大理石地面施工工艺
第1节大理石地面施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
2）样品已经得到认可。
（2）材料要求
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
（4）作业条件
1）材料检验已经完毕并符合要求
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
7）门框安装到位，并通过验收。
8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。
5、施工工艺
（1）工艺流程
检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→
准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收
（2）操作工艺
1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。
3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。
9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。
10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。
11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。
6、质量标准
（1）主控项目
1）材料应符合材料要求的要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。
（2）一般项目
1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。
4）石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。
5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。
7、注意事项
（1）作业环境
冬季应有保温防冻措施，防止受冻。
（2）面层空鼓
1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间
的粘结力不够，形成空鼓。
3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
（3）不合格
地面积水，有泛水的房间未找好坡度。
8、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
9、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工工程中应注意避免扬尘、遗撒、沾、带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
10、质量记录
（1）材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。
（2）石材面层分项工程质量验收评定记录。
（3）基层、各构造层及所用覆盖项目的隐蔽工程验收记录。
11、石材地面容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：板块空鼓
原因分析：
A、基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀。
B、基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已干。
C、结合层沙浆未压实。
D、水泥砂中的水泥参量太少板快铺后。
E、养护期没结束，就上人
F、面板没有用水浸泡。
预防措施：
A、基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止。
B、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层。
C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。
D、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。面板铺贴前应将面板浸泡后晾干，正式铺贴时，将板块均匀轻击压实。
E、养护期限内禁止上人。
（2）质量通病：接缝隙高低差较大
原因分析：
A、板材厚度不均匀，板块角度偏差大。
B、操作时检查不严未严格按拉线对准。
C、养护期限内上人，存放或移动重物。
预防措施：
A、挑选石材时要认真仔细，剔除不合格者，对厚度不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
B、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐为止。
C、养护期间，禁止上人及存放或移动重物。
（3）质量通病：板块有色差
原因分析：
A、材料进场时验收不严。
B、施工前没有进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
A、加强材料进场验收。
B、施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。
（4）质量通病：板缝观感较差
原因分析：
A、板缝没有灌缝或有遗漏。
B、灌缝的水泥浆与石材的颜色不相同。
预防措施：
A、石材铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度。
B、灌缝用的色浆必须用石材颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
（5）质量通病：踢脚线接缝高低差大
原因分析：
A、基层不平。
B、板材厚度不均匀。
C、操作时检查不严格，未严格按规范施工。
预防措施：
A、踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。
B、踢脚线放工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。
C、踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚步线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。
（6）质量通病：阴阳角处未45对接
原因分析：
A、施工人员质量意识差、施工偷巧。
B、质量员检查不仔细。
预防措施：
A、施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。
B、质量员检查质量必须及时、仔细、严格。
（7）质量通病：板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重。
原因分析：
A、材料进场，检查不仔细，板块的尺寸不对，超过规范要求。
B、施工时没进行弹线按制。
预防措施：
A、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。
B、施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。
第2节地毯铺设施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
地毯面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）材料要求
1）地毯：的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
2）倒刺板：顺直、倒刺均匀，长度、角度符合设计要求。
3）胶粘剂：所选胶粘剂必须通过实验确定其适用性和使用方法。污染物含量低于室内装饰装修材料胶粘集中有害物质限量标准。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、手捶、角尺、直尺、熨斗等。
（4）作业条件
1）材料检验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
6）水泥类面层（或基层）表面层已验收合格，其含水量应在10%以下。
2、施工工艺
（1）工艺流程
检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理
弹线套方、分格定位地毯剪裁钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收
（2）操作工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥地面找平为佳。
2）弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线。
3）地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大20mm。
4）钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚8—10mm。
5）铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。
7）铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之后按照十字控制块向四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
8）当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结（无衬垫时）的方式，缝合应在铺设前完成，烫带粘结应在铺设过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。
9）细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。
3、质量标准
（1）主控项目
1）地毯表面应平服、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
2）检验方法：同GB 50209—2002。
（2）一般项目
1）地毯面层不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝和露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
2）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
3）地毯面层的允许偏差应符合GB 50209—2002
4）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法。
4、注意事项
（1）作业环境
周边环境应干燥、无尘。室内已处于竣工交验结束。
（2）地毯起皱、不平
1）基层不平整或地毯受潮后出现膨胀；
2）地毯未牢固固定在倒刺板上或倒刺板不牢固；
3）未将毯面完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力不匀或粘结不牢。
（3）毯面不洁净
1）铺设时刷胶将毯面污染；
2）地毯铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）接缝明显
缝合或粘合时未将毯面绒毛理顺，或是绒毛朝向不一致，地毯裁割时尺寸有偏差或不顺直。
（5）图案扭曲变形
拉伸地毯时，各点的力度不均匀，或不是同时作业造成图案扭曲变形。
（6）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、成品保护
（1）地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。
（2）铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段]钉子等散落物，严格防止将其铺入毯下。
（3）地毯面层完工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。
