数控加工工艺3幻灯片资料
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《数控加工工艺》PPT课件
采用数控机床加工：
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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教育无他，爱与榜样而已
刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
JAC大学
教育无他，爱与榜样而已
2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
• （1）需要通过较长时间占机调整的内容，如
以毛坯的粗基准定位来加工第一个精基准的 工序等；
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教育无他，爱与榜样而已
• （2）必须按专用工装协调的孔及其他加工内 容。主要原因是采集编程用的资料有困难，协 调效果也不一定理想； • （3）不能在一次装夹中加工完成的其他零星 部位，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可 安排在普通机床进行补加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• （1）优先选择普通机床上无法加工的内容， 作为数控加工的内容； • （2）重点选择普通机床难加工、质量也难以 保证的内容，作为数控加工的内容； • （3）普通机床加工效率低、工人操作劳动强 度大的内容，可考虑在数控机床上加工。
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教育无他，爱与榜样而已
• 与上述内容比较，下列一些内容则不宜选择
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– 2.2.3.2 加工工序的划分
• 工序划分的原则有两种：工序集中原则和工 序分散原则。 • 工序集中的特点是： • （1）有利于采用高生产率的专用设备和数控 机床，可大大提高劳动生产率； • （2）设备数量少，减少了操作工人和操作面 积：
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教育无他，爱与榜样而已
刀具尺寸以及机床的运动过程。因此，要
求编程人员对数控机床的性能、特点、运
动方式、刀具系统、切削规范以及工件的
装夹方法都要非常熟悉。
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2.2.2 数控加工工艺分析主要内容 • 数控加工工艺概括起来主要包括如下内容。 • （1）选择适合在数控机床上加工的零件， 确定工序内容。 • （2）分析被加工零件的图纸，明确加工内 容及技术要求。
数控加工工艺基本知识PPT课件
艺 ⑤特殊型式。如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
基
本
知
识
2020/7/19
现代数控技术
5
(2)从制造所采用的材料上对数控加工刀具的分类
①高速钢刀具。高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质
合金好，硬度、耐磨性和高温硬度较硬质合金差，不
适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
第 二
高速钢刀具使用前需生产者自行刃磨，且刃磨方便，
第二章 数控加工工艺基本知识
内容提要：
第 一
本章主要介绍数控加工工艺系统组成、
章
数控刀具的主要种类和特点、数控加工工
数
艺等内容。
控
机
床
概
述
2020/7/19
现代数控技术
1
整体 概述
一 请在这里输入您的主要叙述内容
二
请在这里输入您的主要 叙述内容
三 请在这里输入您的主要叙述内容
一 数控加工工艺系统组成
艺 的端面中心处无切削刃，故一般立铣刀不宜作轴向进
基 本
给。通常直径在Φ4～Φ1 6的立铣刀制成整体式结构，
知 识
直径Φ1 6以上的制成焊接式或可转位式结构。
2020/7/19
现代数控技术
17
按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可 分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直 径14-50为锥柄范围
知
识
2020/7/19
现代数控技术
16
b 立铣刀
立铣刀是数控加工中使用最多的一种铣刀，主要用
第 二
于加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓等。如图1 -8所
章 示，立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，既可以同
数控车床加工工艺 ppt课件
ppt课件 13
