各种加固方法施工工艺
增大截面加固法的施工工艺
增大截面加固法的施工工艺增大截面加固法是一种常用的结构加固方法，用于提高建筑物或其他结构的承载能力和抗震能力。
它通过增大构件的截面尺寸或采用加固材料，来增加构件的抗弯、抗剪和抗压能力，从而提高整体结构的稳定性和安全性。
一、增大截面加固法的施工工艺1. 施工前准备在进行增大截面加固工程前，首先需要进行详细的结构检测和评估，确定结构的受力状态和加固需求。
然后，制定详细的工程施工方案和施工组织设计，包括施工工艺、材料选用、施工顺序、施工周期等。
2. 拆除原有构件表面在增大截面加固工程中，通常需要拆除原有构件的表面，以便于对构件进行加固处理。
这一步骤需要采用合适的工具和方法进行，以确保拆除过程中不损坏原有结构。
3. 加固材料施工根据结构加固的需要，选择合适的加固材料进行施工。
常用的加固材料包括钢筋、钢板、钢管、CFRP（碳纤维增强聚合物）等。
施工时需要按照设计要求，对加固材料进行剪裁、焊接、粘贴等操作，确保加固材料与原有结构的紧密连接。
4. 构件加固在加固材料施工完成后，需要将加固材料与原有构件进行连接。
对于钢筋加固，可以采用焊接、螺栓连接等方式；对于CFRP加固，可以采用粘贴、搭接等方式。
连接过程中，需要确保加固材料与原有构件之间的力传递和变形协调。
5. 预应力施工对于某些需要提高结构整体强度和刚度的情况，可以采用预应力施工的方法进行加固。
预应力施工需要在加固材料中引入预应力，通过预应力力的作用，使得结构的受力状态得到改善。
6. 施工质量检验在加固工程施工完成后，需要进行施工质量检验，以确保加固效果符合设计要求和相关规范。
施工质量检验包括对加固材料的强度、连接部位的刚度、结构的变形等方面进行检测，确保加固工程的质量和安全。
7. 防腐处理在增大截面加固工程中，还需要对加固材料和连接部位进行防腐处理，以提高加固材料的耐久性和抗腐蚀能力。
防腐处理可以采用喷涂、涂刷等方式进行，确保加固工程能够长期稳定运行。
二、增大截面加固法的优势和应用范围增大截面加固法具有以下优势：1. 施工工艺简单，易于操作和控制；2. 加固效果显著，能够提高结构的承载能力和抗震能力；3. 施工周期短，对原有结构的干扰小；4. 可以在不改变建筑物外观和功能的情况下进行加固；5. 对于不同类型的结构，都可以采用增大截面加固法进行加固。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固常用施工工艺
一.植筋施工工艺【2 】施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化.破坏→磨练1.定位1.1.按设计请求标示钻孔地位.型号,若基材上消失受力钢筋,钻孔地位可恰当调剂,但均宜植在箍筋内侧（对梁.柱）或散布筋内侧（对板.剪力墙）.2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔,如遇钢筋宜调剂孔位避开.如采用水钻（取芯机）成孔,钻孔内碎屑运用干清水冲洗清洁,并晾晒至湿润.2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值,大直径钢筋取高值,d为钢筋.螺栓直径).2.3.当基材强度等级不低于C20,对HRB335（Ⅱ级）.HRB400.RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋,Q235.Q345级螺栓和5.6级螺杆,钻孔孔深按设计施工图请求进行施工,锚固力一般即可大于钢材屈从值.2.4.现实钻孔深度根据设计请求而定,联合现实所需锚固力大小,并斟酌构造请求,现场拉拔实验或按照有关规范盘算肯定.2.5. 当基材强度等级低于C20,或在素混凝土（或岩石）上植筋,应恰当增长锚固深度.2.6.