中成药制药废水处理设计方案
制药生产废水处理工艺设计方案原始
制药生产废水处理工艺设计方案原始一、概况 (1)1、中药废水的特点 (1)2、排水特点 (2)二、设计依据和原则 (2)㈠设计依据 (2)㈡设计原则 (2)三、设计规模和设计水量 (3)1、设计规模 (3)2、设计水质 (3)四、处理工艺 (4)（一）设计工艺流程 (4)（二）工艺说明 (4)1、格栅 (4)2、调剂池 (5)3、水解（酸化）池 (5)4、接触氧化池 (6)5、滤罐 (6)五、各单元处理成效一览表 (6)六、供配电 (7)七、土建设计和平面布置 (8)八、工程概算 (8)九、吨水投资和运行费用 (10)1、吨水基建投资 (10)2、运行成本估算 (11)十、投资、运行费用对比与分析 (11)十一、我公司的承诺 (11)附：我公司承担设计、施工、安装的广州市陈李济药厂废水处理工程竣工验收表及监测结果报告（略）。
(12)南新包装制药生产废水处理设计修正方案一、概况南新包装新建一制药厂，按国家新建项目“三同时”的要求，拟建一座污水处理站，对制药车间的生产污水进行处理后达标排放。
目前厂房正在基建中，有关生产后的废水水质尚无准确数据，要求我公司依照以往中药废水的水质资料，酌定本项设计的参考数据。
四月份我公司曾依照南新包装公司提出按每日排水量60m3进行方案设计，依照五月十四日又提出按排水量每日30m3修正设计。
1、中药废水的特点中草药生产一样要通过原料的洗涤、提取、制剂、罐装等几道程序，因此中药废水的来源以洗涤水为主，包括原料的洗涤水、冲洗提取釜水、洗瓶水和冲洗地面水，另外还有部分原料煎汁残液。
单项废水所占全厂废水的比例2、排水特点a、各排污点排放废水多以间歇或连续形式排放；b、各排污点排放的废水组成、浓度差别较大；c、生产废水以天然有机物为主，要紧有：糖类、木质类、生物蛋白质及色素等；d、废水污染物具有“三高”特点，即COD cr高、BOD5高、SS高，可生化性较好。
二、设计依据和原则㈠设计依据1、甲方提供的水量和占地要求；2、国家有关的设计规范、技术标准；3、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）；4、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）；5、《建筑结构荷载设计规范》（GBJ9-87）；6、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）。
制药废水处理方案
目录第一章概述 (2)第二章设计依据、范围及原则 (3)第三章设计规模与目标 (4)第四章处理工艺流程设计 (5)第五章主要构（建）筑物说明及报价 (10)第六章主要设备及报价 (14)第七章运行费用 (15)第八章服务承诺 (16)第一章概述制药行业是我国传统支柱产业。
随着国民经济的快速发展，制药企业迅速发展。
制药行业是工业废水的来源之一。
制药废水包括四种类型的废水，即有机合成药物废水、无机合成药物废水、抗生素废水和草药生产废水。
这些废水具有浓度高、色度深、含难降解和对生物产生抑制作用的毒性物质以及间歇排放的特点。
多数厂家未经处理就直接排放，对水体环境造成严重危害。
近年以来，我们从各种制药废水污染的环境中探索出高效降解制药废水中污染物的方法，并将它们实践于治理制药废水的项目。
XX制药厂位于西高新，主要生产中药药剂，其废水排放量在3吨/小时左右，废水来源主要是设备清洗废水和原料浸泡清洗废水，废水不含对生物有毒的物质，主要成分为糖类、淀粉、纤维素和乳酸菌等有机物。
此种废水如不加以处理，会对水体和周围环境造成一定污染。
XX制药厂在全厂奋力进取，不断跨越发展的同时，对环境保护高度重视，加强终端处理，严格达标排放，以顺应环保法规要求，体现企业的社会责任，为保护人类赖以生存的水环境作出应有的贡献。
我公司工程部应业主要求，编制了本设计方案。
