橡胶产品生产工艺规程
橡胶炼胶工安全操作规程范本（2篇）
橡胶炼胶工安全操作规程范本一、前言橡胶炼胶工作是一项重要的化学工艺，工作环境复杂且存在较大的安全风险。
为保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于橡胶炼胶工作过程中的各项操作，包括原料储存、橡胶炼制、混炼、成型等环节。
二、作业前的准备1. 橡胶炼胶作业必须由熟悉工艺和操作流程的专业人员进行，且需持相关操作证件上岗。
2. 在作业开始前，必须穿戴符合安全标准的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、耐酸碱手套、防护服等。
3. 检查设备的运行状况和安全装置，并确保其处于正常工作状态。
4. 审阅橡胶炼制工艺流程和物料安全数据表，熟悉各项操作细节和注意事项。
三、操作规范1. 原料储存：(1) 原料应存放在防火、防爆和通风良好的仓库中，禁止将其与可燃物或氧化剂放置在一起。
(2) 储存区域内禁止吸烟、明火和开关电源。
禁止携带火种、易燃物进入储存区域。
(3) 储存的原料必须标明名称、规格、批次和储存日期，及时进行定期检查和清理，确保无漏包、无裂密、无破损。
2. 橡胶炼制：(1) 橡胶炼制作业时，必须按照工艺流程操作，并根据所需的比例和顺序加入原料。
(2) 在投加固体原料时，应小心操作，避免外溢或撒落。
(3) 在液体原料投加时，应使用专用的投料设备或工具，并注意防溅和防止扩散。
(4) 搅拌设备在操作前必须先检查转速、电流等，确保设备正常运行。
(5) 搅拌设备启动后，不得用手插入或取出橡胶或工具，必须采用专用设备。
(6) 禁止向搅拌设备中投放铁器、杂物等可能损坏设备的物品。
3. 混炼：(1) 在混炼过程中，必须戴防护眼镜和防护面罩，避免异物溅入眼睛。
(2) 禁止将混炼橡胶堆积太高，以免发生翻倒事故。
(3) 在混炼过程中，如发现设备异常或异响，应立即停机检查。
(4) 混炼结束后，应关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 成型：(1) 在成型操作开始前，必须将操作区域清理干净，移除杂物和易燃物。
橡胶行业规范
橡胶行业规范橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车、轮胎、电缆、运动器材等各个行业。
为了确保橡胶产品的质量和安全性，橡胶行业制定了一系列规范、规程和标准。
本文将从生产、加工、质量监控等方面展开论述，介绍橡胶行业的规范。
一、橡胶生产规范1. 原料采购与管理橡胶的质量直接影响产品的性能和使用寿命。
橡胶生产企业应严格按照相关规定采购原料，并进行详细记录和管理。
对供应商进行审核和评估，确保原材料的质量稳定。
2. 原料储存与保管橡胶原料对湿度和温度要求较高。
橡胶生产企业应建立合适的原料储存区域，并采取防潮、避光等措施，确保原料的质量。
3. 生产工艺控制橡胶生产过程中，应严格控制各道工序的参数和工艺流程。
包括混炼、成型、硫化等环节的温度、压力、时间等因素的控制。
确保产品的质量稳定。
二、橡胶加工规范1. 设备维护与管理橡胶加工设备是保证产品质量的基础。
企业应定期对设备进行检修、保养和维护，确保设备处于正常运行状态。
2. 操作程序与人员培训橡胶加工过程涉及多个环节，包括橡胶的混炼、挤出、模压等操作。
企业应制定详细的操作程序，并对操作人员进行培训，确保每个环节的操作符合规范。
3. 工艺参数控制橡胶加工中的工艺参数对产品的质量和性能有重要影响。
企业应严格控制各道工序的温度、时间、压力等参数，确保产品的一致性和稳定性。
三、橡胶产品质量监控1. 产品检测与检验橡胶产品质量监控是企业的重要环节。
企业应建立完善的质量检测实验室，对产品进行物理性能、化学成分等方面的检测和检验。
2. 定期质量抽检除了企业内部的质量检测，橡胶产品还需要按照相关标准进行定期的质量抽检。
这能够保证产品的质量符合国家和行业标准要求。
3. 强制性产品认证对一些关键性橡胶产品，如轮胎等，应进行强制性产品认证。
通过对产品的抽检、测试和审核，确保产品符合国家和行业标准。
四、橡胶行业环保规范1. 生产废物处理橡胶生产过程中会产生废水、废气和固体废物等。
