大理石地面施工工艺
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点
地面石材及人造大理石安装施工工艺及施工方法要点一、地面石材安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：在石材安装前，需要对基层进行处理。
检查基层的平整度和强度，确保基层表面洁净、无油污、无松动物质，修补基层的不平整处。
2.石材选用：选择石材要根据工程的实际要求和设计要求。
对于大规格或特殊形状的石材，需要进行加工或设计模板。
3.石材准备：将石材进行分类、编号，并进行划线、切割和尽量减小接缝。
石材的尺寸控制要准确，石材的形态要与布局图相符。
4.石材粘贴：在基层上涂抹石材胶，将石材按布局图位置粘贴，用橡皮榔头轻榔碾压，使其紧密贴合。
一般从高处向低处铺设，确保石材上下间隙均匀。
5.石材打磨：石材安装完毕后，需要进行打磨处理，使其表面达到设计要求的平整度和光亮度。
打磨时可使用砂轮、砂纸和打磨机等工具。
6.石材固定：固定石材要使用不锈钢膨胀螺栓或胶黏剂，将石材与地面牢固连接。
7.石材密封：石材安装完成后，需要对其进行密封处理，防止石材表面被污染和渗水。
常用的密封剂有无色硅酮树脂。
8.裱线和勘测：在石材安装前需进行裱线和勘测，确定石材安装的位置和角度。
9.石材保护：石材安装完成后应对其进行保护，防止因人员活动或其他原因导致石材出现划伤或损坏。
二、人造大理石安装施工工艺及施工方法要点：1.基层处理：与地面石材安装类似，需要对基层进行准备工作，确保表面平整、无灰尘、无油污和无松动物质。
2.人造大理石选用：根据实际需要选择合适的人造大理石材料，并与设计师、施工方进行沟通，确定颜色和款式。
3.人造大理石准备：对人造大理石进行分类、编号和划线，确保尺寸和形态与设计要求相符。
4.人造大理石安装：使用人造大理石专用胶黏剂将人造大理石粘贴在基层上，按照设计图纸进行铺设，并保证砖与砖之间的接缝均匀。
5.人造大理石打磨：安装完毕后进行打磨处理，使其表面光滑平整。
6.人造大理石保养：安装完毕后定期对人造大理石进行保养和清洁，保持其美观和使用寿命。
大理石地面安装施工工艺
大理石地面安装施工工艺安装一块美观且耐用的大理石地面需要经过以下施工工艺步骤：1. 准备工作在开始施工之前，确保以下准备工作已完成：- 检查地面是否平整，没有任何凹凸或裂缝。
- 清理地面，确保表面干净、无尘和无油脂。
- 对有裂缝或凹凸的地面进行修复和平整。
2. 测量和规划在安装大理石地面之前，进行测量和规划是至关重要的。
以下是必需的步骤：- 测量房间的尺寸，确保精确的大理石切割和安装。
- 制定施工平面图，确定大理石铺设的方向和图案。
- 考虑边缘处理，如斜角或圆角，以便与周围环境和家具相协调。
3. 准备大理石材料在施工前，准备好所需的大理石材料。
确保以下步骤已完成：- 选择适合房间风格和用途的大理石材料。
- 将大理石板按照规划图的尺寸进行切割和修整。
- 考虑使用缝隙填充剂和密封剂来增强大理石的耐用性和防水性能。
4. 安装大理石地面按照下述步骤进行大理石地面的安装：- 使用专业粘合剂将大理石板粘贴在地面上，确保板与地面紧密贴合。
- 使用胶刮工具将粘合剂均匀地涂抹在地面上，以确保大理石板牢固粘贴。
- 在每块大理石板之间留出预定的缝隙，以允许材料的膨胀和收缩。
- 定期检查大理石板的水平度和嵌合度，及时调整和纠正。
5. 清洁和维护安装完成后，正确的清洁和维护将保持大理石地面的美观和耐久性：- 使用温和的清洁剂和软布擦拭地面，避免使用含酸性或研磨性成分的清洁剂。
- 及时清除污垢、食物残渣或液体，以防止渗透和损害大理石材料。
- 定期进行损坏和裂纹的检查，并采取适当的维修和修复措施。
以上是大理石地面安装施工工艺的简要概述。
根据具体项目需求和材料特性，可能会有额外的步骤和注意事项。
请在实际施工前咨询专业人士，以确保施工过程顺利进行并达到预期效果。
室外地面大理石施工工艺流程
1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米,凿毛痕的间距为30毫米左右。
之后,清净浮灰,砂浆、油渍,产散水刷少将地面。
2、铺贴前应弹好线,在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。
4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面,铺贴后用橡皮棰敲实。
同时,用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。
5、铺贴完2～3小时后,用白水泥擦缝,用水泥、砂子=1:1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。
再用棉丝将表面擦净。
大理石地面施工工艺流程及施工注意事项房天下装修知识
大理石地面施工工艺流程及施工注意事项房天下装修知识1. 大理石地面施工工艺流程及施工注意事项施工工艺流程1. 材料准备1. 确定所需大理石材料的规格、颜色和质量要求。
2. 连系供应商，购买所需的大理石材料。
2. 基础处理1. 检查地面基础是否平整牢固，如有不平整或渗水问题需进行修复或加固。
2. 清理地面，确保没有杂物和灰尘。
3. 大理石铺设1. 进行试铺，确认大理石材料的数量和铺设效果。
2. 使用专业工具，将大理石板按照设计要求放置在地面上。
3. 进行石材的切割和修整，确保边角整齐。
4. 石材粘贴1. 使用合适的石材胶，将大理石板固定到地面上。
2. 在背面均匀涂抹石材胶，然后将大理石板放置在地面上。
3. 用橡皮锤轻轻敲打大理石板，确保其与地面完全贴合。
5. 石材打磨1. 使用砂轮机和磨石头，对铺设完成的大理石地面进行打磨。
2. 从粗磨到细磨，逐步使大理石地面变得光滑并展现出石材的美感。
6. 石材保护1. 在打磨完成后，清洁地面，并用专业的石材保护剂进行处理，防止大理石地面受损和污染。
2. 根据保养要求，定期对大理石地面进行保养和清洁。
施工注意事项1. 施工前应检查大理石材料的质量和规格是否符合要求。
2. 施工时应确保地面基础平整牢固，避免大理石地面出现裂缝。
3. 正确使用石材胶，确保大理石板与地面牢固粘合。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴防护设备并确保工具的安全使用。
5. 打磨过程中应均匀施力，避免对大理石地面造成损伤。
6. 施工完成后，及时进行地面保护和清洁，防止大理石地面受损和污染。
