2.石材面层施工工艺
面层施工工艺
面层施工工艺
面层施工工艺是指在建筑物的基层（地面）上进行装饰和保护的施工工艺。
根据施工材料的不同，面层施工工艺可分为多种类型，常见的有以下几种：
1. 砖砌面层施工工艺：采用砖块进行垒砌，通过砖与砖之间的粘结来形成面层，常用于墙面、地面和天花板等部位的装饰。
2. 石材面层施工工艺：采用天然石材或人造石材进行铺贴，常用于地面、墙面等部位的装饰，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
3. 地板面层施工工艺：主要是指木地板、地板砖、地板油漆等地面装饰材料的安装施工工艺，常用于室内地面的装饰。
4. 壁纸面层施工工艺：采用壁纸进行贴面装饰，常用于墙面的装饰，有各种花色、图案、质地可选择。
5. 涂料面层施工工艺：采用涂料进行喷涂、刮涂等施工，常用于墙面、天花板等部位的装饰，有多种颜色和效果可选。
6. 粉刷面层施工工艺：采用白石灰、石膏、水泥等材料进行粉刷、刮灰等施工，常用于墙面、天花板等部位的装饰，有质感、平滑等不同效果可选。
以上是一些常见的面层施工工艺，不同的工艺适用于不同的装饰需求和使用环境，施工时需要根据具体情况选择合适的工艺。
此外，面层施工还需要注意和配合底层结构施工，以确保整体施工质量和效果。
石材楼地面施工工艺
石材楼地面施工工艺第一条、材料准备1.大理石（花岗石）板要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2.碎块大理石（花岗石）板用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的天然大理石板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。
3.石粒用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，其粒径可根据碎拼大理石（花岗石）接缝宽度选用。
4.水泥32.5级以上通用硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得用过期、受潮、结块的水泥。
5.砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。
6.草酸、蜡等草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
第二条、作业条件1.屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。
2.地面垫层已做好，其强度达到5.0MPa以上。
3.在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
4.工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。
5.铺设前板材应浸湿、晾干；结合层与板材应分段同时铺设。
对材料的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。
同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预拼，按排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号取用。
凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹、掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。
6.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。
第三条、主要机具设备1.机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。
2.主要工具平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡胶皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
第四条、工艺流程清理基层→找标高、弹线→试拼和试排→铺找平层砂浆→铺大理石板→灌缝、擦缝→养护→打蜡→贴大理石踢脚板第五条、操作工艺1.清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
石材面层铺装施工工艺
石材面层铺装施工工艺石材面层铺装施工工艺材料要求：1.大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，色差应符合验收标准。
2.天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家标准。
3.板材不得有表面缺陷、裂缝、掉角和翘曲。
4.水泥应为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5.5.砂应为粗砂或中砂，符合国家标准。
6.矿物颜料和石材清洁剂。
主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、扁枣子、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。
作业条件：1.板材进场后应侧立堆放在室内，底下应加垫木方，核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
2.设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板在安装前加工好。
3.室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不得小于1.2MPa。
4.房内四周墙上弹好＋500mm水平线。
5.施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。
操作工艺：1.大理石、花岗石和人造石材地面工艺流程：弹线、铺石块、试拼编号、灌缝、擦缝、刷水泥浆结合层、铺砂浆。
2.准备工作：熟悉图纸，清理基层。
3.弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置。
4.试拼：按图案、颜色、纹理试拼，编号排列。
5.刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前，清扫混凝土垫层，刷一层素水泥浆，随刷随铺砂浆。
4.6 铺砂浆：首先根据水平线确定地面找平层厚度，然后拉十字控制线，使用1∶3干硬性水泥砂浆铺1层找平层（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。
砂浆应从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石材底面标高3～4mm。
4.7 铺石材板块：一般来说，房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
石材铺装施工工艺及方法
石材铺装施工工艺及方法1、工艺流程：准备工作→弹线→石材保护处理→选材→铺贴→擦缝→石材打蜡。