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主 轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有 高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。对于以前需要通过多 台机床分工序加工的复杂形状工件，可一次装夹进行全工序的加工。 特别适用航天航空工业、汽车工业和液压气动产业以及在高精度要求 的机床和刀具制造业中应用。
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1，X2，Z轴快速进 给 Z2轴快度进给 最大主轴转速 铣削主轴转速 刀塔形式 刀塔刀位数 电动机功率
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、双刀塔
CNC车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次 装夹就可以进行全部加工。
隔套 精密加工业 联接套 航天工业
采用车铣加工中心
ppt课件 38
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 通用夹具装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
常 用 装 夹 方 式
两顶尖之 间装夹 卡盘和顶 尖装夹 双三爪定心 卡盘装夹
ppt课件 39
第四章 数控车削加工工艺
采用找正的方法
找正：找正装夹时必 须将工件的加工表面回 转轴线（同时也是工件 坐标系Z轴）找正到与车 床主轴回转中心重合。 一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标 系Z轴与车床主轴的回转 中心重合
第四章 数控车削加工工艺
项目 最大车削旋径 最大加工长度 最大棒才加工能力 参数 Ø350 mm 610mm 51mm 190mm 645mm 30m/min 20m/min 5000rpm 4500 rpm 鼓行刀塔 8 22KW
ppt课件 14
双刀塔复合加工4轴控制 CNC车床 技术参数
对复杂零件进行高精度的六面完整加工。可以自动进行从第1主 轴到第2主轴的工件交接，自动进行第2工序的工件背面加工。 具有 高性能的直线电机、以及高精度的车-铣主轴。对于以前需要通过多 台机床分工序加工的复杂形状工件，可一次装夹进行全工序的加工。 特别适用航天航空工业、汽车工业和液压气动产业以及在高精度要求 的机床和刀具制造业中应用。
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
X/Z最大行程 X/Z/B轴最大行程 X1，X2，Z轴快速进 给 Z2轴快度进给 最大主轴转速 铣削主轴转速 刀塔形式 刀塔刀位数 电动机功率
第四章 数控车削加工工艺
双主轴、双刀塔
CNC车床
数 控 车 床 的 种 类 和 特 征
双主轴，双刀塔车床，仅仅使用夹具一次 装夹就可以进行全部加工。
隔套 精密加工业 联接套 航天工业
采用车铣加工中心
ppt课件 38
第四章 数控车削加工工艺
三爪自定心 卡盘装夹 通用夹具装夹
数 控 车 削 工 件 的 装 夹
常 用 装 夹 方 式
两顶尖之 间装夹 卡盘和顶 尖装夹 双三爪定心 卡盘装夹
ppt课件 39
第四章 数控车削加工工艺
采用找正的方法
找正：找正装夹时必 须将工件的加工表面回 转轴线（同时也是工件 坐标系Z轴）找正到与车 床主轴回转中心重合。 一般为打表找正。通过 调整卡爪，使工件坐标 系Z轴与车床主轴的回转 中心重合
数控加工工艺.pptx
学习要求 建议学时 了解 2 掌握
重点掌握
2 掌握
掌握 2
重点掌握 了解
工件安装 的内容
安装的 方法
工件的安装
定位 夹紧
使工件相对于机床及刀具处于正 确的位置
工件定位后，将工件紧固，使工 件在加工过程中不发生位置变化
找正安装 专用夹具安装
夹具的分类
按用途分类
通 用 夹 具
通 用 可 调 夹 具
专 用 夹 具
误差产生原因：基准不重合误差△B与 基准位移误差△Y。
定位误差的计算
误差计算公式： △D=△B±△Y
当工件以平面定位时: △D=△B，（△Y=0） 当工件以内孔定位时: △Y=1/2（D+d） 当工件以外圆柱面定位时: △Y=0.707D
（90°V型块定位）
定位误差的计算
定位误差的计算
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。20. 11.1720.11.17Tuesday, November 17, 2020
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1720.11.1710:44:2110:44:21November 17, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
数控加工工艺PPT
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