企业应建立合适的处理设施，对废物进行有效处理和回收利用，避免对环境造成污染。
橡胶制品生产安全管理制度
橡胶制品生产安全管理制度【引言】橡胶制品生产是一项涉及到人身安全和健康的工艺过程。
为了保障橡胶制品生产过程中的安全与环保，有效预防事故和危害的发生，制定橡胶制品生产安全管理制度至关重要。
本文将从工艺流程、设备维护、人员培训、应急预案等方面，建立完善的橡胶制品生产安全管理制度。
【一、工艺流程】1. 原材料贮存要求(1) 橡胶原料应远离热源、有机溶剂和其它易燃、易爆物。
(2) 原料仓库应定期清理、检查，确保无尘埃积累和防治害虫。
2. 配料过程控制(1) 确保配料区域通风良好，防止粉尘积聚和引发火灾。
(2) 严格按照标准配比，确保产品质量与安全生产。
3. 混炼工序(1) 操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服。
(2) 确保橡胶与硫化剂的混合均匀，防止产生不完全交联或过交联的情况。
4. 模具设计与维护(1) 模具应具备耐高温、防粘连等性能，减少模具开裂和粘模现象。
(2) 定期检查模具磨损情况，发现问题及时更换或修复。
【二、设备维护】1. 设备定期巡检(1) 由专职人员定期对设备进行巡视，检查设备是否存在异常声音、磨损情况等。
(2) 及时更换老化设备和易损件，防止设备故障导致生产事故。
2. 电气设备管理(1) 定期检查电气设备的接地情况，确保设备运行安全。
(2) 严格遵守电气设备操作规程，禁止私拉乱接电线，避免电气火灾的发生。
3. 废气处理(1) 建设废气收集与处理系统，有效防止有害气体对环境和员工健康的影响。
(2) 使用专业设备进行废气处理，确保废气排放符合环保要求。
【三、人员培训】1. 安全操作培训(1) 对新员工进行入职培训，包括工艺流程、设备使用、个人防护等内容。
(2) 定期组织安全操作培训，提醒员工防范事故和灾害的发生。
2. 应急演练(1) 定期组织应急演练，让员工掌握应对突发事件的应急处理能力。
(2) 梳理应急预案，包括火灾、泄漏、事故等突发情况应对措施。
【四、应急预案】1. 火灾应急预案(1) 设置合理的消防通道，保证人员疏散和灭火设备使用。
橡胶行业安全操作规程
橡胶行业安全操作规程橡胶行业是一个涉及到许多危险工作环境和操作的行业。
为了保障工人们的生命安全和身体健康，在橡胶生产过程中，必须遵循一系列的安全操作规程。
本文将介绍橡胶行业的安全操作规程，以确保工作场所的安全和工人的健康。
一、个人防护装备1.头部防护：在橡胶生产中，工人们必须戴上合适的安全帽，以保护头部免受坠落物或其他潜在的伤害。
2.眼部防护：在操作橡胶机械或处理化学品等作业时，工人们必须佩戴防护眼镜或面罩，确保眼睛不受到化学物质或其他危险物质的伤害。
3.呼吸道防护：在橡胶行业，由于可能产生有害气体或粉尘，工人们必须配戴合适的呼吸器具或面罩，以降低吸入有毒气体或颗粒物的风险。
4.手部防护：橡胶工作会经常接触到化学品或尖锐物体，因此工人们应戴上耐酸碱的手套，以防止皮肤受伤或被腐蚀。
5.脚部防护：工人们在橡胶生产场地必须穿戴耐穿刺、防滑的安全鞋，以防止物体掉落或者脚部滑倒引发的事故。
二、机械操作安全1.机械设备维护：橡胶行业的机械设备必须经过定期维护和检修，以确保其正常运行并避免潜在的操作风险。
2.操作员培训：橡胶行业的员工必须接受相关机械操作培训，熟知机械设备的工作原理、使用方法以及遇到故障时的紧急处理措施。
3.操作台安全：所有的操作台都必须保持整洁，并且必须放置在稳定的位置上，以避免因操作不当或台面不稳导致的事故。
4.制定操作规程：针对每一项橡胶生产工艺，都要制定详细的操作规程，并确保所有工人严格按照规程操作，以避免操作不当造成的伤害。
三、化学品管理1.储存规范：橡胶行业使用大量化学品，这些化学品必须按照相应的储存要求进行分类、储存和标识，以避免因错误储存或混合而导致的意外事故。
2.标签和警示符：对于橡胶行业使用的每一种化学品，都必须标注明确的标签和警示符，以提醒工人们注意使用的危险性。
3.使用防护措施：操作人员在接触化学品时必须穿戴个人防护装备，例如手套、安全眼镜、防毒面具等，以减少对皮肤和呼吸系统的伤害。
炼胶生产工艺规程.doc.
