精益管理培训教程精益生产管理(背后的36个理念)
精益管理的理念与实践
精益管理的理念与实践随着全球经济的发展和竞争的加剧，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
相信很多人都听说过精益管理这个词，那么精益管理是什么呢？精益管理到底有什么理念和实践方法呢？一、精益管理的基本理念精益管理的核心理念是“更少的浪费，更高的生产力”。
浪费就是任何没有增加企业价值的活动或流程。
精益管理的目的是在确保产品质量和顾客满意度的前提下，通过减少浪费来提高生产效率和降低成本。
在精益管理中，浪费被分为七大类：超产、等待、运输、过程中的库存、作业中的浪费、复杂性和不必要的动作。
二、实践精益管理需要具备的能力实践精益管理需要具备以下几点能力：1、模仿能力。
企业需要学习和模仿其他优秀企业的精益管理实践方法，学习和掌握相关的工具和技术。
2、创新能力。
企业需要根据自身情况，对已有的管理模式和流程进行改进和创新，以适应外部环境和市场需求。
3、实践能力。
企业需要在实践中不断调整和改进，不断提高工作效率和产品质量，使得与顾客的互动更为频繁和紧密。
三、精益管理的实践方法1、价值流图(Value Stream Map)。
价值流图是一种流程分析的工具，可以用来分析整个生产流程，筛选出其中的浪费环节，并对这些浪费环节进行优化。
2、5S管理。
5S指的是整理、整顿、清洁、清理和自律五个词的首字母，即整理工作场所、整顿工作流程、清洁工作环境、清理原材料和半成品等非必要物品，以及自律的执行5S规定。
5S管理可以大大提高工作效率和精益管理的实效。
3、设备维护保养。
设备维护保养是指对设备进行定期检查和维修，以延长设备使用寿命和保持设备的正常运转，从而提高生产效率和降低成本。
4、持续改进。
持续改进是指对工作流程的不断优化和调整，以及对产品和服务的持续改进和提升。
这样可以不断提高效率和市场竞争力，从而取得更好的经济效益。
四、精益管理的优势和挑战1、优势：a)提高生产效率和降低成本。
减少浪费可以提高生产效率和降低成本，从而使企业在竞争中更具优势。
精益生产的核心理念是什么
精益生产的核心理念是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业不断寻求提高效率、降低成本、提升质量和增强客户满意度的方法。
精益生产作为一种备受推崇的生产管理理念和方法，为企业实现这些目标提供了有力的支持。
那么，精益生产的核心理念究竟是什么呢？精益生产的核心理念之一是“消除浪费”。
这里所说的浪费，并不仅仅是指显而易见的材料浪费或能源浪费，而是涵盖了生产过程中各种不增值的活动。
例如，过度生产导致的库存积压，就是一种常见的浪费。
企业生产了超出客户即时需求的产品，不仅占用了资金和仓储空间，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
还有等待的浪费，比如工人等待原材料的供应、设备故障导致的停机等待等，这些都没有为产品增加价值。
运输过程中的浪费也是不可忽视的，不合理的物料搬运路线、频繁的运输都增加了时间和成本。
此外，加工本身的浪费也可能存在，比如不必要的复杂工艺或过度的精度要求。
缺陷产品的产生同样是一种浪费，因为修复缺陷产品需要额外的时间和资源。
“准时化生产”是精益生产的另一个重要理念。
这意味着在正确的时间，以正确的数量，生产和交付正确的产品。
为了实现准时化生产，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件能够准时送达生产线。
同时，企业内部的生产流程也需要精心设计和优化，以减少生产周期和库存水平。
通过准时化生产，企业能够更好地响应市场需求的变化，避免了因预测不准确而导致的库存过剩或缺货的情况。
“持续改进”也是精益生产不可或缺的核心理念。
精益生产不是一个一劳永逸的过程，而是一个不断追求完美的持续改进的旅程。
企业鼓励员工积极提出改进建议，并建立相应的机制来支持和推动改进活动。
这种持续改进的文化可以渗透到企业的各个层面，从生产流程的优化到管理方式的创新。
通过不断地发现问题、解决问题，企业能够逐步提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
“尊重员工”在精益生产中具有至关重要的地位。
员工是企业最宝贵的资产，他们的知识、经验和创造力对于实现精益生产的目标起着关键作用。