钻孔有用深度自构件表面坚实的混凝土算起.2.7钻孔不应设置于构件的破坏层或装潢层内.2.8所用重要器具:电锤或风镐.3.清孔3.1.钻孔完毕,检讨孔深.孔径及格后将孔内粉尘用紧缩空气吹出,然后用毛刷将孔壁刷净,再次紧缩空气吹孔,应反复进行3∽5次,直至孔内无尘土碎屑,最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁,将孔口暂时关闭.如有废孔,清净后用植筋胶填实.3.2.钻孔孔内应保持湿润.3.3.所用重要器具:毛刷等.4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度规模的铁锈.油污应清除清洁（新钢筋.螺栓的青色氧化外皮也应除去）,并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快.4.2.所用重要器具:角磨机.钢丝轮片.5.锚固胶配制5.1植筋胶为A.B两组份,配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿构成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成.少量可用细钢筋棍人工搅拌.5.2.取干净容器（塑料或金属盆,不得有油污.水.杂质）和称重衡器按合营比混杂,并用搅拌器搅拌2分钟阁下至A.B组份混杂平均为止.搅拌时最好沿统一偏向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡.5.3.胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤.5.3.所用重要器具:搅拌器.容器.衡器.腻刀.手套.6.植筋6.1垂直孔植筋将胶直接流.捣进孔中即可.6.2.程度孔植筋可用Φ6细钢筋合营托胶板（清洁木板）往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞.捣进孔内.6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞.捣入孔.6.4.钢筋.螺栓可采用扭转或手锤击打方法入孔,手锤击打时,一手应扶住钢筋或螺栓,以保证对中并避免回弹.（若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板,然后将电锤功效调为冲击状况,运用电锤的中断冲击力,可战胜植筋胶的阻力,快速无回弹地将钢筋送至孔底.大量或大直径植筋推举采用此方法.）6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出.6.6.所用重要器具:手套.细钢筋.托胶板.手锤.7.固化.破坏7.1.植筋胶有一个固化进程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,如有较大扰动宜从新植.7.2植筋胶在常温.低温下均可优越固化,若固化温度25℃阁下,2天即可推却设计荷载;若固化温度5℃阁下,5天即可推却设计荷载,且锚固力随时光延伸中断增长.8.磨练植筋后7天方可随机抽检.9.留意事项9.1.锚固构造措施尚宜知足《混凝土构造加固设计规范GB50367-2013》的有关划定.9.2.孔内尘屑是否清净.钢筋.螺栓是否除锈.胶配比是否精确.是否搅拌平均.孔内胶是否密实决议了锚固后果的利害.9.3.构造胶添加了纳米防沉材料,但每次运用前检讨包装桶内胶有无沉淀是优越的习惯,如有沉淀,用细棍从新搅拌平均即可.9.4.冬季气温低时,A组分偶有结晶变稠现象,只需对A胶水浴加热至50℃阁下,待结晶清除搅匀即可,对胶机能无影响.9.5.推举的搅拌时光应予以保证,冬季施工并应再延伸2分钟阁下.A.B胶配胶对象不得混用.9.6.施工厂所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯.