橡胶生产工艺
橡胶产品生产工艺流程
橡胶产品生产工艺流程
橡胶产品的生产工艺流程包括橡胶原料的准备、混炼、造型、硫化、整形和检测等几个主要步骤。
首先是橡胶原料的准备。
橡胶原料一般包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中取得的橡胶乳，合成橡胶则是通过化学合成的方式制得。
将橡胶原料根据所需成品的性质、用途和制造方法选择合适的橡胶种类，并进行称量和破碎处理。
接下来是混炼。
将橡胶原料加入混炼机中进行混炼。
混炼的目的是将橡胶原料中的各种添加剂和助剂充分分散均匀，使其具有良好的加工性能和物理性能。
然后是造型。
将混炼好的橡胶料送入造型机中，通过模具的加工和挤压，将橡胶形成所需的产品形状。
制造橡胶制品的方法有很多种，如压制、挤出、注塑、涂覆等。
接下来是硫化。
将造型好的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理。
硫化是将橡胶中的硫元素和硫化剂在高温下发生化学反应，使橡胶中的链结成弹性体的工艺，使橡胶制品具有弹性和耐久性。
然后是整形。
硫化后的橡胶制品需要进行裁剪、修整、打磨等整形工艺，使其外观完美和尺寸标准。
最后是检测。
对橡胶制品进行质量检验，通过检测其物理性能、化学性能、外观等，判断产品是否符合要求。
总而言之，橡胶产品的生产工艺流程主要包括橡胶原料的准备、混炼、造型、硫化、整形和检测等几个主要步骤。
不同类型的橡胶制品可能会有些差异，但总体来说，这个流程较为基本和普遍。
通过这些工艺步骤，能够确保橡胶制品的质量和性能。
橡胶厂工艺流程
橡胶厂工艺流程
橡胶是由许多种不同的高分子化合物组成的，它们有许多不同的形态，所以就有许多不同的生产工艺。
橡胶生产工艺一般分以下几个阶段：
1.橡胶原料——主要是天然胶、合成胶和混合胶。
天然胶是指从各种植物中提取的天然胶，主要成分是天然橡胶；合成胶是指用各种合成树脂经化学反应而得到的一种或几种单体物质，如丁苯橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶等；混合胶则是由几种天然胶和合成胶混合而成。
2.成型——在机械力（如压强）作用下，胶料从模子中挤出成为一定形状的制品。
在成型过程中，各种因素都会影响制品的质量和产量，如温度、压力、模具等。
3.硫化——硫化过程就是将混合物加热至一定温度，并通入一定压力（如压缩空气）进行反应，在一定的时间内使混合物中的某些分子断裂成较小的分子或形成交联结构。
硫化是橡胶工业中最重要的过程之一。
通过硫化，可以将各种不同性质的橡胶加工成各种制品。
在各种橡胶制品中，生胶占70~80%。
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橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的合成材料，广泛用于制作胶鞋、轮胎、橡胶管等产品。
橡胶的生产工艺流程经过多个步骤，包括橡胶原料的选取、橡胶混炼、硫化加工等。
本文将介绍橡胶的生产工艺流程及各个步骤的具体操作。
1. 橡胶原料的选取橡胶的生产以橡胶树的乳液为主要原料，通常在东南亚地区种植大量橡胶树以供橡胶生产。
橡胶原料的选取是橡胶生产的第一步，一般包括以下几个方面：•天然橡胶乳液：天然橡胶乳液是通过采集橡胶树的乳液得到的自然橡胶原料，是橡胶生产中最主要的原料之一。
•合成橡胶：除了天然橡胶外，合成橡胶也是橡胶生产中常用的原料。
合成橡胶通常是通过对石油化工产品进行聚合反应得到的合成材料，具有一定的优点和特性。
橡胶生产中的原料选取将直接影响橡胶制品的质量和性能，因此需要根据具体产品要求选取合适的原料。
2. 橡胶混炼橡胶混炼是橡胶生产中的重要环节，其主要目的是将橡胶原料与各种添加剂充分混合均匀，并对其进行加热、压缩等处理，以增强橡胶的流动性和可加工性。
橡胶混炼包括以下几个步骤：•橡胶预处理：将橡胶原料进行初步处理，如去除杂质、破碎、粉碎等。