（4）后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上进行其他各种施工操作。
6、安全环保措施
（1）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（2）胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料和包装物应及时清出室内。
7、地毯铺设容易出现的质量问题及预防措施
（1）质量通病：卷边翻边
原因分析：
A、地毯固定不牢。
B、粘结不牢。
预防措施：
A、墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。
B、粘结固定地毯时，选用优质地板胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。
（2）质量通病：表面不平、打皱、鼓包
原因分析：
A、地面本身凹凸不平。
B、未作拉伸处理。
预防措施：
A、地面表面平整度不应大于4mm。
B、铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或专制张紧器张拉平整后方可固定。
C、地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。
（3）质量通病：显拼缝、收口不顺直
原因分析：
A、接缝绒抟末作处理。
B、收口处未弹线，收口条不顺直。
预防措施：
A、地毯接缝处用弯针做绒毛密实的缝合。
B、收口处先弹线，收口条跟线钉直。
（4）质量通病：发霉
原因分析：
A、首层地面未作防潮处理。
B、地面铺地毯时含水率过大。
预防措施：
A、首层地面必须做防水层防潮。
B、地面含水率不得大于80%。
（5）质量通病：拼缝处露底衬、露缝线。
原因分析：地毯接缝时未张平。
预防措施：接缝时用撑子张平服帖后再缝合。
第3节竹、木地板面层施工工艺
基本规定
（1）竹地板面层采用条材和块材竹地板，以实铺方式在基层上铺设。
（2）竹子具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点，竹地板应经严格选材、硫化、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准《竹地板》LY/T1573的规定。
（3）铺设竹地板面层时，其木格栅的截面尺寸，间距和稳固方法等均应符合设计要求。木格栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木格栅应垫实钉牢，与墙之间应冒出30mm的缝隙，表面应平直。
（4）毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间缝隙不应大于3mm，与墙之间应留8~12mm的空隙，表面应刨平。
（5）竹地板面层铺设时，面板与墙之间应留8～12mm空隙。
（6）竹地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中的规定。
施工准备
1、技术准备
（1）竹地板面层下的各层做法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2、材料要求
（1）竹地板：竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
（2）踢脚板：宽度、厚度、含水率军应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）粘胶剂：满足耐老化、防菌、有害物的限量标注。
3、主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度剧、螺机、水平仪、方尺、钢尺、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
4、作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
施工工艺
1、工艺流程
检验竹地板质量→技术交底→准备机具设备→防腐、防火、防虫处理→安装木格栅→铺毛地板→铺竹地板→刨光磨平
2、操作工艺
（1）安装木格栅：先在楼板上弹出个木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。
（2）铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200mm左右。
（3）铺木地板：从墙的一边开始铺钉企口竹地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，竹地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺竹地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再有砂带机磨光。
（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
（7）需要油漆的竹地板，油漆工艺根据油漆的施工工艺标准。
质量标准
1、主控项目
（1）材料应符合材料要求的要求。
（2）木格栅安装应牢固、平直。
（3）毛地板铺设应牢固、表面平整。
（4）竹地板面层铺设应牢固、粘贴无空鼓。
（5）检验方法：同GB50209-2002。
2、一般项目
（1）竹地板面层品种与规格应符合设计要求，板面无翘曲。
（2）面层缝隙应均匀；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
（3）踢脚板表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）竹地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。
（5）检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其中表的规定相同。
注意事项
1、作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
2、行走有声响
（1）格栅固定不牢固，毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率高，安装后收缩。
（2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
（3）地板的含水率过大，铺设后变形；符合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
3、板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
4、踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高
5、板缝不严
竹含水率高，变形产生。
6、不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设竹地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）竹地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在竹地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在竹地板面动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
安全环保措施
（1）施工所用机械的躁声等应符合环保要求
（2）电器装置应符合施工用电安全管理规定
（3）防止机械伤害
质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）竹地板面层分项工程质量验收评定记录
（3）竹材防火、防虫、防腐处理记录
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）胶粘剂的有害物质限量复验记录。
（6）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
第4节实木地板面层施工方法
1、施工准备
（1）技术准备
1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
2）样板间或样板块已经得到认可。
（2）材料要求
1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。
（3）主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
（4）作业条件
（1）检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。
（2）操作工艺
1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。
2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。
3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。
4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。
5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
3、质量标准
（1）主控项目
1）木格栅安装应牢固、平直。
2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。
（2）一般项目
1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。
2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。
3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
4）实木地板面层的允许偏差应符合GB50209—2002中的规定。
4、注意事项
（1）作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。
（2）行走有声响
1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。
2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；
3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。
（3）板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
（4）不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
（5）铺面层板应在建筑装饰基本完工后开始。
6、安全环保措施
（1）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
（2）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
（3）防止机械伤害。
7、质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）实木地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防虫、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
8、地板可能出现的质量通病及防治措施
（1）质量通病：波浪形，起凸和高低不平。
原因分析：可能是板厚薄不一致或高密度板板面不平，未留伸缩缝。
A、铺完密度板要用2m靠尺检查一下是否平整，如不平及时返工。
B、和周围要留5～8mm缝。
（2）质量通病：接缝不严。
原因分析：
A、操作不当
B、板材宽度尺寸误差过大
防治措施：
A、企口榫应平铺，在板面或板侧钉扒钉，用楔块楔的缝隙一致再钉钉子。
B、挑选合格的板材
（3）质量通病：表面不平。
原因分析：
A、基层不平
B、垫木调得不平
C、地板条起拱
防治措施：
A、薄木地板的基层表面平整度应不大于2mm.
