脱硫工段安全操作规程(4篇范文)
脱硫岗位安全操作规程范文
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须与有关岗位联系，仔细检查在检修时所加的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固牢靠，确认无误后在开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
5.操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
9.严禁在岗位吸烟及一切违节动火，操作工有权检查本岗位范围内的动火手续及安全措施落实情况。
10.不是自己分管的设备、工具等，不准动用。
11.不经车间领导同意，禁止任何人员在本岗位进行任何试探性操作。
12.非电工人员严禁修理电气设备、线路和开关。
13.一旦发生事故，必须立即报告值班长，不得隐瞒或推脱，要积极处理，以防事故扩大。
重大事故必须保护现场。
1.操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
2.进入岗位要按规定穿戴好个人防护用品。
3.设备、管道阀门使用前，必须和有关岗位联系，下自习检查在检修时所家的盲板是否拆除，检修的禁锢件是否禁固可靠，确认无误后再开车。
4.各种安全防护装置、仪表及指示器，消防及防护器材等不准挪用或拆除。
5.操作人员必须掌握气防、消防知识，并会使用气防、消防器材。
6.各容器及管道的法兰、机器管口、安全阀等漏气时，不可在有压力的情况下扭紧螺栓。
如必须堵漏应报告车间，首先将压力降低至规定的范围，才可去紧螺栓。
在未处理前应设立明显标志。
7.如遇爆炸、着火事故发生，必须先切断有关气源、电源后进行抢修。
8.设备交出检修时，必须按车间签发的检修票上有关工艺处理条文执行，并检查对检修需加盲板处设立明显标志。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工段安全规程范本
脱硫工段安全规程范本第一节基本要求1、脱硫工段人员必须严格执行安全生产规定，保障人身安全和装置的正常运行。
2、所有人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
3、脱硫工段必须具备完善的安全设备，包括安全围栏、安全防护网、紧急停车按钮等。
4、严禁擅自进入或接触脱硫装置内部，必须按照工艺流程进行操作。
第二节工艺操作要求1、在进行脱硫操作前，必须确保设备处于停机状态，运行系统停止。
2、操作人员必须具备相应的操作证书和培训合格证明。
3、进行脱硫操作时，应关注设备的运行状态，如压力、温度等，及时排除异常。
4、在操作过程中，严禁使用任何与脱硫剂不符合的化学品或液体。
5、定期进行设备检查和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
第三节紧急情况应对1、发生设备故障、泄漏或其他紧急情况时，应立即切断电源，并按照应急预案进行处理。
2、发现火灾时，应立即启动灭火器进行扑灭，并报告相关部门。
3、发现有毒气体泄漏时，应立即撤离现场，并戴上防毒面具进行处置。
4、发生人员伤亡事故时，应立即采取急救措施，并及时报告相关部门。
第四节安全培训和监督管理1、所有脱硫工段人员必须参加定期的安全培训，提高安全意识和操作技能。
2、对违反安全规定的人员，将进行相应的纪律处理和教育。
3、定期组织安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。
4、确保安全设备的完好性和有效性，及时进行维护和更换。
第五节安全记录和奖惩措施1、脱硫工段应建立健全的安全记录制度，记录设备运行状态和人员操作情况。
2、对于安全表现出色的人员，应予以表彰和奖励。
3、对于严重违反安全规定的人员，将按照相关规定采取处罚措施。
4、定期进行安全评估和总结，不断完善安全管理措施。
总结：脱硫工段是一个关乎人身安全和设备正常运行的重要环节，只有严格按照安全规程进行操作，才能保障工作的安全和高效。
各个环节都需要注意安全细节，定期进行培训和检查，不断提高安全管理水平，确保脱硫工段的安全生产。
脱硫工段安全规程
脱硫工段安全规程脱硫工段是燃煤发电厂中非常重要的一个环节，主要负责燃煤产生的废气中的二氧化硫进行脱除以达到环保要求。
在进行脱硫工作时，必须要严格遵守安全规程，以保障工作人员的安全。
下面，我将为您详细介绍脱硫工段的安全规程。
一、安全防护设施1. 脱硫工段应设立明显的警示标志，标明危险区域和禁止入内区域。
2. 脱硫设备周围应设立防护栏杆，防止工作人员误入危险区域。
3. 脱硫工段应配置足够数量和种类的消防器材，并定期进行维护和检修。
