织物整理-涂层整理.
织物的阻燃涂层整理
织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。
绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。
纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。
2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。
本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。
阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。
涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。
2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。
PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。
与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。
PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。
PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。
从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。
溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。
与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。
目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。
丙纶织物的阻燃涂层整理
丙纶织物的阻燃涂层整理阻燃涂层是一种可以应用在丙纶织物上的特殊涂层，其主要作用是提高丙纶织物的阻燃性能。
丙纶织物是一种合成纤维织物，具有较高的耐热性和耐化学性，但其阻燃性能相对较差。
为了提高丙纶织物的阻燃性能，人们研发出了各种阻燃涂层。
阻燃涂层的制备方法有很多种，其中常见的方法包括溶液法、熔融法、涂布法等。
溶液法是将阻燃剂溶解在溶剂中，然后将丙纶织物浸泡在溶液中，使其充分吸附阻燃剂。
熔融法是将阻燃剂加热至熔化状态，然后将丙纶织物浸渍在熔融的阻燃剂中，使其吸附阻燃剂。
涂布法是将阻燃剂直接涂布在丙纶织物表面，形成一层阻燃涂层。
阻燃涂层可以提高丙纶织物的阻燃性能，从而减少火灾事故的发生。
阻燃涂层具有很好的耐高温性能和耐化学性能，可以在高温下保护丙纶织物不燃烧或延缓燃烧。
阻燃涂层还可以提高丙纶织物的抗拉强度和耐磨性，延长其使用寿命。
阻燃涂层的组成主要包括阻燃剂、增塑剂、溶剂和助剂等。
阻燃剂是阻燃涂层中的主要成分，可以通过各种化学反应来抑制丙纶织物的燃烧。
常见的阻燃剂有磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和卤系阻燃剂等。
增塑剂可以增加阻燃涂层的柔软性和延展性，提高其附着力和耐久性。
溶剂可以使阻燃剂和增塑剂均匀地分散在涂料中，便于涂布在丙纶织物表面。
助剂可以提高阻燃涂层的性能，如增加抗紫外线能力、抗菌能力等。
阻燃涂层的应用范围广泛，包括建筑材料、航空航天、电子电器、交通运输等领域。
在建筑材料中，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的隔热层、隔音层等方面，提高建筑物的防火性能。