B、预埋铁件绑扎处铅丝或螺栓紧固后，其搁栅顶面应用仪器抄平。如不平，应用垫木调整。
C、地板下的搁栅上，每档应做通风小槽，保持木材干燥；保温隔声层填料必须干燥，以防木材受潮、膨胀、起拱。
（4）质量通病：地板局部翘鼓。
原因分析：
A、受潮变形
B、毛地板拼缝太小或无缝
C、水管、气管滴漏泡湿地板
D、阳台门口进水
A、预制圆孔板孔内应无积水；搁栅刻通风槽；保温隔声材料必须干燥；铺顶油纸隔潮；铺钉时室内应干燥。
B、毛地板拼缝应留2～3mm缝隙。
C、水管、气管试压时，地板面层刷油、打蜡应已完成；试压时有专人负责看管，处理滴漏。
D、阳台门口或其他外门口，用采取断水措施，严防雨水进入地板内。
（5）质量通病：木踢脚与地面不垂直、表面不平、接槎有高低。
原因分析：
A、踢脚板翘曲。
B、木砖埋设不牢固或间距过大。
C、踢脚板成波浪形。
防治措施：
A、踢脚板靠一面应设变形槽，槽深3～5mm，槽宽不小于10mm。
B、墙体预埋木砖间距应不大于400mm，加气混凝土块或轻质墙，其踢脚线部位应砌粘土砖墙，使木砖能嵌牢固。
C、钉踢脚板前，木砖上应钉垫木，垫木应平整，并拉通线定踢脚板。
第5节石材墙面施工工艺
1、施工准备
（1）技术准备
编制室内外墙面、柱面和门窗套的大理石、磨光花岗石饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备
A、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥应有出厂证明、试验单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。
B、白水泥：32.5级白水泥。
C、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
大理石地面施工工艺
第1节大理石地面施工工艺 1、施工准备 （1）技术准备 1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 2）样品已经得到认可。 （2）材料要求 1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷 （3）主要机具设备 1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。 2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 （4）作业条件 1）材料检验已经完毕并符合要求 2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。 3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。 5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。
7）门框安装到位，并通过验收。 8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。 5、施工工艺 （1）工艺流程 检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→ 准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收 （2）操作工艺 1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。 4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7）铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。
大理石材铺贴施工工艺
大理石、xx地面施工工艺标准 (一).材料及构配件 ①天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 ②水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号合宜小于425号。 白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 ③砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 ④矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 (二).主要机具 手提切割机、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）。 (三).作业条件 1.大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。 2.室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3.房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4.施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5.冬期施工时操作温度不得低于5℃。 (四).操作工艺
1.工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块)→灌缝、擦缝→打蜡 2.准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 3.基层处理：将地面垫层上的杂物宁静，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫明净。 4.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 5.弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 6.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 7.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫明净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（大凡采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。 8.铺砌大理石（或xx）板块：
大理石地面施工方案
大理石地面施工方案 大理石地面施工方案 一、准备工作 1. 对施工区域进行清理，清除地面上的杂物和灰尘，确保地面平整。 2. 检查地面是否有杂物或凸起的物体，如有需要进行修整。 3. 检查地面是否有结构上的问题，如有需要进行修复。 二、基层处理 1. 检查地面是否平整，如有不平整的地方需要进行修复。可以使用水泥砂浆进行填补，必要时使用水平仪辅助调整。 2. 清洁地面，确保地面表面干净、光滑。 三、固定辅助材料 1. 按照设计要求进行精确测量和排除。 2. 用专业粘合剂固定大理石地板，确保固定牢固。 3. 增加防水层，以防止水浸入地面，保持地面的持久性。 四、大理石地面铺贴 1. 将大理石地砖按照设计要求进行铺贴。 2. 使用专业工具进行切割，以确保大理石地砖的尺寸和形状符合设计要求。 3. 使用专业胶水将大理石地砖粘贴在地面上，确保地面平整、牢固。 五、填缝处理
