宇航材料钛合金锻件技术规范AMS4920B
tc4板材执行标准
TC4板材是一种钛合金材料，其执行标准主要依据国际和国内的相关标准。
以下是一些关于TC4板材的执行标准：
1. 国际标准：ASTM B348-2017《钛及钛合金板材、薄板和带材》是关于钛合金板材的国际标准，其中包含了TC4板材的相关要求。
2. 中国国家标准：GB/T 3621-2019《钛及钛合金板材、薄板和带材》是中国关于钛合金板材的国家标准，其中也包含了TC4板材的相关要求。
3. 航空航天行业标准：在航空航天领域，TC4板材还需要符合航空航天行业的相关标准，如美国航空材料规范（AMS）、欧洲航空材料规范（EAMS）等。
4. 企业内部标准：除了上述国际、国内和行业标准外，某些企业可能还会制定自己的内部标准，以确保产品质量和性能满足特定需求。
总之，TC4板材的执行标准需要根据具体的应用场景和要求来选择相应的国际、国内或行业标准。
在实际应用中，建议与供应商或制造商沟通，了解具体的执行标准和要求。
ta2材质标准
ta2材质标准TA2是钛合金的一种，其化学成分为Ti-6Al-4V。
该材料广泛应用于航空、航天、医疗和化工等领域，具有高强度、耐腐蚀、低密度等优点。
下面介绍TA2材质的标准。
1.国际标准TA2材质的国际标准为ASTM B348，该标准规定了TA2的化学成分、物理性能、机械性能、加工工艺要求、质量控制、试验方法等内容。
符合ASTM B348标准的TA2材质可具有高强度、良好的耐蚀性和优异的低温性能等特点。
2.中国标准TA2材质的中国标准为GB/T 2965-2007，该标准对TA2钛合金的化学成分、机械性能、物理性能、加工工艺、检验、试验及质量控制等进行了详细的规定。
符合GB/T 2965-2007标准的TA2钛合金可以广泛应用于航空、航天、医疗器械和化工等领域。
3.美国航空航天标准TA2材质的美国航空航天标准为AMS 4928，该标准规定了TA2的化学成分、物理性能、机械性能、加工工艺要求、质量控制、试验方法等内容。
符合AMS 4928标准的TA2材质可广泛用于航空航天领域。
4.欧洲标准TA2材质的欧洲标准为EN 10204/3.1B，该标准规定了TA2钛合金的标准化学成分、机械性能、物理性能、加工工艺、质量控制和检验方法等。
符合EN 10204/3.1B标准的TA2钛合金可以满足欧洲市场的需求。
TA2材质是一种重要的钛合金材料，其国际标准、中国标准、美国航空航天标准和欧洲标准等都对其化学成分、机械性能、物理性能、加工工艺、检验和质量控制等进行了严格的规定，以确保其质量和性能符合标准要求。
AMS4967J中文版6.0Al-4.0V钛合金退火热处理棒料、线材、锻件和环形件
AMS4967J6.0Al-4.0V钛合金退火热处理棒料、线材、锻件和环形件（成分与UNS R56400类似）发行日期：1965年2月修订日期：2006年10月代替AMS4967H原理AMS4967J按5年重审政策进行了重申。
1.范围1.1形状本规范包含钛合金棒料、线材、锻件、闪光焊接环形件、和锻件、镦制品或闪光焊接环形件用毛坯。
1.2应用这些产品典型用于在固溶和沉淀热处理之前进行粗加工零件，以及在室温下或接近室温下要求高强度-重量比的零件，例如压力容器和其它航空航天结构，但其用途不仅仅局限于此。
1.2.1某些加工程序或使用条件可能会引起产品的应力腐蚀断裂，ARP982推荐了最大限度避免出现这些情况的方法。
2.引用文件以下文件在订单生效之日起的有效版本构成了本规范的一部分。
除非规定了特定的文件版本，供应商可以使用文件的后续修订版本。
当引用文件被取消且没有规定替代文件时，则该文件的最新版本应适用。
2.1SAE出版物可从SAE国际组织，地址：400Commonwealth Drive,Warrendale,PA15096-0001，电话：877-606-7323（美国和加拿大境内）或724-776-4970（美国境外），网站：获得。
AMS2241耐蚀耐热钢，铁合金，钛和钛合金棒料和线材公差AMS2249钛和钛合金化学检查分析范围AMS2750测高温AMS2808锻件标识AMS2809钛和钛合金锻件产品标识AMS7498钛和钛合金闪光焊接环形件ARP982锻造钛合金产品应力腐蚀断裂最小化2.2ASTM出版物可从ASTM，地址：100Barr Harbor Drive,P.O.Box C700,West Conshohocken,PA 19428-2959，电话：610-832-9585，网站获得。