一、塑炼（一）塑炼工艺生胶因黏度过高或均匀性较差等缘故，往往难于加工。
将生胶进行一定的加工处理，使其获得必要的加工性能，这一加工过程称为塑炼。
1、塑炼的目的及基本原理（1）塑炼目的橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求。
不同种类的生胶其原始可塑度不同，不同用途的混炼胶要求其塑炼胶的可塑度不同。
橡胶可塑度与胶料工艺性能有密切的关系。
总之，塑炼的目的就是满足混炼工艺性能和制品性能对生胶可塑度的要求。
严格来说，经过充分塑炼的橡胶是一种改性橡胶，在混炼是能与活性填充剂（如碳黑等）和硫化促进剂发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量产生一定的影响。
生胶经过塑炼后质地均一，对硫化胶力学性能也有所改善。
因此，塑炼是橡胶加工中一项具有重要意义的工艺。
（2）塑炼的基本原理A、机械力作用B、氧的作用C、塑解剂的作用D、温度的影响E、胶料停放环境、时间的限制2、塑炼工艺（1）塑炼准备工艺A 、烘胶；天然橡胶烘胶温度一般为50~60℃，时间为24～36小时，冬天为36～72小时。
氯丁橡胶烘胶温度一般为24～40℃，时间为4～6小时。
B、洗胶：切胶前剥除胶外皮或用刷子清除或用水清洗表面砂粒及杂质，一面影响胶料质量。
C、切胶D、破胶：再生胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶不需破胶。
天然橡胶每卷重量一般不超过25公斤。
胶卷必须注明胶料代号。
（2）开炼机塑炼工艺①开炼机塑炼属于低温塑炼，温度一般在55℃以下，开炼机塑炼关键是降低的温度A、薄通塑炼：将辊距调至1毫米以下，开冷却水使辊筒冷却，将生胶靠大牙轮一端投入，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入胶盘，待辊筒上无堆积胶时，将盘内胶片扭转900重新投入辊隙间，反复8～12次以上，然后切割下片。
生胶下片后要及时冷却，以免降低塑炼效果。
冷却可在隔离剂中进行。
薄通塑炼的特点是冷却效果好（不包辊），不用割刀，对天然胶、合成胶均有效果，尤其是普通丁腈橡胶只有采用薄通法才能获得较好的塑炼效果。
B、包辊塑炼C、爬架子塑炼②影响开炼机塑炼的因素1、辊温辊温越低，塑炼效果越好。
橡胶的规章制度
第一章总则第一条为规范橡胶生产、加工、销售和使用行为，保障橡胶产品质量，促进橡胶产业的健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于我国境内从事橡胶生产、加工、销售和使用的单位和个人。
第三条橡胶生产企业、加工企业和使用单位应当严格执行本规章制度，确保产品质量，保障消费者权益。
第二章产品质量要求第四条橡胶产品应当符合国家标准、行业标准或者企业标准。
第五条橡胶产品的质量要求包括：（一）外观质量：表面平整，无明显缺陷，颜色均匀，无杂质。
（二）物理性能：拉伸强度、撕裂强度、硬度、耐磨性等指标符合规定要求。
（三）化学性能：耐老化性、耐油性、耐水性等指标符合规定要求。
（四）安全性能：无有害物质，对人体和环境无害。
第六条橡胶产品应当经过严格检验，合格后方可出厂。
第三章生产、加工与检验第七条橡胶生产企业应当具备以下条件：（一）具有合法的生产经营许可证。
（二）拥有符合国家标准的生产设备。
（三）具备专业的技术力量和检验人员。
（四）建立完善的质量管理体系。
第八条橡胶生产、加工过程应当符合以下要求：（一）原材料应当符合国家标准或者企业标准。
（二）生产工艺应当合理，操作规程应当严格。
（三）生产过程中产生的废料应当进行妥善处理。
（四）生产环境应当符合国家规定的要求。
第九条橡胶产品检验应当严格执行以下程序：（一）抽样检验：按照国家标准或者企业标准，对产品进行抽样检验。
（二）检验方法：采用物理、化学、感官等方法进行检验。
（三）检验结果：对检验结果进行统计分析，确保产品质量。
第四章销售与使用第十条橡胶销售企业应当具备以下条件：（一）具有合法的营业执照。
（二）拥有合格的产品。