第二章设计依据、范围及原则一、设计依据1、《污水综合排放标准》GB8978-1996；2、《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；3、工程建设的有关文件与设计资料及说明。
二、设计范围废水处理站内从废水进口至出口的工艺流程与处理设备。
三、设计原则1、设计方案严格执行有关环境保护的规定，污水处理后必须保证出水指标均达到国家污水综合排放二级标准。
2、采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。
3、设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便、维护维修工作量小、价格适中。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案1.高浓度：制药厂生产过程中使用的化学药品和原料通常都具有高浓度，因此废水中的有机物和无机盐含量较高。
2.多种有机物：废水中含有各种有机物，如溶剂、有机酸、有机碱等，其中含有的化学药品还可能有毒性。
3.高COD和BOD：废水中的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)浓度较高，对环境有一定的污染。
4.高PH值：废水的PH值通常较高，需要经过调整才能进一步处理。
5.高色度：废水中的有机物会使水体呈现出深色，影响美观。
1.预处理：包括固体分离、调整PH值和异味去除等步骤。
a.固体分离:废水中的悬浮物和固体颗粒需要通过沉淀、过滤等方式进行去除。
b.调整PH值:废水中的PH值通常较高，可以通过加入酸或碱来进行调整，一般将其调至中性范围。
c.异味去除：废水中可能含有异味物质，需要经过适当的处理去除。
2.生化处理：利用生物活性池进行生化降解，去除COD和BOD等有机物。
a.常规的生物活性池：通过由反应釜、曝气系统和填料组成的池体，利用厌氧和好氧条件下的微生物降解有机物。
b.高级氧化技术：如臭氧处理、紫外线光解法等，可用于去除难降解的有机物。
3.深度处理：进一步去除有机物和无机盐等污染物，使废水达到排放标准。
a.活性炭吸附：将废水通过活性炭吸附柱进行处理，去除残余的有机物和色度。
b.膜分离技术：如微滤、超滤和反渗透等，可用于去除悬浮物、细菌和溶解性盐等。
4.回用处理：对废水进行再处理，使其达到回用标准，用于生产中再利用。
a.捕捉有用物质：通过离子交换等技术，将废水中的有用成分分离出来，用于再生产中。
b.进一步净化：使用更高级的处理技术，如电化学氧化、微生物燃料电池等，去除更微量的污染物。
5.污泥处理：由于废水处理过程中产生的污泥含有大量的有机物和无机盐，需要专门处理。
a.浓缩和脱水：通过离心机、压滤机等设备将污泥进行浓缩和脱水，减少处理量。
b.热解和焚烧：对污泥进行热解或高温焚烧，将有机物破坏，并转化为无害物质。
制药厂生产废水处理设计方案
制药厂生产废水处理设计方案废水处理设计方案的基本步骤包括：初步处理、生物处理、化学处理和净化处理。
在初步处理中，废水经过初次过滤，去除大颗粒的悬浮物、沉淀物等，以减少后续处理的负担。
常用的方法包括格栅过滤和沉淀池处理。
格栅过滤可以有效去除大颗粒物质，而沉淀池则可将重质悬浮物沉淀到底部。
生物处理是对有机物的处理过程，常用的方法有活性污泥法和厌氧消化法。
活性污泥法通过大肠杆菌和霉菌等微生物的作用将有机物降解为二氧化碳和水。
厌氧消化法则在无氧条件下，将有机物降解为甲烷和二氧化碳。
化学处理主要是针对废水中的无机盐和重金属进行处理。
无机盐可以通过化学沉淀、反渗透和离子交换等方法进行去除。
重金属的去除可以通过络合剂和沉淀剂等进行处理。
净化处理是最后一道防线，用于对废水进行进一步的净化，以达到排放标准。
常见的净化方法包括活性炭吸附、臭氧氧化和紫外线消毒等。