在航空航天领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的舱内装饰、座椅等方面，提高飞机的防火性能。
在电子电器领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的电线电缆、电子元件等方面，提高电器产品的防火性能。
在交通运输领域，阻燃涂层可以应用在丙纶织物的车内装饰、座椅等方面，提高交通工具的防火性能。
阻燃涂层是一种可以提高丙纶织物阻燃性能的涂层。
阻燃涂层可以通过不同的制备方法得到，包括溶液法、熔融法、涂布法等。
织物涂层整理的常用方法
标准集团（香港）有限公司
织物涂层整理的常用方法
涂层整理就是将一层或者多层能形成薄膜的高分子化合物均匀的涂覆在紡织物的表面,以达到织物的两面能有不同功能的织物表面整理技术。
涂层既能改变织物的外观风格,也能增加织物的功能性,使织物的附加值得到提高。
1、干法涂层：
将涂层剂用稀释后,在添加所需助剂调配成可用漿料,均匀的涂敷在织物上,之后对涂过的织物进行加热,待溶剂或水蒸发后涂层剂即可在织物表面形成一层薄而坚籾的膜。
2、转移成膜法：
此法是先将浆料涂覆于有机硅或者其他树脂处理过的转移纸、橡胶带等转移介质上,再将涂过浆料的转移介质与织物叠合,经轧压使得浆料转移至织物上,再经烘干、冷却等工艺处理后,纸与织物涂层分离即可得到涂层织物。
这种成膜工艺较适用于整理经不起张力的轻薄织物。
3、热熔成膜法：
将热塑性的聚氨酯加热至熔融的状态,涂敷在织物上面,经冷却,在织物表面形成一层薄膜。
4、黏合方法：
这种方法主要用于室内装饰织物等较厚织物制品的整理上。
其制作工艺是将2. 5mm到4隱厚度的薄膜用粘合剂黏在织物表面,经过轧压使之牢牢的与织物黏在一起成为一体。
5、湿法成膜：
将线型结构的聚氨酯溶于二甲基甲酰胺(DMF)中,加入助剂制成涂布浆料,涂覆于织物上,在与水接触时DMF能向水溶出而聚氨酯树脂不溶,故树脂的浓度迅速增大,分子间的凝聚力提高,瞬间形成半渗透的薄膜,DMF通过此半透膜继续向水中扩散,此时,水也向涂层内扩散,这样形成不稳定态的涂层,制成骨架结构而形成带有微孔的薄膜。
Standard International Group(HK) Limited
标准集团（香港）有限公司。
织物整理-涂层整理PPT课件
纺织技术121
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树脂涂敷量可通过调节刮刀角度进行精确调节。刮刀角度向前则与织物 形成楔形，当织物向前移动时，树脂被挤入其中。刮刀角度向后则会减 少树脂的涂敷量。
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➢辊式涂头又分为凹形辊涂头和逆行辊涂头。
凹形辊涂头表面有无数凹槽，在转动中将凹槽中 携带得涂层浆施于织物表面，其后经一刮刀将浆刮平。
聚氨酯在织物涂层上的应用，主要有溶剂型 PU 和水 分散型 PU 两种。
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5.6 直接涂层
5.6.1 概述 干法涂层的基本特点是直接涂刮、烘干成形、
焙烘交联。 工艺流程：
织物 前防水 烘干
烘筒烫平
刮涂
成品
焙烘
烘干
后拒水 烘干成膜
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5.6.2 涂层设备 实验室涂层设备
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5.2.3用途
适合制作篷盖布、防雨布、汽车及家用装饰 布、箱包、家具面料、鞋面革、广告灯箱布等
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很大一部分PVC涂层织物用 于 制 作 防 水 油 布 。 PVC 易 于 装饰，并可以使用新型印刷 技术。