电炉或水浴等增温方法对胶运用前预热至30∽50℃阁下运用,应留意不得让水混入桶内.施工厂所平均温度低于-5℃,建议对锚固部位也加温0℃以上,并保持24小时以上.9.7.构造胶完整固化后为无毒级材料,但未固化前个体组分对皮肤.眼睛有刺激性,并且胶固化后也不易清除,所以施工人员应留意恰当的劳动破坏,如配备安全帽.工作服.手套等.人体直接接触后运用清水冲洗清洁.9.8.四周情形温度越高,每次配胶量越大,可操作时光越短.预估实用期内的每次配胶量,以避免不必要的糟蹋.9.9.构造胶宜在阴凉湿润处密闭保存.9.10构造胶的机能在不断改良中,运用解释也可能随之变更,请以随货配备的为准.二.碳纤维施工工艺1.施工程序1.1施工次序（见下图2-1）图2-1 粘贴碳纤维片材施工流程图2.施工计划2.1表面处理 基面处理：用混凝土角磨机.砂纸等到机具除去表面浮浆.构件粘贴面混凝土要打磨平整,表面凸出部位要磨平,对于表层消失剥落.空鼓.蜂窝等劣化现象的部位应予似凿除,露出混凝土构造层,并采用环氧砂浆修复.被粘贴部位的混凝土,若其表面坚实,也应除去浮浆和油污等杂质,并打磨平整,直至露出集料新面;构件转角粘贴处要打磨成圆弧状.表面打磨后,运用强力吹风器将混凝土表面清算清洁并保持湿润.2.2 构造胶粘剂的设置装备摆设⑴.将原材料按合营比称精确,将胶按合营比将胶搅拌平均后即可运用.⑵.涂底胶：用滚筒刷或毛刷将胶平均涂抹于混凝土构造表面,厚度不超过0.4mm,并不得漏刷或有流淌.气泡等.应根据现场现实气温决议配料用量,并严厉掌握运用时光.一般情形下1小时内运用完配胶.待胶固化后(固化时光视现场气温而定,以指触湿润为准)再进行下一工序施工.一般固化时光为1∽2小时.不平整修改(找平处理)：混凝土表面的凹凸不平,或在模板接头处消失台阶高差等身分往往造成纤维布粘接不良.不平整部位的修改应运用橡胶刮刀或灰抹子,将修补填充凹部,尽量削减高度差,且不应有楞角,使之都达到平整度请求.（5）粘接质量不相符请求割除修补时,应沿空鼓边沿,将空鼓部分的碳纤维割除,以每边向外缘扩大100mm大小之同样碳纤维材料,用同样粘结剂,补贴在原处,其施工步骤及做法按前面所述工艺请求进行.2.3 粘贴碳纤维布⑴.按现场请求的尺寸裁剪碳纤维布,除非特别请求,碳纤维布长度应按照现场的尺寸长度.宽度来裁剪碳纤维布.⑵.设置装备摆设.搅拌粘贴胶料,然后用滚筒刷平均涂抹在所粘贴的部位,在搭接.拐角部位恰当多涂一遍,⑶.用滑腻的滚子在碳纤维表面沿统一偏向反复滚压至胶渗入渗出碳纤维外表面,以去除气泡,使碳纤维充分侵润胶料,多层粘贴应反复以上步骤,待碳纤维表面根本凝固为宜,方可进行下一层碳纤维的粘贴.多层请反复以上程序.⑷.在粘贴完成今后需在最外一层碳纤维的外表面平均涂抹一层粘贴胶料.2.4. 质量保证措施⑴. 碳纤维粘贴工程：碳纤维沿纤维偏向的搭接长度不得小于200 mm.粘贴碳纤维应尽量避让障碍物,如遇无法清除的障碍物而需裁段时,在裁断部位要予以恰当的处理,具体措施应视不同情形而定.⑵.碳纤维粘贴后不应当消失气泡.空鼓等情形.如遇有空鼓.气泡等现象需实时在空鼓或气泡的地方用打针式注入胶料.三.柱加大截面1．施工工艺流程柱加大截面施工重要包括：凿除原批荡层.新旧砼界面处理.植筋.钢筋绑扎.模板安装.刷界面处理剂.浇筑混凝土.养护等,具体施工工艺流程见图3-1.图3-1柱加大截面施工工艺流程图2．施工工艺及办法2.1新旧砼界面处理2.1.1对加大截面的柱采用钢筋凿将原批荡凿除.2.1.2新旧砼接触面采用钢筋凿将原柱砼表面凿毛：将接触砼表面凿成凹凸不平的面,深度为10mm阁下,同时将松散的砼表面清除.2.1.3凿毛后用水清洗清洁,并充分潮湿,保证新构造浇捣时界面是潮湿的.2.1.4在新加构造混凝土浇捣前3小时内刷一遍界面处理剂.2.2植筋2.2.1按设计请求,对基本面进行放样,划出植筋孔地位,同时凿除破坏层露出原钢筋的地位,保证钻孔时避开原钢筋.