除了上述主要处理步骤外，废水处理还需要考虑到废水中的化学需氧量(COD)、总悬浮物(TSS)、氨氮、pH值等指标的监测。
因此，废水处理设计需要配备相应的监测仪器和设备。
此外，废水处理方案还应根据制药厂的实际情况进行个性化设计。
制药厂不同的生产流程和废水特性会有所差异，因此需要根据具体情况来选择合适的设备和工艺。
同时，还要考虑到废水处理的成本和运营费用，在确保达到排放标准的前提下，尽量降低处理成本。
总之，制药厂废水处理设计方案需要综合考虑初步处理、生物处理、化学处理和净化处理等多个方面，根据废水特性和生产流程进行个性化设计，以实现废水的有效处理和达标排放。
中药类制药工业废水处理设施设计方案
目录第一章工程概述 (1)1.1项目名称及设计单位 (1)1.2 项目概况 (1)1.3 设计依据、标准、原则和范围 (1)1.3.1设计原则 (1)1.3.2设计所采用的主要标准、规范 (2)1.3.3设计依据和主要资料 (3)1.4 设计范围 (3)第二章建设规模及水质情况 (4)2.1 设计进水水量 (4)2.2 设计进水水质 (4)2.3 设计出水水质 (4)第三章设计原则及工艺方案 (5)3.1污水处理站设计原则 (5)3.1.1污水处理原则 (5)3.1.2总平面布置原则 (6)3.1.3高程布置原则 (6)3.1.4污泥处置原则 (6)3.1.5工艺设计原则 (7)3.2水质特性及工艺方案确定 (7)3.2.1水质分析 (7)3.2.2类似工程 (8)3.2.3工艺流程 (10)3.3处理效率预测表 (12)第四章工艺设计说明 (13)4.1格栅以及调节池 (13)4.2 微电解池 (13)4.3 中和沉淀池 (14)4.4中间水池及升温池 (14)4.5 UASB反应器 (14)4.6 好氧移动床生物膜处理工艺（MBBR） (15)4.7絮凝沉淀池 (17)4.8污泥处理规模 (17)4.8.1污泥处理工艺选择 (17)4.8.2污泥浓缩脱水工艺 (18)4.9 沼气利用 (18)第五章主要处理构筑物设计 (20)5.1格栅以及调节池 (20)5.2 微电解池 (21)5.3 中和沉淀池 (22)5.4中间水池及升温池 (23)5.5 UASB反应器 (23)5.6 一级好氧移动床生物膜、沉淀池1# (25)5.7 二级好氧移动床生物膜、沉淀池2# (26)5.8絮凝沉淀脱色池 (28)5.9 污泥浓缩池 (29)5.10 脱水机房 (29)5.11 综合室 (30)第六章主要处理建（构）筑物及设备 (31)6.1 主要建（构）物一览表 (31)6.2主要设备一览表 (32)第七章电气设计 (37)7.1供配电 (37)7.1.1电源及构筑物供配电形式 (37)7.1.2安全措施 (37)7.1.3负荷计算 (37)7.2仪表和自控设计 (37)7.2.1设计依据 (37)7.2.2设计范围 (38)7.2.3设计原则 (38)7.2.4电控总体设计要求 (38)7.2.5控制柜设计要求 (38)7.2.5主要技术说明 (39)第八章建筑结构设计 (39)8.1设计依据 (39)8.2工程地质情况及地基说明 (39)8.3结构设计 (40)8.4结构材料 (40)8.5建筑设计 (40)8.5.1建筑物室内外装修及作法 (40)8.5.2构筑物 (41)8.6公共工程 (41)8.6.1道路、绿化 (41)8.6.2给排水系统 (41)第九章工程概算 (41)9.1 直接投资费用 (41)9.1.1构（建）筑物工程投资 (41)9.1.2 工程设备投资 (42)9.1.3电气控制投资 (47)9.2 间接费用及总费用 (47)9.3 运行成本 (48)第十章组织机构与人员编制 (49)10.1 组织机构 (49)10.2 技术管理 (49)10.3 人员编制及劳动制度 (50)第十一章工程效益及经济评价 (50)11.1 环境效益 (50)11.2 社会效益 (51)11.3 经济效益 (51)第十二章服务承诺 (51)12.1 质量保修 (51)12.2 定期回访 (52)第一章工程概述1.1项目名称及设计单位项目名称：....药业有限公司设计单位：....1.2 项目概况公司共占地25万m2，资产3.5亿元，员工1206人，有执业药师等专业技术人才390人，主导产品双黄连注射液、双黄连口服液、盐酸氟桂利嗪胶囊畅销全国二十多个省市。