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使用涂层织物的道路清洁车
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用于连接车厢的风箱式连接部分
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常用增塑剂 PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪酸 酯类、磷酸酯类、石蜡类。 I.邻苯二甲酸酯类 常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
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O
C2H5
C O CH2 C O CH2 O
CH CH2 3CH3 CH CH2 3CH3 C2H5
织物整理
纺织品整理纺织品整理是指通过物理、化学或物理和化学联合的方法，改善纺织品外观和内在品质，提高服用性能或其他应用性能，或赋予纺织品某种特殊功能的加工过程。
一、棉织物整理棉纤维及其织物具有柔软、舒适、吸湿、透气等优良性能，但经练漂、染色及印花等加工后，织物幅宽变窄且不均匀、手感粗糙、外观欠佳，为了使棉织物恢复原有的特性，并在某种程度上获得改善和提高，通常要经过物理机械整理和一般化学整理。
另外，为了克服棉织物弹性差、易变形、易起皱等缺点，往往还要进行树脂整理。
以下就介绍几种比较常见，也是比较重要的整理方法。
1）定型整理在经过了印染等加工后，因为经纬向所受张力不平衡，织物经向伸长而纬向收缩，造成幅宽达不到规定尺寸，布边不齐、纬向歪斜等。
而定幅整理的目的就是使织物具有整齐均一且形态稳定的门幅，并克服上述其他缺点，这也是棉织物出厂前必须进行的。
定幅整理的基本原理是利用棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性，将织物门幅缓缓地拉到规定的尺寸，逐渐烘干，并调整经纬纱在织物中的状态，从而使织物幅宽达到规定的尺寸和均匀一致，并使尺寸、形态稳定，纬斜等疵病得到纠正。
一般有布铗拉幅机和针板拉幅机。
2）预缩整理缩水率是棉织物出厂前的重要考核指标之一，所以棉织物出厂之前同样必须经过预缩整理。
棉织物的预缩整理的方法有化学整理和机械预缩整理两类。
化学预缩整理的基本原理是采用化学物质，主要是树脂或交联剂对织物进行处理，从而降低纤维的亲水性，抑制纤维的吸湿溶胀作用，达到降低织物缩水的目的。
机械预缩整理的基本原理是通过机械作用使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少或消除，达到防缩的目的。
3）手感整理根据不同的服用需要，我们可以对织物进行手感整理，以使面料手感或柔软或硬挺。
柔软整理：一般来说，采用化学方法整理较多，就是在织物上施加柔软剂，降低纤维和纱线间的摩擦系数，从而获得柔软、平滑的手感，而且整理效果显著，生产中常采用这种整理方法，而最常见的就是有机硅柔软剂。
面料涂层后整理资料
6MD树脂
防水剂HA MgCl2· H2O
10 g/L
5～10 g/L 30～30 g/L 3.8 g/L
60 g/L
20 g/L
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 2.湿法微孔涂层 利用聚氨酯能溶于DMF等水溶型有机溶剂而不溶于水的特性,将 溶于DMF的聚氨酯涂层剂涂敷到织物上，而后进行湿法凝固成膜的工 艺。
圆网涂布器
第八章 涂层整理
第二节 涂层方法及设备 2.湿法直接涂层（简称湿法涂层）