2、作业条件：（1）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。
（2）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。
（3）施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。
3、材料要求：（1）天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定。
（2）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。
（3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
4、施工技术要求：（1）基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。
（2）弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹基线及控制网格。
（3）石材保护处理：使用优质石材保护剂对石材六面进行保护处，边角处经过裁切的部位要重新补刷。
通过保护处理，可有效防止返碱变色。
（4）选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的拼在一起，避免过大的色差。
认为总体效果最好时，对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。
（5）铺贴：先铺设若干个线作为基准，起标盘作用。
石块铺贴前将背面清理干净，先作试铺，在基层面上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性水泥砂浆作粘结层，板块安放后，用橡皮锤敲击，直到平整，砂浆粘结层密实，拿起板块增减砂浆，浇一层水泥砂浆再放下石块，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。
（6）擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的专用填缝剂嵌缝。
（7）石材打蜡：我公司采用进口新型设备和新型专用硬蜡进行打蜡施工，打蜡均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。
5、质量要求：（1）石材的技术等级、光泽度、外观质量应符合国家现行行业标准的规定。
（2）板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除；在铺设前应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。
地面石材铺装施工方案及工艺方法
地面石材铺装施工方案及工艺方法1）操作工艺：铺装前将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并撒水湿润。
凹处用1：3水泥砂浆补平，再施工1：3干硬性水泥砂浆。
铺装前先选砖，经建设单位同意，根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分割线。
用水准仪对基层进行横向、纵向划线，确定所铺装砖的具体位置。
每隔2米左右埋好贴面控制标高标志，来控制整体的平整度和粘贴层的厚度。
将花岗岩材料再粘贴前先洗干净，石材背面刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出凉干后再使用，铺贴时保持湿润。
大面积施工前，要做好小样板，进行技术鉴定，经建设单位同意认可后在全面展开，同时合理安排好各道工序的衔接工作。
铺干硬性水泥砂浆（配合比为1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25—30mm为宜，放上石材时高出预定完成面约3—4mm为宜。
用铁抹子排实抹平，然后进行石材预铺，并对准纵横缝，用木锤着力敲击石材中部，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起，检查砂浆表面与石材底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石材对准铺贴。
铺贴时四角要同时着落。
再用木锤着力敲击至平直。
铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。
缝隙宽度不应大于1mm。
铺装的成品面砖表面清洁再当天就要做好，如完成后又不洁之处，可用5%—10%盐酸清洗干净，做好成品养护，待强度满足设计要求后方可上人行走。
铺贴完成24小时后，经检查石材表面无断裂、空鼓后，用稀水泥刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。
铺好的石材两天内禁止行人和堆放物体。
2）质量标准：面层所用石材的品种、质量必须符合设计要求。
面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
面层和基层的结合必须牢固，无空鼓。
检查方法用小木锤轻击和观察检查。
石材表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，石材无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查、面层中块料行列（接缝）在5m长度内直线度的允许偏差不应大于2mm。
石材幕墙施工工艺
石材幕墙施工工艺1、操作步骤(1)测量放线：复核土建基准线，按设计分格要求，用经纬仪放主架安装线，次架间距按实际花岗石高度为准，用水平仪测量，弹横向通线，通风口、窗洞口等按实际尺寸弹线。
(2)主架锚固件安装：将主架锚固件直接焊在后置铁件上，局部铁件移位采用把铁件接长处理，漏埋采用化学螺栓或后切式膨胀螺栓处理。
(3)主架与锚固件连接：对验收合格的连接件进行紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。
(4)主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，用两个点焊固定，检查水平及竖直有否偏差。
槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。
完成报监理复核验收。
(5)次架与主架焊接：安装时先焊接镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm,用不锈钢镶栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镀栓。
(6)除锈防锈：清除焊渣后用钢刷子把焊缝刷干净用毛刷子扫净；预埋板处、焊缝刷二遍防锈漆，刷匀、刷满勿漏刷。
(7)石板安装：依据石材编号试拼一安装挂件、石材f填缝的工艺流程对石材进行安装。
(8)清理板缝：在板块安装检查合格的基础上，进行板面板缝清理，特别是板缝应严格认真清理不得留有粉尘和污物，清理完毕后采用与外墙石材颜色相同的硅胶填缝O(9)施工验收：经过自检和清理修整，及时向质量部门提交验收报告及自检质量评定表，甲方应在接到通知后及时组织有关人员进行验收，如报告递交后三日内不进行验收即为认可，我方即按合格工程向建设单位进行移交资料及办理工程完工验收事项。