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
中药制药废水处理方案
中药制药废水处理方案中药制药废水是指中药制药过程中所产生的废水，在含有大量的有机物和残留药物的情况下，对环境和生态系统造成了严重的影响。
因此，科学有效地处理中药制药废水显得尤为重要。
本文将介绍一种常用的中药制药废水处理方案。
中药制药废水处理方案通常由预处理、生物处理和深度处理三个步骤组成。
1.预处理预处理旨在去除中药制药废水中的悬浮物、沉淀物和可溶性有机物等。
常用的预处理方法有：1.1 沉淀池通过建立沉淀池来使颗粒状物质脱离废水，并形成污泥。
该方法适用于废水中有较高悬浮物含量的情况。
1.2 气浮法利用气体分离物质，通过溶气气泡在废水中浮起悬浮物，然后采用刮板或斜板机构收集上浮物。
气浮法适用于含有小颗粒悬浮物的废水处理。
1.3 药剂沉淀将适量的化学药剂(如铁盐、铝盐等)添加到废水中，与废水中的悬浮物和胶体发生化学反应使其沉淀下来，在中药制药废水处理中已得到广泛应用。
2.生物处理生物处理是将废水中的有机物通过微生物代谢分解和吸附降解为无害物质的过程。
常用的生物处理方法有：2.1 厌氧消化反应器厌氧消化反应器是一种通过微生物在无氧环境下将有机物转化为甲烷和二氧化碳的装置。
该方法适用于有机物浓度较高、有机负荷大的废水处理。
2.2 好氧生物反应器好氧生物反应器是利用好氧微生物将废水中的有机物降解为水和二氧化碳的装置。
常用的好氧生物反应器有活性污泥法和固定床法等。
2.3 植物修复法植物修复法是通过植物的吸附和代谢作用去除废水中的有机污染物。
常用的植物有菖蒲、芦苇、水蕹等。
该方法适用于废水中有机负荷较低的情况。
3.深度处理深度处理主要是通过进一步的物理和化学处理，去除生物处理后的残余有机物和微量污染物。
常用的深度处理方法有：3.1 活性炭吸附活性炭具有很强的吸附作用，可以去除废水中的有机物、色度物质和微量污染物。
该方法适用于有机物浓度较低的废水处理。
3.2 高级氧化技术高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光氧化和过氧化氢氧化等，可以有效地去除废水中的难降解有机物和微量污染物。
1000吨制药废水处理设计方案
1000吨制药废水处理设计方案背景介绍该文档旨在提供一份关于1000吨制药废水处理的设计方案。
制药废水是指在制药过程中所产生的含有有机物、悬浮物和重金属等污染物的废水。
对于制药企业而言，合理且高效地处理废水是一项重要的责任与挑战。
设计方案概述本设计方案拟采用综合的废水处理工艺，并结合以下关键步骤：1. 废水预处理：通过物理、化学处理方法去除废水中的悬浮物、油脂、药物残留等杂质。
2. 生化处理：采用生物处理技术，利用活性污泥或固定膜反应器进行生物降解有机物的过程。
3. 深度处理：采用活性炭吸附、臭氧氧化等方法，进一步去除废水中的有机物、重金属等。
4. 液固分离：采用沉淀、过滤等方法，将处理后的废水与沉淀物分离。
5. 水质调整：对处理后的废水进行中和、氧化还原调节，以满足排放要求。
设备与技术在本设计方案中，将采用以下关键设备与技术：1. 预处理设备：沉淀池、油脂分离器、调节池等。
2. 生化处理设备：活性污泥反应器、固定膜反应器等。
3. 深度处理设备：活性炭吸附装置、臭氧氧化设备等。
4. 液固分离设备：沉淀池、过滤器等。
5. 水质调整设备：中和装置、氧化还原装置等。
