轴的形位公差标记方法
形位公差符号及表示方法
5.线轮廓度符号为一上凸的曲线（⌒），是限 制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。 它是对非圆曲线的形状精度要求。
3.位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆，用来控 制被测实际要素相对于其理想位置的变动量，其 理想位置由基准和理论正确尺寸确定。
•精品课件
！
•精品课件
！
形位公差符号及表示方法
形位Байду номын сангаас差符号
一、 形状公差
1.直线度符号为一短横线（－），是限制实际 直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对 直线发生不直而提出的要求。
2.面度符号为一平行四边形，是限制实际平面 对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面 发生不平而提出的要求。
3.圆度 符号为一圆（○），是限制实际圆对理 想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面（ 包括圆锥面、球面）的零件，在一正截面（与 轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
3.倾斜度（∠） 用来控制零件上被测要素（平 面或直线）相对于基准要素（平面或直线） 的方向偏离某一给定角度（0°～90°）的 程度，即要求被测要素对基准成一定角度（ 除90°外）。
三、 定位公差 1. 同轴度（◎） 用来控制理论上应该同轴的 被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
2.对称度 符号是中间一横长的三条横线，一般用来 控制理论上要求共面的被测要素（中心平面、中 心线或轴线）与基准要素（中心平面、中心线或 轴线）的不重合程度。
6.下面封闭，是限制实际曲面对理想曲面变动 量的一项指标。它是对曲面的形状精度要求
形位、定向、定位、跳动公差概念及表示方法
形位、定向、定位、跳动公差概念及表示方法1、形位公差的概念加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免的存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为行为误差即形位公差。
2、形位公差的表示方法形位公差包括形状公差与位置公差，而位置公差又包括定向公差与定位公差，具体包括的内容及公差标示符合如下表。
形位公差表示方法1）直线度符号为一短横线，是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标，它是针对直线不直而提出的要求。
2）平面度符号为平行四边形，是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标，它是针对平面发生不平而提出的要求。
3）圆度符号为圆，是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标，它是对具有圆柱面（包括圆锥面、球面）的零件，在意正截面（与轴线垂直的面）内的圆形轮廓要求。
4）圆柱度符号为两斜线中间夹一圆，是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标，它控制了圆柱体横截面和轴截面内各项形状的误差，如圆锥、素线直线度等，圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。
5）线轮廓度符号为一上凸的曲线，是限制实际曲线对理想曲线的一项指标，它是对非圆曲线的形状精度要求。
6）面轮廓度符号为上面为一半圆，下面加一横，是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标。
定向公差1）平行度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离0°的要求，即要求被侧要素对基准等距。
2）垂直度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离90°的要求。
即要求被测要素对基准成90°.3）倾斜度用来控制零件上被测要素（平面或直线）相对于基准要素（平面或直线）的方向偏离某一角度（0～90°）的程度，即要求被测要素对基准成一定角度（90°除外）。
定位公差1）同轴度用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。
形位公差的标注
知识巩固：
一、试将下列形位公差要求标注在图样上：
1、圆锥面A的圆度公差为0.006㎜，圆锥面轴线对轴线A的同轴度公差为 0.015 ㎜ 。 2、圆柱面的圆柱度公差为0.009 ㎜ ，轴线的直线度公差为0.012 ㎜ 。 3、右端面对轴线的圆跳动公差为0.01 ㎜ 。
