无纺布生产线(中英文)

FM系列纺粘无纺布生产线

产品介绍:

产品说明：

本生产线为长丝丙纶无纺布纺粘无纺布设备，其原料以聚丙烯PP为材料，利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝辅置成纤网，纤网经机械热压成成品。机组采用目前较为先进的单板整体狭缝气流牵伸技术，从投料到出布都实现自动化控制，生产流程短，作业效率高。

所生产的无纺布具有强度高，柔软性好，无毒，抗菌，耐腐蚀，具有高水平的拉伸强力和伸长率。

并且广泛应用于服装，装饰材料，医疗卫生材料，日常生活用品以及工业，农业等多方面领域。另外生产线可根据生产厂家要求，生产各种不同颜色，不同克重和不同花纹的无纺布。

幅宽有米,米,米，布面有“点纹”，“十字纹”，“一字纹”。

其他说明:

最大产品幅宽 width 1600mm2400mm32产品克重范围Weight range 10-200g/m210-200g/m210纤维纤度Fiber number 2D-4D2D-4D2D 总装机功率Total power 280kw450kw60

Automatic Non-woven Fabrics Film Blowing Machine Set

This production line is filament polypropylene fiber spunbonded non-wo

ven fabric raw material is polypropylene(pp),take the principle of spinning man-

made fibres,duringpolymer filature,continuous filament is extended into fiber,during

which is finished by mechanical hot machine assembly we adopt is now advanced veneer

integer slot air flow draw technology,the whole process from material feeding to cloth

output is automatic controlshort production flow,high working non-woven fabric we produce has high strength,good softness,innocuity,acterium-proof,corrosion

resistance,high-levek draw strength ans elongation are widely used for dress,

decoration materials,medical sanitation materials,daily life products and in the in dustrial,agricultural addition,

this production line can produce non-woven fabrics of different color,differen grams,different lines according to ueses’demand

Width:1.6m,2.4m,3.2m,lines on non-woven fabric:dots,cross lines,straigh lines.

Explain:

Main Technical Variables:

瑞安市建升塑料包装机械厂

地址:中国浙江省瑞安市东山工业区

电话:0086-

传真:0086-

手机:0086-

邮编:325200

主页

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SKYPE:z4zyxj

产3000吨水刺无纺布生产线项目建设可行性研究报告

第一章总论第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据（1）国家发展和改革委员会发改工业[2006]1072号《纺织工业“十一五”发展纲要》。（2）《纺织工业调整和振兴规划》2009.2.4 （3）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求。（4）《山东省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （5）山东华兴纺织集团有限公司中长期发展规划。 1.1.2可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及范围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“朝阳工业”。

水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发

富士康生产线组长工作职责

一，早会：要求： 1、点名（对照花名册）及宣布调休计划表。 2、会议时间控制在十分钟以内。 3、点名时在点每一个人名字时，且目光要注意到该员工，必要时查看厂牌相片于实际本人是否相符。 4背公司品质政策及行动方针，相亲相爱口号。 5宣导昨日异常项目并告知员工最新工作要求及主管指示。二，上线前检查及工作内容要求： 1，CNC段：物料盘点，机台点检，刀具检查，制具检查及交接。 2，流水线段：检具点检及交接，制具检点及交接，物料盘点。 3巡线：检查员工作业手法，对异常人员进行指导，并亲自教导，做到说给他听，做给他看，让他做给你看。 4，检查产线员工工作纪律及所管辖区域之8S状况，对不符合项目及时进行整改。 5，查看两小时生产实际，对未达标项目进行愿因分析，并以最快的速度解决，如无法解决要及时报告给上级主管，同时寻求帮助。 6，人力连班时做到每个工站都有人操作，科学合理安排人力。 7，循环以上3456点。 8，收线时，安排人力做好物料盘点，同时做好制具刀具检具的保养与交接，安排人力到所辖区域之地面，相关设备安一级保养要求进行保养及清理。 9，召开班后会议，点名对今日工作过程出现得主要异常问题，全员进行宣导对产线上今日表现优秀员工进行鼓励，，同时对今日产线上表现异常人员将异常现象原因分析讲给全线人员听。并激励异常人员改进。三，平时工作要做到九个确保确保白班08：30前提报出勤人力给助理。确保白班16：00前报出当班预计加班人力名单给助理。确保当班人力下班时不会排队刷卡。确保次日12：00前实报前日加班人力名单。确保当日请假人员的相关资料在当日在当日12：00前报给助理。确保达自离条件人员白班12：00前知会助理。确保每班14：00前提交当天人力定岗定位资料。确保每周给表现异常人员家属打一次电话，每周联系家属不少与三家，并将员工异常现象告知家属。四，平时产线管理做到‘三摸’。 1，到产线摸产品，查看不良品项目及数量，并知会异常人员查看物料，针对本制程的异常项目及时分析原因并加以改善，做到日事日毕，并跟踪改善效果。 2，摸人，观察员工工作状态，对异常人员进行教育，做到说给他听做给他看，让他做给你看。对精神状态不佳人员需委婉了解原因，并及时疏导，必要时上报主管及相关单位。