④ 良好的导热性 刀具材料的导热性用热导率[单 位为W/（m·K）]来表示。
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
⑤ 良好的工艺性好和经济性 为了便于制造、要 求刀具材料有较好的可加工性。经济性是评价新型刀 具材料的重要指标之一，刀具材料的选用应结合本国 资源，降低成本。
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2)新型硬质合金
教学目的 重点难点
工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
1、高速钢（High Speed Steel，HSS）
教学目的 重点难点
数控机床刀具 选择
高速钢是一种含钨（W）、钼（MO）、铬（Cr）、 钒（V）等合金元素较多的工具钢，它具有较工件的定位与装夹
数控加工工艺基础
第二章 数控加工工艺
2018年10月15日
教学目的 重点难点
① 普通高速钢 国内外使用最多的普通高速钢是 W6Mo5Cr4V2（M2钼系）及W18Cr4V（W18钨系）钢，含 碳量为0.7%~0.9%，硬度63～66HRC，不适于高速和硬 材料切削。
新牌号的普通高速钢W9Mo3Cr4V（W9）是根据我 国资源情况研制的含钨多、含钼少的钨钼钢。硬度 65～66.5 HRC，硬度和韧性配合较好，热塑性、热稳 定性都较好，焊接性能、磨削加工性能都较高，磨削 效率比M2高20％，表面粗糙度值也小。
第二章 数控加工工艺
②钨钛钴类（YT）
教学目的 重点难点
2018年10月15日
数控机床刀具 选择
工件的定位与装夹
TiC+WC+Co类（YT）：常用牌号有YT5、YT14、 YT15、YT30等。此类硬质合金硬度、耐磨性、耐热 性都明显提高，但韧性、抗冲击振动性差，主要用于 加工钢料,不宜加工脆性材料。含TiC量多，含Co量少， 耐磨性好，适合精加工；含TiC量少，含Co量多，承 受冲击性能好，适合粗加工。
数控铣削加工工艺ppt
数控铣削加工工艺ppt
2023-10-26
目 录
• 数控铣削加工工艺概述 • 数控铣削加工的主要工艺参数 • 数控铣削加工中的工件装夹与定位 • 数控铣削加工中的刀具路径规划 • 数控铣削加工中的切削过程控制 • 数控铣削加工的实践案例分析
01
数控铣削加工工艺概述
数控铣削加工的定义
数控铣削加工是一种数字化控制下的切削加工技术，通过将 工件固定在数控铣床的工作台上，利用高速旋转的刀具对工 件进行切削加工。
切削力的控制方法
为了减小切削力对机床和刀具的影响，可以采取一些措施，如选择合适的刀具材 料和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用减震装置等。此外，还可以通过 优化工件的装夹方式来减小切削力对机床的影响。
06
数控铣削加工的实践案例分析
案例一：复杂型面的数控铣削加工工艺
复杂型面加工的特点
加工表面形状复杂，需要高精度的 加工设备和技术。
案例分析
以某难加工材料为例，介绍如何 通过合理的数控铣削加工工艺实 现高效加工。
THANKS
装夹选择原则
根据加工需求，阐述选择合适装夹方法的原则， 如装夹稳定性、装夹精度等。
数控铣削加工中的工件定位
01
02
03
定位概述
介绍定位在数控铣削加工 中的重要性及其对加工质 量和效率的影响。
定位方法
详细描述常见的定位方法 ，如基准定位、组合定位 等。
定位选择原则
根据加工需求，阐述选择 合适定位方法的原则，如 定位精度、定位稳定性等 。
刀具路径规划的基本原则
01
最短路径原则
在保证加工质量和效率的前提下，应尽量选择最短的刀具路径。这可
以减少刀具的磨损，提高加工效率，同时降低加工成本。
2023-10-26
目 录
• 数控铣削加工工艺概述 • 数控铣削加工的主要工艺参数 • 数控铣削加工中的工件装夹与定位 • 数控铣削加工中的刀具路径规划 • 数控铣削加工中的切削过程控制 • 数控铣削加工的实践案例分析
01
数控铣削加工工艺概述
数控铣削加工的定义
数控铣削加工是一种数字化控制下的切削加工技术，通过将 工件固定在数控铣床的工作台上，利用高速旋转的刀具对工 件进行切削加工。
切削力的控制方法
为了减小切削力对机床和刀具的影响，可以采取一些措施，如选择合适的刀具材 料和几何形状、控制切削速度和进给速度、使用减震装置等。此外，还可以通过 优化工件的装夹方式来减小切削力对机床的影响。
06
数控铣削加工的实践案例分析
案例一：复杂型面的数控铣削加工工艺
复杂型面加工的特点
加工表面形状复杂，需要高精度的 加工设备和技术。
案例分析
以某难加工材料为例，介绍如何 通过合理的数控铣削加工工艺实 现高效加工。
THANKS
装夹选择原则
根据加工需求，阐述选择合适装夹方法的原则， 如装夹稳定性、装夹精度等。
数控铣削加工中的工件定位
01
02
03
定位概述
介绍定位在数控铣削加工 中的重要性及其对加工质 量和效率的影响。
定位方法
详细描述常见的定位方法 ，如基准定位、组合定位 等。
定位选择原则
根据加工需求，阐述选择 合适定位方法的原则，如 定位精度、定位稳定性等 。