（三）具备良好的售后服务。
第十一条橡胶销售企业应当遵守以下规定：（一）销售的产品应当符合国家标准或者企业标准。
（二）提供真实的产品信息。
（三）不得销售假冒伪劣产品。
第十二条橡胶使用单位应当遵守以下规定：（一）按照产品说明书或者技术要求使用橡胶产品。
橡胶行业规范
橡胶行业规范橡胶行业的规范是确保橡胶制品质量和生产过程的标准化和规范化的指导原则。
本文将从橡胶行业的生产流程、产品质量控制、环境保护和安全管理等方面来论述橡胶行业的规范。
1. 生产流程规范橡胶行业的生产流程包括橡胶采集、加工和制品生产等环节。
为确保生产过程的高效率和一致性，橡胶行业需要严格遵守以下规范：1.1 橡胶采集规范橡胶采集环节中，应遵循环境友好、可持续发展的原则。
采集人员应接受相关培训，了解采胶操作规范，掌握正确的采集工艺，确保橡胶树的生长和健康不受到不必要的伤害。
1.2 橡胶加工规范橡胶加工涉及胶乳处理、胶粒干燥、橡胶混炼等工序。
在整个加工过程中，需要控制加工温度、时间和橡胶配方，以确保橡胶的质量和性能稳定。
同时，加工设备和工具应符合相关安全规范，保护工人的安全和健康。
1.3 制品生产规范橡胶制品生产包括模具设计、制胶、成型、硫化等流程。
制品生产过程应严格按照标准化的工艺流程进行，确保产品的质量和性能符合相应的行业标准。
对于使用有害物质的制品，例如儿童玩具，需要严格遵守相关安全规范，确保产品不含有害物质，保障用户的健康和安全。
2. 产品质量控制规范橡胶制品的质量控制是橡胶行业规范的重要内容之一。
为了保证橡胶制品质量的稳定性和一致性，制定以下措施：2.1 原材料采购规范在原材料采购环节，橡胶企业应与优质的供应商建立长期合作关系，并确保原材料的来源合法、质量可靠。
对于进口原材料，需要严格按照国家相关标准进行检验验收。
2.2 生产过程控制规范橡胶制品生产过程中，应建立完善的生产控制系统，对关键参数进行监控和调控。
生产过程中应进行规范的质量记录和检验，确保产品各项性能指标符合要求。
2.3 产品质量抽检规范橡胶制品出厂前应进行抽检作为出厂的最后一道质量控制环节。
抽检应符合国家相关标准，并对产品进行全面检测，确保产品符合行业质量标准。
3. 环境保护规范橡胶行业需要制定环境保护的相关规范，确保橡胶生产对环境没有污染和破坏。
橡胶软管工艺规程
河北省河间市畅通胶管厂文件编号：CT/GYGC-01-2013工艺规程受控状态：发放号：编制：审核：批准：2013年月日发布 2013年月日实施工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。
工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反，将按规定严肃处理。
河北省河间市畅通胶管厂总经理：______年____月____日附：工艺文件汇编目录工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令 (2)2.工艺文件汇编目录 (3)3.橡胶软管生产工艺流程图 (4)4.炼胶生产工艺规程 (6)5.钢丝缠绕胶管生产工艺规程 (10)6. 钢丝编织胶管生产工艺规程 (19)7.组合件生产工艺规程 (34)橡胶软管生产工艺流程图 1.软芯法生胶塑炼配合剂 配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶软芯过滤涂隔离剂加磺热炼 压延挤出 停放半硫化打麻钢丝 合股检验 试压 软芯 水压脱芯 整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。
代表软芯法2、硬芯法生胶塑炼配合剂配料 混炼热炼 内胶 中胶 外胶过滤 加磺热炼 压延 挤出停放、半硫化铁杆 涂隔离层 穿芯 编织、缠绕 包胶钢丝 合股 、予定型水布 浸泡 整理 缠布硫化解布包装入库 检验 试压 脱芯注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。
一. 工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。
