脱硫工安全规程3篇
铁水脱硫岗位安全操作规程
铁水脱硫岗位安全操作规程铁水脱硫是冶金行业中常见的工艺操作之一，它的目的是通过一系列化学反应将铁水中的硫元素去除，以满足产品质量要求。
虽然脱硫操作是必要的，但在操作中需要注意安全问题，确保员工的身体健康和生产设备的安全运行。
下面是针对铁水脱硫岗位的安全操作规程，旨在提高操作人员对安全问题的重视，降低事故发生的风险。
一、前期准备工作1. 确定操作人员：只有接受过相关培训并且持有合格证书的人员可以进行铁水脱硫操作。
操作人员要求具备良好的身体健康状态和操作技能。
2. 确认设备状态：操作前要检查脱硫设备是否完好，如脱硫塔、输送带、泵等设备是否有异常情况，确保设备能够正常运行。
3. 检查工作区域：清理铁水脱硫工作区域，确保地面平整，清除杂物和易燃物，防止发生滑倒或起火等意外事故。
4. 确定工作量：根据生产计划，确定需要脱硫的铁水量，并计算所需脱硫剂的用量。
二、操作规范1. 佩戴个人防护装备：进行铁水脱硫操作时，操作人员必须佩戴防护帽、工作服、手套、防护眼镜、防滑鞋等个人防护装备，以保护头部、身体、手部、眼睛等部位的安全。
2. 遵循操作流程：按规定的操作流程进行铁水脱硫操作，不得随意改变操作顺序或跳过任何环节。
操作人员应熟悉设备的工作原理和操作要点，确保操作的安全和有效。
3. 确认脱硫剂用量：根据实际需求，确定脱硫剂的用量，并严格按照规定的比例将脱硫剂加入铁水中。
注意脱硫剂的保存特性和操作方法，防止其对人体和设备造成伤害。
4. 控制操作温度：铁水脱硫操作中，要控制好操作温度，避免温度过高导致脱硫剂气化或产生不安全的反应。
必要时需要采取降温措施，如加水等。
5. 防止漏气事故：脱硫操作中会产生二氧化硫等有害气体，必须确保设备密封完好，防止气体泄漏。
操作人员要定期检查设备密封性能，发现问题及时处理。
6. 注意人机安全：在铁水脱硫操作时，要保持安全距离，避免身体或手部接触设备，避免发生危险。
对于自动或半自动设备，操作人员要时刻保持警惕，及时做好观察和调整。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
脱硫岗位安全操作规程
脱硫岗位安全操作规程一、在系统安装完毕，试压，吹扫结束，水联运试车全部结束后进行的全厂系统开车方案：1、首先排净气柜水封积水。
2、开系统大回路和关风机出口阀，关除尘塔，静电除焦塔，冷却塔排污阀。
3、打开造气循环水的除尘塔，冷却塔的上水阀，并调整液位到1/2—2/3处。
4、开启脱硫泵进口阀，启动脱硫泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向脱硫塔内打脱硫液，并调整液位到1/2—2/3。
5、开启再生泵进口阀，启动再生泵，待压力升到0.4Mpa时，开出口阀，向再生槽内送液，脱硫液在喷射口中吸入空气进行氧化，将富液变成贫液。
同时，要求1m3脱硫液应吸收3m3空气。
6、调节再生槽液位，将脱硫液循环使用。
7、根据脱硫液的循环量，控制好再生槽和循环槽的液位。
8、将脱硫液成分控制到工艺指标范围内。
9、启动罗茨风机，运转正常后，缓慢关闭近路阀，同时打开出口阀，待压力升至0.05Mpa时为正常。
10、根据水煤气的气量大小，调节好各台泵的打液量，即通常所说的液气比。
11、根据硫泡沫的形成情况，调节液位，保持硫泡沫的正常溢流。
备注：因为罗茨风机341.1m3/min,而压缩机是275m3/min，剩下余量是341.1－275=66.1m3，所以正常运行可能是罗茨风机和压缩机都要开回路：因为气柜到罗茨风机太远，大约130m左右。
二、停车方案：1、接到调度的停车通知，首先打开脱硫工段大回路。
2、缓慢打开罗茨风机近路阀，直到压力卸完后，将出口阀关死，如果检修罗茨风机，则把进口阀也要关死。
3、停掉罗茨风机，<停机前进口阀严禁关死>。
4、停脱硫泵之后，再行再生泵。
5、根据硫磺沫多少情况，再停熔硫釜。
6、如果停车时间很长，停除尘塔和冷却塔上水。
7、如果停车时间很长，气柜出口水封封死。
三、工艺指标。
1、进脱硫工段H2S的含量≤700mg/NM32、出罗茨风机压力：0.0588Mpa3、再生泵出口压力：0.5Mpa4、出口段的含量：80—130mg/NM35、脱硫液PH值：8.5±0.56、进工段水煤气温度≤35℃7、进工段水煤气压力：0.003Mpa8、出罗茨风机煤气温度：≤65℃9、出工段水煤气温度：≤40℃10、静电除焦塔入口水煤气O2含量≤0.5%11、脱硫塔循环槽冷却塔液位1/2-2/312、脱硫液总碱度：25g/L .Na2CO34-6g/L.NaHCO325-48g/L13、脱硫液悬浮硫<0.5g/L脱硫系统试车方案(设计院)1、脱硫液制备制备脱硫溶液是一项十分重要的工作，其制备过程的控制及溶液质量是否符合工艺要求，直接影响着系统生产和脱硫成本，因此必须严格按规程操作。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程1. 引言脱硫是指去除燃烧燃料、工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程，其目的是减少大气污染和保护环境。