熔喷法非织造布生产流程概述

1熔喷法非织造布生产流程概述熔喷法非织造布是20世纪50年代首先在美国研制成功的,我国也曾在60年代初进行过研制。它由高熔融指数的聚丙烯切片直接纺丝成布,是一种高新技术产品。目前,美国的年产量约为l5万,t我国的年产量为5000t。熔喷法非织造布的生产过程是:将聚丙烯切片(FR400-1200)通过螺杆挤压机使其熔融,经过喷丝孔将其喷出成为纤维状,并在高速(13000m/min)热气流的喷吹下,使之受到强大拉伸,形成极细的短纤维,这些短纤维被吸附在成网帘上,由于纤维凝聚成网后仍能保持较高的温度,从而使纤维间相互粘连成为熔喷法非织造布,最后进行成卷打包。其生产流程如图1所示。 1.螺杆挤出机; 2.计量泵; 3.熔喷装置; 4.接收网; 5.卷绕装置; 6.喂料装置图1 熔喷法非织造布生产流程图熔喷法非织造布连续性生产线的设备高约6m,宽约5m,长约20m,其生产设备如下: (1)螺杆挤压机:螺杆直径一般为100~120mm,长/径比为30,其目的是将切片熔化。 (2)计量泵:其作用是精确计量,控制产量和纤维的细度,为齿轮泵,将熔体连续输送到喷丝头。 (3)熔体过滤器:其作用是将熔体中的杂质过滤掉,以免堵塞喷丝孔。

(4)输送网帘:将熔喷纤维均匀接收铺在网上,向前输送,其下面有吸风机,将上面下来的热风排出。 (5)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。 (6)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。(7)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。 (8)卷取机采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。熔喷法非织造布的纤维特点是超细,其纤维直径最小可达到,一般在1~5Lm之间。纤维越细,熔喷布质量越好,但产量相对减少。由于纤维超细,其比表面积大,吸附能力强,这是熔喷布最突出的优点。

富士康生产线实习报告结尾范文

富士康生产线实习报告结尾范文富士康生产线实习报告结尾范文时间过的很快，转眼间到这里实习已经快三个月了。在这短时间里，收获了许多在学校接触不到的新知识、新事物。经过这将近三个月的工作，当初的新鲜感没了，取而代之的是用心去把自己现在的生活安排好：上班的时候把自己的工作做好，下班的后还有很长的自由支配的时间，这些时间可以去锻炼身体、学习、上网等，开始的时候由于没有安排好，都不知不觉的过去了，过去之后却不知道都做了些什么。后来我就把这段时间安排了一下，这样每天下班后有具体的事情干，不至于虚度。刚到公司的前三天，我们并没有立即进入车间上班，而是进行了三天的基本知识的培训，这些知识包括劳动合同法、公司的一些规章制度、车间作业安全知识等。这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新，我们对这些学习的都很认真，原来在学校的时候对这些知识根本不会在意，也没有去专门学习过，特别是劳动合同法，这在我们以后不如社会以后，用处非常大的，这次有机会就认真学习一下。关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异，但也有一些是公司企业所特有的，典型的就是公司的一些资讯安全方面的。这些涉及到公司的内部资料以及商业机密，这对于我们来说也是第一次接触，了解到有许多东西是不能外传的，在平时的生活中就需要多加注意了。关于车间的安全常识。其实这部分我们已经接触过了，在校内实训基地实训的时候每次去实训总是对安全知识先进行考核，还有就是在实训的时候指导老师反复强调的人身安全，现在感觉这些真的很重要。培训三天结束后，公司里针对这三天的培训有

一个考核，考题是在电脑上的一个考试系统上做的，做的成绩还不错。

无纺布非织造布常识

无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点： 1，多学科交叉 2，工艺流程短程化，劳动生产率高 3，生产速度高，产量高 4，可应用纤维原料范围广 5，工艺变化多，技术纺织品特征明显 6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一个对比了解：生产方法机型相对生产速度织机自动有梭织布机 1 无梭织布机10 针织纬编大圆机28 高速经编机71 非织造缝编机90 针刺机（4m工作宽度）125 针刺机（特宽幅）360 黏合法生产线600 热轧法生产线1800 纺丝成网法生产线200--2000 湿法生产线2300--10000 （二）无纺布（非织造布）分类 1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。 2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；