湿法涂层是利用强极性溶剂二甲基甲酰胺(DMF)能无限混溶的特点，将 直链分子的聚氨酯溶解于二甲基甲酰胺中制成涂布浆。经聚氨酯二甲基甲酰 胺涂层的底布，再经与水溶液接触，涂层表面中的二甲基甲酰胺向水相溶 出，而聚氨酯由于不溶于水而使浓度迅速提高，分子间的凝聚力增大，从而 形成半渗透膜。通过半渗透膜，二甲基甲酰胺向水相扩散，而水也向涂层扩 散渗透。在最外的涂层表面会出现垂直于膜表面的二甲基甲酰胺溶出通路的 痕迹，最终生成微孔薄膜。
第八章 涂层整理
第一节 涂层整理剂的分类及特点
五、聚氯乙烯涂层剂 聚氯乙烯（简称PVC）涂层剂有优良的综合性能，在增塑剂含量 高时，它表现出高伸长率、柔软性、良好的手感和耐磨性；当增塑剂 含量减少时，它的柔软性和伸长率都下降，而硬度、拉伸强度和耐磨 性增大。它无毒，耐气候、耐酸碱性好，绝缘性好，易染成各种颜 色，也可制成透明无色的制品，尤其是价格低廉，使它成为许多涂层 织物的首选涂层剂。
0.0004
100
500
2000
3000
第八章 涂层整理
第三节 涂层工艺 1.干法微孔透湿直接涂层 干法微孔透湿直接涂层一般采用的都是水性涂层剂 聚丙烯酸涂层剂PA－3的涂层工艺 工艺流程：前防水加工（一浸一轧）→烘干（100～120℃）→涂层 →烘干（100～120℃）→后防水加工（二浸二轧）→烘干（100～ 120℃）→焙烘（160℃，2min）→成品 涂层加工： 涂层剂PA－3 1000份透明增效剂 50～200份 6MD树脂 40～100份 防水加工：
轻化2102涂层整理
织物涂层整理张亚梅轻化2102 3102117217定义为了改善纺织品的性能，通过粘合作用在织物表面形成一层或多层薄膜，不仅能改善织物的外观和风格，而且能增加织物的功能使织物具有防水，耐水压，通气透湿，阻燃防污以及遮光反射等特殊功能。
此时，都要用涂层整理剂对纺织品进行涂层整理，通常是一种均匀涂布于织物表面的高分子类化合物涂层整理特点处理只是在表面，不同于一般传统的后整理浸轧，溶液不透入织物内部，因此，可节约化工原料。
采用的工艺主要是轧光、涂布、烘燥和焙烘，一般可以不用水洗，节约大量能源和用水，有利于环保。
基布要求低，在纤维上可以不受品种限制。
涂层剂品种多，加入不同的添加剂后，可使织物具有各种不同的外表和功能性。
发展历史我国最早的涂层织物是桐油雨布和拷绸。
这些历史上的涂层织物经过长期的考验，应该说在技术上是成功的，至今还保留着它们的使用价值。
由于高分子化学材料和高性能机械设备的发展，涂层织物自20世纪六十年代以来高速发展，据统计日本的仿皮涂层产品在1970年为1800万米1984年增长到3500万米。
美国的涂层织物在1976~1978年期间，平均每年增长率为3.5%。
近年来全世界的涂层剂的消耗量以重量计算达到纺织品助剂总量的50%左右。
我国近代涂层织物的发展起步较晚，而纺织工业又晚于轻工业，因此纺织工业开发的一般涂层织物在市场销售上已形成被动的局面。
纺织工业生产的涂层织物早期从丝绸厂开始，基本上大都是防水的锦纶长丝织物，后来逐步发展到各类纤维织物。
70年代末期又掀起了盲目的进口涂层设备的热潮，忽视产品的开发以及相应的涂层整理剂幻灯片5常见的涂层整理剂按化学结构分类：聚氨酯(PU) 、聚丙烯酸酯(PA)、聚氯乙烯(PVC)、有机硅等类型。
PA涂层整理聚丙烯酸酯类涂层剂它是涂层织物的主要用剂。
它有以下优点：（1）耐日光和气候牢度好，不易泛黄（2）透明度及共融性好，有利于生产有色产品（3）耐洗性好（包括干洗）（4）粘着力强缺点；（1）弹性差，易褶皱（2）表面光洁度差（3）手感难以调节控制（4）不耐冷，低温易发脆聚丙烯酸酯类涂层的主要单体有丙烯酸、丙烯酸甲酯（或者甲基丙烯酸甲酯）、丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯等。
涂层整理新
溶剂型和水系型
溶剂型涂层胶是以油性溶剂(甲苯、DMF、丁酮等）作为
溶剂，将丙烯酸或聚氨酯溶解而成。 优点：成膜性好、牢度好，PU能贴热风胶，是当前普遍使 用的涂层胶。 缺点：成本太高，不环保。
水系性涂层胶是以水作为溶剂将丙烯酸或聚氨酯树脂通
