准时化生产JIT管理理念及实施指导原则
jit准时化管理思想与精益生产体系
jit准时化管理思想与精益生产体系JIT准时化管理思想与精益生产体系是两种在制造业领域中被广泛应用的管理方法。
它们的目标都是通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来实现更高的生产质量和客户满意度。
尽管它们有相似之处，但它们也有不同的特点。
JIT准时化管理思想是“Just-in-Time”的缩写，代表了一种以准时生产为核心的管理方法。
其核心理念是在生产系统中尽量减少库存量，从而降低库存成本和生产周期，实现准时交付。
JIT管理强调生产过程中的灵活性和及时性，以便根据客户需求作出快速反应。
为了实现这一目标，JIT管理还强调供应链的协调和合作，以便在生产过程中减少物料的浪费。
与此相比，精益生产体系是一种更广泛的管理方法，其目标是通过对生产过程进行不断改进来实现更高的生产效率和质量水平。
精益生产体系融合了许多管理方法和工具，如价值流映射、5S、持续改进和团队合作等。
这些方法和工具可以帮助企业找到生产过程中的浪费和瓶颈，并采取相应的措施加以改进。
除此之外，精益生产体系还强调员工的参与和责任感，通过培训和沟通来激发员工的创造力和主动性。
虽然JIT准时化管理思想和精益生产体系有不同的特点，但它们也有一些共同点。
首先，它们都强调准时交付和客户满意度。
无论是通过减少库存量还是通过减少浪费，最终目标都是满足客户需求，提供优质的产品和服务。
其次，它们都强调持续改进。
JIT准时化管理思想和精益生产体系都追求以更高效、更优质的方式进行生产，并通过不断改进来实现这一目标。
最后，它们都需要全员参与。
无论是JIT管理还是精益生产体系，都需要员工的积极参与和团队合作，以便实现管理目标。
综上所述，JIT准时化管理思想和精益生产体系在制造业领域中都有广泛的应用。
尽管它们有不同的特点，但它们都以准时交付和持续改进为核心，通过优化生产流程和减少浪费来实现更高的生产效率和质量水平。
无论是选择采用JIT管理还是精益生产体系，企业都可以从中获得显著的竞争优势。
JIT准时生产和供应链管理
JIT准时生产和供应链管理引言Just-In-Time（JIT）生产和供应链管理是现代企业中普遍采用的策略之一。
它旨在改善生产和供应链的效率，减少库存和成本，并提高客户满意度。
本文将探讨JIT准时生产和供应链管理的定义、原则、优点和挑战。
1. JIT准时生产与供应链管理的定义JIT准时生产和供应链管理是一种基于需求计划和协调的生产和供应链策略，旨在按照需求的准确时间生产和交付产品，从而最大程度地减少库存和提高效率。
2. JIT准时生产与供应链管理的原则JIT准时生产和供应链管理遵循以下原则：a. 零库存JIT准时生产和供应链管理的核心原则是减少库存水平。
企业必须通过准确的需求预测和及时的供应链协调，确保产品的按需供应，从而降低库存成本。
b. 灵活性JIT准时生产和供应链管理要求企业具有灵活的生产能力和供应链结构，以适应需求的变化。
企业应该能够快速调整生产计划和供应链配置，以满足市场需求的波动。
c. 质量管理JIT准时生产和供应链管理强调产品质量的重要性。
企业必须确保生产和供应链过程的质量控制，以避免生产缺陷和供应链故障，从而提供高质量的产品并降低废品率。
d. 连接与协作JIT准时生产和供应链管理要求各个环节之间的紧密协作和信息共享。
企业应建立有效的沟通渠道和合作机制，以确保产品准时生产和交付。
3. JIT准时生产与供应链管理的优点采用JIT准时生产和供应链管理的企业可以享受以下优点：a. 降低库存成本JIT准时生产和供应链管理通过减少库存水平，降低库存持有成本和过期损失。
b. 提高运营效率JIT准时生产和供应链管理通过增强生产和供应链的协调，减少生产和交付时间，提高运营效率。
c. 提高客户满意度JIT准时生产和供应链管理可以确保产品按时交付，减少客户等待时间，提高客户满意度。
d. 降低供应链风险JIT准时生产和供应链管理通过准确的需求预测和及时的供应链协调，降低供应链风险，避免过量和过期库存。
4. JIT准时生产与供应链管理的挑战尽管JIT准时生产和供应链管理具有诸多优点，但也存在一些挑战：a. 高度依赖供应链合作伙伴JIT准时生产和供应链管理依赖于各个环节之间的紧密协作和信息共享，如果供应链合作伙伴无法达到预期水平，可能会导致生产和交付延迟。
JIT准时制生产及其实施方法策略1.doc
JIT准时制生产及其实施方法策略1JIT准时制生产及其实施方法策略一、引言准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。
其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。
70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。
