种类和浓度，以选择合适的处理方法。
2.使用预处理方法：在进行反渗透处理之前，通常需要使用预处理方法来去除或减少水中的固体颗粒、悬浮物、沉淀物和生物物质等杂质。
常见的预处理方法包括沉淀、过滤、混凝和消毒等。
3.选择适当的反渗透膜：反渗透过程是通过半透膜将水从含盐水中分离出来的过程。
选择适当的反渗透膜是处理高盐浓水的关键。
根据水的盐含量和特性，可以选择不同的反渗透膜类型，如螺旋式膜、平板膜或空心纤维膜等。
4.设计合理的反渗透系统：根据处理要求和水的特性，设计合理的反渗透系统是确保高效处理高盐浓水的必要步骤。
反渗透系统通常包括进水泵、预处理设备、反渗透膜组件、压力管道、压力调节阀、控制系统和残留浓水处理装置等。
5.控制反渗透操作条件：在进行反渗透处理时，需要控制一些操作条件，如进水压力、反渗透膜元件的通量和截留率、水的流速和温度等。
这些条件的控制可以影响反渗透系统的处理效果和运行稳定性。
6.处理反渗透浓水：在进行反渗透处理之后，产生的反渗透浓水（含有高盐浓度和其他污染物）需要进一步处理。
可以采用不同的方法进行浓水处理，如再生使用、混合排放、盐分回收或固化处理等。
7.监测和维护：为了确保反渗透系统的正常运行和处理效果，需要定期监测和维护系统。
监测包括检测进水和出水的水质、反渗透膜元件的性能和压力等。
维护包括清洗反渗透膜、更换损坏的膜元件、调整操作条件和保养设备等。
总之，处理高盐浓水是一个复杂的过程，需要综合考虑水的特性和质量要求，选择适当的方法和设备进行处理。
如何处理反渗透高盐浓水
如何处理反渗透高盐浓水作者：一气贯长空反渗透工艺废水处理过程中，大概大概会产生25%的浓水，也就是废水会被排放。
如果直接排放反渗透浓水会造成水资源浪费。
但是如何处理反渗透浓水，一直以来是个难题。
那么反渗透浓水如何处理呢？反渗透浓盐水处理这块是利用低温—蒸发-结晶的工艺，采用了海水淡化技术，利用蒸馏浓缩的工艺把高盐浓水进行多效蒸发，将回收蒸发的淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留固体盐渣作为次生废物再次进行处理，从而实现反渗透高盐浓水的回收和零排放。
一、反渗透高盐浓水处理现况目前，国内外常用的反渗透高盐浓水处理方式有以下几种：1.提高回收率；2.直接或间接排放3.通过各种处理之后进行综合利用；4.蒸发浓缩以及去除污染物，最终达到零排放的目的。
二、反渗透浓水处理技术工艺反渗透浓水处理量是非常大的，其特点是含盐量超高，在反渗透浓盐水零排放以及可回收资源利用的基础上，采用下面的工艺流程进行处理，最终达到零排放的目的。
1.蒸馏—结晶工艺过程蒸馏法处理反渗透高盐浓水一般多采用蒸馏一结晶工艺。
它是淡化脱盐方法，是依据从海水淡化技术基础上发展而来的。
该技术是把反渗透含盐浓水加热之后，使之沸腾直至蒸发，再把水蒸汽冷凝成淡水、浓缩液进一步结晶制盐的过程。
该方法的技术依据主要有多效蒸发、蒸汽冷凝等技术。
2.膜蒸馏一结晶工艺过程采用膜蒸馏分离技术和蒸发结晶相结合组合。
比较其他的膜分离过程，具有以下几个优点：1.截留率高；2.能耗低：3.设备简单；4.能有效处理反渗透设备不能处理的高浓度高盐废水。
还具有节能环保的优势，膜蒸馏一结晶还是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。
首先膜蒸馏过程是去除溶液中的溶剂，将反渗透浓盐水浓缩至过饱和状态使其结晶，然后在结晶器中得到晶体，这个过程中溶剂蒸发和溶质结晶过程中分别在膜组件和结晶器中完成，此项技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总投资和维修保养成本。
反渗透浓水再利用方案
反渗透浓水再利用方案引言随着全球水资源紧缺问题的日益突出，水资源的合理利用和再生利用变得尤为重要。
反渗透技术在解决淡水资源短缺问题方面起到了重要作用。
然而，反渗透过程产生的浓水（也称为浓缩剂或废水）却成为一种极具挑战性的问题。