◎ 0.015 A 0.01 － 0.012 90° A ○ 0.素或基准要素为轮廓要素时，指引线箭头或基准 符号应置于轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线错开：
0.08 A
0.10 B
Φ
A
A
B
五、形位公差标注方法
2、当被测要素或基准要素为中心要素时，指引线箭头或基准 符号连线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐：
0.10 A
三、常用形位公差具体含义
5、平行度
：
两平面或者两直线的平行程度。 即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行误差的最大允许量。
标注含义：被测轴线必须位于距离为公 差值t（t=0.1），且在给定方向上平行 于基准轴线的两平行平面之间。
三、常用形位公差具体含义
6、垂直度
：
用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态。 水平孔的轴线须位于距离为0.02mm、且垂直于铅锤孔的轴线的两平行平面 之间，A为基准符号字母。 标注含义：被测孔的轴线必须位于距离 为公差值t（t=0.02），且垂直于基准 线A（基准孔轴线）的两平行平面之间， 其公差带是距离为公差值t,且垂直于基 准线的两平行平面之间的区域。
三、常用形位公差具体含义
2、平面度
：
平面度表示面的平整程度，指测量平面相对于理想平面的偏差。 （一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求，因为平面度包括了面上 各个方向的直线度）。 标注含义：被测加工表面必须位于距离 为公差值t（t=0.01）的两平行平面内， 如下图区域。
形位公差举例
平行度（三）
当给定任意方向时，平行度公差带是直径 为公差值t且平行于基准轴线的圆柱面内的 区域。如图所示，ød孔轴线必须位于直径 公差值ø 0.1mm，且平行于基准轴线的圆 柱面内。
面轮廓度也分无基准要求的面轮廓度公差、 有基准要求的面轮廓度公差。
位置公差
定向公差 1、平行度 2、垂直度 3、倾斜度 定位公差 1、同轴度 2、对称度 3、位置度
跳动公差 1、圆跳动公差 2、全跳动公差
定向公差
关联被测要素对基准要素在规定方向上允许的变动量， 特点：定向公差相对于基准有确定的方向，公差带的位置可以浮动；定向公差具有综合控制
在给定方向内的直线度
如图是两个方向的示例，棱线必须位于水 平方向距离为公差值0.02mm，垂直方向 距离为公差值0.1mm的两对平行平面之内。
任意方向上的直线度
其公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。 如图所示，ød圆柱体的轴线必须位于直径为 公差值0.04mm的圆柱体，标准规定，形位 公差值前加注“ø”，表示其公差带为一圆柱 体。
被测要素的方向和形状的职能。 分为：平行度、垂直度和倾斜度。
平 行度当（两一要）素要求互相平行时，用平行度公差 来控制被测要素对基准的方向误差。当给 定一个方向上的平行度要求时，平行度公 差带是距离为公差值t，且平行于基准平面 （或直线或轴线）的两平行平面（或轴线） 之间的区域。
平行度 （二）
基准的建立：
单个基准时，由实际要素建立基准应符合最小条件。
形位公差测量方法
平行度(一)基本概念平行度是表示零件上被测实际要素相对于基准保持等距离的状况。
也就是通常所说的保持平行的程度。
平行度公差是：被测要素的实际方向，与基准相平行的理想方向之间所允许的最大变动量。
也就是图样上所给出的，用以限制被测实际要素偏离平行方向所允许的变动范围。
(二)举例说明面对基准平面的平行度要求是指被测要素与基准要素均为平面。
图a所示要求表示：被测实际表面必须位于距离为工程值0.05mm且平行于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。
线对基准平面的平行度要求是指被测要素为一直线(轴线)，而基准要素为一平面。
图a所示要求表示：Φ20H7孔的实际轴线必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面的两平行平面之间的区域内，如图b所示。
面对基准直线的平行度要求是指被测要素为一平面，基准要素为一直线(轴线)。
图a所示要求表示:被测实际表面必须位于距离为公差值0.08mm，且平行于基准轴线的两平行平面之间的区域内，如图b所示。
线对基准直线的平行度要求是指被测要素和基准要素都是直线(轴线)。
图a所示要求表示：被测轴线应位于，在垂直方向上平行于基准轴线B，且距离为公差值0.02mm的两平行平面之间的区域，如图b所示。
(三)常用检测方法垂直度(一)基本概念垂直度是表示零件上被测要素相对于基准要素，保持正确的90°夹角状况。
也就是通常所说的两要素之间保持正交的程度。
垂直度公差是：被测要素的实际方向，对于基准相垂直的理想方向之间，所允许的最大变动量。
也就是图样上给出的，用以限制被测实际要素偏离垂直方向，所允许的最大变动范围。
(二)举例说明面对基准平面的垂直度要求是指被测要素与基准要素都是平面。
