2-1-1生产过程和工艺过程
生产工艺流程简述(3篇)
第1篇一、引言生产工艺流程是指将原材料通过一系列的加工、组装、检验等环节，最终形成合格产品的整个过程。
在生产过程中，合理的生产工艺流程可以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量。
本文将对某典型产品的生产工艺流程进行简述，以期为相关行业提供参考。
二、生产工艺流程概述以某电子产品为例，其生产工艺流程主要包括以下环节：1. 原材料采购与检验（1）原材料采购：根据产品设计要求，选择合适的原材料供应商，签订采购合同。
（2）原材料检验：对采购的原材料进行外观、尺寸、性能等方面的检验，确保原材料符合设计要求。
2. 零部件加工（1）零部件加工：根据产品设计图纸，对原材料进行切割、钻孔、焊接、组装等加工，形成半成品。
（2）零部件检验：对加工后的零部件进行尺寸、性能等方面的检验，确保零部件质量。
3. 产品组装（1）产品组装：将检验合格的零部件按照设计要求进行组装，形成成品。
（2）产品检验：对组装后的产品进行外观、性能、功能等方面的检验，确保产品合格。
4. 产品包装（1）产品包装：将检验合格的产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
（2）包装检验：对包装好的产品进行外观、密封性等方面的检验，确保包装质量。
5. 产品出货（1）产品出货：将检验合格的产品按照客户需求进行分拣、打包、运输。
（2）出货检验：对出货的产品进行数量、质量等方面的检验，确保产品符合客户要求。
三、生产工艺流程优化措施1. 优化原材料采购与检验（1）建立长期稳定的原材料供应商关系，降低采购成本。
（2）采用先进的检验设备和技术，提高检验效率和质量。
2. 优化零部件加工（1）引进先进加工设备，提高加工精度和效率。
（2）优化加工工艺，降低加工成本。
3. 优化产品组装（1）采用模块化设计，提高组装效率。
（2）加强组装人员培训，提高组装质量。
4. 优化产品包装（1）采用环保、安全的包装材料，降低生产成本。
（2）优化包装设计，提高包装质量。
5. 优化产品出货（1）加强物流管理，提高运输效率。
机械的生产过程和工艺流程
机械的生产过程和工艺流程1、机械的生产过程机械产品制造时，将原材料转化为成品的所有劳动过程，称为生产过程。
制造任何一种产品（机器或者零件）都有各自的生产过程。
对于机器的生产过程而言，其生产过程包括：（1）、生产技术准备过程，这一过程完成产品投入生产前的各项生产和技术准备。
如产品设计，工艺规程的编制和专用工装设备的设计与制造，各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。
（2）、毛坯的制造过程。
如铸造、锻造和冲压等。
（3）、原材料以及半成品的运输和保管。
（4）、零件的机械加工、焊接、热处理和其他表面处理。
（5）、部件和产品的装配过程。
这一过程包括组装、部装和总装等。
（6）、产品的检验、调试、油漆和包装等。
机械有很多零件组成，它的生产过程一般比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械工业的发展趋势是组织专业化生产，即机器的生产往往不是在一个工厂内单独完成的，而是由许多工厂和车间联合起来共同完成的。
例如，汽车的生产过程就是包括玻璃、电气设备、仪表、轮胎、发动机等协作工厂以及汽车总装厂等单位的劳动过程的总和。
生产过称可以指整合机器的制造过程，也可以指某一部件或零件的制造过程。
一个工厂将进厂的原材料制成该厂产品的过程即为该厂的生产过程，它有可以分为若干个车间的生产过程。
某一车间的成品可能是另一车间的原材料。
2、工艺过程在生产过程中，直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸、性能以及相互位置关系，使之成为成品的过程，称为工艺过程。
工艺过程主要包括毛坯的制造（铸造、锻造、冲压等）热处理、机械加工和装配。
我们无锡市浦尚精密机械有限公司主要是机械加工这一环节。
非常注重产品的工艺流程、工装的设计、热处理、表面处理的跟踪。
争取为客户提供一个个满意的产品。
机械制造工艺学课后习题答案
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确为什么答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
机械制造技术基础(第2版)第一章课后习题标准答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm ，直径为40mm ，丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn ）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
生产过程和工艺工程;工艺过程的组成
一、生产过程和工艺过程生产过程:机械产品制造时，将原材料或半成品变为产品的各有关劳动过程的总和，称为生产过程。
它包括：生产技术准备工作(如产品的开发设计、工艺设计和专用工艺装备的设计与制造、各种生产资料及生产组织等方面的准备工作)；原材料及半成品的运输和保管；毛坯的制造；零件的各种加工、热处理及表面处理；部件和产品的装配、调试、检测及涂装和包装等。
应该指出，上述的“原材料”和“产品”的概念是相对的，一个工厂的“产品”可能是另一个工厂的“原材料”，而另一个工厂的“产品”又可能是其他工厂的“原材料”。
因为在现代制造业中，通常是组织专业化生产的，如汽车制造，汽车上的轮胎、仪表、电器元件、标准件及其他许多零部件都是由其他专业厂生产的，汽车制造厂只生产一些关键零部件和配套件，并最后组装成完整的产品一汽车。
产品按专业化组织生产，使工厂的生产过程变得较为简单，有利于提高产品质量，提高劳动生产率和降低成本，是现代机械工业的发展趋势。
工艺过程：在生产过程中，凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性质(物理性能、化学性能、力学性能)及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