•混合：将橡胶原料与添加剂进行均匀混合，在橡胶混炼机中进行搅拌、压缩等处理，使橡胶原料与添加剂充分融合。
•加工：对混合后的橡胶进行加热处理，使其达到一定的温度和粘度，以便后续成型。
橡胶混炼的质量和工艺控制对产品的质量和性能有着重要影响，因此需要进行严格的操作和管理。
3. 硫化加工硫化是橡胶生产中至关重要的工艺步骤，通过硫化可以使橡胶成品具有较好的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化加工包括以下几个步骤：•硫化剂添加：向经过混炼处理的橡胶中加入硫化剂，如硫化胶、过硫酸盐等，促进橡胶分子间的交联反应。
•硫化处理：将橡胶制品放入硫化罐中进行硫化处理，通常在高温高压下进行，使橡胶形成交联结构，提高其强度和耐磨性。
硫化加工是橡胶生产的关键环节，对产品的质量和性能具有重要的影响，需要进行严格控制和管理。
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品的基本生产工艺过程
橡胶制品是一种应用广泛的材料，用于生产各种产品，从汽车轮胎到家具配件都有橡胶制品的身影。
本文将介绍橡胶制品的基本生产工艺过程，包括原料准备、混炼、挤压、成型、硫化等环节。
1. 原料准备
橡胶制品的生产过程首先需要准备橡胶原料。
橡胶通常是从橡胶树上采集的，经过处理后变成橡胶块或橡胶粉。
除了橡胶外，生产橡胶制品还需要添加助剂，如硫化剂、促进剂、抗氧化剂等。
2. 混炼
将橡胶块或橡胶粉与助剂混合均匀是橡胶制品生产的第一步。
混炼的目的是在原料中均匀分布各种成分，并提高橡胶的韧性和弹性。
混炼通常需要使用橡胶混炼机来完成。
3. 挤压
混炼后的橡胶原料经过挤压成型，成为一定形状的橡胶带或橡胶管。
挤压是通过挤压机完成的，橡胶原料被挤压出来后，在传送带上进行输送。
4. 成型
橡胶带或橡胶管经过挤压后还需要进行成型。
根据产品设计要求，将橡胶原料切割、压制成所需的形状。
常见的成型方式包括模具压制、注射成型等。
5. 硫化
硫化是橡胶制品生产中至关重要的一步。
通过加热橡胶制品并加入硫化剂，使橡胶原料交联，提高橡胶的硬度和耐磨性。
硫化过程可以通过热压硫化、热风硫化等方式完成。
结语
橡胶制品的生产工艺包括原料准备、混炼、挤压、成型和硫化等环节。
每个环节都至关重要，影响着成品的品质和性能。
只有严格按照标准操作，才能生产出高质量的橡胶制品。
橡胶生产工艺简介
1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、1 综述橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
2 橡胶加工工艺2.1塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。
生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。
在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。
随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。
在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。
机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。
化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。
密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。
生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。
丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。
橡胶生产六大工艺
橡胶生产六大工艺橡胶是一种广泛应用于工业和日常生活中的重要材料，其生产过程通常包括六大工艺。
本文将详细介绍这六大工艺，包括橡胶的采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
第一大工艺是橡胶的采集。
橡胶主要来自于橡胶树的树液，树液在被采集后会流入集液器中。
采集橡胶树的树液需要注意采集时间和方式，以免对树液的质量和树木的健康造成不良影响。
第二大工艺是橡胶的研磨。
在研磨过程中，橡胶块被切碎成小颗粒，以便后续的混炼和成型工艺。
研磨的目的是使橡胶颗粒的尺寸和形状更加均匀，提高橡胶的可塑性和可加工性。
第三大工艺是橡胶的混炼。
混炼是将橡胶颗粒与其他添加剂（如增塑剂、硫化剂等）进行混合，以改善橡胶的性能。
混炼的过程中需要控制温度、时间和混炼机械的运行状态，确保橡胶与添加剂充分混合均匀。
第四大工艺是橡胶的成型。
成型是将混炼好的橡胶料通过挤出、压延、压制等方式制成所需的形状。
成型过程中需要根据产品的要求选择合适的成型设备和工艺参数，保证产品的尺寸和性能符合要求。
第五大工艺是橡胶的硫化。
硫化是橡胶加工中非常重要的一步，通过加热橡胶制品与硫化剂反应，使橡胶分子之间形成交联结构，提高橡胶的强度、耐磨性和耐老化性能。
硫化过程中需要控制硫化温度和时间，以及硫化剂的种类和用量，确保橡胶制品的质量。
最后一大工艺是橡胶的加工。
加工是指对硫化好的橡胶制品进行后续处理，包括修整边角、打磨表面、安装配件等。
加工的目的是使橡胶制品的外观更加美观，尺寸更加精确，以满足客户的需求。
通过以上六大工艺，橡胶从采集到最终成品的过程得以完整实现。
这些工艺相互衔接，每个环节都至关重要，对橡胶制品的质量和性能有着重要影响。
因此，在橡胶生产过程中，需要严格控制每个工艺的参数和操作方法，确保橡胶制品达到设计要求，并具有优良的性能和可靠的质量。
总结起来，橡胶生产的六大工艺包括采集、研磨、混炼、成型、硫化和加工。
这些工艺环环相扣，每个环节都不可或缺。
只有在每个工艺环节都严格把控，才能生产出优质的橡胶制品。
橡胶生产工艺流程
橡胶生产工艺流程橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于轮胎、橡胶制品、医药、化工等领域。
橡胶的生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节。
下面将详细介绍橡胶生产的工艺流程。
首先是原料处理。
橡胶的原料主要包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树的乳液提取而成，而合成橡胶是通过化学合成的方法制备而成。
在原料处理环节，需要对原料进行筛选、清洗和预处理，以确保原料的质量和纯度。
接下来是混炼环节。
在混炼车间，将原料与添加剂进行混合，以提高橡胶的性能和加工性能。
混炼过程中需要控制温度、时间和压力等参数，确保橡胶与添加剂充分混合，并达到所需的性能指标。
然后是成型环节。
在成型车间，将混炼后的橡胶料进行成型，常见的成型方法包括挤出、压延和模压等。
成型过程需要根据产品的形状和尺寸，选择合适的成型设备和工艺参数，确保产品的成型质量。
接着是硫化环节。
硫化是橡胶生产中的重要工艺环节，通过硫化可以使橡胶材料具有良好的弹性和耐磨性。
硫化过程中需要控制硫化温度、时间和压力等参数，确保橡胶材料的硫化度和性能达到要求。
最后是成品加工环节。
在成品加工车间，对硫化后的橡胶制品进行修整、检验和包装等工序，最终将成品交付给客户。
成品加工环节需要严格控制产品的质量，确保产品符合客户的要求。
总的来说，橡胶生产工艺流程包括原料处理、混炼、成型、硫化和成品加工等环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品的质量和性能。
