石材地面施工工艺
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点一、地面石材安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：在石材安装前，需要对基层进行处理。
检查基层的平整度和强度，确保基层表面洁净、无油污、无松动物质，修补基层的不平整处。
2.石材选用：选择石材要根据工程的实际要求和设计要求。
对于大规格或特殊形状的石材，需要进行加工或设计模板。
3.石材准备：将石材进行分类、编号，并进行划线、切割和尽量减小接缝。
石材的尺寸控制要准确，石材的形态要与布局图相符。
4.石材粘贴：在基层上涂抹石材胶，将石材按布局图位置粘贴，用橡皮榔头轻榔碾压，使其紧密贴合。
一般从高处向低处铺设，确保石材上下间隙均匀。
5.石材打磨：石材安装完毕后，需要进行打磨处理，使其表面达到设计要求的平整度和光亮度。
打磨时可使用砂轮、砂纸和打磨机等工具。
6.石材固定：固定石材要使用不锈钢膨胀螺栓或胶黏剂，将石材与地面牢固连接。
7.石材密封：石材安装完成后，需要对其进行密封处理，防止石材表面被污染和渗水。
常用的密封剂有无色硅酮树脂。
8.裱线和勘测：在石材安装前需进行裱线和勘测，确定石材安装的位置和角度。
9.石材保护：石材安装完成后应对其进行保护，防止因人员活动或其他原因导致石材出现划伤或损坏。
二、人造大理石安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：与地面石材安装类似，需要对基层进行准备工作，确保表面平整、无灰尘、无油污和无松动物质。
2.人造大理石选用：根据实际需要选择合适的人造大理石材料，并与设计师、施工方进行沟通，确定颜色和款式。
3.人造大理石准备：对人造大理石进行分类、编号和划线，确保尺寸和形态与设计要求相符。
4.人造大理石安装：使用人造大理石专用胶黏剂将人造大理石粘贴在基层上，按照设计图纸进行铺设，并保证砖与砖之间的接缝均匀。
5.人造大理石打磨：安装完毕后进行打磨处理，使其表面光滑平整。
6.人造大理石保养：安装完毕后定期对人造大理石进行保养和清洁，保持其美观和使用寿命。
地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺地面石材铺贴施工工艺施工准备在地面石材施工前，首先需要做的是放样弹线。
这样可以及时发现问题，并且可以很准确地测算出石材的使用数量、规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。
如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
石材背面及侧面涂刷防渗透保护膜，以防止石材产生反应。
现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。
施工工艺施工工艺包括找水平、拉线、对色编号、标准块铺贴安装、补缝和养护。
施工方法与技术措施找水平、拉线是施工的第一步。
在找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，施工前一天洒水，湿润基层。
石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座。
试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。
按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。
缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。
石材铺设需按照编号，做到对号入座。
铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。
铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。
6）在铺设完石材地面后，需要再次清理地面和缝隙，并使用美纹纸带将每个缝隙粘贴起来，以避免缝隙受到污染而变黑。
7）在铺设板材后，需要进行24小时的养护，洒水养护1-2天，以确保砂浆在硬化过程中获得足够的水分，保证板材与砂浆的牢固粘结。
地面石材养护施工工艺
整理石材养护施工工艺流程介绍地面石材养护是项细致和耐心的工程,下面就为大家讲解下其具体的施工流程;1,清洁场地：用尘推和吸尘器将工作面进行彻底清洁;2、裁缝处理：目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题,避免出现石材缝隙黑边问题；也可以解决由于石材加工尺寸或铺装引起的缝隙不均匀问题;此部标准：开缝要直、缝口要细、石材板面不能开破;切割片的厚度以0.2为标准;3、局部打磨整平：对剪口特别高的地方,石大夫先用金属钢碗略微处理稍平,必须那边高磨那边,尽可能磨宽点,避免后续工序用大机器打磨时因剪口过高而掉磨片;4、清缝处理：用吸尘器或毛刷把缝口清理干净,必要时需用刀片把缝口刮干净,确保打磨后无黑边;5、缝口抗污处理：石大夫根据石材的品质不同涂刷不同的抗污药剂玉石及浅色石材此部必不不可少,否则晶面完工后回有黑色暗影,避免胶质未干燥固化前胶汁渗进石材;6、无缝处理：又称嵌缝处理或补胶;此过程必须填补饱满：以鼓起为标准;否则,胶体固化后会收缩,打磨后会呈现半缝;7、初磨处理30-50号：用12头专业石材整平机械将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,并通过初磨将孔洞污染清除,为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件;8、清洁石面若需热固化修补或光固化修补才用此部工艺：用专业机械配石材毛孔清洗刷钢丝刷将石材破损或断裂处的污物清洗干净,确保后续工艺中修补胶跟石材充分沾结;此部相当重要：如果不用钢丝刷清洗,石材破损处的污物无法清洗干净,自然影响修补胶跟石材的沾结度,会导致表皮脱落,进而会降低修补质量;9、孔洞、爆边、破损修补处理;待初磨完毕,洗净石面,待石面干燥后,检查石面;如果孔大而少,可以调制色相差不多的固体修补胶进行修补；如果孔多而小,必须用液体修补胶进行批胶修补；如果有线形破损必须先确定石材纹理颜色,再选用跟石材文理色相靠近的胶进行修补;此部分需要注意：1、如果用液体修补胶其催化剂和固化剂比例必须适中,否则胶体会久置不干或燃烧;2、如果用液体胶必须隔天打磨;3、如用光固化修补,须作好防紫外线措施; 