精益生产管理(背后的36个理念)
理念1 ：TPS丰田生产方式
• TPS即Toyota Production System 的缩写，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。在丰 田成功的背后，有着整套的丰田生产方。所谓的“丰田生产方式”就是丰田汽车公司在过 去60多年中逐步建立起来的一套企业管理体制，其主要内容，通过消除成产环节上的各种 浪费，来缩短产品从生产到客户手中的时间。
通过制度激励员工创新，谋求发展一直是丰田迅速发展的一个重要举措。丰田公司首先 从合理化入手，开展了合理化建议活动。丰田通过对人的尊重，对人价值的认同，对个性自 由的鼓励，最大限度地激发了员工的创造性与责任心。
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理念15 团队精神
衡量一个企业是否有生命力、是否有发展前景，看什么？是看这个企业的理念多 先进，资金多雄厚，还是看这个企业拥有多少知识分子和高科技人员？
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理念10 抓住市场信息
市场是企业经营的新起点，是商品流通的桥梁，企业只有通过市场把产品销售出去，才能 实现生产目的。因此必须了解市场信息，必须进行市场调查。实际上，每一家公司都应该花 时间和资源来规划一个包括所有功能在内的市场营销信息系统，从内部和外部信息来源提炼 公司需要的有价值的信息。
市场调研时针对特定的问题或机会而进行的。有效的市场调研包括下列步骤： • 确定问题和研究目标 • 制定调研计划 • 收集信息 • 分析信息 • 提交调研结果
这些都不是决定因素，企业内部的决定因素实际就是企业是否具有图团队精神和 团队意识。
“团队精神”是体现在人的身上。倡导“团队精神”，就需要有团队意识的人才， 这种人才除了具有某一方面特长外，还需有一种良好的思想品德，即具有一种除了要具 有一种为团队付出的精神。
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理念16 丰田招聘体系
丰田公司全面招聘体系目的就是招聘最优秀的有责任感的员工，公司为此付出 了极大地努力。丰田公司全面招聘体系大体上可以分成5大阶段： • 丰田公司通常会把招聘业务包给其他的专业机构或人员，进行初步的筛选。 • 评估人员的技术和工作潜能。 • 丰田公司接手有关的招聘工作。 • 应聘人员需要参加一个集体面试，分别向丰田的招聘专家谈论自己的成就，这样就可 以使丰田的招聘专家更全面的了解应聘人员。 • 新员工接受6个月的工作表现和发展潜能评估。
精益管理培训课件
精益管理培训课件1. 简介精益管理（Lean Management）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。
本课程将介绍精益管理的基本概念、原则和工具，帮助学员理解并应用精益管理的方法和技术，从而提升组织的竞争力。
2. 精益管理的起源精益管理起源于日本汽车制造业，由丰田汽车公司的丰田生产系统（Toyota Production System）发展而来。
丰田生产系统以精益的原则和方法论为基础，使丰田成为世界上最有效和高效的汽车制造企业之一。
随着时间的推移，精益管理的理念逐渐在全球范围内应用和普及。
3. 精益管理的原则精益管理的原则包括以下几个方面：3.1 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。
它要求组织不断地寻找和消除各种形式的浪费，包括时间浪费、资源浪费、劳动力浪费等。
持续改进需要全员参与，以实现组织的不断进步和创新。
3.2 价值流分析价值流分析是精益管理的重要工具之一。
它通过分析和优化价值流程，识别出非价值增加的环节，并采取相应措施来消除这些环节，从而提高整体效率和质量。
3.3 一次做对一次做对是精益管理的基本原则之一。
它要求组织在生产过程中尽量避免出现错误和缺陷，通过改进工艺、培训操作人员等方式来提高一次通过率和产品质量。
3.4 人员参与人员参与是精益管理成功的重要因素之一。
它要求组织充分发挥员工的智慧和创造力，鼓励他们参与问题解决和改进活动，共同推动组织的发展。
4. 精益管理的工具精益管理涉及许多有助于改进和优化的工具。