无纺布生产工艺

无纺布生产工艺无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。无纺布的分类：一、水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。二、热合无纺布热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。三、浆粕气流成网无纺布

气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。四、湿法无纺布湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。五、纺粘无纺布纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。六、熔喷无纺布熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。七、针刺无纺布针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。八、缝编无纺布缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。

年产吨无纺布生产线项目

年产吨无纺布生产线项目 The final edition was revised on December 14th, 2020.

xx县XX无纺布有限公司年产XXXX吨无纺布生产线项目可行性研究报告二○一二年六月

第一章总论项目背景 1.1.1项目名称年产XXXX吨无纺布生产线项目 1.1.2项目实施单位概况（1）单位名称：xx县XX无纺布有限公司（2）法定代表人：XXX （3）单位概况 xx县XX无纺布有限公司拟在XXX市xx县投资10000万元建设年产XXXX吨无纺布生产线项目，公司以生产环保型无纺布为主，逐步完善以无纺布为主的产业链，最终形成完善的行业生产个销售体系。 1.1.3项目可行性研究报告编制依据（1）《纺织工业调整和振兴规划》（2）国家产业政策和纺织工业产品结构调整要求（3）《xxx省纺织工业调整振兴规划》2009-2011 （4）xx县工业园区发展总体规划（5）项目单位提供的有关资料 1.1.4项目提出的理由无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔

软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。由于产品用途广泛，市场前景广阔可以充分改变产业结构，从而增强市场竞争力，对当地经济发展可产生积极影响。根据xx县工业园区发展规划，xx县XX无纺布有限公司决定在XXX市是xx县投资年产XXXX吨无纺布生产线项目。项目概况 1.2.1项目建设地点项目建设地点位于XXX市xx县工业园。 1.2.2建设规模项目建成达产后，生产各种无纺布年产量达XXXX吨，年销售收入达到9000万元。 1.2.3项目建设期项目建设期为1年，即2012年6月～2013年5月。 1.2.4建设内容厂区总占地20000平方米，总建筑面积15000平方米，主要建设内容包括生产车间、办公楼、宿舍楼等，配套建设变配电站等公用工程。 1.2.5投资规模

富士康案例分析报告

目录一、案例背景介绍....................................................................... 错误！未定义书签。二、企业现状分析....................................................................... 错误！未定义书签。三、问题诊断分析....................................................................... 错误！未定义书签。四、备选方案考虑....................................................................... 错误！未定义书签。

五、方案决策选择....................................................................... 错误！未定义书签。一、案例背景介绍（一）关于富士康富士康在台湾地区被称为鸿海集团，创立于1974年，是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。1988年投资中国大陆，专业生产6C产品及半导体设备的高新科技集团，也是全球第一大代工厂商，在国内华南、华东、华北等地创建了八大主力科技工业园区。多年来致力于提供全球最具竞争力的“全方位成本优势”给全球3C产业的领导品牌厂商，“全方位成本优势”包括全球最优化的速度、质量、工程服务、弹性、成本及客户附加值。（二）关于OEM OEM生产，即代工生产，也称为定点生产，俗称代工，基本含义为品牌生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的关键的核心技术负责设计和开发新产品，控制销售渠道，具体的加工任务通过合同订购的方式委托同类产品的其他厂家生产。之后将所订产品低价买断，并直接贴上自己的品牌商标。OEM是全球经济一体化产业分工日趋细化的