如孔位与原钢筋重叠时,可适量移动孔位避开即可,但数目不能削减. 2.2.2采用冲击钻钻孔,植筋孔孔径为φD+4～5mm.2.2.3钻孔深度应保证知足图纸划定的请求.2.2.4植筋前必须将孔内尘土用高压风吹清洁,然后用环氧水清洗孔壁.2.2.5植筋材料采用A级植筋胶,植筋胶必须严厉按配比现场配制随配随用.2.2.6钻孔清洗清洁好,然后将构造胶搓成长条塞入孔内,请求孔内尽量填满植筋胶,最后插入钢筋至孔底同时压紧压密实构造胶,并做好破坏,24小时后可浇注砼.2.2钢筋制安2.2.1要严厉按划定及设计请求进行施工,钢筋尺寸要精确.2.2.2加工钢筋时,钢筋应平直无局部曲折,钢筋加工的外形尺寸必须相符设计请求;钢筋曲折成形后表面不得有裂纹.鳞落或断裂现象.2.2.3凡因施工须要而断开的钢筋当再次衔接时,必须进行焊接,且焊策应相符施工技巧规范的有关划定.2.2.4钢筋绑扎在现场绑扎,完成后应进行隐藏工程验收,检讨内容包括：钢筋绑扎的整体外形,绑扎接头和搭接长度,主筋及构造间距,垫块密度和地位以及预埋件的地位等.2.3混凝土的浇筑（a）混凝土浇筑前,应对支架.模板.钢筋和预埋件进行检讨并作好记载.（b）混凝土自高处直接倾卸时,其自由高度不宜超过2米,以不产生离析为准.出料口下混凝土聚积高度不宜超过1米.（c）混凝土的浇筑应分层中断进行,一般分层厚度为振捣器感化部分长度的1.25倍,最大不超过50cm.（d）用插入式振捣器应快插慢拔,插点应平均分列,逐点移动,次序进行,不得漏掉,做到振捣密实.移动间距不大于振捣棒感化半径的1.5倍.振捣上一层时应插入基层5cm,以清除两层间的接缝.平板振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板笼罩已振捣的边缘.（e）浇筑混凝土时,应经常留意不雅察模板.支架.管道和预留孔.预埋件有无走动情形.当发明有变形.位移时,应立刻停滞浇筑,并实时处理好,再中断浇筑.（f）混凝土振捣密实后,表面运用木抹子搓平.2.4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以笼罩和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状况.养护期一般不少于7日夜.雨期施工时,露天浇筑混凝土应编制季候性施工计划,采取有用措施,确保混凝土的质量.2.5.模板拆除：松动拆除墙体模板支持,拆除扣钉,使模板完整离开混凝土墙,有吸附或粘接时,可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板,将模板拆下.四.粘贴钢板施工该工程部分梁及板采用粘贴钢板进行加固,粘贴钢板加固规模详见设计施工图,材料为Q345-B钢,在砼构件表面响应地位预埋锚栓.粘接材料采用粘钢胶,请求粘贴钢板与砼之间的总有用粘结面积不小于90%.1.粘贴钢板加固施工工艺流程粘贴钢板施工工序：施工预备.砼表面处理.钢板加工处理.预埋锚栓,配制粘钢胶贴钢板.涂环氧胶泥破坏层,其具体施工工艺流程图见图3-1.图4-1粘贴钢板施工工艺流程图2.砼表面处理2.1按设计图纸放样.定位.肯定粘贴地位.2.2砼构件有批荡层应凿除原批荡层露出砼面.2.3在粘贴地位用磨片将砼表面磨平,除去表面层直至完整露出构造新面.然后擦除混凝土表面尘土.2.4钢板开孔在砼构件表面响应地位钻孔孔径深度应知足设计请求,并预埋锚栓.2.5在粘贴钢板前,应保持砼面清洁湿润.3、钢板3.1锚栓应先肯定在砼构造梁上的孔位并采用电动冲击钻钻孔.将混凝土构造上钻好的螺栓孔位投影至钢板条后,加工钢板螺孔,以保证钢板与混凝土构造对孔精确.3.2在钢板钢箍上开孔,孔径应知足设计请求.3.3对钢板表面需进行除锈和光滑处理,用打磨机打磨,打磨光滑度越大越好.4.