生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。
在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。
有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。
面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。
产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。
因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。
二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。
JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。
它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。
当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。
浅谈准时化(JIT)生产方式
浅谈准时化（JIT）生产方式摘要：JIT生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。
其核心思想是追求零库存、零缺陷，并消除一切浪费，实现最大利润。
同时，JIT是一种追求高质量、低成本的生产方式，进行全面质量管理，通过提高质量来满足消费者需求。
在企业中成功实施JIT，能够提高企业核心竞争力，加快发展，促进经济。
但是，JIT生产方式也存在少许不足，在实施和发展中要加以改进，更有利于企业的生存和发展，获得更多的回报。
因此，对JIT的研究具有重要意义。
一、引言JIT(Just In Time)生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式, 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种下批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产-JIT。
1973年爆发了全球石油危机，再加上自然资源短缺的想象日益严重, 对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。
然而丰田汽车公司却凭借JIT 生产方式，不仅渡过了这次能源危机, 还取得了意想不到的成果。
看到丰田公司取得的优异成绩，许多日本公司也开始采用JIT生产方式, 它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。
同时，JIT理念和方法创新了丰田公司的生产，其影响得到了全世界的称赞和认可，国外一些企业看到丰田的成功，也纷纷效仿这一生产方式，成为20世纪制造业的核心理念，对世界经济也产生了积极的影响。
JIT基本思想可总结为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，不能造成任何浪费，包含任何无意义的劳动和无效工作。
生产由顾客的需求和订单而定，根据客户需求来定制生产进程，降低库存，使生产流程完全符合市场的变化，大大降低了物流和库存的成本。
JIT生产方式追求“零缺陷、零库存、零故障、零调整”的理想境界, JIT根本出发点和落脚点是彻底杜绝供、产、销过程中的一切浪费,并彻底消除浪费，与全面质量管理( TQC/M) 在理论和实践中紧密地结合在一起，严格控制质量，生产出消费者满意的高品质产品，得到了消费者的认可，企业得到长远发展，占领了市场，获得了极大的利润。
准时化生产JIT方式课件
三.JIT与传统生产方式的比较
在制品JIT：在制品越少浪费越小传统：必不可少，越多生产系统越安全均衡生产JIT：数量，品种传统：数量（轮番生产）设备布置单元式布置，U型传统：机群式布置
三.JIT与传统生产方式的比较
质量检查JIT：全数检查传统：抽样检查设备利用JIT：只生产必要的产品传统：提高设备利用率人员配置JIT：一人多机，多技能作业传统：定员式，一机一人自动化JIT：给机器赋予人的智慧传统：用机器代替人
二.JIT生产方式的构造体系
实现适时适量生产的具体做法 （1）. 生产同步化 （2）. 生产均衡化 （3）. 实现适时适量生产的管理工具—“看板”
单看板管理方式双看板管理方式
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三.JIT与传统生产方式的比较