图a所示要求表示:被测实际表面应位于，距离为0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。
线对基准平面的垂直度要求是指被测要素为一直线(轴线)，基准要素为一平面。
图a所示要求表示:被测实际轴线应在给定的方向上，距离为公差值0.02mm，且垂直于基准平面B的两平行平面之间的区域内，如图b所示。
形状和位置公差
0.05 A
A
a标注) 基准轴线
t
测量圆锥面 b公差带)
⒁ 全跳动
径向全跳动 端面全跳动
a.径向全跳动
指整个被测要素相对于基准轴线的变动量
t
0.2 A B
基准轴线
A a)标注
B
b)公差带
公差带：半径差为公差值t，且 与基准轴线同轴的两圆柱面之间 的区域。
中心要素：指引线箭头应与该要素的尺寸 线对齐，表示公差带在对称中心处。
0.15 A B
A
B
⑿.位置度
点的位置度
1.球心的公差带也是一个球，以公差值 t 为直径的一个球。 2.薄片中的某一点，公差带是以公差值 t 为直径的一个圆。
Φ 0.3 A B B
100
A
68
线的位置度（任意方向）
D
0.1 A B C
(3) 形状公差与表面粗糙度的关系
一般情况下，Ra≈20％～25％ T形状
(4) 考虑零件的结构特点
(5) 凡有关标准已对形位公差作出规定的，如与滚动 轴承相配的轴和壳体孔的圆柱度公差、机床导轨 的直线度公差、齿轮箱体孔的轴线的平行度公差 等，都应按相应的标准确定。
除线轮廓度、面轮廓度以及位置度未规定公 差等级外，其余11项均有规定。一般划分为12级， 即1～12级，精度依次降低，仅圆度和圆柱度划 分为13级，即增加了一个0级，以便适应精密零 件的需要。
2.属于形状公差的有＿＿。 A．圆柱度。 B．平面度。 C．同轴度。 D．圆跳动。 E．平行度。
3．属于位置公差的有＿＿。 A．平行度。 B．平面度。 C．端面全跳动。 D．倾斜度。 E．圆度。 4.形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有＿＿。 A．同轴度。 B．径向全跳动。 C．任意方向直线度。 D．圆柱度。 E．任意方向垂直度。
第四章4.1-4.2 形位公差在图样上的表示方法
四、形位公差的简化标注方法
2. 几个被测要素有同一形位公差带要求的简化标注方法 几个被测要素有同一形位公差要求时： 可以只使用一个公差框格，由该框格的一端引出一条指引线，在这条指 引线上绘制几条带箭头的连线，分别与这几个被测要素相连； 在这个公差框格的上方注明被测要素的数量和代表这几个被测要素的字 母（中间加乘号）同时绘制几个冠以该字母的T形尾的箭头，分别与这几个 被测要素相连。 教材68页图
国家标准规定，在技术图样中形位公差应采用框格代号标注。无法采用框 格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明，但应做到内容完整， 用词严谨。
图4-2 形位公差框格
一、形位公差的标注
1．公差框格的标注 (1)第一格 形位公差特征 的符号。 (2) 第二格 形位公差数值 和有关符号。 (3) 第三格和以后各格 基 准字母和有关符号。规定不 得采用E、F、I、J、L、M、 O、P和R等九个字母。
A B
A
图4-19 轮廓基准要素的标注
三、基准要素的标注方法
2.基准导出要素（中心要素）的标注方法 当基准要素是轴线、中心直线或中心平面时，带箭头的指引线（基准符号） 的连线应与该要素的尺寸线对齐；见图4-20a；当基准符号与尺寸线的箭头 重叠时，可代替尺寸线的一个箭头；
C
A
B
图4-20 中心基准要素的标注
标注任选基准时，只要将原来的基准 代号中的基准符号（加粗的短划）改
A
为箭头即可。或者在公差框的两端分
别引出两条带箭头的指引线。
图4-22 任选基准的标注
三、基准要素的标注方法
4.公共基准的标注方法 对于由两个同类要素构成而作为一个基准使用的公共基准轴线、公共基 准中心平面等公共基准，应对这两个同类要素分别标注基准符号（采用不 同的基准字母），并且在被测要素位置公差框格第三格或其以后某格中填 写用短横线隔开的这两个字母，如图教材67页。
形位公差标注
推荐精选 任务 一 本任务主要完成轴套类零件的视图选择，尺寸合理标注及技术要求的正确标注，使其具备看画轴套类零件图的能力。
一、 轴套零件的结构特点 轴套类零件结构形状比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，具有轴向尺寸大于径向尺寸的特点。轴上直径不等所形成的台阶称为轴肩，可供安装在轴上的零件轴向定位用。轴类零件上常有倒角、倒圆、退刀槽、砂轮越程槽、挡圈槽、键槽、花键、螺纹、销孔、中心孔等结构。 二、 轴套类零件表达方法选择 1、视图选择的一般原则 (1) 主视图的选择 ①表达形状特征原则 主视图应能充分反映零件的结构形状
②符合加工或工作位置原则 在决定零件摆放位置时,应尽量令其符合零件的加工位置和(或)工作位置。
推荐精选