运行与维护要求为保证废水处理系统的正常运行，并达到有效处理效果，以下运行与维护要求应得到满足：1. 建立完善的运行管理制度，包括操作规程、事故应急预案等。
2. 定期对关键设备进行维护与检修，确保其正常运转。
3. 严格控制废水的进水质量与流量，避免突发性超标情况的发生。
4. 对处理后的废水进行定期监测与分析，确保排放水质符合相关标准。
5. 建立健全的环境管理体系，定期进行内部及外部环境审核。
结论基于以上设计方案和要求，我们相信该1000吨制药废水处理设计方案能够有效地达到废水排放标准，并实现高效与可持续的废水处理。
该方案的实施将有助于企业实现环境保护和可持续发展目标。
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目录一、工程概况 (3)二、设计内容 (3)2.1 工程规模 (3)2.2 设计进水水质 (3)2.3 排放标准 (3)2.4 设计依据及标准 (3)2.6 设计范围 (4)三、工艺论证 (4)3.1 中药制药废水产生及其特征 (4)3.2 工程主体工艺流程确定 (5)3.3.1 工艺流程框图 (6)3.3.2 工艺流程简述 (6)四、污水处理系统参数设计 (7)4.1现有构筑物 (7)4.2 中和池 (8)4.3 UASB厌氧反应器 (8)4.3 接触氧化池（活性污泥池改造） (9)4.4斜板沉淀池（现有二沉池改造） (9)五、运行费用估算 (10)5.1 电费 (10)5.2 药剂费 (10)5.3 人工费 (10)5.4 总运行成本 (10)六、全部工程及主要设备清单 (11)6.1 土建工程 (11)6.2 主要设备清单 (11)七、土建设计 (12)7.1 设计依据 (12)7.2 设计指导思想和特点 (12)7.3 结构设计 (12)八、电气和自动化控制设计 (13)8.1 设计依据 (13)8.2 设计范围 (13)8.3 供电设计 (13)8.4 动力配电及电缆敷设 (13)8.5 测量及控制系统 (14)九、环境保护与节能设计 (14)9.1 项目建成后的环境影响及对策 (14)9.1.1 污水处理站对周围的环境影响 (14)9.1.2 环境影响的对策 (14)9.2 工程节能 (14)十、售后服务承诺 (15)10.1 售后服务承诺书 (15)10.1.1 保修期 (15)10.1.2 维修 (15)10.1.3 响应到场时间 (15)10.2 售后服务 (15)10.2.1 制造商技术支持 (15)10.2.2 售后服务工作程序 (15)10.2.3 服务内容和方式 (15)一、工程概况******有限公司创建于 1975 年，是集生产，研发，销售为一体的重点植物药生产企业、国家重点中成药生产企业。
在其中成药生产过程的浸泡、洗药、煮药、蒸煮、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣、干燥等工段所产生的中药制药废水中含有各种天然的有机物，废水COD浓度高，可生化性好。
本项目原有的处理系统建成已经10年，目前出水达不到环保要求。
现需要在原有处理站的基础上进行改造，增加、改造处理工艺，确保处理系统改造后出水达标排放。
我公司依据有关环保政策、法规和技术规范，根据建设单位提供的相关基础资料，综合处理效果、运行管理、经济等多种因素考虑，编制完成了本设计方案。
二、设计内容2.1 工程规模经现场勘查和调研，确定改造设计处理污水量为：700m³/d。