10、中磨处理150号;将初磨的磨痕、孔洞修补处理过程石面多余的修补胶去除,进一步调整研磨面的平整度,并为下部抛光工序作准备;此部标准：没有50号的划痕没有残留修补胶11、再次修补处理;将上部工序出现的遗漏、掉胶等问题,在此道工序进行再次修补完成;12、边角研磨处理简称修边：对大型机器不能完成的边角部位或初磨和中磨留下的边线划痕,使用边角专用设备用50-150-300-500号的水磨片配角磨机进行边角研磨、抛光衔接处理;此部标准：边角没有剪口边线没有毛边和划痕13、精磨处理300-500-1000-3000号：在初磨、中磨地面石材平整度已基本达标的基础上,本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工,为下道抛光工序作准备;此工序要点：从500号开始磨片必须放置靠边进行压边首先把四周边线打磨好,然后再磨中间;中间磨法同中磨工法一样,边线压边必须注意：如果用220机器打磨,须从前往后挪动机器、让机器工作盘紧贴墙面;如果用380机器,必须靠机器的角去靠近墙边;14、石材抗病处理根据业主要求选做：待上述工艺完工,让石材彻底干燥常温,至少48小时后,用毛刷涂刷具有抑碱因子的,溶剂性,油性防护剂均匀涂刷石面;并静置24小时;15、抛光结晶处理;待防碱剂被石材彻底吸收后,用220机器配抛光片和进口保养结晶剂对石面进行抛光结晶处理;并洗净石面,静置24小时;16、石材晶亮处理：先把充足的石材晶亮剂撒在石面上,然后用白片配专业机器来回往返抛磨,直到药水基本干燥;19、清场处理;把四周的边角的卫生清理干净,中间大面积用尘推配静电水清洁干净;二、石大夫验收标准：1、石面干净、整洁,周边成品保护完好、无损坏；2、板材之间高低落差剪口平整度为20mm以内正负0mm；3、施工范围内整体平整度为2m以内正负2mm.无机械打磨磨痕；3、目测石面光亮、透彻,能清晰的反应出物体；4、石面平整、无明显水波浪标标投影曲度差不大于15度,物体倒影无明显扭曲；5、石面拼缝处开缝不得大于1.5mm安装缺陷除外；6、缝口连接自然完美、胶质色相与石面无明显色差；7、石面拼缝处无半缝、无断缝、无黑缝；8、水刀及拼花拼缝线条自然流畅无交叉混色、浑然一体；9、断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致；10、边角及磨过与没磨过的交接处,平整度过度平缓,边线光亮、无毛边、无坑洼、无明显接头靠墙边线未打磨宽度不超过10mm；11、距1m处目视不能有>1mm孔洞或凹陷、裂纹存在；12、整体石面手感细腻、油润、光亮、晶莹剔透；14、平均测试光泽度不得低于85度；人为磨伤石面,导致石面划痕除外15、距2m处在顺光、逆光、正视、测视下观察不能有毛孔、磨痕或暗磨痕存在；16、距离1.5m处目视不能有可见整体研磨时产生的崩边锯齿或磨痕；。
楼梯地面石材施工方案
楼梯地面石材施工方案1. 方案背景楼梯地面的石材施工方案旨在提供一种持久耐用、美观大方的楼梯地面装饰方式。
该方案应保证石材的选用、施工工艺、维护保养等环节都符合相关标准和要求，以确保施工质量和使用安全。
2. 施工工艺流程2.1 准备工作：- 检查楼梯结构是否符合石材施工要求。
- 清理楼梯地面，确保平整、无尘。
2.2 石材选用和准备：- 根据楼梯地面的尺寸和设计要求选择合适的石材材料。
- 将选定的石材进行切割、打磨、拼接等加工准备工作。
2.3 石材安装：- 使用专业的胶粘剂将石材固定到楼梯地面上。
确保胶粘剂不影响石材颜色和质地。
- 控制石材之间的缝隙，并在缝隙中填充合适的填缝剂。
2.4 石材后处理：- 清理楼梯地面上的多余胶粘剂和填充剂，确保地面干净整洁。
- 对石材表面进行打磨和抛光处理，增强地面的光泽度和质感。
3. 安全考虑在楼梯地面石材施工过程中，应注重以下安全考虑：- 施工现场要设置警示标志，提醒工人和其他人员注意安全。
- 工人需要佩戴防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
- 确保胶粘剂、填充剂等化学材料的储存和使用符合安全规范。
- 在石材施工过程中，注意防止石材的移动和倾斜，以避免工人受伤或石材损坏。
4. 维护保养- 定期清洁楼梯地面，使用合适的清洁剂和工具，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免损害石材表面。
- 对于石材地面，可以根据需要进行定期打磨和抛光，保持光泽度和平整度。
5. 施工质量控制- 施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保各道工序的质量。
- 完工后，进行验收，确保楼梯地面石材的质量和外观符合设计要求。
以上就是楼梯地面石材施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
如有其他疑问，请随时与我们联系。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺一、概述石材楼地面是指使用天然或人造的石材材料，如花岗岩、大理石、人造石等，作为地面装饰材料的一种。
石材楼地面具有美观、耐用、易清洁等优点，广泛应用于宾馆、商场、办公楼等公共场所和高档住宅的地面装饰。
基层处理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用水泥砂浆补平。