以下是其中一些常用的工具：4.1 5S整理法5S整理法是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和自律这五个步骤，并通过标准化和维护来确保持久效果。
4.2 Kaizen活动Kaizen活动是一种通过小步改进来实现持续改进的方法。
它通过团队合作和持续反思来寻找和解决问题，从而不断改进和优化工作流程和产品质量。
精益生产管理的核心理念到底是什么
精益生产管理的核心理念到底是什么精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过干臃肿的弊病。
精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
精益生产是全面质量管理，并行工程，全面合作，团队合作和一体化的供应链关系管理和6S现场管理，并逐步形成了一个独特的多品种，小批量，高品质，低消费的精益生产方式。
精益生产是及时的生产系统，全面质量管理，并行工程，全面合作，团队合作和一体化的供应链关系管理，并逐步形成了一个独特的多品种，小批量，高品质，低消费的精益生产方式。
尽可能精益思想的核心是价值创造越来越少的投入-较少的人力，较少的设备，较短的时间和较小的场地，也越来越接近用户，他们真正想要的是什么。
值的精确定义是精益思想的关键的第一步，每一个产品（或在某些情况下，确定各产品线），以确定整个价值流是精益思想的第二步，其次是保留下来的各个步骤创造价值的流程。
精益思想，精益生产，精益管理，精益设计和精益供应一系列思想，其核心站点管理“及时和适当的”，“零库存”，“看板”的意思是“按订单生产，以确保产品质量，降低成本。
精益最初的想法是体现在对产品质量的控制，产品的成本优势和技术领先地位的追求，但强调，合理匹配的产品和技术，协调的成本。
自那时以来，商业社会将是逐渐延伸的精益思想延伸的业务活动的全过程，也就是最大限度地追求企业的投资和经济产出，以价值最大化为。
企业可以受益于“精”的字面意思是体现在品质，追求“完美”和“卓越”，“福利”体现在成本，只有成本低于行业平均成本，因此，精益思想不单纯追求以最低的成本，企业的眼睛最好的质量，而是追求用户和企业都满意的质量，追求最好的成本和质量，追求产品的价格和性能的最佳比例分配。
精益生产的基本管理思想
精益生产的基本管理思想(一)消除一切形式的浪费(损耗)。
“杜绝一切浪费”是精益生产的一个核心思想，企业必须消除一切形式的浪费。
所谓浪费是指所有导致成本增加的不必要的因素或活动，既包括一切不为客户创造价值的活动，又包括虽然创造价值，但所损耗的资源超过了“绝对最少”界限的活动。
在精益生产理念中浪费包括：(1)过量生产：制造资源的过度使用。
(2)等待：生产过程中的不当原因造成的无法为客户创造价值的等待。
(3)搬运：不必要的移动，造成物品移动所需空间、时间和人力资本的浪费。
(4)加工过程本身：无效生产，导致资源闲置，隐藏质量问题。
(5)库存：原材料、在制品、成品等超过了制造过程中所需的最合适的量而造成的浪费。
(6)动作：糟糕的生产布局与不合理的物料移动模式而造成的浪费。
(7)未被使用的员工的创造力：由于未使员工参与、投入或未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能、使员工失去改善与学习的机会。
(二)连续改进，精益求精。
精益生产方式把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。
这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。
精益生产的持续改进不仅仅是一个改进方案或是一套工具和技术，也不仅仅是阶段性的运动，而是一整套持续追求完美的综合原则，是加速流程、杜绝浪费、改善质量的企业文化。
(三)“人是生产要素中的首要因素”理念。
精益生产方式要求把企业的每一位职工放在平等的地位；将雇员看作企业的合伙人，而不是可以随意替换的零件，鼓励职工参与决策，为员工发挥才能创造机会；尊重员工的建议和意见，注重上下级的交流和沟通，领导人员和操作人员彼此尊重信任，对员工充分授权，在生产线出现问题的时候可以自己解决。
员工在这样的企业中能充分发挥自己的智能和能力，并能以主人翁的态度完成和改善工作。
(四)从顾客利益角度出发，以客户价值为中心。