2.2 设计进水水质根据之前环评报告污水特征，以及运行期间的水质数据，拟定污水进水水质数据为：表1进水水质情况（mg/L，PH-无纲量）2.3 排放标准根据当地政府及相关环保监察部门的要求，经污水站处理后的废水应达到《中药类制药工业水污染物排放标准》GB21906-2008要求的排放标准，具体指标如下：表2设计出水水质情况（mg/L，pH-无量纲）2.4 设计依据及标准《中药类制药工业水污染物排放标准》 GB21906-2008《污水综合排放标准》 GB8978-1996《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996《建筑施工厂界噪声限值》 GB12523-90《危险废物鉴别标准—浸出毒物鉴别》 GB5085.3-2007《工业与民用供配电系统设计规范》 GB50052-92《室外排水设计规范》 GB50014-2006《给水排水管道施工及验收规范》 GB50268-2008《地表水环境质量标准》 GB3838-2002《恶臭污染物排放标准》 GB14554-93《环境空气质量标准》 GB3095-962.5 设计原则以保护环境为首要目标，严格执行国家、省、市有关环境保护的各项规定，确保能满足行业发展要求及趋势；从当地发展规划出发，寻找废水处理工艺与生产工艺最佳的契合点，最大化地实现企业经济效益与环境效益的共同推进；关键设备采用高效节能、运行稳定、低噪声的设备，在确保水质达标排放的前提下尽可能做到自动化操作，减少劳动强度、降低运行费用；在调查研究水量、水质变化情况下，结合工程废水本身所特有的情况，选择技术成熟、经济合理、运行灵活、管理方便、处理效果稳定的设计方案。
2.6 设计范围从污水进入处理设施起至流出处理系统止的所有工艺、电气仪表及给排水等由承建单位负责。
土建工程施工业主负责。
三、工艺论证3.1 中药制药废水产生及其特征中药生产过程中产品的提纯与净化都离不开水。
中成药生产过程的浸泡、洗药、煮药、蒸煮、提取、蒸发浓缩、离心过滤、出渣、干燥工段都需要以水为载体。
同时为满足车间洁净等级的要求，车间每日清洁卫生用水也较一般工业车间大得多。
有资料显示每处理1t天然中药材至生产成品耗水量在20～30m3之间。
中药制药的生产过程都会产生不同浓度的有机废水，而且水质波动很大，其COD含量最高时可达15000mg/L以上，BOD含量最高时可达4000mg/L以上。
中药制药废水中主要含有各种天然的有机物，其主要成分为糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、但宁、鞣质、蛋白质、淀粉及它们的水解物等。
因此，中药废水多呈现水量小、有机浓度高、色度高、冲击负荷大、成分复杂的特性。
3.2 工程主体工艺流程确定对高浓度的工业废水的处理，工程实践上多采用厌氧-好氧处理方式。
工业废水厌氧处理单元有厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧流化床(AFB)、颗粒污泥膨胀床(EGSB)、厌氧内循环(IC)可供选择的系统。
工业废水好氧处理单元有活性污泥法(如传统活性污泥法、阶段曝气活性污泥法、AB法、SBR 法、氧化沟法)、生物膜法(如生物滤池法、接触氧化法、生物转盘)。
在废水处理工艺流程选择上，工程实践中主要考虑以下原则:(1)中药生产废水具有水量小、有机浓度高、色度高、冲击负荷大的特点。
(2)中药生产废水可生化性较好，易于生物降解，适合用生物法处理。
(3)中药生产废水处理工程要求投资小，低运行成本，方便管理，能间歇式运行。
为此，多采用上流式厌氧污泥床(UASB)-接触氧化法的厌氧好氧组合，主要流程如下:中药废水-匀质调节池-UASB反应器-接触氧化反应器-达标排放。
3.3 工艺流程3.3.1 工艺流程框图图 1 废水处理站工艺流程图3.3.2 工艺流程简述1.废水匀质调节阶段废水流经细隔栅池，有效去除细小纤维素等不溶性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑到中成药生产废水排放的不连续和水质变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，以均衡水质水量，有效削减冲击负荷，便于后续的处理。
因水质偏酸，且水中的悬浮物较多，为提高后续厌氧反应效果，对调节池出水进行中和后进行混凝沉淀，调整水质后进入水解酸化池。