粘贴钢板4.1按构造胶的配比配制环氧胶,粘贴进步行试配及格后方可粘贴钢板.4.2构造胶配好后,用抹刀同时涂在已处理好的砼表面和钢板表面上,厚度为1∽3mm,中央厚边缘薄,然后将钢板贴于预定地位,将膨胀螺栓收紧,以使环氧胶泥从钢板边缝挤出为度.5.粘贴钢板施工技巧质量措施5.1粘贴钢板施工技巧措施（1）粘贴前应对混凝土构件进行检讨是否消失裂痕,有裂痕则按请求先辈行处理.（2）粘贴前砼表面必须处理清洁.湿润.平整达到设计请求.（3）构造胶的厚度应掌握在2 mm以内,且钢板与砼表面粘结面积应大于95%.五.梁加大截面1．工作道理测量放线→梁表面凿毛→配制胶泥→钻植筋孔→植筋→钢筋加工.绑扎钢筋→模板安装→浇筑混凝土→拆模.养护2.根据设计图的请求对梁加大截面地位进行放线.放线尺寸要斟酌到梁身的尺寸.模板支护的空间.基坑防护的空间.搭设脚手架的空间.3.测量放线：根据设计图的请求在梁响应地位进行植筋的放线.若植筋孔位受原钢筋干扰,须要对植筋地位进行阁下调剂,避开原有构造钢筋.4.采用电锤及响应钻头,在设计地位上钻孔,孔径及孔深相符设计请求.钻孔完成后采用无油高压空气,将孔内浮渣吹清洁,采用清孔平刷丙酮将孔内清洗清洁,达到无尘.无油.无水的植筋请求.5.植筋用的钢筋或螺杆如在植入前发明有锈迹,应采用电动钢刷将钢筋粘结表面,进行除锈.打磨至露出新的光泽.6.将植筋胶进行预注,肯定胶体无问题后再用专用装备进行打针.注入胶粘剂时,其灌注方法应不妨害孔中的空气排出,灌注量应按产品运用解释书肯定,并以植入钢筋后有少许胶液溢出为度.在任何工程中,均不得采用钢筋从胶桶中粘胶塞进孔洞的施工办法.7.钢筋加工及钢筋绑扎.钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍.浮锈等清除清洁.曲折的钢筋按规范请求调直.钢筋下料前查对半成品钢筋的种类.规格以及编号等.成型后的钢筋按编号进行分类堆放,并应做好防雨防锈蚀工作.钢筋按照图纸绑扎时,钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎壮实.钢筋与模板之间设置与设计请求的钢筋净破坏层厚度相匹配的工程塑料垫块,垫块与钢筋绑扎坚固,垫块呈梅花形布置,间距为1米阁下.钢筋的焊接采用设计请求的焊机与焊条进行双面焊接,焊接停滞后清除焊渣等杂物.8.灌浆料工程（1）.为保证柱上端砼浇捣质量,振捣密实,采取分两段浇筑,（2）.灌浆料浇筑前,对模板.支架.钢筋和预埋件进行检讨,清除模板内的垃圾.土壤和钢筋上的油污杂物,并经由过程现场工程师的验收,及格后方可浇筑.浇捣前将新旧砼界面充分潮湿,并刷一遍界面处理剂.（3）.灌浆料浇筑采取分段浇捣,由上往下灌入.六.柱外包钢施工流程定位放线→基层处理→预贴→固定.封底→配制构造胶→注胶→固化.养护→磨练.验收1．粘贴面处理混凝土面应凿除掩饰层,油垢.污物,然后用角磨除去1-2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整,打磨完毕用紧缩空气吹净浮尘,待构造面清算清洁,在混凝土粘钢地位测放打磨掌握线,待打磨工作完成后补加粘钢地位线.2．砼表面打磨打磨失落混凝土浮层,直至完整露出坚实新构造面,混凝土表层消失剥落.空鼓.蜂窝.腐化等劣化现象的部位应予以剔除,用指定材料修补,裂痕部位应起首进行关闭处理. 3．钢材表面打磨钢材粘接面,须进行除锈和光滑处理.用砂轮磨光机打磨出金属光泽.打磨光滑度越大越好,打磨纹路应与钢材受力偏向垂直,厥后用棉丝沾丙酮擦拭清洁4.钢板固定,化学锚栓固定后达到养护期后,立时激请检测单位进行拉拔实验,拉拔及格后,进行固定,用通长螺栓卡住.5．组装焊接根据图纸或洽谈请求联合现场现实情形对钢材进行组装焊接,角钢与原构造柱尽量贴紧,竖向根本顺直,如原构造柱消失较大误差,应进行顺直处理,缀板与角钢搭接部位须三面围焊,焊缝应相符设计及《建筑钢构造焊接规程》请求.6．