1. 使用与大理石地砖颜色相匹配的填缝剂进行填缝，确保填缝剂与大理石地砖的颜色和纹理相符。 2. 填缝剂填充后，用刮板进行刮平，使填缝剂与地面表面平齐。 六、养护保养 1. 在施工完成后，需要等待一段时间让大理石地面固定。 2. 在地面固定后，使用封闭剂进行封闭处理，增加地面的耐磨性和光亮度。 3. 定期进行地面保养，使用专业的清洁剂和工具进行清洁和维护，保持地面的光洁度和美观度。 总结：大理石地面施工方案需要从准备工作、基层处理、固定辅助材料、铺贴大理石地面、填缝处理以及养护保养等多个方面进行考虑和解决。最终达到施工效果的要求，保证大理石地面的质量和美观。同时，施工过程中需要加强安全意识，确保工人和施工区域的安全。
地面大理石铺贴施工工艺
地面大理石铺贴施工工艺 1 施工工艺流程 2 施工要点 （1）结构防水处理：出入口挡土墙及地面施工前，结构层应完成整体防水施工并验收通过，确保基层形成有效的防水体系。 （2）捣混凝土垫层：根据设计要求的厚度、强度捣混凝土垫层，预埋设备管线并预留接线口。 （3）弹控制线：根据发包人提供的墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面完成面标高控制线和踢脚线顶面标高控制线，在楼、扶梯开口周边放止灰带控制线。 （4）基层处理：清除基层的垃圾、砂浆和油垢，将灰尘冲洗干净，并刷素水泥浆一道。 （5）摊铺水泥砂浆结合层：水泥砂浆既是结合层也是找平层，应严格控制其稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层先采用1：3干硬性水泥砂浆铺20mm，再采用素水泥膏铺15mm，使结合层铺至厚度35mm。 （6）大理石石材铺砌：首先进行试铺。控制石材天然色差，避免过大色差；调整块材的纹理；检查板面标高是否与构造设计标高相吻合；砂浆面层是否平整或达到规定的泛水坡度；检查板面尺寸是否一致并调整板缝。 （7）细部处理：1：1水泥砂浆擦缝。 地面石材与搪瓷钢板、烤瓷铝板、瓷砖以及墙面石材之间接缝由承包人负责现场细部处理，保证缝隙宽度均匀，缝隙两侧无明显高差。 地面石材与自动扶梯上、下平台应注意衔接，接口过渡平滑，接缝两侧无高差，此部分石材与周边无错缝。与自动扶梯的侧板接口用不锈钢收口。 （8）石材返碱控制 1）使用防碱背涂剂，进行六面防护 石板安装前在石材背面和侧面背涂专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、、盐等其他物质无法侵入，切断了返碱现象的途径。无背涂处理，返碱不可避免，经Ca(OH) 2 背涂处理的石材的粘接性不受影响。 在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂
室内大理石地面铺贴施工工艺及施工方法
室内大理石地面铺贴施工工艺及施工方法1．大理石铺贴工艺流程 工艺流程是：基层处理→拉纵横通线(中心开始)→l：4干水泥砂浆找平→预铺→浇素水泥浆→实铺→素水泥勾缝→保养(2～3天)→磨光打蜡。 2、施工方法要点 (1)基层处理 铺贴前先将地面清扫干净，不能有屑灰尘，以防铺贴后产生空鼓，然后在地面进行弹线分格。大理石铺贴应从居室的中心开始，向四周散射，若中心位要拼花，按照分格线切割大理石，切割时，位置要正确。 (2)拉通线、水泥砂浆找平层 在分格划线后进行拉通线，其目的是使大理石铺贴平直。通线拉好后进行水泥砂浆找平，其水泥砂浆的比例为1：4，湿度不能太湿，也不能太干，俗称干水泥砂浆。找平层的厚度为20～80mm，以轻拍平为宜。 (3)预铺水泥砂浆 找平后，用相对应的大理石进行预铺，铺贴时大理石四角要同时放下，并用橡皮锤敲击，使大理石与水泥砂浆贴紧，若与通线不平直，就应调整大理石或水泥砂浆层的厚薄。 (4)实铺 当大理石预铺好后，轻提大理石，用素水泥浆满浇2～3mm，迅速将大理石平稳放下，再用橡皮锤敲实，即完成一块大理石的铺贴。 (5)水泥勾缝 铺贴时用紧拼对缝，接缝不大于lmm，大理石铺贴完毕后，立即用水泥粉擦嵌缝隙，扫缝要来回几次，保证缝隙内灌满水泥粉，若缝隙大于lmm，应先灌素水泥浆，然后再用干水泥粉扫缝。 不规则形的碎拼大理石铺贴时，若接缝较大，可用1：2～3的水泥砂浆或水磨石嵌缝。
(6)保养和磨光、打蜡 大理石铺贴后，2～3天内不能走动，待结合层达到强度的60％～70％时，才可进行磨光、打蜡。 3．铺贴大理石注意事项 (1)铺贴大理石时，大理石块规格尺寸按设计图进行切割，并按实际面积绘制出地面大样图及节点详图。 (2)切割的大理石不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。若大理石有缺棱处，宜用环氧树脂修补，其配方比为：6010号环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥：颜料：100：20：10：100：适当颜料，颜料的色彩应和大理石相同，修补完毕，待环氧树脂凝固干化后，用细油石磨光、磨平。， (3)修补掉角、撕裂的大理石板时，先将黏结面清洗干净，待干燥后在两个黏结面上均匀涂上0．5mm厚的环氧树脂，待干化后，再将它磨光、磨平。 (4)整个装饰工程施工未结束时，在铺贴好的大理石地面上覆盖保护层。
大理石地面施工工艺流程
大理石地面施工工艺流程 介绍 大理石地面是一种优雅、耐磨的地面装饰材料，广泛应用于写字楼、商场、酒店等公共场所。本文档将介绍大理石地面施工的工艺流程，帮助施工人员理解并正确进行施工。 工艺流程 1. 确定施工前准备工作 在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。主要包括以下几个步骤： - 对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。 - 检查地面是否平整，如有凹凸不平的地方，需进行修补。 - 确定施工的面积和施工材料的数量，以及施工所需的工具和设备。 2. 进行地面底层处理 为了确保施工后的大理石地面的稳定性和耐磨性，需要对地面进行底层处理。主要包括以下几个步骤：
- 刷上一层底漆，以增强地面和大理石之间的粘结力。 - 进行地面平整处理，如有凹凸不平的地方，需进行修补。 - 刷上一层地面防水涂料，以防止水分渗入地面。 3. 进行大理石地面的铺设 大理石地面的铺设是整个施工过程的重点，需要进行细致的操作。主要包括以下几个步骤： - 根据设计图纸将大理石切割成合适的尺寸和形状。 - 使用合适的粘结剂将大理石板粘贴在地面上，确保铺贴的平整性和牢固度。 - 使用刮板将多余的粘结剂刮除，保持大理石地面的整洁和美观。 4. 进行大理石地面的养护 大理石地面的养护是保持地面美观和耐久性的关键环节。主要包括以下几个步骤： - 在施工完毕后，立即对大理石地面进行保护，以防止外界因素对地面的损害。 - 定期清洁地面，去除灰尘和污垢。