随着科技的发展，橡胶生产工艺也在不断创新，以适应市场对橡胶制品的不断需求。
希望本文的介绍能够对橡胶生产工艺有所帮助，谢谢阅读！。
天然橡胶生产工艺
天然橡胶生产工艺天然橡胶的生产工艺主要包括胶园种植、胶汁采集、橡胶共聚物的提炼、胶乳的加工、干胶的加工等几个过程。
首先是胶园种植。
天然橡胶主要来自于橡胶树的树液，因此需要种植大量的橡胶树。
一般来说，种植橡胶树需要选择适宜的土壤和气候条件，并进行繁殖、定植、修剪等工作。
种植好的胶园经过几年生长后，橡胶树就可以产生较多的树液。
接下来是胶汁采集。
采集橡胶树的树液需要用刀片在树皮上开刀，然后将流出的树液收集起来。
此过程需要施加一定的技术和力量，以不损伤橡胶树的生长。
一般来说，每天采集一次，每次采集时间为几小时。
采集的胶汁必须及时加工，以防止胶汁失去活性。
再者是橡胶共聚物的提炼。
采集到的胶汁中含有水分、杂质等多种成分，需要对胶汁进行处理，提取出橡胶共聚物。
处理过程中，会先将胶汁进行搅拌和过滤，以去除杂质和水分。
然后，将橡胶共聚物进行浓缩和晾干，得到胶乳。
胶乳的加工是接下来的环节。
胶乳是指含有橡胶共聚物、水分和杂质的液体。
为了在加工过程中更好地处理，需要对胶乳进行加工。
一般来说，胶乳会经过蒸煮和脱水等过程，将其中的水分蒸发掉，然后得到干胶。
同时，也可以通过加入一定的杀菌剂、加热处理等方式，改变胶乳的颜色、质地和性质。
最后是干胶的加工。
干胶是指经过加工后，去除了大部分水分的胶乳。
这种胶乳在加工过程中，会进一步挤压、浸泡、烘干等处理，得到最终的生胶产品。
同时，也可以对干胶进行筛分和干燥，以得到符合要求的天然橡胶。
以上就是天然橡胶的生产工艺的一般步骤。
当然，不同厂家和地区可能会有一些细微的差别，但整体的生产过程是相似的。
经过这一系列的加工工艺，最终可以得到质量优良、性能稳定的天然橡胶产品。
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模压成型 也可以用模压方法来制造某些形状复杂 (如皮碗、密封圈 )的橡胶制品 , 借助成型的阴、阳模具 , 将 胶料放置在模具中加热成型。
4、 6 硫化
橡胶生产工艺
把塑性橡胶转化为弹性橡胶的过程叫做硫化 ,它就是将一定量的硫化剂 (如硫磺、硫化促进剂等 )加入到由生
胶制成的半成品中 (在硫化罐中进行 ),在规定的温度下加热、保温 ,使生胶的线性分子间通过生成 “硫桥 ”而相
完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼就是橡胶制品生产过程中的一道重要工序
,如果混合不均匀 ,
就不能充分发挥橡胶与配合剂的作用 ,影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料 ,人们称为混炼胶 ,它就是制
造各种橡胶制品的半成品材料 ,俗称胶料 , 通常均作为商品出售 , 购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成
类别
分类名称
应用范围
1、
空心轮胎
轮胎
实心轮胎
由内、外胎与垫带组成的充气轮胎、用于各类汽车、拖拉 机、自行车等车辆 ,用于载货、乘人
用于低速高负荷的车辆 ,如起重铲车、载货拖车、装载车、 电动车
普通运输带 2、 运
输 花纹运输带 胶
带 带
挡边运输带
输送一般物料用 输送粒壮或粉状物料以及其她容易下滑物料 输送细碎容易从输送带两侧散落的物料
量。浸胶就是挂胶前的必要工序 ,目的就是为了提高纤维材料与胶料的结合性能。
压出成型 用于较为复杂的橡胶制品 ,象轮胎胎面、胶管、金属丝表面覆胶需要用压出成型的方法制造。它 就是把具有一定塑性的混炼胶 ,放入到挤压机的料斗内 ,在螺杆的挤压下 , 通过各种各样的口型 ( 也叫样板 )进 行连续造型的一种方法。。压出之前 ,胶料必须进行预热 ,使胶料柔软、易于挤出 , 从而得到表面光滑、尺寸 准确的橡胶制品。