如毛坯制造、机械加工、热处理、表面处理及装配等，它是生产过程中的主要过程，其他过程称为辅助过程。
机械加工工艺过程：用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。
二、工艺过程的组成一个零件的加工工艺往往是比较复杂的，根据它的技术要求和结构特点，在不同的生产条件下，常常需要采用不同的加工方法和设备，通过一系列的加工步骤，才能使毛坯变成零件。
我们在分析研究这一过程时，为了便于描述，需要对工艺过程的组成单元给于科学的定义。
机械加工工艺过程是由一个或若干们匝序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀。
1．工序－个或一组工人，在一台机床或一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
机械制造基础第六章 第一、二、三节
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括 物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺 过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过 程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生 产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机 特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小 而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
机械制造技术加工工艺规程基础
工序号
工序内容
设备
1
两边同时铣端面、钻中心孔
2 3 4 5 6
车一端外圆、车退刀槽、倒角 车另一端外圆、车退刀槽、倒角 铣键槽 去毛刺 磨外圆
铣端面,钻中 心孔机床 车床 车床 铣床 钳工台 磨床
划分工序依据有：工作地是否变动和工作是否 连续,以及操作者和加工对象是否改变,四要素。
1. 工序 工序号
工序内容
设备
一个或一组工人 ,在一工作地对同一个或同时 1 车端面、钻中心孔 车床 对几个工件所连续完成的那一部分过程。 2 车外圆、车退刀槽、倒角 车床
工序是组成工艺过程度基本单元 3 铣键槽、去毛刺
铣床 4 磨外圆 磨床 加工阶梯轴 ,加工数量较少或多时 ,划分工序就 有所不同。 大批量生 产时阶梯轴 的工艺过程 见下表
第6章 加工工艺规程基础
Y机械制造技术
加工工艺规程-D
1
教学基本要求
基准、设计基准、工艺基准、工序基准、加工余
量等基本概念及其应用。
1.熟练掌握生产过程、工艺过程、工序、工步；
2.理解六点定位原理；熟知常见工件加工基
准选择、合理定位、安装方法及夹具合理选用。
3.熟知一般零件的加工路线；理解并会初步
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 10
对于连续进行的几个相同的工步,例如在法兰 上依次钻四个φ15的孔,习工不同的几 个表面,这可看作 是一个工步,称复 合工步。
Y机械制造技术 加工工艺规程-D 11
三、生产纲领、生产类型 1.生产纲领 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的年 产量,可按下式计算 N=Qn(1+α%)(1+β%) 式中: N —零件的年产量； Q —产品的年产量； n —每台产品中该零件的数量； α%—备品的百分率； β%—废品的百分率。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
3．机械加工工艺过程组成是由一个或多个顺序排列的工序 组成，而工序又由安装、工位、工步、走刀组成。 工序： ●工序的概念 ●划分工序的主要依据是工作地是否变动和工作是否连续。
以课堂练习为本次课的作业(或68页第1、2、题)
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祝同学们学习进步！
主目录
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数控加工工艺
什么叫生产过程？它包括哪些部分？
以木椅子、玩具盒 的生产为例讲解
答：生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。包括 生产技术准备过程、生产工艺过程、辅助生产过程、生 产服务过程。 1．何为工艺过程？ 改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成 为成品、半成品的过程称工艺过程。
2．工艺过程是生产过程的主体。
注意：零件生产钢领要计入备品和废品的数量
公式：N=Qn(1+a)(1+b)
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
2．生产类型 概念： 生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专 业化程度的分类。 分类： 单件生产——用于试制新产品、重型机械和专用设备制造等。 大量生产——例如汽车、摩托车、柴油机的生产。 成批生产——例如机床、电动机等的生产均属于成批生产。 划分依据： 主要根据生产纲领确定，还与产品大小和结构复杂程度有关。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
操作者在上下料工位Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工 位Ⅱ、扩孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位 置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装 卸是同时进行的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