(2) 其他视图的选择 一个零件，主视图中没有表达清楚的部分，必须选择其他视图，包括视图、剖视图、断面图、局部放大图和简化画法等。 在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。 其他视图的选择原则： ①所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 ②所选视图的数量要恰当。在保证完整、清晰地表达零件的内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以便于看图和画图。 ③对于表达同一内容的视图，应拟出几种表达方法进行比较，以确定一种较好的表达方案。 2、 轴套类零件常用的表达方法 (1) 主视图的选择 一般按加工位置将轴线水平安放来画主视图。通常将轴的大头朝左，小头朝右；轴上键槽、孔可朝前或朝上，表示其形状和位置明显。 形状简单且较长的零件可采用折断画法；实心轴上个别部分的内部结构形状，可用局部剖视兼顾表达；空心套可用剖视图表达；轴端中心孔不作剖视，用规定标准代号表示。 (2) 其他视图的选择 由于轴套类零件的主要结构形状是同轴回转体，在主视图上注出相应的直径符号“Φ”，即可表示清楚形体特征，故一般不必再选其他基本视图(结构复杂的轴例外)。 基本视图尚未表达完整清楚的局部结构形状(如键槽、退刀槽、孔等)，可另用断面图、局部视图和局部放大图等补充表达，这样，既清晰又便于标注尺寸。 推荐精选
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
轴的形位公差标记方法
轴的形位公差标记方法
1. 引言
形位公差在机械设计和制造中起着至关重要的作用。
它描述了两个或
多个几何要素之间的相对位置关系，包括平行度、垂直度、倾斜度等。
本文将重点介绍轴的形位公差标记方法，探讨其应用和标记规则。
2. 形位公差的基本概念
形位公差是用于描述两个或多个特征之间的位置、方向和倾斜度等相
对关系的公差类型。
在轴的制造中，形位公差可用于衡量轴线的偏差
和轴线之间的相对位置。
形位公差包括两个方面：轴向形位公差和径
向形位公差。
3. 轴向形位公差标记方法
轴向形位公差用于描述轴线和参考线（通常是垂直轴线）之间的相对
位置关系。
在形位公差标记中，我们使用T形符号（△）来表示轴向形位公差，并结合数字来表示公差值。
△0.02表示轴线与参考线之间的位置偏差为0.02mm。
4. 径向形位公差标记方法
径向形位公差用于描述轴上的圆度偏差和轴线偏差。
在形位公差标记中，我们使用直径符号（Ø）来表示径向形位公差，并结合数字来表示公差值。
Ø0.03表示轴的圆度偏差为0.03mm。
5. 形位公差的标记规则
为了确保形位公差的正确理解和应用，我们需要遵循一些标记规则。
形位公差一般放置在特征控制框中，与特征图形相连。
形位公差应该
标记在图纸上靠近需要控制的特征附近。
标记时应与公差线平行，并
且应注明公差的类型和数值。
6. 应用举例
为了更好地理解轴的形位公差标记方法，让我们来看一个实际的应用
举例。
假设我们需要制造一个圆柱轴，其轴线在垂直方向上与参考轴
线的位置偏差不超过0.02mm，圆度偏差不超过0.03mm。
在图纸上，我们可以使用△0.02表示轴线位置公差，并使用Ø0.03表示圆度公差。
7. 总结与回顾
本文介绍了轴的形位公差标记方法。
我们了解到形位公差用于描述轴
线的位置关系和轴的圆度偏差。
在标记时，我们使用△符号表示轴向形位公差，Ø符号表示径向形位公差，并结合数字表示公差值。
标记规
则要求形位公差放置在特征控制框中，并与特征图形相连，以确保正
确理解和应用。
8. 我对标记方法的观点和理解
轴的形位公差标记方法是机械设计和制造中至关重要的一部分。
它不仅提供了对轴线位置关系和圆度偏差的准确描述，还为制造过程中的质量控制提供了重要的参考依据。
通过合理使用形位公差标记方法，我们可以确保轴在装配和使用过程中的精度和可靠性。
学习和掌握轴的形位公差标记方法对于机械设计和制造人员来说是非常重要的。
在总结与回顾部分，应该总结轴的形位公差标记方法的关键要点，并强调其重要性和应用价值，同时提供有关如何学习和掌握这一方法的建议。
续写：
9. 如何学习和掌握轴的形位公差标记方法
要学习和掌握轴的形位公差标记方法，首先需要了解形位公差的基本概念和原理。
可以通过参考相关的机械设计和制造教材、手册以及标准规范来深入了解形位公差的定义、分类和计算方法。
需要学习形位公差的标记方法和符号表示法。
可以通过查阅行业标准和图形标记使用手册来了解不同形位公差的标记规则和表达方式。
还可以参加相关的培训课程或研讨会，向专业人员请教，并亲自实践绘制形位公差标记图。
在学习过程中，要注意理论与实际的结合，通过实际的案例分析和应用实践来加深对形位公差标记方法的理解和掌握。
可以通过观察和分
析实际零件或装配件的形位公差标记图，了解不同标记方式的含义和
应用场景，并尝试自己绘制和解读形位公差标记图。
可以利用计算机辅助设计软件来辅助学习和实践形位公差标记方法。
通过使用相关软件绘制和编辑形位公差标记图，可以更加直观地理解
和应用形位公差标记方法。
要注重实践和应用，通过参与实际的机械设计和制造项目，亲自实践
和应用形位公差标记方法。
在实践过程中，要善于总结和反思，及时
纠正错误并提升自己的技能水平。
学习和掌握轴的形位公差标记方法需要持续的学习、实践和积累经验。
只有通过不断的学习和实践，才能真正理解和灵活运用形位公差标记
方法，提高机械设计和制造的质量和精度。