生产组织JIT：拉动式控制，指令下在终点传统：推动式控制，指令下在起点物料输送JIT：取料制传统：送料制生产批量JIT：小批生产，小批传递传统：加大批量，按经济批量
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一.概念及产生背景
1. 概念：“只在需要的时间，按需要的量， 生产所需的产品。”2. 产生背景市场需求的变化 提高生产率的要求
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二.JIT生产方式的构造体系 （图）
最终目标—获取利润 1. 目标 基本目标—降低成本（彻底排除浪费） 子目标 —适时适量.弹性作业人数.质量保证 Just In Time2. 基本手段 少人化 自动化 Biblioteka 返回JIT构造体系图
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单看板方式
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双看板方式
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10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
JIT准时制生产方式的实施1.doc
JIT准时制生产方式的实施1 JIT准时制生产方式的实施JIT的基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
它采取的主要措施是适时适量地生产产品、最大限度地减少操作工人、全面及时地进行质量检测与控制。
要实现JIT要做到以下几点：1．实施拉动式的生产方式。
变传统的“推动式”生产方式为“拉动式”。
看板系统就是一种能有效实现“拉动式”的工具。
通过看板来控制生产系统的各环节，全面实现生产同步化、均衡化和准时化。
从客户需求开始，采取后工序领取物料的控制流程。
后面工序在需要的时候才到前面的工序领取所需的工件，前面工序只按照被领走的数量和品种进行加工生产。
由客户需求来拉动整个生产计划。
2．生产过程能力要平衡1）合理地布置设备。
设备按加工工件的工作顺序布置成相互衔接的生产线制2）专用设备通用化，在专用设备上增加工夹具以加工多种不同的零部件或产成品3）制定标准作业，合理化操作顺序和操作规范4）各工序能力要匹配，保证物料能平稳流动5）最小的生产设定时间，减少停滞时间3．弹性作业人数以适应产能的调节1）适当的设备配置。
2）培养训练有素、具有多种技能的操作人员，即“多面手”。
3）能机动地根据下工序需要调动人员。
4．质量保证1）后工序是前工序的客户，前工序必要对后工序的质量负责2）将产品质量差的原因消除在萌芽状态。
使设备和生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行，及时处理，使造成产品质量差的原因消除在其萌芽状态。
3）生产一线操作人员发现产品或设备问题，可自行停止生产，直问“5W”。
直到问题得到解决。
5．物料的流动要采用尽可能小批次的原则，合理制定生产节拍，尽量缩短物流的距离。
6．全员生产保全，消除设备的异常停产。
7．与供应商之间消除传统的买卖关系，建立一种高品质，坚强的供应商关系。
8．要消除对库存的不良认识1）充足库存有安全感.2）怕缺料导致停线3）工作频率过多，不想重复作业，一劳永逸.4）怕有异常时物料供应不上.5）怕……9．建立一种机制，持续不断地在各个环节改善。
JIT准时制生产方式
JIT比较与发展研究
国内外研究现状
研究方法
定性研究
调查研究
仿真研究
数学模 型研究
国内外研究现状
研究 现状
JIT定义与哲理研究 JIT 的 DEDS 模型研究
JIT应用与开发研究 比较与发展的研究
国内外研究现状
1.JIT定义与哲理研究
许多学者都给出了 JIT 的定义，这些定义虽不同，但都 包含了 JIT 能降低库存、提高生产率及质量、增强应变 力等的内容。
国内外研究现状
在 JIT 研究体系的 4 个方面中，JIT 应用与
开发研究得最多，但其研究主要集中于采购、
看板及 JIT 实施的研究，而没有形成 JIT 在各
研
种生产环境下应用与开发的方法体系。
JIT 的进一步研究，一方面要加强系统理论
究
研究，主要是建立适当模型对各种生产环境下
趋
的拉动系统进行理论描述、性能分析等；另一 方面在 JIT 应用与开发研究中进一步加强研究
出发点
不断消除浪费，进行永无休止的改进
•什么是浪费？
按照丰田公司的说法，凡是超 过生产产品所绝对必要的最少 量的设备、材料、零件和工作 时间的部分，都是浪费。
凡是超出增加 产品价值所必 需的绝对最少 的物料、机器 和人力资源的 部分，都是浪 费。
基本思想