- 使用适当的保养剂对大理石地面进行保养，以恢复地面的光泽。 注意事项 在施工大理石地面时，需要注意以下几点： 1. 确保施工区域通风良好。 2. 使用质量可靠的施工材料和工具。 3. 按照正确的技术要求和施工工艺进行操作。 4. 遵循安全操作规范，以防止意外事故的发生。 以上是大理石地面施工的工艺流程和注意事项。希望能对施工人员在实际操作中有所帮助，确保施工质量和效果。
铺大理石的工艺流程
铺大理石的工艺流程 铺大理石的工艺流程包括准备工作、测量规划、铺设大理石砖、填缝处理和清洁保养。 一、准备工作 在铺设大理石之前，首先要准备好所需的工具和材料。工具包括切割机、砂轮机、泥浆斗、打线器、橡胶锤、布垫等。材料包括大理石砖、水泥、沙子、水、瓷砖胶水等。 二、测量规划 在施工现场，需要先测量墙面或地面的大小，并根据尺寸制作出详细的图纸。按照图纸的比例和要求，确定每块大理石砖的大小和位置，以及对接位置。根据图纸确定好铺设的起点，一般是从房间的中心位置开始。 三、铺设大理石砖 1. 首先，将大理石砖放在水泥地面上，用打线器将砖头对齐，然后使用切割机或砂轮机将不需要的部分切割下来。 2. 在铺设大理石前，确保基层地面平整、干燥、无尘、无脱层，如有不平整的地方需要使用水泥和沙子进行修补。 3. 使用泥浆斗将瓷砖胶水在地面上刷薄均匀的一层，然后将大理石砖按照规划的位置贴在上面。 4. 使用橡胶锤轻轻敲打大理石砖，使其与地面完全贴合，并使用水平仪来确保
砖面水平。 5. 重复以上步骤，铺设其他大理石砖，注意每块大理石砖之间的接缝要保持一定的间隙。 四、填缝处理 当大理石砖铺设完成后，需要进行填缝处理。首先，将瓷砖胶水与大理石颜色相匹配的填缝剂混合均匀，然后将填缝剂填入砖缝中，使用修边刀将多余的填缝剂刮除。待填缝剂干燥后，再使用湿洗布清洁表面、砖缝。 五、清洁保养 完成填缝处理后，还需要进行清洁保养的步骤。首先，使用清水和中性洗涤剂清洗铺好的大理石砖，并用湿抹布擦拭干净。最后，使用干净的抹布擦拭砖面，使其保持干燥。 总结： 铺设大理石砖的工艺流程主要包括准备工作、测量规划、铺设大理石砖、填缝处理和清洁保养。准备工作包括准备所需的工具和材料，测量规划主要是根据图纸确定铺设的位置和大小，铺设大理石砖时需要确保基层地面平整，使用瓷砖胶水将大理石砖固定在地面上，然后使用橡胶锤敲打和水平仪确保砖面平整。填缝处理要将填缝剂填入砖缝中，然后使用修边刀将多余的填缝剂清除，并进行清洁保养，包括清洗砖面和砖缝，并擦拭干净。
大理石施工工艺流程简介
大理石施工工艺流程简介 大理石施工工艺流程简介 引言： 大理石是一种常见而珍贵的建筑材料，具有独特的美观性和耐久性。 在施工过程中，正确的工艺流程对于保证大理石的品质和美观至关重要。本文将对大理石施工的工艺流程进行简要介绍，并分享本作者对 大理石施工的观点和理解。 一、工艺流程的准备阶段 1.1 工艺流程的规划与设计 在施工前，需要进行工艺流程的规划与设计。这包括确定施工的目标、方法和步骤，并考虑到项目的特殊要求和限制。同时，还需要评估材 料的种类和数量，以及施工所需的设备、工具和人力资源。 1.2 材料的选择与准备 对于大理石的施工，首先需要选择适合的大理石材料。这包括考虑其 质量、颜色、纹理和尺寸等因素。在选择后，需要对大理石进行加工 和准备，如切割、打磨和拼接等，以便能够在施工过程中顺利使用。二、施工过程的执行阶段
2.1 基础施工工作 在进行大理石施工之前，需要进行基础施工工作。这包括清理施工区域，确保其平整、坚固和干燥。必要时，还需要进行地面处理，如水泥浆的填充和防潮层的施工。 2.2 大理石的安装和固定 在进行大理石的安装之前，需要进行预先的定位和测量。然后，将大理石板放置在合适的位置，使用专业的胶粘剂进行粘贴。同时，需要使用螺栓或夹子等工具将大理石板固定在地面或墙壁上，以确保其牢固性和稳定性。 2.3 接缝和填缝处理 大理石施工过程中，常常需要进行接缝和填缝处理。这包括使用适当的材料和工具对大理石板之间的接缝进行填充和密封，以防止灰尘、水分和其它杂质进入其中。同时，还需要对填缝后的大理石进行打磨和抛光，以确保其表面的光滑和亮丽。 三、工艺流程的结束阶段 3.1 检验和清理工作 在大理石施工完成后，需要进行检验和清理工作。这包括检查安装的大理石板是否符合预期的要求，如颜色、纹理和尺寸等。同时，还需要对施工区域进行清理，将施工过程中产生的垃圾、残渣和杂物清除干净。
大理石铺装施工工艺
大理石铺装施工工艺 1. 引言 大理石是一种高端的装饰材料，它具有独特的质感和美观的外观，因此在建筑领域得到广泛应用。大理石铺装施工工艺是指在室内或室外地面、墙面等部位铺设大理石的过程。本文将详细介绍大理石铺装施工的工艺流程、材料选择、施工要点等内容。 2. 工艺流程 大理石铺装的工艺流程通常包括以下几个步骤： 2.1 准备工作 在施工之前，需要对铺装区域进行清理和准备工作。包括清除杂物、检查地面平整度、处理潮湿问题等。 2.2 基层处理
大理石铺装之前需要对基层进行处理，保证地面的平整度和牢固度。常见的基层处理方法有打磨、修补、填平不平整等。 2.3 铺设石材 在基层处理完成后，可以开始铺设大理石石材。使用专业的胶水将大理石板固定在基层上，确保每块石材之间的间隙均匀。 2.4 粘贴石材 将胶水均匀地涂在铺设好的基面上，然后将大理石石材粘贴上去，用力使其与基层接触牢固。 2.5 裁剪和修整 需根据具体需求对大理石进行裁剪和修整，确保边角齐整、美观。 2.6 抛光和打磨
大理石铺设完成后，需要进行抛光和打磨处理，使其表面光滑亮丽。 3. 材料选择 3.1 大理石石材 大理石石材是大理石铺装的核心材料，选择合适的石材对铺装效果至关重要。在选择时，需要考虑石材的质地、颜色、纹理以及厚度等因素。 3.2 胶水 胶水是用于固定大理石石材的重要材料，选择具有良好粘附性和耐候性的胶水，确保铺装牢固可靠。 3.3 抛光剂 抛光剂用于对大理石石材进行抛光和打磨处理，使其表面平滑光亮。
4. 施工要点 4.1 环境条件 大理石铺装施工需要选择适宜的环境条件进行，避免施工过程中石材受潮、变形等问题。 4.2 施工技巧 施工时需要注意技巧和细节，例如：避免石材之间产生间隙、控制胶水使用量、合理安装大理石板等。 4.3 施工安全 在施工过程中，需要注意施工安全，使用合适的防护措施，避免意外伤害的发生。 5. 总结
大理石施工工艺及注意事项
大理石施工工艺及注意事项 大理石是一种优雅、高贵的建筑装饰材料，其独特的纹理和光泽使其成为室内外装饰的理想选择。在进行大理石施工时，需要注意一些工艺和细节，以确保施工质量和效果。本文将介绍大理石施工的工艺及注意事项。 一、大理石施工工艺 1. 材料准备：选择质量好、纹理美观的大理石材料，并按照设计要求进行尺寸切割和打磨。同时，还需准备好所需的施工工具和材料，如砂浆、胶水、填缝剂等。 2. 基层处理：在施工前，需要对基层进行处理，确保基层平整、牢固、无尘、无油污等。可以使用打磨机、刷涂料等工具进行清理和修复。 3. 确定施工方式：根据设计要求和施工环境，确定大理石的施工方式，常见的有干铺、粘贴等。干铺适用于地面，粘贴适用于墙面。 4. 施工前试铺：在正式施工之前，进行试铺是必要的。通过试铺可以检查大理石的尺寸、颜色、花纹等是否符合要求，同时也可以调整施工方式和拼接方式。 5. 施工施工：根据试铺结果，进行正式施工。在干铺时，需按照施工图纸进行拼接和定位，确保大理石之间的缝隙均匀。在粘贴时，