精益生产方式是目前灵活适应市场变化的最佳手段，其根本思想是把顾客需求放在企业经营的出发点，崇尚“用户第一”的理念，把用户的声音看作改善产品设计和生产的推动力，从而使产品的质量、成本和服务得到不断的改善，并最终提高了企业的竞争力和经营业绩。
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益管理理念课件
执行、C（Check）检查、A（Action）标准化。 对总结检查的结果进行处理, 成
功的经验加以肯定并适当推广、 标准化；失败的教训加以总结, 未解决的问题放到下一个PDCA
P （改善计划）
A （标准化）
D （改善实施）
循环里。
C （效果验证）
四、PDCA
PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和
生产过剩带来的危害
△生产过剩会掩盖生产过程中隐藏着的 急待改善的各种问题和不合理成分。
设计 不良
机械 故障
产品 不良
材料 不良
产 不均
资金 占用大
△生产过剩除了会滞留大量资金、产生多 余的利息支出外，还会引发新的连锁性浪 费:
l 原材料、零部件、电能、气能等过早 消耗；
l 工位器具增加；
l 搬运工、搬运设备增加；
项 目 单件生产方式 大批量生产方式
精益生产方式
产品特点
设备和工 装
作业分工 与作业内
容 对操作工
人 要求 库存水平 制造成本
完全按顾客要求 标准化，品种单一 通用、灵活、便宜 专用、高效、昂贵
粗略、丰富 细致、简单、重复
懂设计制造 有较高操作技能
不需要专业技能
高
高
高
低
品种多样化、系列 化
柔性高、效率高
结束
三、快速转换
快速转换是一种调整技术, 它可以在保证质量及 稳定性的前提下, 明显缩短机器安装及调整的转换 时间。通过快速转换, 可以减少库存量, 降低前置时 间, 提高设备使用效率, 使按计划生产的要求更容易 达到。
四、PDCA
PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和
手段，其具体含义为: P（Plan）计划、D（Do）
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理念4：“倒流程”生产
一．这样一字塔，将那塔尖指向客户、顾客和消费者那 里，再也没有什么犹豫。 “倒流程”生产的优势： ① 实现了所有工序上所有部件的“零次品”； ② 实现了“零库存”，不讲存量，没有积压，节省了成本； ③ 扩大了销售
第二章 管理理念
2
在产品设计开发期间， 将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等 结合起来，保证以最快
的速度按要求完成。
3
综上所述，基于内部的 团队式工作方式，在外 部企业密切合作的环境 下，无限追求物流的平 衡是TPS的精髓所在。
理念2 JIT—— 准时制生产管理
一．JIT 思想即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT的核 心是追求一种无库存的生产系统，或使库存最小化的生产系统，即消 除一切只增加成本，而不向产品中增加附加价值。JIT的最终目标是利 润最大化，基本目标是努力降低成本。
增加价值，哪些不增加价值。 提高人员素质，即只保留高绩效员工。 通过并购进行整合这里的重要目标不仅仅是获得经济效益，而是取得适合技能的人才。
理念6 设备管理最科学方法TPM
TPM属于设备管理的一种方法，TPM是以生产部门为中心展开的，但远远不是TPM的全部，它 正迅速扩散到生产以外的部门。例如，事务，技术部门的TPM。简单的介绍TPM的九大活动：
LOREM IPSUM DOLOR
1
TPS在布置、控制等系统上都有其独到的 特点： 1. 拉动式准时生产 ① 要以最终的需求为生产起点， 强调物流平衡，追求零库存， 要求上一道工序完的零件立即 进入到下一道工序。 2. 全面质量管理 3. 团队工作方法 ① 员工不仅仅是执行及上级的命 令，更重要的是积极地参与， 起到决策和辅助的作用。 4. 并行工程
杜绝浪费，这对于每一家企业都是涉及到提高效率，增加利润的大事， 但恐怕任何一家企业都比不上丰田公司做的精细。
○ 它将浪费分成七种： ● 生产过量的浪费 ● 窝工造成的浪费 ● 搬运上的浪费 ● 加工本身的浪费 ● 库存上的浪费 ● 操作上的浪费 ● 制成次品的浪费 • 最后丰田公司创造这样方法：必须做的工作要在必要的时间去做， 以免生产过量的浪费，以避免库存的浪费。