ASTM E8金属材料的抗拉测试ASTM E5396Al-4V钛合金X射线发射光谱分析标准测试方法ASTM E1409采用惰性气体熔融技术测定钛和钛合金中的氧和氮ASTM E1447采用惰性气体熔融热传导/红外线探测法测定钛和钛合金中的氢ASTM E1941难熔和活性金属及合金中碳含量测定标准试验方法ASTM E2371采用原子发射等离子体光谱法测定钛和钛合金分析标准试验方法3.技术要求3.1成分应满足表1所示的重量百分比要求；碳应按ASTM E1941进行测定，氢应按ASTM E1447进行测定，氧和氮应按ASTM E1409进行测定，其余元素应按ASTM E539或ASTM E2371进行测定。
AMS 4252B 中文版
航空材料规范（AMS 4252B）1989年10月制定2005年3月修改替代AMS 4252A铝合金、板 6.4Zn - 2.4Cu - 2.2Mg - 0.12Zr (7150-T7751)解决热处理，拉伸应力消除，人工时效过度（内容类似于UNS A97150）1.范围1.1 表格此规格书涵盖了板材的铝合金。
1.2应用这些板材一般用于需要高拉伸强度和抗压性能和良好的抗剥离腐蚀性能的结构性组合，但不局限于那些应用部件的使用。
2. 应用文件某种程度上，以下文件所谈问题在采购订单形成本说明之日起生效。
除非有特殊的文件问题需要强调，供应商可以制定出一个相应修改文本。
如果当参考文件已被取消或者没有相应特殊文件需要强调，那么应该采用最后的出版文件。
2.1 SAE（美国汽车工程师协会）出版物可以从SAE，400联邦通道，沃伦代尔，PA15096-0001或.获得相关信息。
AMS2355 质量保证,样品和检测，铝合金和镁合金，锻造产品（不包括锻造坯料）和卷，锻件，或闪光焊接环。
AMS 2772 铝合金原料的热处理2.2 ASTM（美国实验材料协会）出版物可以从ASTM内部，100巴尔港驱动，P.O.Box C700，西康舍霍肯，PA 19428-2959, 或 上得到相关信息。
ASTM B 594 用于航空的铝合金锻造产品超声检测ASTM B 666/B 666M 镁和铝产品的标志性识别ASTM B 660 铝产品和镁产品的包装/打包ASTM E 9 用于室温下的金属材料的压缩试验2.3 ANSI（美国国家标准协会）出版物可以从ANSI，纽约43街道西25号，纽约10036，或 上得到相关信息。
ANSI H35.2M 铝基材产品的尺寸公差（公制）ANSI H35.2 铝基材产品的尺寸公差3. 技术要求3.1成分应当参照表1的质量百分比，并与AMS2355一致。
表1-成分元素最小值最大值硅-- 0.12铁-- 0.15铜 1.0 2.5锰-- 0.01镁 2.0 2.7铬-- 0.04锌 5.9 6.9钛-- 0.06锆0.08 0.15其他元素，每个-- 0.05其他元素，总计-- 0.15铝其它3.2 条件解决热处理，通过拉伸来产生一种2%的标准恒定设置，但不少于1 - 1 /2% ，也不高于3%，也不能超温。
ams 4045标准
AMS 4045标准是一项航空材料标准，主要适用于制造飞机和宇航器的金属材料。
该标准由美国航空材料规范委员会（AMS）制定，旨在确保飞机和宇航器使用的金属材料具有一致的质量和性能，以保证飞行安全和可靠性。
本文将对AMS 4045标准进行详细介绍。
一、标准适用范围AMS 4045标准适用于制造飞机和宇航器使用的铝合金板材。
该标准涵盖了各种铝合金材料，包括2024、7075、7475等。
此外，该标准还规定了不同材料的化学成分、机械性能和热处理要求等参数。
二、标准内容1. 化学成分要求AMS 4045标准规定了不同铝合金材料的化学成分要求。
例如，对于2024-T3铝合金，其主要成分为铝、铜、镁和锰，其中铜含量应在3.8%至4.9%之间，镁含量应在1.2%至1.8%之间，锰含量应在0.3%至0.9%之间。
这些要求是为了确保材料具有所需的机械性能和耐腐蚀性能。
2. 机械性能要求AMS 4045标准还规定了不同铝合金材料的机械性能要求。