需要注意胶水的用量和均匀涂抹，避免出现起泡或胶水外溢的情况。 6. 打磨和抛光：施工完成后，需进行打磨和抛光，使大理石的表面光滑、亮丽。根据需要可以选择不同的研磨度和抛光度。 7. 清洁和保养：施工完成后，及时清理施工现场的杂物和污渍，并保持大理石的清洁。定期进行保养，如打蜡、护理剂涂布等，以延长大理石的使用寿命和美观度。 二、大理石施工注意事项 1. 大理石材料的保护：在施工过程中，需要对大理石材料进行保护，避免刮擦、碰撞或污染。可以使用保护膜或覆盖物进行保护，同时施工人员要注意操作，避免对大理石材料造成损坏。 2. 温度和湿度控制：大理石施工时，需要控制施工环境的温度和湿度。过高或过低的温度会影响胶水的固化和施工质量，过高的湿度会导致大理石变形或发霉。因此，施工前需对环境进行检测和调整，确保施工环境符合要求。 3. 施工工期安排：大理石施工需要一定的时间，因此在施工前需合理安排工期。避免因时间紧迫而导致施工质量下降，或者因工期过长而影响其他施工进度。 4. 施工现场管理：在施工现场，需要进行良好的管理和组织。确保
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法 一、施工准备 （一）材料 1.大理石块、花岗石块（山大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。 2.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。 3.砂：中砂或粗砂。 4.矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。 （二）作业条件 1、大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。 2、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。 3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。 5、施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 二、操作工艺 1、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。 2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图 案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。 3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。 4、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙, 核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5、基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂
及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。 6、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用L 3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺大理石块：一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完笫一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、灌浆、擦缝：在铺砌后1 ― 2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成I ： I稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1 一 2 h后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。 10、贴大理石踢脚板： （1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用1：3水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层2 - 3 MM厚的素水泥浆（宜加I 0 %左右I 0 7胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。 （2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙原度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢, 然后灌1：2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。 1 1、冬期施工铺设时，气温不应低于±5℃,并保持其强度达到不小于设计
(完整版)大理石地面施工方法
(完整版)大理石地面施工方法大理石地面施工方法 1. 准备工作 在开始大理石地面施工之前，确保已经完成以下准备工作： - 清洁地面：将地面彻底清洁，去除灰尘、油脂和其他杂物， 并确保地面平整。 - 检查地面质量：检查地面是否有裂缝或凹陷，必要时进行修 补和平整处理。 - 测量面积：精确测量地面的面积，以便计划材料和施工工作。 2. 材料准备 准备以下材料来进行大理石地面施工： - 大理石瓷砖：选择合适的大理石瓷砖，并根据地面面积计算 所需的数量。 - 瓦楞水泥：用于填充地面缝隙和平整地面。 - 瓷砖胶：用于固定大理石瓷砖到地面的胶水。
- 平整工具：如水平仪、刮板、砂纸等。 3. 施工步骤 按照以下步骤进行大理石地面施工： 1. 倒腾水泥：将瓦楞水泥倒腾于地面，然后使用刮板将其平整。 2. 干燥：等待水泥干燥，通常需要几小时至一天时间。 3. 铺贴瓷砖：使用瓷砖胶将大理石瓷砖固定到干燥的水泥表面。 4. 切割瓷砖：根据需要，使用切割工具将瓷砖切割成适当的尺寸。 5. 清洁表面：使用湿布清洁大理石瓷砖表面以去除任何污垢和 胶水。 6. 干燥和密封：等待瓷砖完全干燥后，使用大理石密封剂进行 密封，以增加瓷砖的耐用性和防水性能。 4. 维护与保养 为了保持大理石地面的美观和耐久性，请注意以下维护和保养 事项：
- 定期清洁：用软布和温和的清洁剂定期清洁地面，避免使用酸性或磨粒清洁剂。 - 防止划伤：使用地毯或软垫保护家具和家居用品，以免划伤地面。 - 频繁抛光：定期进行大理石地面的抛光和维护，以保持光亮和光滑。 以上就是大理石地面施工的方法和步骤，希望能帮助到您。如有任何问题，请随时咨询。
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法
大理石地面铺贴施工方案及工艺方法 大理石地面铺贴施工方案及工艺方法 一、施工准备 1.材料 施工所需的大理石块和花岗石块，必须符合设计和施工规范的要求，品种、规格、质量都要核对。 2.水泥、砂和矿物颜料 施工所需的水泥、砂和矿物颜料也必须符合要求，擦缝用的白水泥也要准备好。 3.作业条件 施工前要准备好作业条件，包括大理石板块的堆放、设加工棚、室内抹灰、水电设备管线等。 二、操作工艺