找标高、弹线：在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。
试拼：根据标准线确定铺贴顺序选定位置，按图案、颜色、纹理试拼试拼完成后按两个方向编号排列，码放整齐，待用。
铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜，厚度为20mm，表面洒水泥粉。
铺石材：在石材的背面满刮水泥膏，注意水泥膏一定要刮饱满、均匀，将石材按顺序铺放在砂浆上，用木锤或橡皮锤敲压挤实，并用水平尺找平。
养护：铺贴完成后，24小时内不得上人踩踏，应及时洒水养护，并覆盖锯末或塑料布等保护。
灌缝：灌缝前应将地面扫净，并将拼缝内的松散砂浆用刀清除干净，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。
灌缝24小时后养护。
清洁：养护期满后，用清水冲洗地面，并用干布擦干。
如有污渍或胶迹，则用专用清洁剂清除。
二、质量标准板材的品种、颜色规格、和图案必须符合设计要求。
板材的平整度、光洁度、几何尺寸要达到设计和规范的要求。
具体指标如下表所示：---检验项目 ---单位 ---标准要求 -------:------: ---:--: ---:------: -------外观质量 -- -- -------棱角缺陷 ---mm2 ---<3×6 -------角缺陷 ---mm2 ---4×4 -------底面棱角缺陷 ---mm2 ---<20×15 -------正面棱角深度缺陷 ---mm ---≤1/4板厚为12mm -------砂眼 ---mm ---正面不允许直径大于2mm的明显砂眼 -------划痕 ---m ---距1.5m目测不允许有明显划痕 -------裂纹 -----正面不允许有裂纹，底面不允许超过其顺延方向长度1/4的裂纹 -------色调与花纹 -----与标准样板的颜色和特征无明显差异 -------粘结与修补 -----粘结或修补后正面不得有明显的痕迹 -------光泽度-----≥60 -------尺寸偏差 -- -- -------长 ---mm ---0，-1 -------宽 ---mm ---0，-1 -------厚 ---mm ---±1.5 -------平度（最大偏差值） ---mm ---0.8 -------角度（最大偏差值） ---mm ---0.6 -------物理力学性能 -- -- -------密度 ---g/cm3 ---≥2.5 -------吸水率 ---% ---≤0.3 -------抗冲击强度 -----1kg实心钢球40cm落下无裂开 -------抗折强度（干度） ---WPa ---≥10 -------抗压强度（干度） ---WPa ---≥80 -------莫氏硬度-----≥3石材楼地面施工工艺一、概述石材楼地面是指使用天然或人造的石材材料，如花岗岩、大理石、石英石等，作为楼层的装饰和保护层。
地面石材施工技术交底
地面石材施工技术交底引言：地面石材施工技术是一项关键性工程，影响着整个建筑的质量和美观度。
为了确保施工过程的正常进行和最终的施工质量，本文将介绍地面石材施工技术的相关知识和注意事项。
概述：地面石材施工技术交底是一项非常重要的任务，它涉及到地面石材施工的方方面面，包括材料的选择、施工工艺、施工方法等。
在进行地面石材施工技术交底时，需要考虑许多因素，如地面材料的种类、地面的承重能力、施工环境等。
本文将从五个大点阐述地面石材施工技术交底的细节。
正文内容：一、地面石材材料的选择1.根据地面使用环境选择合适的石材材料，考虑强度、硬度、耐磨性等因素。
2.考虑石材的吸水率，选择适合当地气候的材料，以避免开裂和脱落。
3.考虑石材的颜色、纹理、规格等，以满足设计要求和整体效果。
二、地面石材施工工艺1.确定地面基础的平整度和强度，进行必要的处理，如填平、打磨等。
2.根据地面石材的规格和数量进行排列，合理规划铺贴顺序，确保整体平整度和美观度。
3.使用适当的粘结剂和填缝剂，确保石材与地面之间的粘结性和整体稳定性。
三、地面石材施工方法1.根据地面石材的规格和承重要求，选择合适的施工方法，包括砖石铺贴、石材粘贴等。
2.使用专业施工工具和设备，如切割机、抛光机等，确保施工精度和效果。
3.注意石材施工的顺序，先铺贴大面积的石材，再进行边角处理，以确保整体美观度。
四、地面石材施工的注意事项1.在进行地面石材施工之前，需要对地面进行充分的清理和处理，确保基面干燥、平整、无油污等。
2.在施工过程中严格按照施工工艺进行操作，避免出现翻转、偏移等问题。
3.特殊形状的石材需要提前预留合适的空间和位置，避免后期难以操作和调整。
五、地面石材施工质量控制1.施工过程中需要进行及时的质检，确保施工质量和效果。
2.完工后对地面石材进行全面清洁和保养，如清除灰尘、保护地面石材表面等。
3.定期对地面石材进行检查和维护，及时修补和更换破损部分，延长使用寿命。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺石材楼地面施工工艺一、前期准备工作在进行石材楼地面施工工艺前，需要进行以下前期准备工作。
1. 项目评估评估项目需求和实际情况，确定楼地面石材的种类、颜色、规格以及施工工艺。
2. 设计与布局根据楼地面的设计与布局要求，制定施工图纸和平面图，确认铺设方向和图案等细节。
3. 材料准备根据项目需要，选择合适的石材材料，并进行采购。
同时，检查材料质量和数量是否符合要求。
4. 环境准备确保施工现场的环境整洁、平整，并进行必要的清理和处理工作，以保证施工条件良好。
二、施工步骤及工艺细节石材楼地面施工需要经过多个步骤和工艺细节，下面逐一介绍。
1. 基层处理将楼地面的基层进行清理、清洁，并进行必要的修补和加固处理，以确保基层平整牢固。
2. 水电铺设根据设计要求，进行水电管线的布置和铺设，确保管线的安全和美观。