2、石材干挂质量控制的措施(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勒等原因造成。
(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。
石质面层施工工艺
石质面层施工工艺
本文档旨在介绍石质面层施工的工艺流程和关键要点。
1. 施工前准备
- 确定石材种类和规格，选择合适的石材
- 准备施工工具和设备，包括切割机、砂轮机、砂纸等- 确保施工现场清洁，排除杂物和尘土
2. 基底处理
- 检查基底是否平整，必要时进行修补和调整
- 清扫基底表面，确保基底干净、无油污或杂质
- 使用底漆进行刷涂，增强基底的附着力和抗渗性
3. 石材铺贴
- 根据设计要求，将石材切割成需要的尺寸和形状
- 使用砂浆或胶水将石材粘贴在基底上
- 使用水平仪和量具确保石材铺贴的平整度和垂直度
4. 石材研磨和抛光
- 使用砂轮机和砂纸研磨石材表面，去除划痕和不平整部分
- 逐渐提高砂轮的研磨粒度，直至达到所需的光滑度
- 使用抛光剂和抛光机对石材进行抛光，增加光泽和质感
5. 清洁和保护
- 清洁石质面层，确保无灰尘和污渍
- 使用适当的石材保护剂进行处理，增加抗污性和耐磨性
- 定期保养和清洁石材面层，延长使用寿命
以上便是石质面层施工工艺的基本步骤和要点。
在实际施工中，请根据具体情况进行调整和操作，确保施工质量和效果。
石材台阶面工程施工工艺
石材台阶面工程一、材料要求1、水泥强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子宜选用中砂或粗砂。
3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。
二、主要施工设备1、机具设备手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。
2、主要工具：方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。
三、作业条件1、大理石板块（花岗岩板块）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。
5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。
四、施工工艺、技术措施（一）工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺大理石或花岗岩→灌缝、擦缝→养护→打蜡（二）技术措施1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。
2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。
依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。
根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
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石材面层施工工艺标准
GXEJ/QB09-2004
本工艺标准适用于高级公共建筑及高级室内铺设大理石、花岗岩楼地面工程。
一、材料要求
1、水泥
强度等级不小于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
应采用同一厂家、同一批号生产的水泥。
有出厂合格证、复检合格试验单。
2、砂子
宜选用中砂或粗砂。
3、大理石、花岗岩石块均应为加工厂的成品，其品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
4、擦缝用白水泥、矿物颜料，清洗用草酸、蜡。
二、主要施工设备
1、机具设备
手提式电动石材切割机或台式石材切割机、干、湿切割片、手把式磨石机、手电钻等。
2、主要工具：
方尺、2M靠尺、木抹子、大杠、钢丝刷、橡皮锤、锤子、钢卷尺、水平尺、钢抹子、扫帚、平锹、线包、墨斗、尼龙线、浆壶、喷壶、手推车、水桶等。
三、作业条件
1、大理石板块（花岗岩板块）进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫方木，详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不能使用。
2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水、电源、需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
3、室内抹灰、楼地面垫层、水电设备管线等均已完成。
4、房内四周墙上弹好+500㎜水平基准线。
5、施工操作前应画出大理石、花岗岩楼地面的施工排版图，碎拼大理石、花岗岩应提前按图预拼编号。
四、施工操作工艺
（一）工艺流程
准备工作试拼弹线试排基层处理铺砂浆
铺大理石或花岗岩灌缝、擦缝养护打蜡
（二）操作工艺
1、试拼：在正式铺设前，对每一间房的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按照编号放整齐。
2、弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制大理石或花岗岩板块的位置，十字线可以弹在基层上，并引至墙面底部。
依据墙面水平基准线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意与楼道面层标高一致。
3、试排：在房间内的两个互相垂直的方向，铺设两个干砂，其宽度大于板块，厚度不小于30㎜。
根据试拼石板编号及施工大样图，结合房间尺寸，把大理石或花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝
隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
4、基层处理：在铺砂浆之前将基层清扫干净，包括试排用的干砂及大理石或花岗岩板块，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆，水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆。
5、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺结合层水泥砂浆，结合层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往外门口摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实抹平。
找平层厚度高出大理石或花岗岩底面标高3～4㎜。
6、铺大理石或花岗岩：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。
铺前应将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆结合层，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。