为了保证脱硫过程的安全性和顺利进行，必须制定脱硫安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作步骤。
2. 操作人员安全要求•所有参与脱硫操作的人员必须接受相关的安全培训，了解脱硫工艺和操作规程。
•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
•操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应该束起或戴防护帽。
•在脱硫过程中，操作人员禁止吸烟、饮食和喝水。
•操作人员必须遵循现场安全警示标识，切勿擅自闯入危险区域。
3. 设备和材料准备•确保脱硫设备正常运行，并进行相关的安全检查，如泄漏、电气和机械设备的状态。
•确保脱硫剂的供应充足，并检查其质量和存放的环境是否符合要求。
4. 操作步骤4.1 准备工作•进入脱硫操作区域前，必须佩戴个人防护装备，并接受区域内安全员的检查和确认。
•确保脱硫设备处于停机状态，切断电源，进行锁定和标记，禁止其他人员操作设备。
•检查脱硫设备和管道系统的密封性，排除泄漏的可能，并保持操作现场的良好通风。
•配置脱硫剂和添加剂，确保其浓度、温度和流量满足工艺要求，并根据需要进行调整。
4.2 操作过程•根据脱硫设备的操作手册，依次启动设备，确保各项指标符合要求。
•监测脱硫剂的浓度和流量，确保其稳定，必要时进行调整。
•定期清理和更换脱硫设备的滤芯和吸收剂，以保证设备的高效运行。
4.3 发生故障时的应急处理•在脱硫过程中，如发现设备异常、泄漏或其他故障，应立即停止操作，切断电源，并报告相关人员进行处理。
•在紧急情况下，按照应急预案进行处理，包括紧急撤离、通知相关人员和启动应急设施。
•故障处理完成后，必须进行设备检修和维护，确保设备安全。
5. 结束操作•当脱硫过程结束时，必须将设备停机，切断电源，并进行彻底清理和检查。
•确保脱硫剂和添加剂的存储和处理符合相关的规范，避免对环境造成污染。
脱硫工段安全操作规程
脱硫工段安全操作规程1. 引言脱硫工段是化工生产过程中一个重要的环节，能够有效降低废气中的二氧化硫含量，保护环境。
然而，脱硫操作涉及到高温、高压和有毒气体等危险因素，因此需要制定严格的安全操作规程，以确保工作人员的安全和生产的顺利进行。
本文档旨在为脱硫工段的操作人员提供详细的安全操作指南和应急措施，以确保安全生产。
2. 安全准备工作2.1 穿戴个人防护装备在进行脱硫工段操作前，操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括： - 防火防化服 - 防滑安全鞋 - 防毒面具 - 耳塞 - 安全帽 - 手套等2.2 检查设备安全状况在操作开始前，操作人员需要仔细检查脱硫设备的安全状况，包括： - 确保设备没有泄漏 - 检查防火系统是否正常 - 检查气体探测器是否工作正常 - 检查紧急停止按钮是否可用 - 检查电气设备是否符合安全标准等3. 安全操作规程3.1 操作顺序1.严格遵守操作程序，按照操作顺序逐步进行。
2.在操作前，确认周围没有其他工作人员。
3.根据工艺要求，依次打开或关闭设备开关。
3.2 操作要点1.操作时，要注意控制脱硫过程中的温度、压力和流量等参数。
2.确保操作过程中的气体排放符合环保要求。
3.定期清洗设备和检测管道是否堵塞。
4.避免与设备接触时使用手套和其他防护装备。
3.3 应急措施1.在发生意外事故时，应立即关闭设备，并按照应急预案进行处理。
2.如发生泄漏事故，应立即采取措施阻止泄漏，并通知相关人员。
3.在火灾事故发生时，应使用灭火器进行扑救，并报警通知消防部门。
4. 安全培训和监督4.1 安全培训所有参与脱硫工段操作的员工必须参加专业的安全培训，包括： - 脱硫工段的基本原理和操作流程 - 安全操作规程和注意事项 - 应急处理措施和逃生方法4.2 安全监督工段负责人应定期对操作人员进行安全监督和考核，确保操作人员遵守安全操作规程，并能正确处理突发情况。
5. 结论脱硫工段是一个存在一定危险因素的工作环节。
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程
脱硫脱硝除尘岗位安全操作规程脱硫、脱硝、除尘岗位安全规程
本标准适用于热动车间脱硫、脱硝、除尘人员的安全作业。
岗位安全作业职责：
1.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘、烟气及污水在线监测运
行调整工作。
2.负责本岗位设备操作业，负责安全文明生产工作，严格
遵守公司各项制度，正确佩戴和使用劳动防护用品。
3.负责本岗位故障和紧急情况的报告和临时现场处置。
4.负责本岗位脱硫、脱硝、除尘设备及静电除尘按时巡检
工作，及设备故障及时报告工作。
岗位主要危险有害因素（危险源）：
1.转动设备存在危险机械伤害。
操作设备时，应先填写工作票据、严格执行保证安全的组织措施和技术措施，根据操作规程操作。
正确穿戴劳动保护用品。
2.登高作业存在高空坠落。
登高作业必须填写登高作业证，必须系安全带、拴安全绳。
戴好劳动保护用品。