3. 防潮处理对于需要进行防潮处理的楼地面，可以采用防潮膜、防潮材料等进行覆盖和处理，以确保石材的质量。
4. 基层处理在水电铺设和防潮处理完成后，再次对基层进行检查和处理，确保基层的光滑和平整。
5. 铺贴石材根据设计图纸确定的铺贴方向和图案，使用石材胶将石材贴在基层上，并根据需要进行修整和砂浆填缝。
6. 养护与保养在石材铺贴完成后，进行必要的养护和保养工作，保持地面的光洁和耐久度。
三、附件列表本所涉及的附件如下：1. 项目评估报告：用于记录项目需求和评估结果。
2. 设计方案图纸：包括平面图、施工图纸等，用于指导施工工艺。
3. 石材材料采购清单：记录石材材料的种类、规格和数量等信息。
4. 环境准备记录：记录施工现场环境准备工作的整理和处理情况。
5. 基层处理报告：记录基层处理的情况，包括清理、修补和加固工作。
6. 水电铺设图纸：记录水电管线的布置和铺设方案。
7. 防潮处理记录：记录防潮处理工作的具体措施和效果。
8. 铺贴方案图纸：记录石材铺贴的方向和图案。
9. 养护与保养说明：提供石材楼地面养护和保养的指导方法和注意事项。
地面石材铺贴施工工艺_
地面石材铺贴施工工艺〔１〕施工准备a、地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。
按照设计图纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。
放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线。
将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。
b、地面石材施工，规格板在选材上要到达规格尺寸方正，外表平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。
c、石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进展。
如是长途运输，那么在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。
石材在现场应存放于通风的室内。
撤除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。
d、石材反面及侧面涂刷防渗透保护膜根据我公司大量的施工实践和经历积累，在石材铺贴施工中，因石材的构造特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反响，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。
针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，建议在施工前在石材反面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反响，我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经历，能够防止上述情况的发生。
将经挑选的合格石材用清水洗净，枯燥后即可在石材反面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。
现场要保持空气流通，并要防止灰尘，以免污染。
〔２〕施工工艺找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护〔３〕施工方法与技术措施a、找水平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。
b、对色编号石材地面铺设前，应对规格板进展试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。
c、铺设顺序拉线后应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面那么有中心向外围铺设。
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石材地面施工工艺
1）施工准备
①材料
a.石材厚度：用于湿贴的石材实测厚度应≥15mm，背面需加钢筋条加固。
b.饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。
c.材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行质量标准。
d.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于325号。
e.水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。
如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。
f.砂：中砂或粗砂（砂以金黄色为最佳，忌用含泥量大的黑砂）含泥量<3％。
过8mm孔径的筛子。
g.建筑胶水、矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸、防水粉。
h.石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
②主要机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢
錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。
2）操作工艺
①工艺流程：
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆找平层及铺砂浆结层→铺石材板块→灌缝、擦缝→抛光处理
②准备工作：施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