4. 工作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护设备。
二、操作规程1. 工作人员必须参加脱硫工作的安全培训，掌握脱硫设备的结构和工作原理。
2. 在进行设备检修或维护时，必须切断电源和煤气等能源，并设置明显的警示标志。
3. 脱硫设备开启前，必须进行检查和试运行，确保各项指标符合安全要求。
4. 工作人员在操作脱硫设备时，应严格按操作规程进行，不得违反安全操作规定。
5. 当出现异常情况或设备故障时，应及时向上级汇报，并根据指示采取相应的应急措施。
三、电气安全1. 脱硫工段的电器设备必须符合国家安全标准，定期进行检测和维护，确保正常运行。
2. 工作人员在接触电气设备时，必须戴好绝缘手套和绝缘鞋，并按规定穿戴工作服。
3. 禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
4. 当发现电气设备有异常情况时，应及时断电并进行维修，确保工作人员的安全。
四、事故应急处理1. 工作人员必须熟悉事故应急处理流程，定期进行应急演练。
2. 脱硫工段应设立安全疏散通道，并配备适量的灭火器材，以备应急使用。
3. 当发生火灾、泄漏等事故时，工作人员应立即向上级报告，并进行安全疏散。
4. 在事故应急处理中，应按计划进行逃生、灭火和救援等工作，确保人员的安全。
综上所述，脱硫工段的安全规程对于保障工作人员的安全至关重要。
只有严格遵守安全规程，加强安全防护措施，做好事故应急处理工作，才能有效地预防事故的发生，确保工作的顺利进行。
2024年脱硫调试安全规程(三篇)
2024年脱硫调试安全规程第一章总则1.1为加强脱硫现场管理，规范各类工作人员的行为，保证人身和设备安全，依据国家法律、法规，结合电力生产的实际，制定本规程。
1.2作业现场的基本条件。
1.2.1作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准、规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。
1.2.2经常有人工作的场所及施工车辆上应配备急救箱，存放急救用品，并应指定专人经常检查、补充或更换。
1.2.3现场使用的安全工器具应合格并符合有关要求。
1.2.4各类作业人员应被告知其作业现场和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急处理措施。
1.3作业人员的基本条件。
____具有严格执行安全规章制度的正确态度。
1.3.2经医师鉴定，无妨碍工作的病症(体格检查每两年至少一次)。
____具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉本规程的相关部分，并经考试合格。
____具备必要的安全健康知识，学会紧急救护法。
1.4教育和培训。
1.4.1各类作业人员应接受相应的安全生产教育和岗位技能培训，经考试合格上岗。
1.4.2作业人员应按其职务和工作性质，学习本规程的全部或部分，并应每年考试一次，考试合格方能上岗。
因故间断工作连续三个月以上者，应重新学习本规程，并经考试合格后，方能恢复工作。
1.4.3新参加工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员(管理人员、临时工等)，应经过安全知识教育后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。
1.4.4外单位承担或外来人员参与公司系统有关工作的人员应熟悉本规程的相关部分并经考试合格，方可参加工作。
工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安全注意事项。
1.5任何人发现有违反本规程的情况，应立即制止，经纠正后才能恢复作业。
各类作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；在发现直接危及人身、电网和设备安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的紧急措施后撤离作业场所，并立即报告。
第二章保证安全的组织措施应与电厂现有组织措施一致，并严格执行。
脱硫岗位安全技术规程范文
脱硫岗位安全技术规程范文一、总则1.1 为了保障脱硫岗位的安全生产，提高工作人员的安全意识和技能水平，制定本技术规程。
1.2 本技术规程适用于脱硫工作区域的所有工作人员，包括运维人员和管理人员。
1.3 脱硫岗位安全技术规程是本企业职业安全健康管理制度的一部分。
二、岗位职责2.1 脱硫设备日常运维人员：负责设备的日常巡检、维护保养，发现问题及时报告并处理。
2.2 脱硫设备值班人员：负责设备的开机、停机、调试等工作，并做好记录及交接工作。