有人监护和扶梯子。
3.静电除尘器存在触电伤害和高空坠落。
运行中严禁进入除尘器本体、保温箱内。
严格遵守保证安全的组织措施和安全毒窒息措施。
上下楼梯注意滑跌。
巡检电除尘内部必须正确佩带劳动保护用品。
严格遵守保证安全的组织措施和技术措施。
劳动保护穿戴：
1.脱硫、脱硝、除尘人员应穿戴工作服、安全帽，劳动保
护鞋、袖口及衣服角应系扣。
2.巡检时、检修时应戴相应的劳动保护手套。
作业要求：
必须遵守公司各项制度。
热电厂脱硫安全操作规程
热电厂脱硫安全操作规程热电厂脱硫安全操作规程1. 引言热电厂脱硫是保护环境、减少污染物排放的重要环节。
为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。
2. 脱硫设备的基本原理和工作流程脱硫设备采用湿法石膏法，通过加入石灰石乳液将烟气中的二氧化硫洗涤下来，并产生石膏。
其基本工作流程为：烟气进入烟道→进入脱硫塔→鼓风机将空气送入吸收塔→石灰石乳液喷入吸收塔→二氧化硫与石灰石反应→产生石膏→出口烟气无二氧化硫。
3. 进入脱硫塔前的准备工作3.1 检查脱硫设备的安全阀、浮球阀、仪表、液位计等仪器仪表是否正常运行。
3.2 检查悬挂在脱硫塔上的平衡铅球是否完好，确保脱硫塔的平衡。
3.3 检查脱硫液储罐的液位是否正常，是否需要加料。
4. 进入脱硫塔操作要点4.1 进入脱硫塔前，必须戴好安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并按规定的路线进入。
4.2 进入脱硫塔前，必须与其他人员进行有效的沟通，确认脱硫操作是否可以进行。
4.3 进入脱硫塔时，需要关闭进气阀和进料阀，并确保阀门关闭牢固。
4.4 进入脱硫塔后，要注意观察脱硫液的液位、流量和浓度，确保设备正常运行。
5. 操作注意事项5.1 在操作过程中要保持清醒，并专心致志，不得进行与脱硫操作无关的事情。
5.2 在操作过程中不得拆卸或更换任何设备部件，如有需要，应向上级报告并由专业人员操作。
5.3 在操作过程中要定时检查设备的运行状态，如发现异常，应停机检修。
5.4 操作人员要随时关注脱硫液的液位和浓度，及时调整加料量。
5.5 在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自操作，保持操作区清洁整齐。
5.6 在操作过程中发现任何异常情况，如噪音、异味、液体溢出等，应立即停机检查。
5.7 严禁违反操作规程，如私自离岗、酗酒、吸烟等行为，一经发现，将依规进行处理。
6. 紧急情况处理6.1 发生火灾时，应立即按下火警报警器，并向上级报告，根据火灾应急预案进行灭火。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。
适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。
二、操作人员及责任1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。
2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。
3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。
4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。
三、脱硫操作流程1.准备工作(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。
2.开始脱硫(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。
3.结束脱硫(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。
四、安全措施1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。
3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。
4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。
5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。
五、事故应急预案1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。
2.及时报告上级领导，并配合相关人员开展事故调查和处理工作，尽量将事故损失降到最低。
3.事故发生后，应根据事故原因和结果总结教训，加强安全管理和操作规范，避免类似事故再次发生。
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脱硫工安全规程3篇
【第1篇】脱硫工段职业健康平安操作规程
1、本工段为禁火区域,全部人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽.