埋管注胶（1）焊缝磨练及格后,用环氧砂浆沿角钢边缘封严,联合现场现实情形肯定埋管地位及间距.如不埋管,可在角钢上钻φ6注胶孔,孔间距不大于500mm.（2）严厉按构造胶解释书供给的配比配制,搅拌平均后方可运用.一次配胶量不宜过多,以40～50分钟用完为宜.（3）用气泵和注胶罐进行注胶,注胶时竖向按从下向上的次序,程度偏向按统一偏向的次序,注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管（孔）均注完.最后一个注胶管（孔）用于出气孔,可不注胶,注胶停滞后清算残留构造胶.7.完工验收构造胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响断定粘接后果,如有个体空泛声,表明局部不密实,须再次高压注胶办法补实.。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
加固工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区某街道，主要针对老旧建筑进行加固改造。
建筑结构为砖混结构，层数为六层，建筑面积约为5000平方米。
由于年代久远，建筑结构存在安全隐患，需要进行加固改造。
二、施工内容1. 墙体加固：对建筑物的墙体进行加固，提高其抗震性能和承重能力。
2. 梁柱加固：对建筑物的梁、柱进行加固，确保其承载能力。
3. 屋面加固：对建筑物的屋面进行加固，提高其防水、保温性能。
4. 地基加固：对建筑物的地基进行加固，确保建筑物的稳定性。
5. 外墙保温：对外墙进行保温处理，提高建筑的节能性能。
三、施工方法1. 墙体加固：（1）对墙体进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在墙体上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与墙体紧密结合。
2. 梁柱加固：（1）对梁、柱进行测量，确定加固部位和加固范围。
（2）采用化学锚栓将加固钢筋固定在梁、柱上。
（3）浇筑混凝土，使加固钢筋与梁、柱紧密结合。
3. 屋面加固：（1）对屋面进行清理，确保屋面干净、无杂物。
（2）铺设防水卷材，提高屋面的防水性能。
（3）铺设保温材料，提高屋面的保温性能。
4. 地基加固：（1）对地基进行勘察，确定加固方案。
（2）采用注浆、桩基等方式进行地基加固。
5. 外墙保温：（1）对外墙进行清理，确保外墙干净、无杂物。
（2）采用外墙保温材料进行施工。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：10天2. 墙体加固：15天3. 梁柱加固：15天4. 屋面加固：10天5. 地基加固：20天6. 外墙保温：15天7. 工程验收：5天总计：90天五、施工质量控制1. 严格按照设计要求和国家标准进行施工。
2. 加强施工现场管理，确保施工质量。
3. 对施工过程中发现的问题及时进行整改。
4. 施工过程中进行质量检查，确保工程质量。
5. 工程完成后进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、加固工程施工前的准备工作1. 定位测量：在进行加固工程前，首先需要对建筑物进行定位测量，确定需要加固的部位和具体加固方案。
根据建筑物的实际情况和结构特点，设计合理的加固方案。
2. 施工方案编制：根据定位测量的结果和加固方案，制定详细的施工方案。
明确施工过程中需要采取的措施和工艺。
3. 材料准备：根据施工方案的要求，准备加固工程所需的材料和设备。
确保施工过程中能够按照计划顺利进行。
4. 安全防护：在施工前，需要对施工现场进行安全评估，确定需要采取的安全防护措施。
确保施工人员的安全。