这些要求包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
例如，对于2024-T3铝合金，其抗拉强度应不少于470 MPa，屈服强度应不少于324 MPa，延伸率应不少于10%。
这些要求是为了确保材料在使用过程中具有足够的强度和韧性。
3. 热处理要求AMS 4045标准还规定了不同铝合金材料的热处理要求。
这些要求包括退火、时效等不同的热处理方法和参数。
例如，对于2024-T3铝合金，其时效温度应在120℃至185℃之间，时效时间应在6小时至12小时之间。
这些要求是为了使材料在热处理后具有所需的机械性能和耐腐蚀性能。
三、标准应用AMS 4045标准适用于制造飞机和宇航器中的铝合金板材。
这些板材广泛应用于飞机机身、燃油箱、机翼等部位。
该标准的实施可以确保这些部件具有足够的强度和韧性，能够承受高速飞行和复杂的气动负载。
四、标准优势AMS 4045标准在航空、航天领域具有重要的意义。
它可以确保铝合金板材具有一致的质量和性能，从而保证飞行安全和可靠性。
ams 5608锻件标准
ams 5608锻件标准
AMS 5608锻件标准是航空材料规范之一，用于指导航空领域中锻件的制造和
质量要求。
本标准适用于使用高强度钛合金进行锻造的航空锻件。
根据AMS 5608标准，锻件的制造必须符合一系列严格的要求。
首先，原材料
必须是符合AMS 4911、AMS 4919或AMS 6931等相关规范的高强度钛合金。
在
锻造过程中，必须采用适当的设备和工艺来确保锻件的尺寸和形状满足规定的要求。
该标准还规定了锻件的质量要求。
对于锻件的机械性能，AMS 5608要求进行
拉伸试验和冲击试验，并根据标准要求评估其强度、延伸性和韧性等指标。
此外，锻件的表面质量、缺陷、化学成分、硬度等也需要进行严格的检查和测试。
除了制造和质量要求外，AMS 5608还提供了一些有关锻件后处理和热处理的
指导。
这些后处理措施旨在优化锻件的性能和耐久性，包括表面处理、应力退火和固溶处理等。
总而言之，AMS 5608锻件标准对航空领域中使用高强度钛合金进行锻造的锻
件制造和质量有明确要求。
它确保了锻件的性能和可靠性，同时为航空行业的安全和可持续发展作出了贡献。
ams4078标准
ams4078标准
AMS4078标准：加工用热变形钛合金材料
AMS4078标准是由美国航空材料规范委员会（AMS）制定的，针对加工用热
变形钛合金材料的规范。
该标准的目的是确保制造商能够按照一致的标准来生产高质量的钛合金制品，并保证它们符合航空航天领域的严格要求。
根据AMS4078标准，钛合金材料必须包括特定的组成元素，例如钛、铝、锆、镁和硅等。
这些元素的比例和纯度对于材料的力学性能和耐腐蚀性能起着重要作用。
此外，AMS4078标准还规定了钛合金材料的加工方法，包括锻造、轧制、拉伸等。
这些方法需要严格遵循工艺要求，以确保材料的均匀性和稳定性。
根据AMS4078标准，加工用热变形钛合金材料还需要经过一系列的检测和测试，以验证材料的质量和性能。
这些测试可能包括金相分析、拉伸试验、硬度测试等。
通过这些测试，制造商可以确保钛合金材料符合规范要求，并能够满足各种应用领域的需求。
AMS4078标准对于航空航天工业来说尤为重要。
钛合金材料具有优异的强度
和耐腐蚀性能，因此在航空航天领域中广泛应用于飞机发动机、机身、起落架等关键部件。
通过遵循AMS4078标准，制造商能够确保生产出的钛合金制品具有可靠
的性能和质量，从而保证航空航天系统的安全性和可靠性。
总之，AMS4078标准为加工用热变形钛合金材料的生产和应用提供了重要的
指导。
按照该标准进行生产可以确保材料的性能和质量符合要求，从而推动航空航天科技的发展和进步。
AMS
航空材料规范AMS 5659k耐腐蚀钢材，棒料，线材，锻件，环状件，热压件，15Cr-4.5Ni-0.30Cb-3.5Cu可消耗电极熔炼，固溶热处理，沉淀硬化1.范围：1.1 形式：本规范包括耐腐蚀钢棒料、线材、锻件、闪光对焊环状件、热压件和锻件、闪光对焊环状件、冲模的原材料。
1.2应用：这些产品主要用于抗腐蚀，在316℃以上具有高的强度，具有好的塑性并且在横截面积较大的零件上，横向具有高的强度。