班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,否决违章操作.
3、因工作和检修需要,需举行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并按要求实行措施经批准后方可作业.
4、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和歇息,防止发生中毒.
5、凡是属煤气中毒的,应立刻把中毒人员撤离现场,到空气新奇暖和的地方施行人工急救,病情严峻的应立刻送往医院.
6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立刻用清水大量冲洗,严峻时应立刻去医院治疗.
7、硫磺不能积累储存太多,存放时光不能太长,以防硫磺发生自燃.
8、各设备接地线必需良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未举行盘车和无平安罩得状况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.
9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.
10、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.
11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.
12、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.
13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.
14、机械在运转过程中禁止维修,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道阻塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.
16、上下楼梯要注重平安,冬季要准时排解积雪和积水以免滑倒摔伤.
17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.
18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处
19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品
20、每年定期举行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治学问
22、本岗位员工在工作区域内必需佩带防毒口罩
【第2篇】脱硫工段平安规程
1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。
2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必需佩戴好平安帽。
3、班前、班中不准喝酒，岗位上不准会客，严格遵守劳动纪律，坚
守工作岗位，仔细执行操作规程，杜绝违章作业。
4、因工作或检修需要，需举行危急作业或动火作业时，必需先办理危急作业证和动火作业证，并根据两证的要求实行相应的平安措施，经批准后，方可举行作业。
5、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风头，不得在下风头操作和歇息，防止发生中毒。
6、凡是煤气中毒，应立刻把中毒人员撤离现场，到空气新奇暖和的地方施行人工急救，并立刻预备送往医院。
7、碱液或pds 液喷进眼睛中或溅到皮肤上，应立刻用水大量冲洗，严峻时应去医院治疗。
8、硫磺不能贮放时光过久，时光太久硫磺会发生自燃。
9、各设备接地线必需良好，转动设备启动前应放好防护罩，严禁在未举行盘车和无平安罩的状况下开泵，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
10、严禁在蒸气管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃品，以免引起火灾。
11、消防器材应配置齐全，完好且定期检查按期更换，做到人人会员。
12、禁止用铁器敲打设备和管道，以免发生火灾。
13、禁止用水布及湿布放在轴承上作为冷却轴承用。
14、机械在运转过程中禁止维修，严禁用抹布和棉丝擦试转动设备及电机通风口。
15、各备用设备必需随时处于良好状态，有故障准时汇报、排解。
16、严禁急剧开、关闭门，阀门不应关得太紧。
17、电气设备发生故障，必需找电工维修，非电工禁止拆修电气设备。
18、本工段区域内不准存放易燃物品，压缩容器，以免发生火灾。
19、上下塔时要注重平安，冬季要准时排解积雪和积水，以免滑倒摔伤。
20、排水沟和管道要加盖，以防人员掉入受伤。
21、冬季各水封槽及有关容器应通蒸汽保温，以防设备冻坏和管道阻塞。
22、反应槽内的溶液液位应不低于2/3 处。
【第3篇】脱硫工段平安操作规程
1、严格遵守厂规厂纪，劳保用品穿戴齐全。
2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。
如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。
如溅入眼睛，应准时用大量清水冲洗，须要时应准时就医。
6、调整再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时光不应太久，时光太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行"检修挂牌'制，同时应拉掉总闸并设立监护人。
严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁任意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。