6、管棚施工作业指导书
高速公路隧道长管棚施工作业指导书
高速公路隧道长管棚施工作业指导书一、工程概况宜巴高速公路石门垭隧道，为分离式隧道。
我标段右线隧道YK118+948—YK122＋830，长3882m；左线隧道ZK118+963—ZK122＋860，长3897m。
隧道进口处于软弱围岩地带，为湿陷性黄土层，自承能力差，需采取强有力的辅助加固措施。
采用40 m长大管棚对洞口段进行超前支护。
沿隧道衬砌外缘间隔打入一排纵向钢管，而且在插入钢管后，再往管内注浆以凝结软弱围岩、充填钢管与孔壁之间的缝隙，使管棚与围岩凝结细密，以加强钢管的强度。
开挖后架设拱形钢架支持，形成牢固的棚状支护结构，以确保安全进洞。
二、长管棚参数1、管棚长度为40m(不含套拱段2m)，热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm，节长3m、6m。
2、设2m长套拱作管棚固定端，拱内设3榀I20a工字钢，在其中布设40根Φ127mm，壁厚4mm，节长2m孔口管（为无缝钢管），并与I20a工字钢焊接为整体。
3、管棚钢管加工成花管，前端呈尖锥状，尾部焊接细管，管壁四周交错梅花形布置Φ10mm压浆孔。
4、在施作大管棚时，管棚钢管管心与二次衬砌设计外轮廓线间距为40cm。
5、钢管布设在顶拱圆心角为136°范围，环向间距为40cm，共40根。
6、外插角：3°(不包括路线纵坡)。
7、大管棚钢管施工误差：孔位±50mm、钻孔深度±50mm。
8、大管棚钢管注1：1水泥浆，浆液扩散半径50cm左右，注浆压力≤2Mpa，注浆结束后清出浆液，再往钢管内充填M30水泥浆，注浆压力0.5~1.0 Mpa。
三、施工工序石门垭隧道大管棚施工有明洞仰坡开挖支护，施作套拱，钻机就位，钻孔，清孔验孔，安装管棚钢管，孔口密封处理和注浆八项工序。
各项工序环环相扣，在施工长管棚前采取措施以确保仰坡稳定，主要有以下三方面：（1）尽快施工完天沟，清理干净仰坡面及坡顶的薄层覆土，封闭坡顶及坡面。
（2）石门垭隧道采用“0“开挖法进洞，洞口仰坡采用挖掘机加破碎头进行适量修整，确保仰坡面受力结构完整。
高速公路工程隧道大管棚施工作业指导书
隧道大管棚施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道大管棚施工作业。
1.2、编制依据（1）、《实施性施工组织设计》（2）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
（3）、《****至**高速公路两阶段施工图设计文件》（4）、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于****至**高速公路***标所有隧道大管棚施工。
二、施工方法及工艺2.1、大管棚设计参数：⑴、钢管规格：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm，节长4m,6m。
⑵、管距：环向间距40cm。
⑶、倾角：仰角1°左右（不包括路线纵坡），方向：与线路中线平行。
⑷、钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑸、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.2、施工准备⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。
⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。
⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。
⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。
⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。
⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。
2.2.1、人员2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、钢材按设计规定购买标准材料，钢材进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。
⑵、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。
隧道洞内管棚作业指导书
隧道洞内管棚作业指导书(作者：行云流水) 1．适用范围适用于一般隧道洞内管棚施工。
2．作业准备2.1内业技术准备编制技术交底书，在施做前组织施工人员认真学习技术交底及各种规范，阅读施工图纸，并对现场地质情况进行详细澄清，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.2 进场的钢管、水泥等配件必须满足设计要求，并出具出场合格证明。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工放样→管棚工作室施做→导向墙、导向管施做→钻机就位及钻孔→清孔、验孔、安装管棚→喷射砼封闭工作面→注浆→掌子面开挖。
4.2工艺流程图图1. 洞身管棚施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前认真测量，将开挖边线、导向墙、导向管位置等。
设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标定检测；做好喷射混凝土、注浆液的配比试验，确保达到设计要求。
5.2 施工工艺5.2.1 管棚制作管棚钢管为φ89钢管，钢管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接φ16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设10~16mm的压浆孔。
具体见图2图2 管棚加工示意图5.2.2、钢管间的连接。
每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的φ95δ6的无缝钢管进行连接。
为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。
5.2.3、管棚工作室施做洞身管棚施工前应预先施做管棚工作室，管棚工作室应综合考虑钢管外插角、管棚机型号、施做断面前后支护情况及施工可操作性。
【精品】隧道洞外大管棚施工作业指导书
隧道洞外大管棚施工作业指导书1。
适用范围适用于BLTJ—13标段黄土隧道φ108mm*6mm热轧无缝钢管大管棚施工作业。
2。
作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准.制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备管棚钢管(Φ108＊6mm热轧无缝钢管）、钢拱架(I20a)、导向管（Φ140＊5mm热轧无缝钢管）、注浆材料(水泥、砂子)等施工基本材料的采购，钻孔机械、制浆设备、注浆设备等机械设备的选择与采购，材料的相关试验,配合比的设计，施工队伍的选择、施工场地的平整,供水、供风、供电系统的设置，其他辅助措施的准备，施工测量与放样等工作。
3.技术要求隧道进出口明暗交界处超前大管棚设计参数:①钢管规格：（外径＊壁厚）Φ114*6mm、Φ108＊6mm、Φ140*5mm、Φ42＊3.5mm，满足设计要求；②管距：环向间距中至中为40cm,钢管施工误差径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm；③倾角:外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：采用M10水泥砂浆；⑤设置范围：拱部144°范围；⑥长度：30m,用每节长度为4～6m热轧无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％；⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置,尾部留不钻孔的止浆段不小于100cm；⑧管棚中钢管设计采用钢花管和钢管交错布置，奇数采用3米钢花管，偶数6米采用钢花管，以后每次均接入6米钢花管.4。
工程序和工艺流程4.1施工程序:施工准备（场地平整、施工平台搭设)测量放样施作导向墙钻机就位（校正角度）上钻具和套管钻进退钻杆和钻具管棚加工及安装封闭管尾注浆施工4。