刀具路径规划的基本原则
01
最短路径原则
在保证加工质量和效率的前提下，应尽量选择最短的刀具路径。这可
以减少刀具的磨损，提高加工效率，同时降低加工成本。
典型零件的数控铣削加工工艺ppt课件
数量 刀长/mm
加工表面
Φ6高速钢立铣刀 1
20
粗加工凸轮槽内外轮廓
2 T02 Φ6硬质合金立铣刀 1
20
精加工凸轮槽内外轮廓
编制
审核
批准
共页 第页
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
六、确定切削用量
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
二、制定工艺过程
• ①普通铣床：铣底平面。GO • ②立式钻床：钻中心孔，钻、镗Φ20、
Φ12两个孔。GO • ③数控铣床：粗铣凸轮槽内外轮廓。GO • ④数控铣床：精铣凸轮槽内外轮廓。GO • ⑤钳工：矫平底面、表面光整、尖边倒
角。 • ⑥表面处理
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂 拥而出 或留恋 财物， 要当机 立断， 披上浸 湿的衣 服或裹 上湿毛 毯、湿 被褥勇 敢地冲 出去
三、确定装夹方案
• 根据零件的结构特点，加工 Φ20、Φ12两个孔时，以底面A 定位（必要时可设工艺孔）， 采用螺旋压板机构夹紧。
• 加工凸轮槽内外轮廓时，采用 “一面两孔”方式定位，即以 底面A和Φ20、Φ12两个孔为定 位基准，装夹示意图如下图所 示。
主轴转速 进给速度 背吃刀量 /(r/min) /(mm/min) /mm
1 一面两孔定位，粗 T07 铣凸轮槽内轮廓
2 粗铣凸轮槽外轮廓 T07
3 精铣凸轮槽内轮廓 T08
4 精铣凸轮槽外轮廓 T08
编制
审核
Φ6
Φ6 Φ6 Φ6 批准
数控铣削加工工艺PPT课件
15 2021/3/12
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面
形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困的内外凹槽
16 2021/3/12
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状 采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻
基本尺寸换算成平均尺寸
保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
22 2021/3/12
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序 十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后， 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使 用寿命，降低数控机床的使用成本。
5 2021/3/12
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工 序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、 三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。 配点位、直线数控装置——用同一刀具进行多道工序的直线切 削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精 度要求的加工。 配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
学习要求 了解 掌握
重点掌握 掌握
建议学时 4 2
重点掌握 2
掌握
掌握
4
掌握
2
4
第1节 数控铣床的主要加工对象
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
工件上的曲线轮廓
已给出数学模型的空间曲面
形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困的内外凹槽
16 2021/3/12
选择并确定进行数控加工的内容
数控加工内容的选择:
以尺寸协调的高精度孔或面 能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状 采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻
基本尺寸换算成平均尺寸
保持原重要的几何关系不变并修改一般尺寸
计算未知结点坐标尺寸
编程尺寸的最后形成
22 2021/3/12
工序的划分
在数控机床上特别是在加工中心上加工零件，工序 十分集中，许多零件只需在一次装卡中就能完成全部 工序。
但是零件的粗加工，特别是铸、锻毛坯零件的基 准平面、定位面等的加工应在普通机床上完成之后， 再装卡到数控机床上进行加工。这样可以发挥数控机 床的特点，保持数控机床的精度，延长数控机床的使 用寿命，降低数控机床的使用成本。