2.3 管理人员：定期检查、评估现场工作环境，完善安全生产制度，组织培训并监督执行情况。
三、安全措施3.1 脱硫设备操作应符合操作规程，严禁擅自改变设备参数或进行非法操作。
3.2 工作人员应佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，严禁穿戴不符合要求的服装进入工作区域。
3.3 工作人员应熟悉脱硫设备结构、性能、操作规程等相关知识，掌握设备故障处理方法。
3.4 禁止在设备运行过程中进行维修和调试，必须停机后方可进行相关操作。
3.5 设备维修过程中严禁脱离现场，必要时应采取合理的警戒标示。
3.6 工作人员不得擅自离岗，离岗期间应交接好工作，并关闭设备电源。
3.7 工作人员应保持工作区域的整洁，防止设备积尘、积水等安全隐患。
3.8 工作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和技能。
四、应急预案4.1 发生设备故障或事故时，工作人员应立即停机，采取必要的安全措施，确保人员安全。
4.2 发生火灾时，工作人员应第一时间报警，启动应急预案，尽快进行扑灭。
4.3 发生人员伤亡事故时，工作人员应立即采取救护措施，并报告相关部门进行处理。
4.4 发生设备泄漏污染环境的情况时，工作人员应立即停止相关操作，并采取控制措施，防止事态扩大。
五、责任制度5.1 脱硫设备的安全工作由设备所属单位的安全管理人员负责，设备使用单位应积极配合和支持。
5.2 安全管理人员应严格落实安全制度，组织开展安全培训、演练等活动，并及时处理安全隐患。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
脱硫岗位安全工艺规程范文
脱硫岗位安全工艺规程范文第一章总则第一条为保障脱硫岗位工作人员的安全、维护生产秩序和促进工作效益，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫岗位的工作人员，包括脱硫设备操作人员、维修人员以及管理人员。
第三条脱硫岗位工作人员应严格遵守本规程，增加安全意识，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条本规程的制定和修订由脱硫岗位的管理人员负责，经安全管理部门审核后实施。
第五条脱硫岗位工作人员应接受脱硫岗位安全操作培训，熟悉本规程的内容，并通过考核。
第二章脱硫设备的安全操作第六条脱硫设备的安全操作是指在脱硫设备运行过程中，工作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和安全性。
第七条在脱硫设备操作前，工作人员应检查设备的安全装置是否完好，有无异常情况，如发现问题应及时报告维修人员。
第八条脱硫设备操作时应严禁携带易燃、易爆、有毒、有害物品，严禁在设备周围叠放杂物，保持通道畅通。
第九条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和各部位的作用，对设备的启停、调节和维护等操作要求掌握熟练。
第十条操作脱硫设备时，应按照正确的操作步骤进行，严禁随意操作，如需调整操作参数应经安全管理人员同意。
第十一条脱硫设备操作时，应随时注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时报告维修人员或安全管理人员，并采取紧急措施。
第十二条脱硫设备停车检修时，应切断电源并挂上“禁止启动”标志，待维修完毕后，应进行试运行和检测，确保设备的安全性。
第三章脱硫设备的维护与检修第十三条脱硫设备的维护与检修是指对设备进行日常保养和定期检查，确保设备的正常运行和安全性。
第十四条维护人员应熟悉设备的维护事项，包括设备的保养周期、保养方法以及常见故障的排除方法，制定和实施维护计划。
第十五条维护人员在对设备进行维护时，应切断电源，并挂上“禁止启动”标志，确保人员的安全。
第十六条维护人员对设备进行维修时，应戴上防护用具，避免身体和设备的直接接触，防止因操作不当导致的伤害。
第十七条维护人员在进行设备维护时，应注意周围环境的安全，如有需求应采取相应的安全措施，避免发生意外事故。
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2、班前、班中严禁饮酒，岗位上严禁会客。
3、消防器材应齐全良好，随时好用，严禁私自挪作他用。
4、严禁烟火。
如工作需要，应办理《易燃易爆动火申请》，待申请审批下发后，方可执行动火，并设立动火监护人。
5、使用化学试剂时，要戴好防酸碱手套和防酸碱面罩，操作时应缓慢，不得过猛过快，防止化学试剂飞溅。
如溅入眼睛，应及时用大量清水冲洗，必要时应及时就医。
6、调节再生塔硫泡沫时应缓慢，不得过快，防止硫泡沫从硫泡沫槽槽顶溢流。