1.熟悉图纸 施工前要熟悉施工图和加工单，了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2.试拼 在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理试拼大理石板块，试拼后按编号码放整齐。 3.弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置。 4.试排 根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。 5.基层自理 在铺砌大理石板之前，将混凝土垫层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
6.铺砂浆 根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。 7、铺设大理石块的步骤是先从远离门口的一侧开始，按 照试拼编号，逐步退至门口。在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水 泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。 8、在铺砌后1-2天进行灌浆擦缝。根据大理石颜色选择 相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶 徐徐灌入大理石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝， 与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。 9、打蜡可达到光滑洁亮的效果。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案 大理石是一种高档装饰材料，常用于室内外墙面、地板、梯步、台面 等装饰。其独特的纹路和光泽，使其在建筑装饰中有着重要的地位。然而，大理石的施工工艺非常重要，直接关系到最终的施工效果和质量。下面将 介绍一种常用的大理石施工工艺方案。 一、施工前准备工作： 1.确定图纸和设计方案，了解整体施工的要求和步骤。 2.检查基层墙面或地面的平整度和强度，有必要的话进行修补或强化 处理。 3.清洁基层，去除杂物和灰尘。 二、安装踢脚线和墙角线： 1.根据设计要求，量取踢脚线和墙角线的尺寸。 2.使用专用胶水将踢脚线和墙角线固定在基层上。 3.确保踢脚线和墙角线与墙面垂直平整。 三、铺设大理石： 1.根据设计要求，量取大理石的尺寸。 2.使用大理石专用的切割机和磨光机对大理石进行切割和打磨，保证 尺寸和平整度。 3.采用瓷砖胶水将大理石一片片粘贴在基层上。 4.注意保持大理石之间的缝隙一致，并使用专用勾缝剂填充缝隙。
5.使用专用的抛光机对铺设好的大理石进行抛光，增加光泽度。 四、处理边角和拼接处： 1.对大理石的边角进行修整，使其光滑且无棱角。 2.对大理石的拼接处进行精细修整，保证拼接无缝，并使用专用胶水 进行粘接。 五、施工完工后的处理工作： 1.清理施工现场，确保没有杂物和灰尘。 2.对施工好的大理石进行最终的抛光和清洁，使其达到最佳的光泽度。 3.对施工好的大理石进行保养和维护，定期清洁和保养，以延长其使 用寿命。 以上是一种常用的大理石施工工艺方案，通过科学合理的施工步骤和 技术手段，可以保证大理石施工的质量和效果。同时，注意施工安全和环 保要求，确保施工过程中没有对环境造成污染和危害。在具体的施工过程中，应根据具体情况和要求进行调整和改进，以达到最佳的施工效果。
大理石地面施工工艺
大理石地面施工工艺 大理石地面在建筑和室内设计中广泛使用，因其优雅的外观和 富有质感的特点。为了确保大理石地面的美观和耐久性，正确的施 工工艺至关重要。本文将介绍大理石地面的施工工艺，包括地面准备、砂浆铺设、石材安装和表面处理等环节。 地面准备是大理石地面施工的第一步。首先，需要确保地面的 平整度和清洁度。彻底清除地面上的灰尘、油脂、杂物以及其他污垢。如果地面不平整，需要进行地面的修整和抗裂处理。修整地面 可以采用水泥砂浆或自流平水泥，确保地面整体平坦。抗裂处理可 以使用合适的抗裂剂，以减少地面在使用过程中发生裂缝的可能性。 接下来是砂浆铺设的环节。在大理石地面施工中，砂浆是一种 重要的材料。首先，需要根据地面的情况选择合适的砂浆种类。一 般来说，可以选择水泥砂浆、聚合物改性砂浆或含有抗裂纤维的砂浆。在铺设砂浆之前，需要先湿润地面，以增加砂浆与地面的附着力。然后，将砂浆均匀地铺设在地面上，并使用工具进行压实和平整。铺设的砂浆层应具有统一的厚度和平整度，以确保后续石材的 安装质量。
石材安装是大理石地面施工的重要环节。石材安装前，需要将石材进行湿润处理，以增加粘结力。然后，根据设计要求将石材放置在砂浆层上，注意对齐和间隙的处理。使用橡皮锤或木锤轻轻敲打石材，确保其与砂浆层充分接触并具有牢固的粘结力。安装过程中，需要不断检查石材的水平度和垂直度，以确保施工质量。完成石材的安装后，清除多余的砂浆，并用干净的湿布擦拭地面，以去除石材表面的污垢和残留物。 最后是大理石地面的表面处理。表面处理可以保护石材并增加其光泽度。常用的表面处理方法包括研磨、抛光和封孔。研磨主要是使用研磨机和不同规格的砂轮，将石材的表面研磨平整，并去除表面的划痕和污垢。抛光是指通过使用特殊的抛光剂和抛光板，将石材表面进行抛光，在增加石材光泽度的同时，也提高了其硬度和耐磨性。最后，封孔处理是为了防止石材表面渗水和渗油，常用的封孔剂有硅酸酯类和丙烯酸酯类，可以根据需要选择适当的封孔剂进行处理。 总结起来，大理石地面的施工工艺包括地面准备、砂浆铺设、石材安装和表面处理等环节。施工过程中需要注意地面的平整度和
大理石地面铺装施工方案
【1】大理石地面铺装施工方案 （一）料具准备 1、料具要求：大理石板应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。 2、施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。 （二）铺贴施工 1、施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。 2、施工要点 （1）清理基层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。 （2）弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。 （3）安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。 （4）铺贴：是大理石地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；大理石板地面缝宽为