隧道管棚作业指导书
管棚施工作业指导书一.编制目的为防止隧道管棚长度、角度、注浆等问题，保证施工安全和正常进行，编制管棚施工作业指导书指导施工。
二.管棚施工结合隧道出口段地质地形特点，本隧道出口端大管棚施工技术方案如下：（一）棚施工工艺1.管棚设计参数：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm,节长4m、6m；环向间距中之中为40cm；钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°；钢管施工径向误差不大于15cm。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.施作套拱（1）、混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，3车道套拱内埋设3榀I20b工字型钢支撑，2车道套拱内埋设4榀I18工字型钢，支撑钢支撑与管棚孔口管焊成整体。
（2）、孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。
用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。
孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。
（3）、孔口管与钢拱架安设完毕后，架设套拱内外模板，进行套拱混凝土浇筑。
3.钻孔平台安装钻机（1）、钻机平台为原地面土层，采用边施作管棚边开挖的办法，即在开挖到拱顶下一定位置时，预留出一个安放钻机的平台进行管棚施工，当做好一定高度的管棚后，再把该平台下降，施作下方的管棚。
（2）、钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。
用全站仪、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合。
4.钻孔（1）、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ120 mm。
（2）、岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。
（3）、钻机开钻时，可低速低压，待成孔10 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（4）、钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。
隧道长管棚作业指导书.
目录1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)2.1内业准备 (2)2.2外业准备 (2)3.技术要求 (2)4.施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2工艺流程 (3)5.施工要求 (4)5.1施工准备 (4)5.2施工工艺 (4)5.3施工控制要点 (9)5.4施工突发事故及处理预案 (9)6.材料要求 (10)7.劳动组织 (10)7.1劳动力组织 (10)7.2施工人员安排 (10)8.设备机具配置 (10)9.质量控制及检验 (11)9.1质量控制 (11)9.2质量检验 (11)10.安全及环保要求 (13)10.1安全要求 (13)10.2环保要求 (14)隧道长管棚施工作业指导书1.适用范围适用于猫尔岩隧道Ⅴ级浅埋、软弱围岩及破碎带隧道洞口超前支护。
2.作业准备2.1内业准备⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备⑴管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶施工场地的平整，水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面并进行施工测量与放样，准备安设定位钢管。
3.技术要求⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm。
⑶在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不得侵入隧道开挖轮廓线，方向角误差不大于±1°，孔深18m，径向误差不大于±50mm。
孔径比管棚钢管直径大20～30mm，钻孔环向每米3根，环向间距不大于10cm。
管棚业指导书
管棚作业指导书1. 适用范围适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程管棚作业。
2. 作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求3.1管棚需按设计位臵施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并做好每个钻孔地质记录。
3.2为保证管棚支护效果，应尽量减少管棚的外插角，严格控制导向钢管的角度，并与钢架连接牢靠，确保施工中不位移。
3.3钢管施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。
3.4选用钻机首先应适合钻孔深度及孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360°范围内钻孔，施钻时应有导向架。
3.5施工期间应遵守《隧道施工技术安全规则》和钻眼注浆作业操作规则。
4工艺流程图管棚施工工艺流程框图5施工工艺和要求5.1施工工艺5.1.1施做套拱洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立型钢拱架，用钢架焊接成一个整体。
在钢支撑上安装导向墙，与管棚位臵方向一致，然后浇筑砼包裹钢支撑和导向墙。
导向墙完成后，喷射砼厚封闭周围仰坡面，作为注浆的止浆墙。
洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙，喷同封闭掌子面等。
导向墙采用C20混凝土，截面1m*1m，环向长度根据现场情况而定，导向墙应臵于稳定基岩上，导向墙数量按顶部140°范围计算，环向管距为40cm。
洞身施作大管棚时，可不施作导向墙，应增加相应的钻孔施作工作室。
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管棚施工作业指导书
1 编制目的
明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标
准，规范隧道管棚施工作业。
2 编制依据
（1）《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）
（2）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设
[2005]160号
3 适用范围
适用于宁杭客运专线I标隧道φ89、φ108等规格大管棚施工作
业。
4 技术要求
本线在隧道进出口明暗交界处设计超前大管棚。
设计参数：
①导管规格：外径89mm、108mm等，壁厚满足设计要求；
②管距：环向间距40cm；
③倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部120°～135°范围；
⑥长度：10～40m。
5 原材料要求
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗
拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有
关规定及设计要求。
6 人员设备配置
（1）人员：钻机操作工3～6人，管棚加工2人，钢管顶进8人，
注浆6人。
（2）结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：
管棚钻机1～2台、电动空压机1台、注浆机1台、ZJ-400高速
制浆机1台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒2个、钢模板、木模
板、J3G-400A型型材切割机1台、型钢弯制机1台、BX1－400型交
流弧焊机2台、砼搅拌运输车（3.5m3）1辆、ZLC50C装载机1辆。
7 施工程序与工艺流程
施工工艺流程见图1。
图1 超前大管棚施工工艺流程图
隧道开挖
钻进结束
下一根管棚钻进
开挖周边放样布孔