7、硫膏存放时间不应太久，时间太长，硫膏会发生自燃。
8、设备检修时应严格执行“检修挂牌”制，同时应拉掉总闸并设立监护人。
严禁在设备未检修完时合闸送电。
9、严禁用水直接冲洗电机及电器设备，防止触电及损坏电器设备。
10、机械运转部位严禁在运行中加油，清洗。
11、严禁随意乱倒废油、废渣、酸碱类等物质，应倒在指定的位置。
【第2篇】脱硫工段职业健康安全操作规程1、本工段为禁火区域，所有人员严禁将火种带入生产区，禁止吸烟.2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位，进入塔区必须戴好安全帽.班前班中不准饮酒，岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位认真执行安全规程，拒绝违章操作.3、因工作和检修需要，需进行危险作业和动火作业时，必须先办理危险作业证和动火作业证，并按要求采取措施经批准后方可作业.4、凡是在操作中遇到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向，不得在下风向操作和休息，防止发生中毒.5、凡是属煤气中毒的，应立即把中毒人员撤离现场，到空气新鲜温暖的地方施行人工急救，病情严重的应立即送往医院.6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时，应立即用清水大量冲洗，严重时应立即去医院治疗.7、硫磺不能堆积储存太多，存放时间不能太长，以防硫磺发生自燃.8、各设备接地线必须良好，运转设备启动前应安好防护罩，严禁未进行盘车和无安全罩得情况下开泵不准用湿布擦拭电机，严禁水漏入电机内.9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品，以免引起火灾事故.10、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.11、消防器材应配置齐全完好，并定期检查更换，做到人人会用，不得挪做他用.12、禁止用铁器敲打设备和管道以免引发火灾.13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.14、机械在运转过程中禁止修理，严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温，以防设备冻坏和管道堵塞.排水沟和管道沟要加盖，以防人员失足掉入井内.16、上下楼梯要注意安全，冬季要及时排除积雪和积水以免滑倒摔伤.17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品20、每年定期进行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治知识22、本岗位员工在工作区域内必须佩带防毒口罩【第3篇】脱硫工段岗位操作规程一、岗位职责1、熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。
2、在工段的领导下，负责脱硫工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明建设，认真执行各项规章制度，保证记录及时准确。
3、执行调度室、中控室指令，及时调整和控制好各项工艺指标，准时向调度室汇报工作完成情况。
4、作好设备维修前的工艺处理和检修后的验收工作。
5、严格执行交接班制度。
6、严格执行操作规程，不违章操作，不违章指挥，不简化操作。
7、负责本工段内各设备的操作和日常维护保养。
8、经常了解循环脱硫液组成和脱硫效果，及时调节各处压力、温度以及循环脱硫液组份指标，更新冷凝液和循环氨水，使各项指标符合工艺指标。
9、经常了解连续熔硫情况。
10、经常了解脱硫塔、预冷塔的阻力。
11、认真巡架检查，杜绝跑冒滴漏，发现问题及时处理并及时汇报。
12、认真做好生产记录，保证记录真实、准确、字迹工整、清楚。
二、岗位任务。
1、认真操作，提高脱硫效率，使冷鼓送来的煤气经系统脱硫后，出工段煤气h2s含量符合技术指标。
2、负责把硫泡沫连续熔硫处理，得到合格的产品硫横。
3、保证本工段生产、安全、环保符合要求。
4、负责本岗位所有泵及附属设备、管线的正常运行和维护保养。
5、保证所属设备各煤气下液管畅通，各塔器放散畅通。
6、负责保管本岗位生产工具、消防工具，搞好室内外卫生，做到文明生产。
三、工艺说明：由冷鼓工段送来的煤气，同蒸氨来的氨气一起进入预冷塔下段，与从上面喷洒下来的循环冷凝液逆向接触，把煤气温度冷却至28℃～30℃，并吸收煤气中的萘和系统中的杂质；煤气通过塔帽进入预冷塔上段，与自上而下的循环氨水逆向接触后从塔顶逸出。
预冷后的煤气与蒸氨来的氨气一起进入脱硫塔，在塔内与自上而下的脱硫液逆向接触，从而脱除煤气中的h2s、hcn；煤气从脱硫塔顶部逸出，送往后续硫铵工段。