③基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。
④试拼：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
⑤弹线：为了检查和控制石材板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
⑥试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
⑦1:3水泥砂浆20mm厚找平层上表面撒水泥粉：试铺后将于砂
和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（内掺建筑胶）（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层水泥膏结合层，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上石材（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
⑧铺砌石材板块：
a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。
c.先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
⑨灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶2稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使石材面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。
养护时间不应小于7d。
⑩结晶养护：使石材呈现漂亮的镜面效果，增加石材表面硬度，能很好的保护石材。
结晶处理是以晶硬粉及水晶加强剂配合机械。
利用压力和热力先让药剂发生化学反应作用于石材表层，将石材面层下的毛细孔封闭，阻止污垢渗入石材内部，同时石材还能正常呼吸。
再对石材表层进行晶硬处理，起到增加石材表面硬度及亮度的作用，同时具有防滑的效果。
这样石材原有的天然色泽起到显露及全面保护作用，保持度较一般蜡水高3-5倍，且无需起蜡及补蜡等复杂保养工序，日常保养中只需定期做养护即可。
3）质量要求
①安装质量满足《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）。
②品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。
③石材表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
碎拼石材颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。
④地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
⑤踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。
镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。
⑥晶面处理要求用重型晶面处理机械，药水用K2-K3-K2三遍打磨。
4）质量标准
①保证项目：
a.面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
b.面层与基层必须结合牢固，无空鼓。
c.饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
②基本项目：
a.磨光石材和花岗石板块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
b.碎拼石材面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。
c.板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。
石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。
d.主要控制数据：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低：0.5mm；踢脚线上口平直：2mm；板块间隙宽度：1mm。
e.踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
f.地面镶边铺设质量：
花岗石、石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。
碎拼石材面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角齐整光滑、清晰美观。
地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。
g.打蜡质量：石材、花岗石和碎排石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。
h.石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
5）石材六面防护剂涂刷时需注意的事项：
涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。
如水分还未干透，工期赶紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理，最后石材打蜡。
石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。