只在需要的时候，按需 要的量生产所需的产品 。展开来说，就是要求 严格按用户需求生产产 品，缩短生产周期，压 缩在制品占用量，提高 效率，降低成本。
4. 比较与发展的研究
许多学者对 JIT、MRPII及TOC 进行了比较研究。
➢共同的目标：追求利润 两者均是生产管理技术； ➢MRPII与JIT起源不同 ：
准时化生产JIT含义
准时化生产JIT含义对于客户订单，确保准时交货；对于每道工序，都要保证供应给后道工序的准时性；前一道工序加工的零件可以立即进入下一道工序。
大多数制造工厂都在寻求降低与生产相关的成本，以最大程度地提高利润。
随着时间的流逝，出现了许多调度技术，以帮助这些制造工厂实现其生产目标并提高其效率。
准时化生产JIT 就是通过在需要时接收物料和生产商品，来帮助制造商降低与库存相关的成本。
即时调度用于适应订单的最新更改，并通过防止作业过早开始来防止库存损坏或损坏。
准时化生产JIT的优缺点准时化生产JIT的优势和劣势实施这些技术后，生产设备便能够将其原材料订单直接与其生产进度表保持一致，从而不必长时间存放这些物料。
即时生产计划可防止在需要之前就对工作进行计划，这需要将WIP项目保留在库存中。
JIT意味着你的生产操作开始时只有足够的时间才能在需要的日期之前完成，因此你的货物将被生产运输，而不是被存储。
即时生产具有许多好处，但是此方法的主要目标是提高生产效率，同时减少浪费，最终降低生产成本并增加利润。
另一方面，实施JIT方法要求生产者能够准确地预测他们的需求，以避免遇到材料短缺的情况。
在实施立竿见影的策略之前，你必须知道这个过程的利弊。
准时化生产JIT的优点包括：一、减少所需的空间使用JIT，你的库存周转速度更快，这意味着你不需要大量的仓库或存储空间来存储货物或材料。
最终，这将减少组织需要租用或购买的存储空间，从而为企业的其他部分腾出资金。
二、较小的投资JIT库存管理是小型生产设备的理想方法，这些设备没有足够的资金立即购买大量库存。
仅在需要时订购库存物料，才能使你保持健康，平稳的现金流。
三、消除或减少浪费更快的周转时间可以防止货物在储存过程中受损或过时，从而减少浪费。
通过防止任何不必要的股票投资和减少更换旧股票的需要，这又节省了资金。
即时制造方法虽然有很多优点，但也有一些缺点。
下面列出了准时化生产JIT的一些缺点。
准时化生产JIT的缺点包括：一、缺货的风险在进行准时制生产的过程中，你没有多少库存。
准时化生产方式(JIT)详解
大纲：1）准时化生产方式及其流程管理2）JIT工作要点3）JIT基本思想、核心和目标4）JIT生产方式的3个基本手段传统的企业管理模式追求规模经挤，即以大批量、少品种为生产的主导方式。
新的企业管理模式主张以范围经济(economies of scope )，即小批量、多品种，以及集约经济( intensive economies) ,即多品种的混流生产为生产的主导方式。
这种管理上的转变适应了定货化生产与供应的客观环境，它体现为产品生命周期的淡化、柔性资源的增值和个性化需求的普遍化。
面对环境的变化，现代企业运营中的新的经营方式得以产生和发展，其中准时化生产（JIT）、精益生产已成为引人注目的生产组织模式。
这些新的生产方式的采用提出了流程改造问题。
以及基于流程的管理活动的变革问题。
1）准时化生产方式及其流程管理准时化生产方式(Just In Time,简称JIT)是日本丰田汽车公司首先创立的一种具有现代特色的生产组织方式，经过二十余年的发展，逐渐形成了包括经营理念、生产组织、物流控制、质量管理、成本控制、库存管理、现场管理在内的完整的管理技术与方法体系。
准时化生产方式通过看板管理，成功地制止了过最生产。
实现了在必要的时候生产必要数且的产品(或成品)的生产组织模式，从而消除了制品过量以及由此而导致的各种浪费。
由于严格地控制了生产产量，不仅减少了库存。
降低了成本，适应了需求市场的变化。
而且使产生次品的原因和影响产品质量的许多问题得以充分暴露，从而使全面质最管理和均衡生产问题凸显出来。
为了使企业提高竞争能力，增加整体利润，在生产组织中，JIT以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时定货决定。
据此，企业进行弹性化的人员配置(即按需组织生产团队和研发团队)，整体化的设备与技术保障，标准化的原材料、能源采购供应以及全方位的质量保证。
所有这些工作都需要公司全员参与，在管理上进行合理化分工，同时调整劳动组合，改进管理流程。
JIT准时化生产方式的技术支撑体系
JIT准时化生产方式的技术支撑体系1. 背景介绍Just-In-Time（JIT）准时化生产方式是一种生产管理理念，要求在按需生产的基础上，通过有效的生产调度和物料供应来最大程度地减少库存。
实施JIT生产方式需要有一个强大的技术支撑体系，包括生产计划、供应链管理、信息系统等多方面的技术支持。
2. 技术支撑体系的核心组成2.1 生产计划系统JIT生产方式要求高度精确的生产计划，以确保生产线的流畅运转和准时交付。