如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。
大理石或花岗岩板块间，接缝要严，一般不留缝隙。
7、灌缝、擦缝：在铺砌后1～2昼夜进行灌缝、擦缝。
根据大理石或花岗岩颜色，选择相同颜色的矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石或花岗岩板块之间的缝隙，分几次进行，并用长把刮尺把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆时，多余的砂浆应立即擦出，灌浆1～2h后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。
8、养护：面层施工完毕后，封闭房间，派专人洒水养护不少于7d。
9、打蜡：当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。
10、贴大理石踢脚板工艺流程：
1）粘贴法：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚线出墙厚度，一般8～10㎜。
用1：3水泥砂浆打底找平并在表面划纹。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把湿润阴干的大理石踢脚板的背面刮抹一层2～3㎜厚的素水泥浆（可掺加10%左右的108胶）后，往底灰粘贴，并用橡皮锤敲实，根据水平线找直。
24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净。
与大理石楼地面同时打蜡。
2）灌浆法
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚线出墙厚度，一般8～10㎜。
在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度一致。
然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。
相邻两块之间及踢脚板与楼地面、墙面之间用石膏稳牢。
灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后把石膏铲掉。
用棉丝团与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡与楼地面一起进行，踢脚板之间的缝宜与大理石板块楼地面对缝镶贴。
3）阳角处必须倒450边拼接。
踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
11、其它要求：板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
五、质量标准
（一）主控项目
1、大理石、花岗岩面层所用的板材品种、质量必须符合设计要求。
2、面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
（二）一般项目
1、大理石、花岗岩的表面洁净、图案清晰、光亮、光滑、色泽一致，接缝平直、周边顺直、板块无裂痕和缺损等现象。
2、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；
防滑条顺直。
4、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
5、大理石、花岗岩面层的允许偏差和检验方法应符合表10-1的规定：
六、施工注意事项
1、板块与基层空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均匀、大理石或花岗岩未浸水湿润、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因。
2、尽端出现大小头：铺砌时操作人员未拉通线或同一行板块之间缝隙大小不一致。
3、接缝高低不平：主要是板块本身有厚薄、宽窄、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。
房间水平标高线不统一，铺设时未严格拉通线等因素都是导致接缝高低不平的原因。
4、铺设楼地面前将门框锯口线抄平校正，保证楼地面面层铺设后，门扇与楼地面的间隙符合规范要求，并将门框固定，防止松动位移。
5、铺设过程中应及时将门洞下的石材与相邻楼地面相接。
在工序安排上，大理石或花岗岩楼地面以外房间的楼地面应先完成，保证过门处的大理石或花岗岩与大面积楼地面连续铺设。
6、踢脚板出墙厚度不一致：踢脚板镶贴时必须拉线加以控制。
7、建筑地面工程采用的材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定选用，并应符合国家标准的规定。
进场材料应有中文质量证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复检报告。
8、厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
9、厕浴间、厨房和有排水（或其它液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
10、有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对主管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，排水等坡度符合设计要求。
七、成品保护
1、存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采用板块立放，光面相对。
板块的背面应支垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。
在施工现场内倒运时，也必须如此。
2、运输大理石或花岗岩板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
3、铺设大理石或花岗岩板块过程中，操作人员应做到随铺随揩净，揩净板面应用软毛刷和干布。
4、新铺设的大理石或花岗岩板块的房间应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏板块时，要穿软底鞋，并且轻踏在一块板材上。
5、在大理石或花岗岩楼地面上行走时，结合层砂浆抗压强度不得低于1.2Mpa
6、大理石或花岗岩楼地面完工后，房间封闭，粘结层上强度后，应在其表面覆盖保护。
八、安全环保措施
1、使用手持电动机具必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设备齐全、灵敏有效。
2、大理石、花岗岩等石材应堆放整齐稳定，高度适宜，装卸应稳拿稳放。
3、建筑废料和粉尘应及时清理，放置指定地点，若临时堆放在现场，必要时还应进行覆盖，防止扬尘。
4、切割石材应安排在白天的施工作业时间，选择较封闭的室内进行，并在切割地点洒水，减少切割噪音及粉尘对人的伤害。
一、石材
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。
不要随意发脾气，谁都不欠你的。