本文档涉及附件：无本文所涉及的法律名词及注释：无2. 房天下装修知识装修知识1. 装修前准备1. 制定装修预算，确定装修风格和需求。
2. 寻找合适的装修公司或施工队伍，并签订合同。
2. 空间规划1. 根据居住需求和家庭人数确定每个空间的功能和布局。
2. 考虑通风、采光和使用便利性等因素，进行合理的空间规划。
3. 材料选择1. 根据装修风格和预算选择合适的装修材料。
大理石地面施工工艺
大理石地面施工工艺摘要：大理石地面在室内装饰中具有高贵、典雅的外观，因此在现代建筑中广泛使用。
但是，大理石地面的施工需要专业的技术和工艺，并且需要经验丰富的施工人员。
本文将介绍大理石地面的施工工艺，包括准备工作、材料准备、施工步骤和注意事项等内容，以帮助读者了解并掌握大理石地面的施工技术。
1. 准备工作在开始大理石地面的施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先，需要对施工现场进行清理和打扫，并确保地面平整。
如果地面存在明显的凹凸不平或者裂缝，需要进行修补和修平。
其次，需要检查地面的强度和密度，确保其能够承受大理石地面的重量和压力。
最后，需要根据施工计划和图纸确定大理石地面的设计和施工方案。
2. 材料准备在开始施工之前，需要准备好必要的材料和工具。
首先，需要购买符合质量标准的大理石瓷砖，并确保其颜色、纹理和规格与设计要求一致。
同时，还需要准备好适量的水泥、砂浆和填缝剂等施工材料。
此外，还需要准备好专用的施工工具，如刷子、刮刀、移动式切割机、打磨机等。
3. 施工步骤3.1 清洁地面：在开始施工之前，需要将地面进行彻底清洁，并确保其干燥和无灰尘。
3.2 预测涂刷底涂：用专用的刷子将预测涂刷底涂涂在地面上，并确保其均匀分布。
3.3 进行大理石砖铺设：根据设计要求，用砂浆将大理石瓷砖一片一片地铺设在地面上。
在铺设过程中，需要注意砖与砖之间的间隙和排列的顺序。
3.4 砖缝填充：在大理石瓷砖之间的缝隙中填充填缝剂，并用刮刀将其压实和修平。
3.5 砖面打磨：使用打磨机对大理石瓷砖的表面进行打磨，使其更加光滑和亮丽。
3.6 清洁和保养：在施工完成后，需要对地面进行清洁，并按照要求进行保养和维护，以保持其美观和耐用。
4. 注意事项4.1 安全第一：在施工过程中，需要严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，避免发生意外事故。
4.2 熟练操作：大理石地面的施工需要熟练掌握各种工具和技术，所以需要经验丰富的施工人员进行操作。
大理石施工工艺流程
大理石施工工艺流程
《大理石施工工艺流程》
大理石是一种高档建筑材料，其施工工艺流程非常重要。
下面是大理石施工的一般工艺流程：
1. 准备工作：在进行大理石铺贴之前，需要进行基层处理工作。
首先要清理地面，保证表面干净整洁。
然后进行地面的找平处理，以确保大理石能够平整、牢固地铺贴在地面上。
2. 大理石预处理：在开始施工之前，需要对大理石进行处理。
首先要将大理石切割成所需要的尺寸，然后对大理石进行打磨和抛光，以保证其表面平整、光滑。
3. 硅胶施工：在铺贴大理石之前，需要在地面上均匀涂抹一层特殊的硅胶，以便大理石能够牢固地粘贴在地面上。
4. 大理石铺贴：将经过预处理的大理石板一块块地铺贴在地面上，确保每块大理石之间的间距均匀，同时保持大理石板的水平和垂直。
5. 硅胶填缝：在大理石铺贴完成之后，需要对大理石之间的缝隙进行填缝。
填缝材料的选择很重要，应选择与大理石颜色相近的填缝剂，以保证整体效果。
6. 大理石保养：大理石施工完成之后，需要对大理石进行保养。
定期清洁和打蜡可以保持大理石的光泽和美观。
综上所述，大理石施工工艺流程包括准备工作、大理石预处理、硅胶施工、大理石铺贴、硅胶填缝和大理石保养等步骤。
这些步骤的顺序和方法的正确执行对于大理石施工效果至关重要。
简述大理石地面的施工工艺
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②放线弹线：使用经纬仪确保地面线直角准确，依据设计标高设定控制点。
③涂刷界面剂：于清洁干燥的基层上涂刷界面剂，增强粘结力。
④砂浆铺设：按比例调配水泥砂浆（一般水泥与中砂比为1:4），涂抹于基层，厚度适宜。
⑤试排与铺设：预排大理石板块，调整色差与纹理，然后正式铺设，注意留缝及板块平整。
⑥灌浆擦缝：用专用灌浆材料填充板块间缝隙，待硬化后清理多余浆料并进行打磨。
⑦养护处理：铺设完成后，对地面进行保护，避免踩踏与污染，必要时覆盖保护膜，保持适当湿度促进硬化。
⑧抛光打蜡：养护期过后，对地面进行精细磨光与抛光处理，最后可打蜡增加光泽度与保护层。
⑨成品保护与验收：施工完毕，进行全面清洁，采取措施保护成品，最后根据相关标准进行质量验收。
大理石地面施工工艺流程
大理石地面施工工艺流程介绍大理石地面是一种优雅、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于写字楼、商场、酒店等公共场所。
本文档将介绍大理石地面施工的工艺流程，帮助施工人员理解并正确进行施工。
工艺流程1. 确定施工前准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下几个步骤：- 对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。
- 检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方，需进行修补。
- 确定施工的面积和施工材料的数量，以及施工所需的工具和设备。
2. 进行地面底层处理为了确保施工后的大理石地面的稳定性和耐磨性，需要对地面进行底层处理。
主要包括以下几个步骤：- 刷上一层底漆，以增强地面和大理石之间的粘结力。
- 进行地面平整处理，如有凹凸不平的地方，需进行修补。
- 刷上一层地面防水涂料，以防止水分渗入地面。
3. 进行大理石地面的铺设大理石地面的铺设是整个施工过程的重点，需要进行细致的操作。
主要包括以下几个步骤：- 根据设计图纸将大理石切割成合适的尺寸和形状。
- 使用合适的粘结剂将大理石板粘贴在地面上，确保铺贴的平整性和牢固度。
- 使用刮板将多余的粘结剂刮除，保持大理石地面的整洁和美观。
4. 进行大理石地面的养护大理石地面的养护是保持地面美观和耐久性的关键环节。
主要包括以下几个步骤：- 在施工完毕后，立即对大理石地面进行保护，以防止外界因素对地面的损害。
- 定期清洁地面，去除灰尘和污垢。