生产计划系统需要能够实时监控生产进度，自动调整生产计划以应对突发情况，并能够与供应链系统无缝对接，及时调整生产节奏。
2.2 供应链管理系统JIT生产方式强调依赖稳定且高效的供应链管理系统，以确保物料的准时供应和库存的最小化。
供应链管理系统需要能够实时监控物料库存、自动触发订单和配送过程，并具备风险管理功能，能够应对供应链环境的变化。
2.3 信息技术支持信息技术在JIT生产方式中扮演着至关重要的角色。
信息系统需要能够实现生产数据的实时监控和分析，支持精细化的生产调度和资源优化。
此外，信息系统还需要能够实现跨部门、跨企业的信息共享和协同工作，以实现JIT生产方式的全面覆盖。
3. 技术支撑体系的实施与优化3.1 实施阶段在实施JIT生产方式的过程中，企业需要逐步建立起完善的技术支撑体系。
首先，企业应进行全面的技术调研和需求分析，确定适合自身生产模式的技术解决方案；其次，实施阶段需要提供员工培训和系统测试，确保技术支撑体系能够完整覆盖生产业务；最后，企业还需要根据反馈意见不断优化技术支撑体系，以适应市场变化和内部需求。
3.2 优化策略为了保持JIT生产方式的高效运转，企业需要持续优化技术支撑体系。
优化策略包括但不限于以下几个方面：一是优化生产计划系统的算法和参数，提高生产计划的准确性和稳定性；二是不断优化供应链管理系统的物料配送模式和供应商选择标准，以降低库存成本和生产风险；三是持续优化信息系统的数据处理速度和可靠性，提高信息的实时性和准确性。
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准时化生产JIT管理理念及实施指导原则
一、准时化管理(JIT)的基本概念
准时化管理是英文Just-In-Tim，应时管理(JIT)起源于日本的Toyota公司。
在60年代，Toyota 努力开发一核套管理制造业的新方法。
JIT的核心思想是使恰当数量的物料，在恰当的时候，进入恰当的地方，生产出恰当数量和质量的恰当产品。
从广义上说，JIT系统可以看成是消除一切浪费和对最终产品不产生价值的任何活动的生产或服务系统。
二、实施JIT的指导原则
JIT的实施目的之一是消除所有领域中对终端产品不产生价值的一切多余的活动(浪费)。
实际上，零库存和100%质最可以看成是实施JIT的两个基本目标。
根据这些目标，实施JIT可以有如下的指导性原则:
①每一个工作单元(包括每一个工人)既是顾客(内部的)也是供应者；
②顾客和供应者组成了公司的制造过程；
③要不断考虑对工作和过程的简化；
④要在各项工作的源头预防和解决问题；
⑤一切物料或部件只在需要的时候获得或制造，即所谓“准时”(JIT)。
为实现这些原则，天行健咨询建议企业可采取如下措施：
1、消除浪费
在制造业中，一般对浪费的定义是返工和废品，这种类型的浪费是很容易看出来的。
通常没有将检查、物料传运时间和缓冲库存等活动看成是浪费。
因此产品的制造商应该有一个良好的过程控制系统，能生产出符合质量要求的产品，而不需要另外一个检查系统。
JIT方法通过强调如下两点来消除对检查的需要:
①第一次就将要做的事情做好
由于获得高质量的产品并不比生产出低质量的产品的费用大，因此应该生产出高质量产品。
为此需要集中精力防范任何产生次品的倾向。
②监督过程和正确地做好需要做的一切事是操作人员的责任
为了做到这一点，应该给他们以指导，使他们有明确的目标。
总之，JIT是力图减少运输时间，减少部件在制造系统中等待的时间，通过加强制造人员对产品质量的责任心来减少或消除对检验工作的需要。
2、减少库存
库存是另一种浪费。
库存引起的实际费用包括两个部分:第一部分费用是直接成本，包括资金的占用、库房费用和储存的物料有可能过时的风险:第二部分费用是指库存会掩盖一些问题，这在传统的工业管理中没有引起足够的重视。
与此相对应，减少库存的好处:第一，少量的库存的部件不会因工程的变化而过时或需要返工，库存量小能够适应较快的变化，减少在生产过程中利用过时产品的可能性。
消除缓冲库
存的第二个好处能够较为明显地看到系统中的次品，能较为及时地处理产生次品的问题。
3、揭示潜在的问题
JIT的哲学是企业必须及时地解决这些问题，并且永远地解决掉。
不断地减少库存就可以不断地消除一些消极因素，以让更多的问题暴露出来。
4、用于消除库存的一些方法
①消除原材料库存的方法
减少内部制造的部件数量，增加外购件的数量；与原材料和零部件供货商建立起协调的关系，充分利用市场的服务功能。
②减少成品库存的方法
与顾客和用户建立起良好的关系；经常分析市场上对产品的供需情况，根据需要制订生产计划；注意对你的产品市场的引进和开发工作。
③消除在制品库存的方法
努力减少生产步骤，实现集成制造；过程控制和生产管理实现计算机化，尽量减少人的干预；为生产技术建立起一个良好的保险系统，对机器设备实施预防性维修制度，以保证机器设备能24小时正常工作。