2.废水水解酸化阶段在水解酸化池中还回流了部分UASB反应器的厌氧污泥，增加调节池的水解功能。
水解酸化阶段作为不完全厌氧过程，并没有直接降低废水中CODcr及BOD5，而是使废水中结构复杂的大分子有机物降解转变成结构简单的小分子有机物，使它们易于生物降解。
同进水相比，水解酸化阶段其CODcr并没有降低，而是pH值降低，挥发有机酸升高，BOD5/CODcr值提高。
因此，水解酸化池引入，使废水中难降解的污染物变为易降解的污染物，改变了废水的可生化性，为后续生物降解提供了保证。
3.废水厌氧生化处理阶段经匀水解酸化后的废水，流入UASB厌氧反应器中，进行厌氧反应处理。
UASB 反应器是一种高效的厌氧生物反应器，它由进配水系统、反应区、气-固-液三相分离器、出水系统和排泥系统组成。
配水系统将高浓度的中药废水均匀的分配到UASB反应器底部，废水中的有机物与污泥床中的高浓度颗粒污泥充分接触，反应产生的沼气和上升的污水一起搅动污泥层，部分颗粒污泥随气流和水流的向上运动与自身重力而形成悬浮污泥区，剩余的有机物在此获得进一步的降解。
UASB 反应器内的容积负荷高、颗粒污泥沉速大、结构紧凑、构造简单、运行方便等特点，使它特别适用于处理高、中浓度的中药有机工业废水。
4.废水好氧生化处理阶段采用厌氧-好氧组合工艺处理高浓度中药有机废水，要保证最后出水水质，仍是好氧阶段起决定性的作用。
接触氧化法具有工艺简单、占地面积小、投资省、抗冲击负荷强等特点，因此特别适合于中药废水的处理工艺要求。
工程中，好氧处理采用了接触氧化法，选用了供氧能力大、氧利用效率高的水下微孔曝气机进行曝气，曝气池内残余溶解氧在1.5～2.5mg/L之间。
四、污水处理系统参数设计4.1现有构筑物工程为改造项目，水量从500m3/d改为700m3/d，根据计算，格栅井、调节池、絮凝反应池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥浓缩池、操作间及压滤机房均可利用且不需要改动，只需另外增加中和池、UASB厌氧反应器，对活性污泥池、沉淀池进行改造。
4.2 中和池功能：调节废水酸碱度，使废水偏中性，利于后续混凝沉淀，并提高水的可生化性。
设计水量：30.0m3/h设计尺寸：1.6m×1.6m×2.6m有效水深：2.2m有效容积：5.4m3停留时间：10min配套设施：折桨搅拌机，数量：1个，型号：ZJ-1200，功率2.2kW自吸式无堵塞排污泵，数量：2台，型号：50ZW10-20，功率2.2kw，与现有ZW50-20-12污水提升泵组合使用，1用1备。
氢氧化钠加药装置，数量1套，配套1m3PE加药桶1个，2台0-50L/h计量泵。
4.3 UASB厌氧反应器功能：降解有机物设计水量：30.0m3/h设计尺寸：φ7.2m×9.5m（2座并联）结构：钢筋混凝土结构有效水深：8m有效容积：650m3（2座总容积）停留时间：22.0h配套设施：提升泵，型号：WQ80-40-15-4，功率：2.2kw，数量：4台，2用2备；循环泵，型号：50ZW20-12，功率2.2kw，数量:4台，2用2备。
配水系统，型号：非标加工，材质：碳钢防腐，数量：2套三相分离器，型号:非标加工，材质：碳钢防腐，数量：2套4.3 接触氧化池（活性污泥池改造）功能：接触氧化池内挂满组合填料，水下设曝气头，在供气条件下，填料上吸附的好氧微生物在新陈代谢作用下分解和降解有机污染物。
设计水量：30.0m3/h设计尺寸：6.0m×5.5m×4.5m（一级），6.0m×5.5m×4.5m（二级）有效水深：4.0m有效容积：264m3停留时间：9.0h气水比：15：1增加配套设施：组合填料，规格Φ180x2800mm，185m3填料支架，材质：碳钢防腐，132m24.4斜板沉淀池（现有二沉池改造）功能：污水在接触氧化池中生物膜脱落，自流至沉淀池后污泥沉降分离，上层清水排出至清水池，污泥则流至污泥浓缩池进行浓缩。