我亲身经历过的深圳富士康

我亲身经历过的深圳富士康最近富士康的媒体门被炒得沸沸扬扬,各种血汗工厂、人间地狱的说法也纷纷而至。各大媒体也纷纷派出记者去富士康的门口去采访,希望能从富士康员工的口中得到一点有关富士康的内幕,不过他们大多数采访的都是刚进厂不久的产线员工,其中具体的情况他们也无法了解的很清楚。我曾经在富士康里面干了三年,时间不长也不短,我来谈谈我在富士康打工的亲身经历,希望能大家能对这家争议很大的企业有一个真实的了解。' _' ]5 U# e; P, H8 J 富士康是一家台资企业,到了深圳,没有不知道富士康的,大多数人是从人才大市场了解富士康的。在深圳罗湖人才大市场,富士康的招聘席位一年365天,天天都在招聘,招聘的岗位也是什么都有,生管、采购、工程、软件工程师等等。6 m 0 V7 A: W8 U4 z; r 富士康在深圳龙华、西乡、黄田、观澜等地都有工厂,其中龙华富士康是总部,也是最大的工厂,在深圳富士康的工厂里面生产着各种各样的电子产品,太多了,我就不一一举例了。现在富士康深圳的人数我也不很清楚,大概超过十万了。- Y: W$ n- f9 d. ~' J3 K: S( K2 w3 I2 S 我把大家都关心的一些事情都详细说一下。等级制度,管理制度,工作环境,学习环境。 o+ _$ 等级制度9 s / i7 u' l2 N6 F, u- `9 R 在富士康里面把员工分成了很多等级,大概分为以下几种等级,师十、师九、师八、师七、师六、师五、师四、师三、师二、师一,员三、员二、员一、不铨叙。工资与你得等级是相关的,级别越高,工资也越高。这个无可厚非,即使在大家都向往的IBM,员工同样会被分成许多等级,例如B4,B5,B6,B7,B8,B9,B10之类。在台资企业里面呆过的人都知道,台资企业里有两大等级,一是台湾人,二是大陆人。在所有的台资企业里面台湾人是一个特权阶层,包括富士康,他们把持着富士康里面几乎所有的的管理职位,他们有着很高的工资,出差补助,还能够买到富士康的原始股票,他们是真正享受到由富士康的高速成长而带来的巨大好处的人。而大陆员工的待遇、等级永远都不可能与台湾员工比,虽然你的能力可能比台湾人强,但现实是大陆员工在富士康里面没有地位,大陆员工很少能够进入管理层,就算给个经理、课长之类的头衔,也只是一个象征性的称呼,手里并没有多少实权。实权全都在台湾员工手里。大陆员工在富士康里仅仅是打工一族而已,基本上无法享受到富士康高速成长带来的好处。绝大多数大陆员工在富士康里面都在从事着各种各样具体的工作,就像一个小小的螺丝钉,在富士康这个庞然大物上做着自己该做的事情,年复一年,日复一日的工作着。. Z6 l. w

2.非织造布的发展史

非织造布的发展史（834字）非织造技术兴于近代，但这项技术的仿生原理却可追溯到几千年前的中国古代。考古学家证实，远在七千年前，中国就已能将野蚕驯养成家蚕，抽丝制帛，用作装饰与服装。我们祖先用来抽丝的蚕茧，从原理上启示了今日的仿粘法非织造布。近代考古还证实，早在公元前二世纪，我们的祖先受漂絮的启发而发明了大麻纤维纸，在衬垫的竹垫上留下了一层薄薄的丝絮，从原理上说，这种漂絮是完全相同与今日的湿法非织造布。非织造布的工业化生产是近一百多年的事情。是英国一家公司首先设计制造了一台针刺法非织造布样机。真正的非织造布工业现代化生产是在第二次世界大战后才开始的，随着战争的结束，全球百废待兴，各种纺织品的需求量越来越大。在此情况下，非织造布获得了迅速发展，迄今大致经历了四个阶段。第一阶段是现代非织造布生产的萌芽期。在此期间，只有美国、德国和英国等少数几个国家在研究与生产非织造布，其产品以粗厚的絮垫类非织造布为主。第二阶段是非织造布的成长期，非织造布技术迅速转化为商业化生产。第三阶段是非织造布的迅速发展期。在这年间，在非织造布产量继续高速增长的基础上，非织造布技术同时取得了许多实质性的进展，引起世人瞩目，非织造布生产地域也迅速扩大。至此时，在全球已形成非织造布产量达到2万吨、产值超过2亿美元的新兴工业，这是建立在石油化工、塑料化工、精细化工、造纸工业及纺织工业等部门大协作基础上的新兴行业，被誉为纺织工业中的朝阳工业”一点也不为之过，其产品在国民经济各部门得到了广泛的应用。第四阶段是稳固发展期，在此期间，纺丝成网、熔喷法非织造布技术在生产中得到迅速推广应用，机械制造厂也纷纷向市场推出成套的纺丝成网、熔喷法非织造布生产线。干法非织造布技术在这一时期也有了重要的进展，水刺法非织造布投入了商业化生产，泡沫浸渍粘合、热轧粘合等技术得到推广应用。我国是从1958年开始研究非织造布，1965年在上海建立了我国第一家非织造布厂，上海无纺布厂，近年来