本文将探讨反渗透浓水再利用方案，以促进水资源的可持续利用。
1. 反渗透浓水产生的问题反渗透是一种通过膜分离过程将水中的溶质和杂质去除的技术。
虽然反渗透技术在淡化海水和处理污水等领域有着广泛应用，但其产生的浓水却成为一个独立的问题。
主要问题包括：- 浓水排放：传统的处理方式是将浓水直接排放到排水管道或自然水体中。
但由于浓水中含有高浓度的溶质和杂质，若直接排放会对周围的环境产生严重影响。
- 能源浪费：反渗透过程需要大量的能量来推动水的穿透膜，而浓水则被废弃，导致能量的浪费。
2. 反渗透浓水再利用方案为解决反渗透浓水带来的问题，需要采取相应的再利用方案。
以下是几种常见的反渗透浓水再利用方案：2.1 浓水再处理浓水再处理是指将反渗透浓水进行再次处理，以提高其水质，使其适合用于特定用途。
这种方案通常包括以下步骤：- 混合处理：将反渗透浓水与其他水源混合，以稀释浓度并降低浓水中的溶质浓度。
- 生物处理：利用生物处理技术去除浓水中的有机物和氮磷等营养物质。
- 高级氧化处理：采用高级氧化技术（如臭氧氧化和紫外光）来降解浓水中的有机物。
2.2 浓水回用浓水回用是指将反渗透浓水作为原水进行再次利用。
这种方案可以通过以下方式实现：- 工业用途：将浓水用于工业生产中的冷却和清洗等工艺。
- 农业灌溉：将浓水用作农业灌溉水源，可满足农作物的水需求。
- 环境补给：将浓水排放到地下水或水库中，以补充水体的水量和维持生态平衡。
2.3 能源回收反渗透过程中消耗的能量可以通过回收和利用的方式进行节能：- 浓水压力能回收：将反渗透过程中产生的浓水中的压力能转化为电能，以供反渗透系统运行。
- 热能回收：利用反渗透过程中产生的废热，如热水或蒸汽，用于加热和暖房等应用领域。
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反渗透浓水如何处理反渗透浓水如何处理,反渗透技术是一种先进和有效的膜分离技术，被广泛应用于废水的深度处理过程中。
目前，炼化企业已建或拟建的废水回用装置大多采用反渗透工艺，但反渗透单元产水率只有75%左右，有25%左右的反渗透浓水需排放。
排放的反渗透浓水具有以下特点:?CODCr质量浓度高，一般在120mg/L以上;?可生化性差，主要是一些如高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等难降解有机污染物;?色度高，污染物分子中含有偶氮基、硝基、硫化羟基等双键发色团;?含盐量高。
由于反渗透浓水水质达不到国家排放标准，含盐量高一直是企业需要解决的难题。
因此，迫切需要开发针对污水回用装置反渗透单元排放浓水的处理技术，实现炼化企业外排废水的全面、稳定达标排放。
本研究根据反渗透浓水水质特点，探讨ClO2三相催化氧化技术处理反渗透浓水的最佳试验条件，即常温常压下以压缩空气(气相)、药剂发生器产生的高效氧化剂ClO2(液相)在负载型催化剂(固相)作用下，发生催化氧化反应，将反渗透浓水的有机污染物直接氧化为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高其可生化性，较好地去除有机污染物。
由于该催化剂的作用，使得空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，减少了液相氧化剂的消耗量，降低了处理成本，提高了处理效率。
因此，ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水是一项非常有前景的处理技术。
1、材料与方法1.1试验装置试验装置工艺流程如图1所示。
进水箱有效体积为110L，三相催化氧化塔的有效体积为130L，塔内装有空隙率为30%的催化剂80L，配有进水管和穿孔曝气系统。
图1试验工艺流程Fig.1Processflowofthetest 1.2试验材料1.2.1氧化剂的制备为确保ClO2的氧化性，本试验中使用的ClO2采取氯酸钠与盐酸现场反应15min制得。