1mm，水磨石缝宽为2mm；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层大理石板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应用砂浆及时补上。 （5）灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。 （6）养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2~3天内禁止上人。 3、施工注意事项 （1）铺贴时，所用材料应符合质量要求。大理石要根据图案和纹理试拼编号； （2）铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺； （3）踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色素水泥浆擦缝； （4）大理石板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光； （5）大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
大理石施工工艺方案
大理石施工工艺方案 大理石是一种质地坚硬美观的石材，在建筑和装饰中得到广泛应用。使用大理石进行施工需要考虑许多因素，如材料的选择、搭接方式、安装方法等，下面就从这些方面介绍大理石施工的工艺方案。 一、材料选择 选择质量好的大理石材质非常重要，不同的大理石具有不同的特点和用途。需要根据其应用环境、所承受的压力和需要的美感等来选择不同的大理石材料。常用的大理石有意大利白、瓦拉纳等，这些大理石都具有质地坚硬，色泽细腻的特点。 在选择大理石的时候还要考虑到其板型等因素，需要根据实际情况选择合适的大理石，以达到更佳的使用效果。 二、搭接方式
大理石在施工中的搭接方式有直角搭接和斜角搭接两种，常见 的搭接方式有平插、斜插和榫卯式。选择合适的搭接方式可以更 好地保证大理石的安装效果。 1. 直角搭接 直角搭接是大理石安装常用的搭接方式，其施工效果较为美观。直角搭接主要适用于要求较高的场所，如大型公共建筑、五星级 酒店和奢华别墅等。 2. 斜角搭接 斜角搭接是大理石安装中比较常用的搭接方式之一。在安装过 程中，斜角部分需要切成特殊的角度，以保证安装的效果和美观。 三、安装方法 大理石在安装的过程中，需要根据不同材质和要求采取不同的 安装方法。
1. 铺设 大理石可以采用铺设的方式进行安装，这种方式适用于室内地面或墙壁的安装。需要注意的是，在铺设大理石之前需要打好石灰水，以便于大理石板材的稳固。 2. 悬挂 大理石可以采用悬挂的方式进行安装，这种方式适用于室内装饰中的大理石门楣、台阶、檐口等。需要注意的是，在安装之前需要对悬挂部位进行处理，以保证安装效果。 3. 泼涂 大理石可以采用泼涂的方式进行安装，这种方式适用于大理石墙面的安装。在进行施工之前，需要将墙面处理干净，同时使用特殊胶黏剂确保大理石的黏附效果。 四、施工流程
大理石铺贴施工工艺
大理石铺贴施工工艺，大理石台面的铺贴技巧 《大理石铺贴施工工艺，大理石台面的铺贴技巧》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 一、大理石的施工工艺 （一）、干挂大理石等石材做法 干挂大理石等石材节点施工工艺说明: 1.所有骨架钢材需热镀锌处理。 2.挂扣件扁钢及螺栓需热镀锌处理或为不锈钢挂件。 3.焊缝必须饱满牢固。
4.钢架焊接处必须除锈后涂刷两道防锈漆，然后涂银粉漆处理。 5.膨胀螺栓抗拔要求必须符合规范和设计要求。 6.大理石等石材短槽必须机械开槽，保证槽缝宽度符合设计要求，严禁现场手提切割机开槽。 7.不离缝大理石等石材板缝需夹胶和座胶时，横竖缝内的胶浆必须饱满完整。 8.大理石等石材板面需打胶时，胶缝宽窄必须一致，胶缝边缘平滑挺直无毛边。 9.干挂大理石等石材厚度为25mm时，单块板平方面积不宜大于1平。 10.干挂大理石等石材厚度大于25mm时，单块板平方面积不宜大于1. 5 平。 说明： 1•室外花岗岩低处必须低于室外地坪50,预防室外地面沉降时花岗岩露边； 2.槽钢离开硬性地面20-30mmo 说明：膨胀螺栓横向间距根据板材调整，但间距不得大于lOOOmmo 说明：
后植式埋件方案，要求钢板和角码先在工厂焊接加工，整体热镀锌完成后，进行现场安装。 （二）、湿贴大理石等石材做法 湿贴灌浆花岗岩大理石等石材施工说明： 1.大理石等石材挂板用双股18号铜丝或钢丝钩与墙面固定，墙面用手提切割机从上而下或45度方向切槽缝，用钢钉插入缝内，单块大理石等石材板纵向长度大于300mm时不得少于两处挂点。 2.门窗洞及梁底朝天板应作铝片或扁铁侧面加固方案施工。 3.大理石等石材墙面设计要求打明胶时，板缝开三角槽缝或开小凹槽施工。 4.大理石等石材板内灌水泥砂浆前墙体浇水湿润，要求水泥砂浆配比不得低于1:3,拌制完的砂浆以有较好的流动性为宜。 5.灌水泥砂浆时要求成45度方向灌实，所有腰线顶面板及压顶板严禁半干粉砂浆铺板，必须使用流动的水泥砂浆铺贴面板。 6.大理石等石材墙面打胶宽度由设计确定，胶缝宽窄一致，无毛边。 7.墙面需做外保温时，大理石等石材不宜用湿灌浆方案施工。
大理石施工工艺流程
大理石施工工艺流程 一、准备工作 1.确定大理石施工范围和施工图纸。 2.对施工区域进行清理，确保表面平整、无杂物。 3.检查基础结构是否符合要求，如有问题需要及时修复。 4.根据需要制作模板，以确保大理石的尺寸和形状符合设计要求。 二、大理石切割 1.根据设计要求使用电锯或手动锯将大理石板切割成所需的尺寸和形状。 2.在切割过程中，要确保刀具锋利，并使用润滑油来减少摩擦和热量，以避免大理石表面产生裂纹或变色现象。 3.在切割完成后，用水冲洗大理石板表面，并用干净的布擦干。 三、基础处理
1.在安装大理石之前，需要对基础进行处理。首先，在基础上涂上一层防水涂料以防止水分渗透到基础内部。然后，在基础上铺设一层防潮层以阻挡地下水的侵入。最后，在防潮层之上再铺设一层隔离层以防止基础和大理石之间的化学反应。 2.如果基础不平整，需要进行调整。对于小坑洼或凸起，可以使用水泥浆填充。对于大的凹陷或突起，可以使用砂浆和水泥来修补。 3.在处理完基础之后，需要等待一段时间让其干燥。 四、大理石安装 1.在安装前，需要将大理石板按设计要求摆放在施工区域，并进行调整以确保它们与周围的墙壁、地面和天花板相匹配。 2.然后，在大理石板的背面涂上一层粘合剂，并将其粘贴到基础上。在粘贴过程中，要注意控制粘合剂的用量和均匀性，并使用橡皮锤轻轻敲打大理石板以确保其与基础紧密贴合。 3.如果需要拼接多个大理石板，则必须将它们对齐并使用钢夹固定在一起。然后，在拼接处涂上特殊的填缝剂以填充缝隙并使其与周围的大理石表面相匹配。
4.在所有大理石板都安装完成后，需要等待一段时间让粘合剂和填缝剂干燥。 五、大理石抛光 1.在粘合剂和填缝剂干燥后，需要对大理石表面进行抛光。首先，使用砂纸或其他工具将表面的凸起和凹陷处修平。然后，使用抛光机对表 面进行抛光，并使用不同的研磨头来达到不同的抛光效果。 2.在抛光过程中，要注意控制速度和压力，并保持水分以避免产生灰尘和过度加热。 3.在抛光完成后，用水清洗大理石表面，并用干净的布擦干。 六、维护保养 1.为了保持大理石的美观和耐用性，需要定期进行维护保养。首先，在日常使用中要注意避免强力碰撞或摩擦。其次，在清洁时要使用温水 和中性清洁剂，并避免使用含酸性或碱性成分的清洁剂。 2.如果发现大理石表面有划痕或污渍，可以使用特殊的修复工具来处理。对于较深的划痕或损坏，需要进行专业修复。