管棚钻机就位
继续钻进安装至设计长度
钻杆退回原位
一节管棚体安装结束
接长管棚
钻进＋管棚体安装
注浆
安放钢筋笼
8 施工方法
8.1 施作护拱
（1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部
120o～135°范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设钢筋支
撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点
实际情况确定，要保证其基础稳定性。
（2） 孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外
插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上
定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差
距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑
混凝土时产生位移。
8.2 搭钻孔平台安装钻机
（1）钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻
孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
（2）平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，
防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须
精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复
调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
8.3 钻孔
（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ108mm或127mm。
（2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需
补注浆后再钻进。
（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐
渐调整钻速及风压。
（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的
状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质
判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞
身开挖。
8.4 清孔验孔
（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保
孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
8.5 安装管棚钢管
（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～
16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花
型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。
（2）棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻
大于棚管直径的引导孔(Φ108 mm或Φ127 mm)，然后用装载机在人工
配合下顶进钢管。
（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
8.6 注浆
（1）安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由
ZJ-400高速制浆机拌制。
（2）注浆材料：注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
（3）采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，
终压2MPa，持压15min后停止注浆。
注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量
超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩
体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
8.7施工控制要点
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每
个孔进行编号。
（2）钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～
1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
（3）严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相
邻的钢管不得相撞和立交。
（4）经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超
限者应封孔，原位重钻。
（5）掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
9 质量要求
9.1 质量验收规范
《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》
《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》
9.2分项验收标准
9.2.1主控项目
●
管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、
抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家
有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，
每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单
位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次
数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试
验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检
测或平行试验。
管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：尺量。
注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比
选定单，并进行见证试验。
注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空
隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的
20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监
理单位见证检查。
9.2.2 一般项目
管棚钻孔的允许偏差应符合下表的规定：
管棚钻孔允许偏差
序号 项目 允许偏差
1 方向角 1o
2 孔口距 ±50mm
3 孔 深 ±50mm
检验数量：施工单位全部检查
检验方法：仪器测量、尺量
10 安全要求
（1）大管棚必须在洞身开挖前完成。洞口开挖时应预留管棚施
工台阶，搭设管棚施工工作室，钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基
上。在软弱围岩地段，立柱底应加设垫板或垫梁。操作平台要经常检
查，以免失稳。
（2）各种机具设备按照有关规程进行操作，专门设备由专人操
作、养护维修。
（3）做好操作平台四周的围挡工作、高空作业设安全网、安全
绳。
（4）在施作大管棚预支护的过程中应设置必要的监测项目，根
据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。