富士康生产线工作总结

富士康生产线工作总结富士康生产线工作总结导语：在生产力上加强了生产管理，给员工制定了详细的生产操作规章制度。在制度的约束下，在品管和相关技术单位的配合下，按时保质保量的完成了上级领导下达的生产任务。下面是相关的内容，欢迎阅读！富士康生产线工作总结1 一、工作中学习由于我入职时适逢制造处自沙井万丰98工业区搬迁到龙华下横朗第二工业区新址办公，工作千头万绪、人手相对紧张，故入职后直接参与日常工作，没有遵循“先培训、后上岗”的惯例。但即便工作忙、任务重、时间紧，原行政部李敏昌经理、人资聂振亚代课长仍然没有放松对我个人学习方面的要求。通过三个月的努力，我对自己的评价是：融入企业文化比较快，适应工作环境比较好，工作积极性高、责任心强。这一切，首先得益于以下几个方面的学习： 1、个人的进步源于各阶主管的身体力行、言传身教。上至协理，下至课长，都有著十几年甚至是几十年的工作经历，经验十分丰富且平易近人，工作中、生活中都是我学习的良师益友。我刚接手人力招募工作时，对集团招募流程、表单各方面均不熟悉，聂振亚课长在做好新人“传、帮、带”的同时，耐心地讲问题、细致地教方法，“扶上马、送一程”，一丝不苟、尽心尽力。李敏昌经理常常教导我们：“行政是个服务单位，大家首先要学

会做服务工作;服务工作做不好，你就没有资格做管理。”李经理工作中身体力行，丝毫没有经理的架子，办公室和我们抢著做5s，亲自维修洗手间小便器、办公室门锁等等，他的人格魅力对我感触很深。经理能如此，下属怎能不进步?也记得曾协理多次对我推动的篮球联赛工作提出具体的指导意见，谢协理在我们行政早会时专门跟我们讲“心思细如丝”的道理……诸多教诲，时刻铭记于心，丝毫不敢懈怠;高阶主管百忙中尚且如此关怀下属，关心我们的成长和进步，我自然没有理由让主管失望。 2、个人的进步得益于集团的教育训练制度和人资“新人训”工作的推动。为帮助新进同仁顺利融入富士康，人资同仁于5月专门组织了一次“新人训”课程规划。通过学习，我了解到了集团、事业处(制造处)光辉的发展历程，熟悉了集团及各级的人事政策、规章制度，掌握了关于安全、日常行为规范、5s等基本常识。《员工手册》系统讲解了人事管理规章、教育训练与技委会、薪酬福利保险、行为规范、工作与生活环境等方面的要求，是帮助我们融入集团、规范自我、矢志工作的行动指南。 3、个人的进步离不开同仁的帮助和个人平时的学习、积累。“流程+ 表单”构成集团的“系统”，工作中，先来的同仁各方面经验也非常丰富，运用“流程+表单”得心应手，在我工作中遇到不明白、不熟悉、不了解的情况的时候，这些同仁自然是我请教的对象，而他们往往也非常乐意帮助我。集团资讯系统发达，ie学院网站、鸿海电子公告栏、pcebg人力资源互动网等电子平台及《鸿桥》月刊等传播媒介都是我学习的重要渠道。工作中，我从集团网站上下载资料，编辑了一本《走进富士康》的小册子，供求职应聘者阅读和了解，内容囊括集团简介、核心竞争力、大事年纪、成长历

热轧无纺布工艺设备概述

1.2工艺设备流程概述 1.进棉人工将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口。 2.混棉 2-1 用光电控制进棉机送入的给棉量； 2-2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量（厚度或重量）送到开松机入口。3.开松 3-1 喂入部分由给棉机的光电控制来控制喂入量； 3-2 将开松好的原料（短纤）用风机通过物料管道送到给棉机内。 4.给棉 4-1 用光电开关控制从开松机送入的原料（短纤）； 4-2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到与梳理机入口的原料（短纤）给入量。 5.预梳理 5-1用变频控制进入量（厚度或重量）； 5-2 方法：人工微调变频机速度送到铺网机。 6.铺网机将进入铺网机的原料经横向纵向交叉折叠5层以上的已铺好的成片状的短纤送入主梳理机。 7.主梳理 7-1 变频控制由铺网机送来的片状短纤； 7-2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料（短纤）进行分梳； 7-3 经道夫将原料（短纤）转移到杂乱辊上； 7-4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度 7-5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离，送到纤网传送帘上（三层复合）； 7-6 经切边机切边进入热轧（切下的边料通过风管送到给棉机内）。 8.热轧将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料（短纤）通过热辊温度、压力控制（调整对工艺所需要的温度、压力）进行热压成形。 *热辊温度：由加热油炉将热油（235～240℃）经热油泵送入上下热辊。 *热辊压力：由空压机提供的压缩风经调压装置（上压 1.2MPa 下压0.8～ 0.9MPa）进入调压气缸 9.卷绕将从热轧机出来的产品经切边，计长进行卷绕成卷（成卷最大直径800mm）。 10.成品检验称重 10-1 按产品质量标准取样检测其物理指标； 10-2 每卷产品称重。 11.倒卷对从卷绕机成卷产品在成卷过程中产生的断头数有要求的需重新进行倒卷并将断头做出标记。 12.包装、入库、出厂 12-1 根据不同产品进行不同的包装，贴标签； 12-2 包装好的产品入库； 12-3 销售出厂。