过专门的乳化设备，乳化而成。 优点：品种多、环保、价格低廉，是今后涂层的方向。 缺点：成膜性差、水洗牢度差、PU不能贴热风胶。
红外辐射涂层
人体体表吸收红外光的峰值波长在6~16µm ，能够在人体体温下发射3~16µm远红外 的物质有Al、Mg、Ca、Cr、Ni、Fe、Zr 、Ti、Si等的氧化物和碳化物。经过筛选 、混配、烧结、粉碎、分档，可以制得在 体温下红外线发射率高达90%的红外陶瓷 粉。 添加到涂层剂中，涂在织物表面，在人体 体温下即可发射大量的远红外线，穿透至 人体体表之下，使人体产生温热感，促进 微血管循环，达到医疗保健和保暖作用。
耐酸（92%~98%浓 硫酸）渗透性可达 8h以上，最高可达 24h以上 耐碱性（40%浓烧 碱溶液）可达24h， 甚至48h以上，透湿 量可达 1500~2000g/(m2 24h)
阻燃涂层 乙烯类聚合物等涂层粘合剂，加入溴类 及氮磷类阻燃剂等充分搅拌经发泡即按 一定发泡比发泡，把低粘液体发泡增稠， 达到可涂布状态，涂层时经涂层刀的挤 压泡沫破碎成低粘液体，渗入织物内， 达到阻燃标准，且手感柔软，透气性好， 安全性高
护腰
护枕
护肩
防紫外线涂层
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将紫外线屏蔽剂（ 将紫外线屏蔽剂（金属氧 化物，如氧化铝、氧化锌、 化物，如氧化铝、氧化锌、 二氧化钛、高岭土） 二氧化钛、高岭土）和紫 外线吸收剂（二苯甲酮类、 外线吸收剂（二苯甲酮类、 苯并三唑类） 苯并三唑类）两种材料按 适当的比例混进涂层剂中， 适当的比例混进涂层剂中， 进行单层或多层涂层而制 的
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DBP）等合用，作辅助增塑剂。
2007-2008第二学期
酸酯类、磷酸酯类、石蜡类。
I.邻苯二甲酸酯类
常用的是邻苯二甲酸二（2－乙基）己酯（DOP）：
O C C O
2007-2008第二学期
C2H5 O O CH2 CH2 CH CH C2H5 CH2 CH2
3 3
CH3 CH3
DOP
的相容性较好、挥发性小、光热稳定性好、耐低
温、低毒、各项性能均优良，能满足大多数制品的要求。
而不发生析出
光和热稳定性、耐寒性、绝缘性好，且不易燃
和无毒性等
2007-2008第二学期
挥发性：增塑剂向气体介质的移动
抽出性：在制品与溶剂或洗涤液接触时，增 塑剂会被抽取出来 迁移性：增塑剂由制品向与其接触的另一塑 料制品的移动
2007-2008第二学期
常用增塑剂
PVC 常用增塑剂按结构可分为：邻苯二甲酸酯类、脂肪
2007-2008第二学期
增塑剂的加入可使 PVC 分子链间的距离加大
及作用力下降，分子链之间的相对运动变得容易， 树脂的熔融流动温度、玻璃化温度、熔体粘度、 脆性、硬度、拉伸强度、弹性模量都降低，而制 品的柔韧性增加，抗冲击强度和断裂伸长增大，
耐寒性提高。
2007-2008第二学期
增塑剂用量对PVC材质的影响
是纺织品，而另一层是完全连续的聚合物涂层。层与层之
间通过外加的粘合剂或材料自身的粘性紧密地粘合在一起。
2007-2008第二学期
5.1.2涂层加工的主要目的
涂层可以赋予织物外观和功能的变化，主要加工目的 为： 改变织物外观：珠光效果、反光效果、双面 双色效果、皮革外观效果、光 泽效果等 改变织物风格：柔软丰满的手感、硬挺及高 弹回复性等 增加织物功能：防水、防油、防酸、防碱、 防辐射、防紫外和远红外辐射等
2007-2008第二学期
隔离作用
增塑剂分子介于大分子之间，增大其间的距离， 从而削弱大分子间的作用力 屏蔽作用 增塑剂分子的非极性部分遮蔽聚合物大分子的 极性基，使相邻聚合物分子的极性基不发生作用 偶合作用 增塑剂的极性基团与聚合物分子的极性基偶合， 破坏原来聚合物分子间的极性联结，从而削弱其 作用力
第五章 涂层整理