1.2.1零件的设计和工艺可能导致零件容易产生应力腐蚀裂纹：ARP1110里的条款可以减少这些情况的发生。
1.3分类本规范中的零件可以按照以下方法来分类：1类-在重熔过程中在真空可消耗电极中多次熔炼的钢2类-在精炼过程中经多次电渣熔炼的钢1.3.1除非指定特殊的类型，可以采用以上中的任意一种。
2.参考文献以下出版物可以作为参考文献的一部分，可以采用SAE最近的出版物，其它的出版物在定单日起生效。
2.1SAE出版物可以从SAE，400Commonwealth Drive，Warrendale，PA 15096-0001获得。
AMS 2241 公差，耐热耐腐蚀钢，铁合金，钛，钛合金棒料和线材AMS 2241 公差，公制，耐热耐腐蚀钢，铁合金，钛，钛合金棒料和线材AMS 2248 化学检验分析要求，精炼耐热耐腐蚀钢和合金，马氏体时效钢和其它高合金钢，铁合金AMS 2300 优质航空质量钢清洗，磁粉探伤检测程序AMS 2300优质航空质量钢清洗，磁粉探伤检测程序，公制（SI）计量AMS 2315 Delta 铁素体含量AMS 2371 质量保证取样和测试，耐热耐腐蚀钢和合金，精炼产品和锻坯AMS 2374 质量保证取样和测试，耐热耐腐蚀钢和合金，锻件AMS 2750 高温测量技术AMS 2806 鉴别，棒料，线材，机械管材，热压件，碳钢和合金钢，耐热耐腐蚀钢和合金AMS 2808 鉴别，锻件AMS 7490 环状件，闪光焊接，耐热耐腐蚀奥氏体钢和奥氏体型铁、镍或钴合金或沉淀硬化合金ARP 1110 精炼钢件最低应力腐蚀开裂，耐热耐腐蚀钢和合金2.2ASTM出版物可以从ASTM，100Barr Harbor Drive，West Conshohocken，PA 19428-2959。
钛合金板材超塑成形和扩散连接件 通用技术规范-最新国标
钛合金板材超塑成形和扩散连接件通用技术规范1 范围本文件规定了钛合金板材超塑成形和扩散连接件（以下简称连接件）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明文件。
本文件适用于TA15、TA32和TC4钛合金板材连接件的设计、制造和验收，其他钛合金板材的连接件参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 3375 焊接术语GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T 4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 8541 锻压术语JB/T 4008 无损检测液浸式超声纵波脉冲回波检测和评定不连续方法3 术语和定义GB/T 8541和GB/T 3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1超塑成形和扩散连接superplastic forming and diffusion bonding（SPF/DB）超塑成形与扩散连接（扩散焊）工艺相结合制造零件的方法，通常称超塑成形/扩散连接。
3.2超塑成形和扩散连接件 superplastic forming and diffusion bonding parts（SPF/DB parts）采用超塑成形和扩散连接（3.1）方法制造的零件，通常称超塑成形/扩散连接件。
3.3扩散连接焊合率 diffusion bonding rate在指定扩散连接界面发生扩散连接的焊合面积占界面面积的百分比。
3.4凹坑 pit成形过程中零件表面形成的点状凹陷，见图1a）。
载人航天器材料选用要求-最新国标
目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3材料选用原则 (1)4金属材料选用要求 (2)4.1 总体要求 (2)4.2 应力腐蚀要求 (2)4.3 氢脆要求 (2)4.4 电偶相容性要求 (2)5密封环境下非金属材料选用要求 (3)5.1 燃烧性能要求 (3)5.2 脱出有害气体要求 (3)5.3 微生物控制要求 (4)5.4 抗老化要求 (5)5.5 防静电要求 (5)6非密封环境下非金属材料选用要求 (5)6.1 真空环境下性能要求 (5)6.2 抗原子氧要求 (5)6.3 紫外辐射要求 (5)6.4 带电粒子辐射要求 (5)7其他要求 (6)7.1 盐雾要求 (6)7.2 介质相容性要求 (6)7.3 蠕变要求 (6)7.4 吸湿和解吸湿要求 (6)7.5 闪点、燃点要求 (6)7.6 寿命要求 (6)8禁用材料和限用材料要求 (6)附录A（规范性）微重力条件下的阻燃试验方法 (7)附录B（规范性）禁用材料和限用材料 (8)I载人航天器材料选用要求1 范围本文件规定了载人航天器使用材料的选用原则、选用要求及禁用材料和限用材料要求等。