第七章_纺粘法非织造布生产技术

第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产成本高，是中小型企业无力购买和经营的。80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产成本低，深受中小型企业的欢迎。与此同时，出现了若干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。据世界最大的纺织机械制造商苏拉（Saurer）公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布（包括纺粘、熔喷及其复合产品）产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布发展最快的国家。l991年全国仅有3条生产线，年生产能力3000t，到2006年，全国已有342条生产线（其中绦纶生产线15条），年生产能力达81.3万t（其中PET54400吨），实际产量已达到53万t，位居全球之首。以生产能力来计算，从1000吨到81万t,二十年间我国纺粘产能增长了810倍，平均年增长率达52%，如此高的增长率，在全球纺织行业中十分罕见。中国

富士康生产实习报告

一、实习说明 (1)实习时间：2010年06月20日至2010年12月20日 (2)实习地点：山西晋城富士康科技集团 (3)实习性质：毕业实习 (4)实习目的：实习是一个由学校向社会接轨的环节，即是我们转向社会工作的交接点。对于我们应届大学生来说，搞好社会实习工作对我们以后的发展是很关键，很重要的。因为在学校我们是全日制学习，没有更多将学习与实际完美结合的机会；而实习就像一个链子连着学习和工作，即是把所学知识运用到实践中去的过程，能更好的提炼自己各方面的能力和发现自己的优势与不足。因为我们学习的目的就是运用，将所学到的理论知识运用到工作岗位上去；实习是锻炼自己的一个有效途径，最终目的就是我们必须要做到用理论去指导实践，用实践去证明理论;并在实习过程发现自己，以便于更好的完善自我！同时，通过生产实习，深化学生对基础理论的认识和理解，获得应用电子技术生产的基本知识，为深入学习专业课，为进行毕业设计打下良好的基础。到富士康产线实习，主要是锻炼自己吃苦能力，动手能力，以及熟悉一些产品从生产到出货的基本流程；通过实习的机会，我们要努力提高动手的能力，在实践的过程中发现其不足，然后去反馈到学习中去，会更能提升自己的能力。通过生产线的实习，也使我们了解了社会、接触生产实际，增强群众观点、劳动观点和社会主义的事业心、责任感，培养学生独立工作能力！三、实习环境 (1)了解过程起初，经过半天的培训下午刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作6个月。由于我是GCD制造一部的全检员，工作条件限制，只能站着工作，第一天下来感觉体力已到达极限，连走路的力气都没有了，腿已经痛得僵硬了，只能慢慢移动。第一天下班的时候我和一个同学走从厂区到宿舍都是走一路停一路。后来的几天里我始终重复着一样的工作，熟练了，也习惯了。日子就从车间—餐厅—宿舍—车间这样循环的过着，这其中有喜也有忧，虽然单调，但也很充实。 (2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：静电手套，产品标示单等）。在机台位臵上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品扫描，装箱，然后放到指定的地方。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常(比如：从机器里面出来的条码对不上号，号数和产品的数量不一致等）。出现上述情况时，在自己不能解决的情况下，及时通知线长，技术员等让他们帮助解决出现的问题，技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良