工序、安装、工位、工步和行程的关系示意图
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
二、生产纲领和生产类型
1．生产纲领 概念：生产纲领是指企业在计划期内应当生产的 产品产量和进度计划。计划期常定为1年，所以生 产纲领常称为年产量。
2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
回顾数控加工的流程、数控机床的类型、特点；
简述数控加工工艺的概念；
前面我们对数控加工知识有了一定的了解，本次课，
我们将学习第2章数控加工工艺基础的基本概念，包
括生产过程和工艺过程，生产类型和生产纲领等知识。 要求理解，并
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2-1 生产过程和工艺过程 一、生产过程和工艺过程
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2-1 生产过程和工艺过程
3.编制工艺规程的主要依据 ①产品的全套装配图和零件图。
数控加工工艺
②产品的技术设计说明书。它是针对技术设计中确定的产 品结构、工作原理和技术性能等方面的说明性文件。 ③产品的验收质量标准。 ④产品的生产纲领及生产类型。 ⑤工厂的生产条件。 ⑥国内外同类产品的有关工艺资料。
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2-1 生产过程和工艺过程
1.工艺规程的作用
数控加工工艺
①工艺规程是指导生产的主要技术文件。工艺规程是在 总结广大工人和技术人员实践经验的基础上，依据工艺理 沦和必要的工艺试验而制定的。按照工艺规程组织生产可 以实现高质、优产和最佳的经济效益。 ②工艺规程是生产、组织和管理工作的基本依据。从工 艺规程所涉及的内容可以看出:在生产管理中，原材料和 毛坯的供应，机床设备、工艺装备的调配，专用工艺装备 的设计和制造，作业计划的编排，劳动力的组织以及生产 成本的核算等都是以工艺规程作为基本依据的。
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2-1 生产过程和工艺过程
注意：
数控加工工艺
生产类型不同，产品的制造工艺、工装准备、技术措施、经 济效果等也不同。 例如，零件混合性、毛坯的制造方法与加工余量、机床设备 及其布置形式。工艺装备，对工人技术要求、工艺文件、成 本等。 三、机械加工工艺规程的制订 简述工艺规程的作用、要求、重要依据和步骤。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
4.制定工艺规程的方法与步骤 ①收集和熟悉制定工艺规程的有关资料图纸，进行零件的 结构工艺性分析。 ②确定生产类型。 ③确定毛坯的类型及制造方法。 ④选择定位基准和主要表面加工方法，拟定零件加工工艺 路线。 ⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差。 ⑥选择机床、工艺装备(刀、夹、量具和辅助工具)、切削 用量及工时定额。 ⑦填写工艺文件。
●参照表2-1单件生产和表2-2成批生产讲解，比较其工序划 分有何不同？（零件见图2-1）
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2-1 生产过程和工艺过程
安装：
数控加工工艺
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。
一道工序中，工件可能被装夹一次或多次，才能完成加工。
工位： 工位的概念—讲授 例1，在一台三工位回转工作台机床上加工轴承盖螺钉孔的 示意图，参照下图讲解工作原理如下。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
工步： 在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部 分工序内容称为工步。 划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 复合工步参照图2-2讲解 走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚， 就可分几次切削，每切削一次为一次走刀。 小结： 参照下图讲解，一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类型的工 艺过程实例，从中可看出各自的工序、安装、工位、工步、 走刀之间的关系。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
③工艺规程是生产准备和技术准备的基本依据。根据工艺规 程能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类、规格、数 量，车间的面积，机床的布置，工人的工种、等级和数量以及 辅助部分的安排等。 2.编制工艺规程的要求 制定工艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，尽量 提高生产效率和降低生产成本，使经济效益最大化。另外，还 应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内 外的先进工艺技术和经验，并保证工人具有良好而安全的劳动 条件。同时工艺规程还应做到正确、完整、统一和清晰，所用 术语、符号、单位、编号等都要符合相应标准，并积极采用国 际标准。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
如下图所示零件，单件小批生产时其机械加工工艺过程如下 所述，试分析其工艺过程的组成，包括工序、工步、安装。
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2-1 生产过程和工艺过程
数控加工工艺
生产过程和工艺过程； 工序、工步、工位、安装、进给等概念； 生产纲领、生产类型知识；机械加工工艺规程的 制订；