具体工序顺序见工艺流程框图。
二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂,其具体质量要求见原材料检验规程。
三. 主要设备选型3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－6003.2密炼机四.炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4.1.1塑炼前的准备4.1.1.1烘胶切胶：为便于塑炼加工，天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1.1.1.1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1.1.1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表4.1.1.1.3操作要点a.烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。
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橡胶产品生产工艺规程JW---- 橡胶产品生产工艺规程制订：审核：批准：批准日期：目录一、生胶的塑炼程序 (1)1、生胶塑炼前的准备工作 (1)2、开炼机的塑炼 (1)3、密炼机的塑炼 (1)4、塑炼胶的检验、冷却、停放 (1)二、混炼工序 (2)1、配合剂的加工 (2)2、配合剂的称量 (3)3、密炼机的混炼、开炼机的混炼 (4)4、无硫及和制备 (5)5、无硫胶的冷却、停放 (5)三、压片工序 (5)1、混炼胶的热炼和无硫胶的加硫 (4)2、压延机的压片、冷却 (4)3、胶片的裁断、质检 (5)4、半成品支座的冷压成型 (1)5、半成品胶片的验收、贮存………………………………….四、挤出工序 (7)1、混炼胶的热炼、下片 (7)2、挤出机工艺条件 (7)3、挤出操作 (8)4、挤出半成品的冷却、质检、包装…………………………….五、硫化工序 (9)1、止水带的硫化……………………………………………..2、支座的硫化………………………………………………..六、产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图…………..一、生胶塑炼工序1、生胶塑炼前的准备工作（1）烘胶天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。
a、设备：半环形烘胶房b、烘胶条件：相对湿度：60～70%温度：天然胶50～60℃氯丁胶30～40℃时间：天然胶24～36小时氯丁胶4～6小时c、操作要点：把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。
（2）切胶将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。
2、开炼机塑炼为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。
调节冷却水，进行塑炼。
开炼机塑炼操作方法（XK-400、450开炼机）；a、天然橡胶装胶量控制在40±5kg。
b、将辊距调至～1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶料全部通过。
c、将胶片扭转90°，重新投入辊缝，薄通13～15次。
d、把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过10kg（或小包不超过5kg）。
e、胶料整齐存放于铁架上，严禁落地，冷却停放，8小时后供下道工序使用。
3、密炼机塑炼（天然橡胶）a、塑炼时，密炼室温度100～130℃，上顶栓压力～，装胶量40±5kg。
b、密炼室温度在80～100℃时，胶料会在室内滑动，效果不好，应避免。