非织造布生产线在汽车工业上的应用

非织造布生产线在汽车工业上的应用 Alfred Watzl (Fleissner GmbH) 摘要:简述汽车用纺织品的市场情况,主要介绍汽车工业用非织造布及其加工方法,包括Fleissner非织造设备的性能和用途。关键词:非织造布,汽车用纺织品,生产,设备,应用中图分类号:TS173 文献标识码:A 文章编号:1004-7093(2004)08-0006-08 1 简介人们很早就已经认识到现代汽车不仅仅是用金属制成的,用塑料和纺织品加工的汽车零件的数量在不断增加。这些零件重量轻、价格便宜,有助于汽车设计者追求其独具魅力的时尚设计,并由此营造出豪华与舒适的氛围。非织造布被用作各种汽车内饰物,如座椅、门和车身挡板的包覆材料、车顶基布和车顶衬里。非织造布还可用作汽车地毯、行李箱的衬里以及隔音和绝热材料。 2 市场情况(全球和中国) 北美和欧洲汽车内饰用织物用量约为5亿~ 6亿m2,非织造布占据其中一定的份额。结构织物(如产业用纺织品/非织造布)在汽车工业领域的用量可能翻倍。根据美国非织造布工业协会(I NDA)的信息,汽车上40多个零件是用非织造布加工的。除机织物和针织物以外,更主要的还有新型轻薄织物,用于吸声结构、涂层织物、人造皮革以及复合产品中的泡沫材料。先进的技术使得汽车地板、门以及车顶等部位更加柔软、触摸舒适,并且在保持透气性的同时提高了耐用性。聚烯烃泡沫材料的使用提高了聚丙烯材料的利用率,用100%聚丙烯收稿日期:2004-07-05材料加工的结构件易于重复利用,所以这种材料变得更加有吸引力。汽车的购买者会在安全性和舒适性方面提出更高的要求,这也要求纺织品的供应商注意产品的安全性和舒适性。许多法律通用条款有利于产品重量减轻并且易于回收利用,而非织造布和产业用纺织品在这方面会发挥作用。车用纺织品(包括非织造布)的贸易在持续增长。2002年全球汽车产量为5800万辆(其中包括850万辆商用车),因此众多的纺织品公司和非织造布生产商把羡慕的目光投向了这个市场。预计全球汽车年增长率为2.8%~3%,中国和东欧市场更具发展潜力。1977年生产1辆汽车平均需要1m2非织造布,而目前每辆客车非织造布的用量已达到20m2,而且这个数字还在继续增长。同样,在中国汽车正在逐渐取代自行车成为出行和运输的工具。2003年中国生产了200万辆汽车,其中大约有70万辆是由德国厂商在华投资的企业生产的,占到了市场总额的36%。预计到2010年中国的汽车总产量将达到820万辆,那么中国最终将由一个汽车进口国变成出口国。仅在2004年的第一季度,中国的客车市场膨胀了48%。大众汽车(VW)公司与他的合作伙伴上海汽车工业公司(SAIC)规划一个新的工厂;此外,其在沈阳的工厂正在全力生产。宝马汽车公司(BMW)已经与中国的合作者在沈阳签署投资一个新的合资工厂。戴姆勒克莱斯勒公司(Daim 综述产业用纺织品总第167期

年产5000吨SS复合无纺布生产线项目可行性研究报告

年产5000吨丙纶复合SS无纺布生产线项目可行性研究报告

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第一章项目总论第一节项目背景 1.1.1项目概况项目名称：年产5000吨丙纶复合SS无纺布生产线项目承担单位：####天润无纺布有限公司项目拟建设地址：####弋阳工业园区 1.1.2项目建设背景丙纶SS型纺粘无纺布有广阔的市场纺粘法无纺布技术工业起源于60年代，早期的设备造价高，能耗高，纺丝纤度和成网均匀度以及生产效率都不够理想，未显示出其突出优势。上世纪90年代以来，世界纺粘技术向细旦化，多组分，多聚合物适纺性以及工艺组合化方向发展。产量提高，成本减低，从而得到更广泛的发展。丙纶SS复合无纺布现在广泛应用到纺织服装，装饰材料，医疗卫生材料，土工，农业等众多领域。产品在日本，韩国，东南亚，欧美，非洲等地区非常畅销。 1.1.3可行性研究依据根据####天润无纺布有限公司关于发展产业用无纺布的规划思路，结合产业用无纺布的有关技术材料，开展可研究工作，其指导思想是立足于SS复合无纺布生产线的技术优势，充分利用天润公司的技术条件和管理经验，以市场为

导向，高起点的开拓和发展高档产业用无纺布，提高产品对市场的能力，增加出口创汇，满足内需，最终实现企业经济效益和社会效益双赢。第一节可行性研究范围 1.2.1 项目承建单位概况 ####天润无纺布有限公司位于####兰溪马涧工业园区，占地30亩，目前有无纺布生产线2条，在建1条，预计2011年销售收入6000万元，2012年销售收入超过9000万元。另外公司有无纺布深加工车间一个，主要生产环保袋和收纳盒以及其他无纺布制品。产品远销日本，韩国，欧美市场。深得客户的青睐，公司也得益于产品定位和市场营销，取得了长足的发展。 1.2.2 可行性研究范围本可行性研究报告分析范围为年产2500吨SS复合丙纶无纺布生产线两条，重点对该项目的市场需求及预测，市场规模，产品方案，生产线技术路线，工艺设备选型进行全面研究及经济效益进行分析。第二节可行性研究成果概要 1.3.1 产品方案