本文件适用于载人航天器的材料选用。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 7141 塑料热老化试验方法GB/T 9343 塑料燃烧性能试验方法闪燃温度和自燃温度的测定GB/T 12703.2 纺织品静电性能试验方法第2部分：手动摩擦法GB/T 20944.2 纺织品抗菌性能的评价第2部分：吸收法GB/T 20944.3 纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法GB/T 24128 塑料塑料防霉剂的防霉效果评估GB/T 24346 纺织品防霉性能的评价GB/T 31402 塑料塑料表面抗菌性能试验方法GB/T 42047 载人航天器密封舱内材料和部组件出气产物测定方法HB 5469 民用飞机机舱内部非金属材料燃烧试验方法HB 5067.1 镀覆工艺氢脆试验第1部分：机械方法HB 7066 民用飞机机舱内部非金属材料燃烧产生毒性气体测定方法QJ 1322 真空中材料质量损失测试方法QJ 1558 真空条件下材料挥发性能测试方法QJ 10004 宇航用半导体器件总剂量辐照试验方法QJ 20422.2 航天器组件环境试验方法第2部分：原子氧试验QJ 20422.3 航天器组件环境试验方法第3部分：太阳紫外线辐照试验ECSS－Q－70－71 空间材料和工艺选用数据（Data for selection of space materials and processes）NASA―STD―6001 助燃环境中材料的可燃性、气味、出气和相容性要求和试验程序（Flammability, odor, offgassing, and compatibility requirements and test procedures for materials in environments that support combustion）3 材料选用原则选用原则如下：a)应满足产品性能指标要求；b)优先选用经过飞行验证且具有技术标准的成熟材料；1c)所选材料应能同时适应地面研制环境和在轨空间环境条件；d)选用的材料在使用时，应处于材料寿命期的中期稳定阶段，保证在轨使用期间材料性能稳定；e)未经飞行验证的材料，应根据舱内或舱外使用环境条件，开展必要的筛选试验；f)严格控制新材料和无标准材料的选用，在经过可行性论证、必要性论证、认定的基础上，经审批后方能选用；g)在轨使用环境发生变化的成熟材料，应重新评估是否补充试验项目；h)在载人航天器上首次使用的材料和已在载人航天器使用过，但厂家、标准、配方等有变化的材料应进行试验；i)选用研制周期或采购周期长的材料，在设计方案评审前应确认可获得性；j)在满足质量要求且性价比相近时，优先选用国产材料，并充分考虑材料生产厂家的供货能力和材料质量的稳定性，必需选用进口材料时，应考虑供货渠道的稳定性，优先选择有过成功合作经历、行业中著名的生产厂家；k)不应使用禁用材料，限用材料应满足限用条件，不满足限用条件且无合格的替换材料时经审批后方可使用；l)应选择有国家相关行业资质的检测单位进行材料测试试验。
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宇航材料技术规范AMS4920B
1984.7出版6Al－4V钛合金锻件1996.3修订
（α-β或β加工，退火）代替：AMS4920A
1、范围
1.1 类型：本规范适用于钛及钛合锻件和锻坯。
1.2 应用：这些锻件主要用作不要求热处理，但要求在退火态具有高的力学性能的零
部件，并允许在β转变温度以上加工，但不限于这种应用该合金直到750℉（399℃）仍显示出很高的比强度。