胶片的方法叫 压延成型 。有些橡胶制品 (如轮胎、胶布、胶管等 )所用纺织纤维材料 ,必须涂上一层薄胶 ( 在纤
维上涂胶也叫贴胶或擦胶 ),涂胶工序一般也在压延机上完成。纤维材料在压延前需要进行烘干与浸胶
,烘干
的目的就是为了减少纤维材料的含水量 (以免水分蒸发起泡 )与提高纤维材料的温度 , 以保证压延工艺的质
橡胶生产工艺
降解变短 ,由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼就是向生胶中通入灼热的压缩空气 长链分子降解变短 ,从而获得可塑性。
,在热与氧的作用下 ,使
4、 4 混炼
为了适应各种不同的使用条件、 获得各种不同的性能 , 也为了提高橡胶制品的性能与降低成本 , 必须在生胶中
加入不同的配合剂。 混炼 就就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、 放在炼胶机中 , 通过机械拌合作用 , 使配合剂
生胶要在 60--70 ℃烘房内烘软后 ,再切胶、破胶成小块 ;
块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎 ;
粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去
;
液态配合剂 ( 松焦油、古马隆 ) 需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质 ;
配合剂要进行干燥 ,不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀 ,硫化时产生气泡 , 从而影响产品质量 ;
橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料与金属材料。其中生胶为基本材料
;配合剂就是为了改善橡
胶制品的某些性能而加入的辅助材料 ;纤维材料 ( 棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维 ) 与金属材料 ( 钢丝、
铜丝 )就是作为橡胶制品的骨架材料 ,以增强机械强度、限制制品变型。
在原材料准备过程中 ,配料必须按照配方称量准确。 为了使生胶与配合剂能相互均匀混合 ,需要对某些材料进 行加工 :
所需要的橡胶制品。根据配方的不同 ,混炼胶有一系列性能各异的不同牌号与品种 ,提供选择。
4、 5 成型
在橡胶制品的生产过程中 ,利用压延机或压出机预先制成形状各式各样、 尺寸各不相同的工艺过程 , 称之为 成 型。成型的方法有 :
压延成型 适用于制造简单的片状、板状制品。它就是将混炼胶通过压延机压制成一定形状、一定尺寸的
特型三角带
用于特殊传动 (无级变速、多轴传动等 )
3、
耐压胶管
夹布胶管 (中
胶
间层夹布 )
管
吸引胶管
工作压力大于气压 ,发动机出水管、出气管 工作压力低于气压 ,发动机进气管、进水管
橡胶生产工艺
耐压吸引胶管
用于工作压力高于或低于大气压
编织胶管 (中 间层编织 )
棉线编织胶管 钢丝编织胶管
以棉线编织作骨架 ,气焊机气管 以钢丝编织作骨架 ,用于高压环境 ,高压胶管
橡胶生产工艺
4、 7、 10 提高耐水性 —— 采用氧化铅或树脂硫化体系 ,配用吸水性较低的填充剂 (如硫酸钡、陶土 ); 4、 7、 11 提高耐油性 —— 充分交联、少用增塑剂 ; 4、 7、 12 提高耐酸碱度 —— 多用填充剂 ; 4、 7、 13 提高高真空性 —— 配用挥发性小的添加剂 ; 4、 7、 14 降低硬度 —— 大量填充软化剂 5、橡胶制品的分类及其在汽车上的应用 5、 1 橡胶制品应用广泛 ,品种也很多。按照用途来分 , 通常分为工业用与民用两大类。工业用橡胶制品主 要有 :轮胎、胶带、胶管、胶版、胶布及胶布制品、密封件、减振件、胶乳制品、硬质橡胶制品、橡胶绝缘 制品、胶辊以及橡胶衬里等 (见下表 )
4、 3 塑炼