无纺布袋的生产工艺

无纺布袋的生产工艺无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺，也就是人们常说的“丝印”，这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印，所以工艺上的颜色控制不好控制，所以涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种：但随着客人对产品印刷精美程度和环保要求不断提高，涌现出许多新的无纺布印刷方式，这里我们介绍目前市场上主流的几种一、水印因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名，在纺织品印刷中比较常见，也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂，可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗，基本上没有异味。二、凹版印刷用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步，即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上，再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩色图案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美，全程采用机器生产，生产周期短。另外产品具有极好的防水性能，成品的耐用性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择，亚光具磨砂效果！缺点是与环保观念有冲突，因薄膜很难降解。三、热转印热转印在印刷中属于特种印刷！该方法需要中间介质，即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上，再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是：印刷精美、有丰富的层次版、可媲美照片。适用于小面积彩色图像印刷。缺点是价格高昂，印刷成本高。用途用于生产各种塑-塑，纸-塑的已复合材料。三边封制袋机特点： 1、整机采用进口PLC，人机界面集中控制。性能稳定，易于操作、维护。操作界面中、英文可相互切换。 2、所有参数均由人机界面实时显示，可预置制袋速度，制袋长度，温度，计数，成品输送等。 3、LPC自动纠偏，双光电跟踪放料,自动恒张力控制交流变频恒速自动送料。 4、进口双伺服拖料控制。 5、上、下封压交流变频电机驱动。 6、温度采用PID调节，0～300℃可调,无触点自动控制，人机界面集中设定。 7、温度由电脑集中控制。 8、气动多功能自动冲孔，边料切除自动收取，具备静电消除装置。

年产3000吨水刺无纺布生产线项目可行性实施报告

年产3000吨水刺无纺布生产线项目第一节项目可行性研究工作依据 1.1.1可行性研究工作依据 1.1.2可行性研究工作指导思想非织造布，在公元前就己出现。众所周知我国是最早发明造纸技术的，就是今天湿法非织造技术的基础，在国外，二十世纪初开始了现代非织造技术的研究，经历了萌芽期、发展期、高速成长期，很快在纺织工业中形成了一个新的行业，到了二十世纪中后期出现了以纺丝成网法、水刺法为代表的高新技术，使非织造布技术进一步得到升华。非织造材料是跨四种柔性材料生产系统的一个技术含量高、市场需求面广、涉及围宽、超乎想象、无限发展的现代新型材料产业。世界上没有其他任何一种类似布结构的材料能像非织造布那样集各种性能于一身，适应如此众多的最终用品的需求。非织造布不仅已在相当多的最终用品中替代了其他材料成为主要市场中的标准材料，而且在许多新产品开发中也作为首选材料。非织造工业以惊人的发展速度被誉为纺织界的“工业”。水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人

民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。全世界非织造材料年总产量50年代末不到5万吨，60年代末迅速增至25万吨左右，70年代末约65万吨，80年代末120万吨，1996年总产量约为250万吨，1999年已经达到280万吨，预计2010年将达到500万吨。目前在数量上中国已经超过日本，成为世界除北美和欧洲以外第三大非织造布地区。非织造工业急剧增长，主要得益于技术创新带来的生产成本的降低，新的应用领域的开拓以及替代相当数量的纺织品与针织品。目前非织造材料仅占纺织品市场的1％~2％。在非织造材料中，用即弃产品占83％，耐用品仅占17％，悬殊巨大的比例意味着非织造材料的发展潜力是无限的。 1978年我国非织造布产量为3000多吨；1982年增至7000多吨；1990年迅速增至8万吨；1996年达到18.5万吨；1997年接近20 万吨；2000年约25万吨；2006年产量达到139.66万吨，比2005年117.7万吨增加了21.96万吨，年增长率达到18.66%。特别是水刺、纺粘、针刺、浆粕气流成网等非织造布增长较快。以人均消费量计算，我国人均非织造布产量仅0.16kg，远远落在美国3.7kg，西欧、日本2.1kg水平之后。因此，我国非织造布行业有着极其广大的发展空间和发展潜力。水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国外发展很快。截止2008年底，