- 使用适当的保养剂对大理石地面进行保养，以恢复地面的光泽。
注意事项在施工大理石地面时，需要注意以下几点：1. 确保施工区域通风良好。
2. 使用质量可靠的施工材料和工具。
3. 按照正确的技术要求和施工工艺进行操作。
4. 遵循安全操作规范，以防止意外事故的发生。
以上是大理石地面施工的工艺流程和注意事项。
希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和效果。
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第1节大理石地面施工工艺1、施工准备（1）技术准备1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样品已经得到认可。
（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。
如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
7）门框安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
5、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收（2）操作工艺1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。
9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。
颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。
缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
6、质量标准（1）主控项目1）材料应符合材料要求的要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
（2）一般项目1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。
4）石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。
5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。
7、注意事项（1）作业环境冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
（2）面层空鼓1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。
8、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。
当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
9、安全环保措施（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
10、质量记录（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。
（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。
（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施（1）质量通病：板块空鼓原因分析：A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人F、面板没有用水浸泡。
预防措施：A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
（2）质量通病：接缝隙高低差较大原因分析：A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
（3）质量通病：板块有色差原因分析：A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
（4）质量通病：板缝观感较差原因分析：A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大原因分析：A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：阴阳角处未45对接原因分析：A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
第2节地毯铺设施工工艺1、施工准备（1）技术准备地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）材料要求1）地毯：的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。
3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。
污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。
（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。
（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。
2、施工工艺（1）工艺流程检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收（2）操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。
2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。
活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚8—10mm。
5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。
一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。
在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。