5 2021/3/12
数控铣床的主要加工对象
数控铣床是用来加工工件的平面、，内外轮廓、孔、攻螺纹等工 序，并可通过两轴联动加工零件的平面轮廓，通过两轴半控制、 三轴或多轴联动来加工空间曲面零件。 配点位、直线数控装置——用同一刀具进行多道工序的直线切 削而且需要进行大余量重切削的工件或用同一刀具又有定位精 度要求的加工。 配轮廓数控装置——平面轮廓（特别是由圆弧和直线形成的形 状）的加工及立体曲面形状的铣削（凸轮、样板、冲模、压模、 铸模）。
学习要求 了解 掌握
重点掌握 掌握
建议学时 4 2
重点掌握 2
掌握
掌握
4
掌握
2
4
第1节 数控铣床的主要加工对象
模具制造工艺学第三章模具数控加工工艺PPT课件
型面轮廓 ▪ 4 不能在一次安装中加工完成的其他零星部位，
由于采用数控加工麻烦、费时，效果也不明 显，因此可安排普通机床补充加工。
11
模具零件数控加工工艺性分析
▪ 数控加工零件图尺寸数据的分析 ▪ 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析
12
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特 点
▪
数控加工最倾向于以同一基准标注尺寸或直
接给出坐标尺寸，因为这样的尺寸标注既方便编
程，又方便尺寸之间的相互协调，能较好地保持
设计基准、工艺基准、检测基准与编程员点设置
的一致性。
13
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ▪ 自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何
元素进行定义，手工编程时，要计算出每个节点 坐标，图纸中无论哪一点定义不明确或不确定， 编程都无法进行。
22
数控加工工序与普通加工工序的衔接
▪ 数控加工与普通加工工序的衔接
▪ 许多零件的加工是由数控机床和普通机床共 同完成的 ，数控加工工序常常穿插在零件加工的 整个工艺过程中。因此，在设计数控工艺路线时 要解决好数控加工工序与普通加工工序的衔接问 题。
23
数控加工工序的设计
▪ 在完成数控加工工艺路线的设计后，各道数 控加工工序的加工内容就基本确定了下来，接着 便可以进行数控加工工序的设计。
概述二
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概述三
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2
第三章 模具数控加工工艺
▪ 3.1 模具数控加工工艺的特点 ▪ 3.2 模具数控加工工艺设计 ▪ 3.3 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 ▪ 3.4 走刀路线与加工参数 ▪ 3.5 数控加工工艺文件
由于采用数控加工麻烦、费时，效果也不明 显，因此可安排普通机床补充加工。
11
模具零件数控加工工艺性分析
▪ 数控加工零件图尺寸数据的分析 ▪ 数控加工零件各加工部位的结构工艺性分析
12
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析零件图上尺寸的标注是否适应数控加工的特 点
▪
数控加工最倾向于以同一基准标注尺寸或直
接给出坐标尺寸，因为这样的尺寸标注既方便编
程，又方便尺寸之间的相互协调，能较好地保持
设计基准、工艺基准、检测基准与编程员点设置
的一致性。
13
数控加工零件图尺寸数据的分析
▪ 分析构成零件轮廓的几何元素的条件是否充分 ▪ 自动编程时，要对构成零件轮廓的所有几何
元素进行定义，手工编程时，要计算出每个节点 坐标，图纸中无论哪一点定义不明确或不确定， 编程都无法进行。
22
数控加工工序与普通加工工序的衔接
▪ 数控加工与普通加工工序的衔接
▪ 许多零件的加工是由数控机床和普通机床共 同完成的 ，数控加工工序常常穿插在零件加工的 整个工艺过程中。因此，在设计数控工艺路线时 要解决好数控加工工序与普通加工工序的衔接问 题。
23
数控加工工序的设计
▪ 在完成数控加工工艺路线的设计后，各道数 控加工工序的加工内容就基本确定了下来，接着 便可以进行数控加工工序的设计。
概述二
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2
第三章 模具数控加工工艺
▪ 3.1 模具数控加工工艺的特点 ▪ 3.2 模具数控加工工艺设计 ▪ 3.3 数控机床、刀具和夹具的选择和使用 ▪ 3.4 走刀路线与加工参数 ▪ 3.5 数控加工工艺文件
数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件
总结
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
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详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。