1.2.1 加工工艺和工作环境当然会引起这些产品应力腐蚀开裂，但ARP 982推荐了一
些减小这些开裂的方法。
2 使用文件
对本文规定范围内下述刊物构成本规范的一部分，应适用宇航材料规范（SAE）最新版本，其他刊物应用版本的有效日期应在订单中规定。
2.1 SAE刊物：可从美国机动车工程师学会获取。
地址：400Commonweal th Drive, Warrendale PA 15096-0001
AMS 2249 钛及钛合金化学分析界限
AMS 2750 高温测定方法
AMS 2808 锻件的标记
ARP982 减小锻制钛合金产品的应力腐蚀开裂。
2.2 ASTM出版物
可以美国材料和试验协会获得。
地址：100 Barr Harbor Drive West Conshohocken PA 19428-2959
ASTM E8 金属材料拉伸试验
ASTM E8M金属材料拉伸试验（米制）
ASTM E120 钛及钛合金的化学分析
ASTM E1409 钛及钛合金中氧的测定采用惰性气体溶解技术。
ASTM E1447 钛及钛合金H的测定采用惰性气体溶解电导热率法。
2.3美国政府出版物
可从标准文件出版编辑部订单中获得。
地址：Building4D 700 Robbins , Avenue
Philadephia PA 19111－5094
MI L－STD－163钢轧制产品的装运和贮存准备。
3技术要求
3.1（R）成分
其重量百分比应符合表1的要求，氧的测定按ASTM E1409进行：
表1 成分
元素最小最大
Al 5.50 6.75
V 3.50 4.50
Fe 0.30
O 0.20
C 0.10
N 0.05 (500PPm)
H（0.0125 (125PPm)
Y （0.005 (50PPm)
残余元素单一（0.10
残余元素总和（0.40
Ti 余量
氢的测定应按ASTM E1447 进行：其它元素按ASTM E120 用湿化学法，光谱分析法或采用用户认可的其他分析方法测定。
3.1.1 （R）锻件氢含量最高可达0.0150 150PPm 当使用ASTM E1447 进行分析时，样品量应不小于0.35g。
3.1.2 常规验收不要求测定
3.1.3 （R）检验分析：成分允许应符合AMS 2249的规定，Y（钇）不允许超出上限。
3.2熔炼操作
合金应经多次熔炼，最后一次之前的熔炼可采用自耗电极、非自耗电极、电子束或等离子束熔炼，最后一次熔炼应在真空状态下，用自耗电极方式，不允许添加合金。
非自耗电极熔炼的电极头应使用水冷铜。
3.3 状态
产品应以下述状态交货：
3.3.1 锻件：退火并去除氧化皮
3.3.2 锻坏：按锻件制造厂的要求
3.4 （R）退火
锻件应经退火：加热至1300～1400℉（704～760℃）范围内，在选择温度±25 F（±14℃）范围内，依据材料截面厚度，加热设备和使用工艺保持适当时间，然后以一定速度冷却，以使锻件满足，高温测定应依据AMS 2750进行。
3.5性能
产品应符合下述要求
3.5.1锻件
3.5.1.1拉伸性能：截面厚度不大于6英寸（152.4mm）的锻件，拉伸性能应符合表2的规定。
依据ASTM E8或ASTM E8M标准。
按中规定的试样以应变速率为0.003－0.007英寸/英寸/分（0.003～0.007mm/mm /min）保持至屈服强度，达到屈服强度后应加大应变速率以便在大约1分钟内拉断试样，当买卖双方对屈服强度值产生争议时，应在装有定速应变速率试验机上进行仲裁试验，使用0.005英寸/英寸/分（0.0058 mm/ mm /min）通过屈服强度，通过屈服强度时，最小十字头速度应为0.10英寸/分（0.04mm/s）
，但做过纵向试验的产品可不要求再做横向试验。
表2 最小拉伸性能
，锻件应无任何富氧层（见8.2）.诸如a层，或其他表面污染层，测定方法采用放大200倍以上的金相检查或买方认可的其他方法进行。
当买方允许时，要全面机加工的锻件允许有富氧层，但这样的富氧层应在锻件机加工许可范围内可除去。
显微组织：应主要是α-β区或β区加工产生的组织接收标准应由买卖双方协商确定。
3.5.2 锻坯：当坯试样被锻成试块，试块按3.4进行热处理，从热处理试块上取的试样应符合，如果从按3.4节热处理后锻坯上切取的试样符合，其试验应与锻造试块的试验结果相同。