温度在100～130℃，塑炼时间12±1分钟，排胶。
c、开炼机薄通打包（同上）。
4、塑炼胶的冷却，停放塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，防止粘连，高度不超过400mm。
5、胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。
6、天然胶一般停放8小时后才能混炼，如超过半个月后，要进行热炼。
7、塑炼胶要整齐的存放在放置架上，严禁落地。
二、混炼工序1、配合剂的加工配合剂受潮结块后应进行加工和脱水种类加工方法筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥M 60～100 60～70℃（4h）DM 60～100S 80～100ZnO 40～100STA 粉碎防老A 粉碎防老D 40 70～80℃（4h）CaCO360～100松香 3 粉碎CB 12～18松焦油60～70℃熔化过滤陶土40石蜡粉碎机油80～90℃蒸发脱水2、配合剂的称量a、原材料称量允许公差原材料名称允许公差（g）橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶）±200S ±5促进剂±氧化锌、油料±50碳黑、碳酸钙等±200 小料总量±50b 、容器的使用规定名称使用范围工艺要求大塑料袋大量的炭黑、钙粉等紧口密封小塑料袋软化剂（油类）促进剂、防老剂等少量配合剂硫化剂（硫磺）或氧化锌（作硫化剂时）着色剂c 、操作要点1、操作前做好准备工作，包括整理工作现场、清丽工具、容器等，检查原材料品种、数量规格及其质量，调试称量工具。
2、配料前应熟识生产配方卡片上所规定的配料组合及工艺要求，不得私自变更。
3、熟识操作过程，精神要集中，不得闲谈和擅离工作岗位。
4、杜绝重配、漏配等质量事故，做到准确无误，配料公差应符合工艺要求。
5、配料完毕要挂好配方编号，通过质检部门验收合格后挂上合格状态标识，方可待用。
6、配料使用的配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。
7、配料工段有权拒绝外访人员入内。
3、密炼机混炼1、混炼注意事项：a、认真检查设备运转是否正常，注意循环水，控制好温度。
b、认真检查配合剂的品种、数量。
c、经常巡回检查油泵工作情况，保证机器正常运转。
d、配合剂要倒干净，做好装料容器清理保洁工作。
2、密炼机混炼：（天然橡胶）工艺要求：密炼室温度100～130℃，装胶量50±5kg，上顶栓压力～，加料顺序如下：加料顺序原材料操作时间：分钟加压时间：分钟1 塑炼胶、再生胶 3 22 小料3 23 1/2填充剂 2 1、54 1/2填充剂、软化剂 2合计11±14、无硫胶的制备密炼机排胶到开炼机，开炼机辊温应在55℃以下，尽量低温，辊距4～5mm，薄通降低胶料温度到55℃以下。
5、混炼胶的冷却、停放、抽检。
a、混炼胶下小卷到压延机，出片厚度5～6mm，宽度400～500mm，水冷却（夏季），风冷降温，裁1000～1200mm长片。
抽取检验试片。
b、铁架上存放。
混炼胶要充分冷却后，方可叠放，不得落地，并作上胶料标识，停放8～24小时供下道工序使用。
c、做好环境卫生，保持生产现场清洁。
三、压片工序（压延机）1、无硫胶的热炼和加硫a、热炼设备：开放式炼胶机b、热炼前检查设备运转情况，搞好周围卫生，核对胶料品种编号。
c、开炼机的辊筒温度50～60℃之间，调节冷却水，控制好温度。
d、返回胶头、胶边需进行检查，防止熟胶混入。
e、无硫胶加硫时，先要控制好开炼机上的余胶，在加硫过程中严禁开大刀，待硫黄吃尽后方可开大刀，然后混炼均匀，采用：八把刀法“或薄通打3～4次三角包，最后用小卷10kg左右重量或割片，供压延机使用。
2、压延机压片、冷却a、压片时压延机工艺要求：辊温应控制在75～80℃之间。
b、注意事项：天然橡胶压片时中、下辊之间应有最小存放胶或没有存胶。
丁苯胶应有适当存胶。
调整辊筒间隙，准确控制压片尺寸。