尊
力
重
人
性
准时化生产
，
发
挥
人
看板管理
的 作
用
不
均衡化生产
断
暴
露
问
题 ，
质量保证
小批量生产
不
断
改 善
全面质量管 理
自动 化
设备快 速准备
良好的 外部协作 外部协作
同步化生产
设备的 合理布 置
标准作 业
多技能作业员
全员参加的改善和合理化活动 企业教育，开发人力资源
理念3：“零库存”与“零时间”
在企业生产中，正是“零库存”与“零时间”的细节凝聚了效率。
—
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精 益 生 产 背管 后理 的（
丰 个田 理生 念产
方 式 ）
目录
6、市场理念 06 7、扩张理念 07 8、环保理念 08 9、创新理念 09
目录
01 1、生产理念 02 2、管理理念 03 3、营销理念 04 4、人才理念
05 5、细节理念
第一章 生产理念
01
02
理念1.TPS丰田生产方 式
✓ 一般认为，TPS有两大支柱。第一支柱为Just In Time(JIT)准时生产，他不采取预测性或计划性生产，
仅接到客户订单之后才依照订单产品数量，交货时间等进行生产，以降低资金积压及呆滞品库存增加的 风险。
✓ 另一支柱为“人字边的自动化”。它是以最低的成本追求“适速化、专用化、小型化”的自动机器。
看板管理是JIT中最独特的部分，看板管理在适时生产中占有核心的地 位。看板的主要功能包括以下几个方面：
● 传递生产和运送指令 ● 调节生产均衡 ● 改善机能 ● 适时适量生产 ● 弹性配置作业人员 ● 质量管理贯穿其中 ● 丰田准时化生产方式的技术体系构造
全公司整体利润增加
消灭浪费，降低成本
柔性生产，提高竞争
理念7 现场
现场：公司内最重要的地方 现场时所有信息的来源。要成为一个合格的企业职员，就必须喜欢现场——现场时公司内最重要的地方。管理及督 导人员应该立即到现场去，站在那里观察事情的进展。在养成到现场的习惯之后，管理者就能建立起应用惯例，和解 决特定问题的信心。
理念8 为订单而采购
JIT采购是准时化生产系统的重要组成部分。 J情 I T况JI系T下采统，购是具合指有理以企规下业划特在点并生：大产大自简动化化采、购电、算生化产的及 销 售合理过选程择。供应根商据，J并I T建采立购战略原伙理伴，关一系，个要企求业供只应 有 在商进需入要制的造商时的候生才产把过程重。要 的 物 资 采 购 到 需 要 的 地小批点量，采这购 种做法 使 J I T 采购成 为一种 节省 而有效率的采购模式。降低原材料的采购价 格 也实现是零J库I T存采或购少库的存一 大 特 点 。
理念2.JIT——准时制 生产管理
03
04
理念3.“零库存”与 “零时间”
理念4. “倒流程”生 产
理念1 ：TPS丰田生产方式
✓ TPS即Toyota Production System 的缩写，即丰田生产方式，产生于日本丰田公司。在丰田成功的
背后，有着整套的丰田生产方。所谓的“丰田生产方式”就是丰田汽车公司在过去60多年中逐步建立起来 的一套企业管理体制，其主要内容，通过消除成产环节上的各种浪费，来缩短产品从生产到客户手中的 时间。
○ TPM的基石——5S活动 ● 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动，是现场一切活动的基础，是 推行TPM阶段活动前的必要准备工作和前提。
○ 培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练 ○ 生产支柱——制造部门的自主管理活动
效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动 设备支柱——设备部门的专业保全活动 事务支柱——管理间接部门的事务革新活动 技术支柱——开发部门的情报管理活动 安全支柱——安全部门的安全管理活动 品质支柱——品质部门的品质保全活动
理念5.精益 管理
理念6.设备 管理的最科 学方法——
TPM
理念7.现场: 公司内最重
要的地方
理念8.为订 单而采购
理念5 精益管理
精益管理不是一套可以拷贝的工具，而是一种灵活的理念，以及与之相关的么一系列可用来帮助您持续改 进的强有力工具。 精益管理的核心在于最大限度地降低浪费。 常用的方式有： 业务流程重组 彻底取消或者关闭某些职能部门、分支机构或生产线，不过先要明确哪些产品或者业务活动实实在在