参考文献：罗瑞林. 织物涂层技术，中国纺织出版社，2005.3，北京 顾振亚等（译）. 纺织品涂层与层压，化学工业出版社，2005，北京
5.1概况
5.1.1定义
I. 在织物（或非制造布）表面均匀地涂敷一层或多层 高分子成膜物，使其产生不同功能的一种表面加工技术。
II. 由两层或两层以上的材料组成，其中至少有一层
CH2
CH
C
Cl
n
H Cl C H
2007-2008第二学期
聚合方法：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合等。 PVC 树脂乳液聚合过程
2007-2008第二学期
5.2.2 PVC树脂添加剂
PVC 树脂进行涂层或制造人造革时，要添加：
增塑剂 稳定剂 润滑剂 发泡剂及发泡促进剂 填料、着色剂等助剂
2007-2008第二学期
5.1.3应用领域
服 装：风雨衣、羽绒服、劳防服等
产业用布：篷盖布、土工布、遮阳布、送风 管道、汽车用布等 装饰用布：贴墙材料、铺地材料、椅子及沙 发面料、遮光窗帘等
2007-2008第二学期
5.1.4常见涂层剂 常用的涂层剂主要有：
•聚氯乙烯树脂（包括糊树脂和悬浮树脂）
除了可以用于
PVC 增塑外，还可用于聚氯乙烯－聚醋
酸乙烯、PVA 缩丁醛、硝酸纤维素、乙基纤维素、聚甲 基丙烯酸甲酯和聚苯乙烯等的增塑。
2007-2008第二学期
II.己二酸二辛酯
亦称己二酸二（2－乙基）己酯（DOA）：
O CH2CH2 CH2CH2 C C O O O CH2 CH2 C2H5 CH CH C2H5 CH2 CH2
2007-2008第二学期
5.2.2.1 增塑剂 高分子材料的增塑作用
高分子材料特别是分子极性较强的高分子材料，存在
着分子间的作用力，如范德华力（偶极力、诱导力、色散 力）和氢键。
极性分子间的作用力强于非极性分子间力。 大分子链的互相作用力阻碍分子链间的移动，有很强 的刚性，不适于加工要求柔软、韧性好的制品。
5.2.1 PVC的合成
Cl C H Cl H C H H C H H C H Cl C H H C Cl H C Cl H C H H C H H C H Cl C H Cl C H Cl C H H C H H C H H C H Cl C H H C Cl Cl C H H C H H C H H C H
3 3
CH3 CH3
dioctyl adipate
2007-2008第二学期
DOA
的耐寒性好、增塑效率高、受热变形小，适于作
PVC、氯乙烯共聚物、聚苯乙烯、硝酸纤维素、乙基纤 维素和合成橡胶的增塑剂，但是挥发性较大，耐水性、迁 移性、电绝缘性不足。
一般与
DOP、邻苯二甲酸二丁酯（dibutylphthalate，
2007-2008第二学期
必须加入一些能降低大分子间力的物质，以
降低树脂软化温度、熔融温度、玻璃化温度和熔 体粘度，从而提高树脂的柔韧性、可塑性，便于
制成多种软 PVCห้องสมุดไป่ตู้制品
增塑剂大多是难挥发的高沸点液体有机化合 物，有少数是低熔点的固体。
2007-2008第二学期
增塑剂的增塑原理
增塑剂分子借助和 PVC 极性分子间的偶极力 作用而进入 PVC 大分子间，并通过三种方式削弱 大分子间作用力
增塑剂的用量<
10 ％的 PVC，为硬质制品
增塑剂的用量在
(15～30) ％，为半硬质制品
(30～70) ％，为软质制品
增塑剂的用量在
2007-2008第二学期
增塑剂的基本要求
良好的相容性：主增塑剂与树脂以 1：1 混合 增塑效率高：增塑剂的用量越少越好 耐久性好：挥发性、迁移性、抽出性要低
•聚丙烯酸酯涂层剂（溶剂型、水分散型、超微乳
液型等）
•聚氨酯涂层剂（溶剂型、水分散型）
•天然橡胶和合成橡胶涂层剂
2007-2008第二学期
5.1.5涂层方法 •直接干法涂层
•凝固涂层（湿法涂层）
•转移涂层
•层压涂层（层叠、贴合）
•喷涂法
•真空镀膜法
2007-2008第二学期
5.2 聚氯乙烯（PVC）涂层剂及其添加剂