1.2.2催化剂的制备用硝酸铜、硝酸镍、硝酸钴、硝酸铈等作为制备催化剂的前驱物，专用活性炭(PS-40)为制备催化剂的载体，采用共沉淀法和浸渍法来制备复合氧化物负载型催化剂，经过干燥、焙烧、活化(添加助催化剂等)、成型等工艺而制得。
其活性组分有CuO、NiO、CeO2、CoO2等复合氧化物，活性组分的担载量为 10%左右，浸渍液为5%的硝酸盐溶液，干燥温度为110?，焙烧温度为400,450?。
1.3废水水质反渗透浓水取自甘肃省某石化公司污水回用装置反渗透单元现场排放浓水，其组成复杂，含有高级脂肪烃、多环芳烃、多环芳香化合物等难生化降解有机污染物，经测定其CODCr的质量浓度为95,230mg/L，pH值为6.0,8.2，色度为550,870倍，氯离子质量浓度为2650,3520mg/L。
1.4试验方法反渗透装置产生的浓水自流进入到进水箱，在进水箱中投加配制好的ClO2溶液，并充分搅拌均匀，然后进入三相催化氧化塔，在催化剂的催化存在下，水中有机污染物在ClO2和空气中氧气的共同作用下被氧化降解，有效去除污水中的CODCr。
试验考察了催化剂中各组分不同配比、pH值、ClO2投加量、进气量对氧化效果的影响。
1.5分析方法常见金属离子采用原子分光光度法;CODCr浓度采用重铬酸钾氧化法;色度采用分光光度法结合稀释倍数法。
2、结果与讨论2.1催化剂的选择通过对过渡金属氧化物的大量研究，从中筛选出性能优良的氧化物作为复合金属氧化物催化剂的前驱体，进而制备出负载型复合金属氧化物催化剂。
从催化性能、制备活化的难易程度、对CODCr去除率高低等方面开展对比试验，筛选出一种最佳的催化剂，供后续研究使用。
催化剂组成与选择的试验方案如表1所示。
表1催化剂组成与选择试验方案Tab.1Componentofcatalystsandtestschemeion图2是制备出的不同催化剂对反渗透浓水中CODCr去除率的关系曲线。
试验条件为:常温常压下，反渗透浓水中CODCr的质量浓度为156mg/L，pH值为6.5，氧化剂ClO2投加量为110mg/L。
由图2可知，4种组成不同的催化剂均具有一定的催化活性，其中以CuO/NiO/La2O3/CeO2组合的催化剂性能最好，其次是CuO/CoO2 /ZnO/La2O3组合的催化剂。
根据金属氧化物的催化理论及应用，Cu、Ni氧化物的存在可以大幅提高ClO2在水溶液中˙OH的产生速率。
因此，Cu、Ni氧化物的组合是构成催化剂的主要活性成分。
稀土元素La、Ce的氧化物在负载型催化剂中既有催化作用，又有分散活性组分的作用，对于改善催化剂的性能非常有利。
而含有MnO2、ZnO、Fe2O3的组合，可能由于这些氧化物只有部分活化和协同作用而导致催化氧化的总体效果较差。
CuO、NiO、La2O3、CeO2这4种氧化物的配合，有助于控制活性组分的溶出，提高催化剂的稳定性。
因此，选择CuO/NiO/La2O3 /CeO2组合作进一步的研究。
图2不同催化剂与CODCr去除率的关系曲线Fig.2RelationshipbetweendifferentcatalystsandCODCrremoval2.2催化剂中各组分不同配比对氧化效果的影响选用A4的氧化物组分，通过调整各组分间的配比制备了不同的负载型催化剂，然后进行不同催化剂对反渗透浓水中CODCr去除率的对比试验，从而获得催化剂中各组分的最佳配比。
试验条件为:常温常压下，反渗透浓水中CODCr的质量浓度为145mg/L，pH值为6.0，ClO2的投加量为110mg/L，试验结果如图3所示。
图3组分不同配比的催化剂与CODCr去除率的关系曲线Fig.3RelationshipbetweencomponentratioofcatalystsandCODCrremoval 由图3可知，CuO/NiO/La2O3/CeO2的物质的量之比为3?1?2?2时，反渗透浓水中CODCr的去除率在30min时即可达到90%左右，而且在反应过程中pH值也保持弱酸性。