生胶富有弹性 ,缺乏加工时的必需性能 ( 可塑性 ),因此不便于加工。 为了提高其可塑性 ,所以要对生胶进行塑炼 ; 这样 ,在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中 ;同时 , 在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性 ( 渗入 纤维织品内 ) 与成型流动性。 将生胶的长链分子降解 ,形成可塑性的过程叫做 塑炼 。生胶塑炼的方法有机械塑 炼与热塑炼两种。 机械塑炼就是在不太高的温度下 ,通过塑炼机的机械挤压与摩擦力的作用 , 使长链橡胶分子
橡胶生产工艺 橡胶制品的基本生产工艺过程
4、 1 基本工艺流程 伴随现代工业尤其就是化学工业的迅猛发展 ,橡胶制品种类繁多 ,但其生产工艺过程 ,却基本相同。以一般固 体橡胶 ( 生胶 )为原料的制品 ,它的生产工艺过程主要包括 : 原材料准备 → 塑炼 →混炼 → 成型 →硫化 → 休整 →检验
4、 2 原材料准备
覆盖特殊胶层带
橡胶生产工艺
特种骨架运输带
钢缆运输带
折叠式运输带
平型传 普通平型带 送带
环型传动带
一般机械传动用 规定长度 (中心距相对固定 )
齿型传送带
传传 普通三角带 送带
风扇带
高速定比例传送 (正时齿轮、机床 ) 高速机械 断面为梯形 ,用于一般机械传动 断面为梯形 ,用于一般发动机配附件传动
4、 7 辅助措施 为了达到使用性能 ,还应在生产工艺中增加辅助措施 :
4、 7、 1 增加强度 —— 配用硬质碳黑 ,掺用酚醛树脂 ;
4、 7、 2 增加耐磨性 —— 配用硬质碳黑 ;
4、 7、 3 气密性要求高 —— 少用挥发性高的组分 ;
4、 7、 4 增加耐热性 —— 采用新的硫化工艺 ;
4、 7、 5 增加耐寒性 —— 通过生胶的解枝镶嵌 ,降低结晶倾向 , 使用耐低温
缠绕胶管 (中
棉线缠绕胶管
间层缠绕 )
钢丝缠绕胶管
以棉线缠绕作骨架 ,气焊机气管 以钢丝缠绕作骨架 ,用于高压环境 ,高压胶管
全胶管
全由橡胶组成
直径较小的医疗、仪表、化工管路
4、
其
它
密封制品
橡
胶
制
品 橡胶减振垫
密封件 盘根 橡胶腻子
胶条
防止液体渗漏的成型零件 ,O 型圈、油封、、、、、、 密封轴类零件 填补缝隙 减轻机械振动 ,以变形弥补安装误差 (发动机、 散热器、 变速 器胶垫 ,坐垫 ,玻璃、门窗、灯镜、副车架胶条 )
互交联成立体的网状结构 ,从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。由于交联键主要就是由硫磺组成
,
所以称为 “硫化 ”。随着合成橡胶的迅速发展 , 现在硫化剂的品种很多 ,除硫磺外 ,还有有机多硫化物、 过氧化物、
金属氧化物等。 因此 ,凡就是能使线状结构的塑性橡胶 ,转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化
的增塑剂 ;
4、 7、 6 增加耐燃性 —— 不用易燃助剂、少用软化剂、使用阻燃剂 ( 如:三氧化锑 )
4、 7、 7 增加耐氧性、耐臭氧性 —— 采用对二胺类防护剂 ;
4、 7、 8 提高电绝缘性 —— 配用高结构填充剂或金属粉 ,配用抗静电剂 ; 4、 7、 9 提高磁性 —— 采用锶铁氧粉 ,铝镍铁粉 ,铁钡粉等作填充剂 ;
,
凡能在橡胶材料中起 “搭桥 ”作用的物质都称为 “硫化剂 ”。
硫化后的弹性橡胶叫硫化橡胶 ,又叫软橡胶 , 俗称 “橡胶 ”。硫化就是橡胶加工的一个最为重要的工艺过程 , 各种 橡胶制品必须经过硫化来获得理想的使用性能。 未经硫化的橡胶 , 在使用上就是没有什么使用价值的 , 但欠硫 (硫化程度不够 ,硫化时间不够 ,未能达到最佳状态 )与过硫 (硫化时间超过、 性能显著下降 )都使橡胶性能下降。 所以生产过程中一定要严格控制硫化时间 ,以保证硫化后的橡胶制品具有最好的使用性能与最长久的使用 寿命。