反应如下：（1）nh3+h2o→nh4ohh2s+nh4oh→nh4hs + h2onh4oh+hcn→nh4cn+h2onh4oh+co2→nh4hco3nh4hs+nh4hco3+（X-（1）s→（nh（4）2sX+co2+h2o吸收了h2s和hnc的脱硫液至脱硫塔底槽，补充催化剂溶液，用脱硫液泵抽送至位于脱硫再生塔顶的引射器，再生塔顶部引射器同时自吸空气，在催化剂的作用下进行氧化再生。
反应如下：nh4hs+1/2o2→s↓+nh4oh（nh（4）2sX+o2→sX↓ +2nh4oh副反应：2nh4hs+2o2→（nh（4）2s2o3+h2o（2nh（4）2s2o3+o2→（2nh（4）2so4+2s脱硫循环液从再生段顶部的液位调节器溢出自流到脱硫段顶部循环喷洒使用，浮于再生段顶部扩大段的硫泡沫溢出自流至硫泡沫槽，经泡沫泵送至熔硫釜进行熔硫，硫磺经放硫阀放到冷却盘后装袋外运。
分离出的清液自流回脱硫液槽。
根据脱硫循环液的盐类累积的情况，部分超标循环脱硫液送至地下放空槽外送至煤场配煤。
四、工艺技术参数：脱硫再生塔入口含硫化氢 5 g/m3～6 g/m3出脱硫再塔出口含硫化氢≤20 mg/m3预冷塔煤气入口温度 45℃～55℃预冷塔煤气出口温度≤30 ℃入脱硫塔循环脱硫液温度 28℃～35℃循环冷凝液温度 25℃～35℃换热器后循环氨水温度 26℃～36℃预冷塔循环氨水、冷凝液循环泵流量 500 m3/h循环氨水、冷凝液补充量15 m3/h～30 m3/h 脱硫塔顶液体喷·射压力为0.35 mpa液气比≥3.0循环脱硫液泵流量（单塔） 3400 m3/h脱硫循环液泵出口压力≥0.75mpa 再生塔消泡用压缩空气入口压力≥0.45mpa脱硫塔单塔阻力≤1500pa预冷塔阻力≤1000pa泡沫槽液位满流管以下硫泡沫处理量 12、m3/h预冷塔及脱硫塔底循环液槽液位 1/2、～2/3循环冷凝液冷却器低温水流量 350 m3/h脱硫再生塔顶再生槽液位 5.3、m地下放空槽液位 2、m 尾气洗涤塔液位调节1、m 预冷塔底氨水循环槽液位调节 3、m预冷塔底冷凝循环槽液位调节 3、m溶液中间槽下部液位 2.5m熔硫釜温度120℃～ 130℃熔硫釜压力≤0.4 mpa低压蒸汽压力≥0.3mpa泵轴承温度≤65℃电机温度≤65℃脱硫液组成：ph 值8.2～8.7挥发nh3≥5g/lpds30ppm～50ppm悬浮硫≤1.5 g/l副盐含量（nh4cns和（nh（4）2s2o3 ≤250 g/l五、岗位正常操作：1.及时调整预冷循环水冷却器冷却水量，保证预冷塔出口煤气温度符合工艺要求；2.调整循环脱硫液的流量符合工艺要求；3.根据硫泡沫生成情况调节再生段液位调节器，确保硫泡沫的厚度（150-200mm）及溢流正常。
4.根据塔阻力情况，清扫预冷塔、脱硫塔，使预冷塔、脱硫塔的阻力符合工艺要求；5.配合仪表工进行仪表校对；6.定期对所有设备进行维护；六、开工操作1、开工准备：（1）检查并确认各塔、器内外所属设备及管道和阀门等完好可靠，阀门开关状态正确；（2）开工前，将煤气管道附属水封注满水；（3）事故槽注满氨水（初次开工可以用清水）预冷塔注入氨水或清水，催化剂槽内已投放一定数量的催化剂；（4）通知调度、中控室、鼓风及后序工段，具备开工条件；2、进行预冷塔及附属煤气管道的气体置换：（1）打开塔顶部的放散管阀门；（2）打开塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门，用氮汽（或蒸汽）置换空气；待放散管有大量氮汽（或蒸汽）逸出，缓慢打开塔进口煤气管道上煤气阀门同时缓慢关闭塔底部的吹扫氮汽（或蒸汽）阀门；（3）待放散冒出大量煤气后进行气体爆发试验，三次合格后关闭塔顶部的放散管阀门，缓慢全开塔出口煤气管道上的煤气阀门；3、.启动预冷循环氨水泵（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态，泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象，油位是否正常；（2）打开泵进口阀门，对泵体进行排气操作，对泵进行盘车；（3）启动预冷循环氨水泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，调节好流量，确认氨水循环正常，4.开启脱硫液循环泵：（1）检查各路管线是否完好无泄漏，阀门是否处于正常状态；泵体、电机地脚螺栓是否有松动现象；（2）打开泵进口阀门，打开泵体排气阀对泵体进行排气操作，排气完毕后关闭排气阀，对泵进行盘车；（3）启动循环脱硫液泵，检查泵运转是否正常，是否有漏液现象；（4）待压力正常后打开出口阀门，确认脱硫液循环正常，控制脱硫液流量在3400m3/h左右，保持脱硫液槽液位在2/3～3/4.检查设备是否运行正常。