这是由于CuO和NiO对ClO2在水溶液中产生˙OH有非常强的催化作用，而La2O3和 CeO2的加入则进一步强化了催化剂分散活性组分的能力，而且这一组合的催化剂中各氧化物的溶出量非常少，达到了良好的处理效果。
2.3pH值的选择溶液的pH值对ClO2氧化与催化氧化性能均有显著的影响，pH值还会影响催化剂表面活性组分的流失和催化剂的使用寿命。
因此，需要从ClO2催化氧化性能、催化剂溶出量以及是否需要调节反渗透浓水原有酸碱度3方面综合考虑，确定反应过程中的最佳pH值。
为此，首先考察了溶液pH值与催化剂总溶出量之间的关系，结果如图4所示。
图4催化剂总溶出量与pH值的关系曲线Fig.4RelationshipbetweenpHvalueandtotaldissolving-outamountofcatalysts由图4可知，溶液的酸碱度对催化剂的溶出量影响很大。
在强酸性范围内，CuO、NiO等碱性氧化物与溶液中的H+发生酸碱反应而溶出;而在强碱性范围内，高价金属氧化物如La2O3、CeO2等由于具有一定酸性，也会发生碱性溶出现象;在pH值为6.0,8.0时，各金属氧化物的溶出量最少。
同时，根据 ClO2在水溶液中的氧化机理，在强酸性条件下，ClO2的氧化电位最高，E0=1.95V，显示出强氧化性;在有机质存在和中性pH值为6.0,8.0 的条件下，ClO2的氧化电位E0=1.57V，氧化性有所降低，并且ClO2与有机物反应以氧化反应为主。
另外，经测试得到反渗透浓水的pH值波动范围为6.0,8.2。
综合考虑，选择反应的pH值为6.0,7.0的弱酸性范围，这样既保证ClO2具有较强的氧化性以及催化剂各活性组分的溶出量最少，同时又避免了对反渗透浓水原水进行大幅度的酸碱度调节，简化处理工艺，降低处理成本。
2.4ClO2投加量对氧化效果的影响利用自制的试验装置，对ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水的工艺条件进行了考察。
为此，开展了进水量为50L/h，为期2周的连续动态试验。
首先考察了氧化剂ClO2投加量对反渗透浓水中CODCr的去除效果，结果如图5所示。
图5ClO2投加量对CODCr去除的关系曲线Fig.5RelationshipbetweenClO2dosageandCODCrremoval230mg/L的条件下，ClO2由图5可知，在反渗透浓水进水CODCr的质量浓度为95,投加量为90,120mg/L，出水CODCr的质量浓度均小于50mg/L，而且大部分出水CODCr的质量浓度在小于25mg/L之内，完全可以达到DB21/1627-2008辽宁省《污水综合排放标准》要求，实现反渗透浓水的稳定达标排放。
2.5进气量对氧化效果的影响空气进气量对反渗透浓水中CODCr去除的影响如图6所示。
图6进气量对CODCr去除的关系曲线Fig.6RelationshipbetweenairinputandCODCrremoval由图6可知，在反渗透浓水进水CODCr的质量浓度为95,230mg/L，ClO2投加量为90,120mg/L的条件下，空气进气量为 0.5,1.0m3/h时，出水CODCr的质量浓度均小于50mg/L。
从催化氧化塔底部引入的空气可以起到一定的混合作用，促进氧化塔中的液相均匀分布，提高三相催化氧化反应中相界面的传质效率。
但空气量的加大会导致液相湍动增大，使得催化剂破损率随气液比的增加而加剧严重[7]。
因此，选择空气进气量为0.6,0.9m3/h。
2.6处理成本根据连续动态试验数据，经初步分析和计算得到ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水的成本约为2.5元/t。
如在更大规模的实际工程中应用，则处理成本会进一步降低。
目前，针对反渗透浓水的处理技术中，电解法的处理成本为7,8元/t，膜蒸馏技术的处理成本为30,50元/t。
因此，ClO2三相催化氧化法处理反渗透浓水在经济上具有明显的优势，推广应用前景良好。