二、加固工程施工过程1. 拆除原有结构：在进行加固工程前，通常需要先拆除原有结构的部分，为加固工程的进行提供空间和条件。
在拆除过程中需要注意防护周围建筑物和设施，确保施工安全。
2. 加固材料的加工和安装：根据施工方案，对加固材料进行加工和安装。
在加工和安装过程中需要严格按照要求进行操作，确保加固效果。
3. 钻孔和注浆：在加固工程中，通常需要进行钻孔和注浆的工作。
通过钻孔和注浆可以对建筑物的结构进行强化，提高结构的承载能力。
4. 钢筋加固：在加固工程中，常常会采用钢筋加固的方法。
通过在建筑物中加入钢筋，可以提高结构的稳定性和强度。
5. 混凝土浇筑：在加固工程过程中，通常会进行混凝土浇筑的工作。
通过混凝土浇筑可以对建筑物的结构进行加固和修复。
6. 试验和验收：在加固工程完成后，通常需要进行试验和验收工作。
通过试验和验收可以评估加固效果，确保建筑物的结构安全。
三、加固工程施工后的维护工作1. 加固工程完成后，需要对加固部位进行定期检查和维护。
及时发现并处理可能存在的问题，确保加固效果长久持续。
2. 定期检查建筑物的整体结构，防止新的安全隐患出现。
将安全工作放在首位，确保建筑物的结构安全性。
3. 在加固工程后，建议对建筑物进行全面的检测，对可能存在的安全隐患进行处理。
确保建筑物的结构稳定性和安全性。
加固工程施工工艺对于提高建筑物的结构安全性至关重要。
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各种加固方法施工工艺
加固方法施工工艺是建筑工程中非常重要的一部分，它主要涉及到对建筑结构进行强化、加固，以提高其承载能力和抗震性能。
下面将介绍一些常见的加固方法和施工工艺。
1.钢筋混凝土加固
钢筋混凝土加固是一种常用的加固方法，主要通过在原有结构中添加钢筋，然后进行混凝土浇筑，形成新的混凝土结构，以提高原有结构的承载能力。
施工工艺主要包括以下几个步骤：
-清理表面：清除原有结构表面的油污和杂物。
-钢筋制作：按照设计要求制作钢筋构件，并进行加工和校验。
-钢筋焊接：将预制的钢筋构件焊接在原有结构上，确保其位置和尺寸的准确性。
-混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑到钢筋构件周围，形成新的加固结构。
-养护：浇筑完成后，进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.碳纤维加固
碳纤维加固是一种新型的加固方法，主要利用高强度、轻质的碳纤维片或碳纤维布将其粘贴在构件表面，以提高结构的强度和刚度。
施工工艺包括以下几个步骤：
-表面处理：清理原有结构表面的油污和杂物，并修复可能存在的裂缝。
-黏结剂涂刷：在结构表面涂刷一层专用的黏结剂，用来与碳纤维片
或布进行粘结。
-碳纤维粘贴：将预制的碳纤维片或布粘贴在黏结剂上，并按照设计
要求进行排列和定位。
-再涂黏结剂：在碳纤维上再涂刷一层黏结剂，以确保碳纤维与原有
结构充分粘结。
-压实固化：使用压力机或压重物对碳纤维进行压实，加强其与原有
结构的粘结强度。
-养护：施工完成后，进行养护，以保证碳纤维与结构的固化和强度。
3.钢结构加固
钢结构加固主要是指在原有的钢结构上添加钢材或钢构件，以提高结
构的承载能力和稳定性。
施工工艺包括以下几个步骤：
-表面处理：清理原有钢结构表面的锈垢和腐蚀物，并修复可能存在
的损坏。
-钢材制作：根据设计要求，制作相应尺寸的钢材或钢构件。
-钢材焊接：将预制的钢材或构件焊接在原有钢结构上，确保其位置
和尺寸的准确性。
-养护：焊接完成后，进行适当的养护，以增强焊缝的强度和稳定性。
需要注意的是，不同的加固方法和施工工艺适用于不同的工程情况，
必须根据具体的情况进行选择和设计。
在进行加固施工时，应严格按照相
关的规范和标准进行操作，确保加固效果和施工质量。
此外，施工过程中要注意安全，做好防护措施，以确保施工人员和现场的安全。