c、胶片的冷却：通过水槽（水槽内水的温度30℃以下，并加碳酸钙或滑石粉等隔离剂）、传送带、吹风机使胶料完全冷却，放置车上停放。
3、裁断、测量操作及注意事项a、检查胶片尺寸是否合格，保证使用合格的胶片，尺寸不合格的胶片随时回炼。
b、支座胶裁片前，根据工艺要求的尺寸，裁取适当长度的胶片。
c、裁好的胶片不宜堆放过高，以防胶片粘合。
d、裁片后，剩余的胶头种类不同时，应分别放入相应的铁筐内，以免回炼时产生混胶。
e、多层叠放时，要配合好，防止出出死折。
f、待硫半成品胶片的质量要求及检验规程尺寸要求公差范围长度mm依据技术部工艺卡为准宽度mm厚度mm外观质量要求表面光滑无缺胶，无严重水纹，厚度均匀物理机械性能指标参照相关标准要求停放要求摆放整齐4、半成品支座的胶片裁切和冷压成型（1）支座用钢板、四氟板的备料工艺钢板、四氟板的质量要求a、性能指标种类项目钢板四氟板拉伸强度（MPa）不低于Q235钢板，符合GB700 ≥15比重～断裂伸长率（%）≥150 b、尺寸及外观项目种类矩形支座圆形支座外观质量长边长度厚度直径厚度四氟板500 2 ≤300 2清洁、无杂物500 3 300＜d≤600 3≥600 4钢板依据技术部工艺卡为准表面平整，四边垂直，无锈迹（2）四氟板裁剪的操作及注意事项：a、裁板前，用量尺严格按技术部下发的技术要求、尺寸测量，并画出标准的图线。
b、严格按照图线在小型裁板机上裁剪，裁剪时须把四氟板在裁板机的平台放牢方可裁剪。
c、四氟板的表面活化处理外协加工。
（3）四氟板涂刷胶粘剂按“钢板的涂刷工艺”进行。
（4）钢板的加工处理工艺工序序号操作方法质量要求裁1 剪裁钢板前，根据工艺要求的钢板尺寸，固固定架的位置要准剪定好裁板机上的固定架。
确牢固2把钢板沿剪板机的台面推入，钢板的两端须紧紧的顶在固定架上，方可踩控制杆钢板的尺寸要准确四边互相垂直3对钢板的表面和四边进行修整，用铁锤将钢板表面砸平，用砂轮磨飞边、毛刺。
钢板表面不平整度≤1mm无毛刺。
抛丸清理参照《板式橡胶支座中间加劲钢板抛丸清理作业指导书》JW 涂刷胶粘剂1用毛刷在表面处理过的钢板上均匀涂刷粘合剂，横向涂刷，越薄越好。
涂刷均匀2 一次刷完后，停放干燥，纵向刷第二遍。
停放温度18～30℃3第二遍刷完后，停放干燥，手试有粘性，不拉丝为止。
温度18～30℃注意粘合剂（列可纳）遇水易分解，涂粘合剂后不可与水或水蒸气接触。
空气湿度≤60%（5）支座半成品胶片的冲切裁断和称量将压延后的胶片停放12～32小时后，胶片不再收缩时，选择与支座规格相对应的裁刀，冲切支座中间层胶片和保护层胶片，并根据工艺规定的质量准确称量，保护层的称量公差在允许的范围内，在质量公差范围内中间胶层薄层搭配，使支座用胶总量符合质量公差范围，不允许有添胶或从中间胶层内剪除胶料。
（6）半成品支座的冷压成型使用范围：矩形支座长边尺寸≤300mm，圆形支座直径≤250mm。
制作方法：在涂刷过列克纳的钢板上下两面，刷一部分自制的天然胶胶粘剂，均匀分布于钢板总面积的1/3，钢板两面的胶粘剂停放15～25分钟干燥后，取一片称量好的保护层胶片，平铺支座成型架内，放上一层钢板，再放上一层中间胶片，依次将钢板、胶片放到成型架内，最后放上保护层，用手对支座施加一定压力，使胶片与钢板粘贴在一起后，将成型好的支座轻轻从成型架中取出，检验无跑钢板现象后入库停放。
5、半成品的验收、储存规定。
（1）半成品的验收a、半成品胶料经核实重量后方可验收，发现异常情况应及时查明原因，并详细记录备查。
b、半成品胶料须经检验员对其物理、机械性能和外观质量进行检验，确认合格后方可入库或转序。
胶料外观质量检查项目主要有：胶料的外形尺寸，胶料表面平整无异物，断面光泽均匀，无凝胶、结团、粗料及其它杂质，如发现异物应找出原因及时处理。
c、半成品胶料不合格产品应由有关人员提出处理意见，未经处理的不合格品不准发放下道工序使用。
d、半成品胶料应有明显标志注明：胶号、生产日期、工号、检查结果及处理意见。
（2）、半成品的存放a、半成品库房应索要检验合格通知单，才能允许半成品入库，并做好，入库登记，回执入库通知单。
b、胶料贮存在温度为0～30℃、湿度小于80%有库房内，避免日光直接照射，不得露天存放。