抽油机井工况分析.
抽油泵工况分析(分析“示功图”文档)共33张PPT
后(D’点)，因此使得卸载变得缓慢
(C’D’)
P3
P3
减少气体影响的措施
• 1〕、尽量减小防冲距，减小余隙容积；
• 2〕、加深泵挂深度，以增加漂浮度；
• 3〕、在泵的吸入口处加气锚，使气体在进泵前别离， 防止和减少气体进泵；
• 4〕、合理的工作参数，一般采用大泵径、长冲程、慢冲 次；
• 5〕、提高油层的供液能力；
三、理论示功图的分析
抽油泵工作状况的好坏，直接影 响抽油井的系统效率，因此，需要 经常进行分析，以便采取相应的措 施。分析抽油泵工作状况常用地面 实测示功图。
示功图
在抽油过程中，仪器将光杆上负荷的变化转变为 仪器测力系统内液体的压力的变化，并通过形成的变 换系统确保变化的压力与光杆的行程有一一对应关系。 在光杆往复运动一周后，就可以得到一个封闭的曲线， 此曲线表示光杆在每一个位置上负荷的大小，封闭曲 线的面积表示泵在一个行程中所作的功的多少。
进泵而排液出井。于此同时，抽油
杆由于加载而伸长，油管卸载而缩
短。
P3
P1
2.下冲程
抽油杆柱带动活塞向下运动。
泵筒内液体受压，P2上升，当 P2>P3时，固定阀就关闭，活塞 继续下行，泵内压力继续升高。
当P2> P1 时，游动阀被顶开，活
塞下部的液体通过游动阀及活
P2
塞排向油管，排液出泵。于此
同时，抽油杆由于卸载而缩短，
距的措施，以改变活塞与衬套的磨损路径；
四、典型示功图分析
典型示功图是指某一因素 影响十清楚显，示功图的形状 反映了该因素影响的根本特征。 尽管实际情况很复杂，但总是 存在一个最主要因素，因此可 根据示功图判断泵的工作状况。
• 正常示功图 • 该示功图反映出动载
工况分析知识
抽油机井供液不足区入区原因：地层能量差，注采对应率低，油井泵效低。
1、采油9队新投井（永8x80、8x84、8x83、8cx1、8x85），由于没有对应注水井，地层能量不足，新立村老区（永101-1、102c21）油稠，地层能量不足，永8断块永8p5、8p13采沙二51层，该层原油物性较差，对应注水井合采合注，永8x22于8月份转注后注水不见效，测试发现卡封未卡住，下步检管换封，永8p12采沙二6处于断层边缘，能量较差。
2、采油31队、35队主要处于盐家砂砾岩油藏区块，地层能量不足，泵挂深度较深，油层渗透性较差，注采对应关系不明显，连通关系复杂，注水效果不明显，下步准备扶停注水井注水，补充地层能量。
对处于供液不足区的油井根据现有的条件无法通过注水井的调配或加深泵挂改善供液情况。
我们通过地面管理利用合理的工作参数来提高油井产能，减少供液不足井的间歇出油，延长油井免修期。
主要采用了以下几种方式来改善供液不足井的泵效。
（1）、装减速器降低冲次：这是我们对供液不足井最常用的一种降低冲次的方式，这种方法简单易行，成本低廉，效果较好。
（2）、使用长冲程慢冲次高原机：对泵挂较深，偏磨严重，载荷大的井，保证泵的充满程度，常采用的地面设备。
（3）、装变频控制柜降低冲次：电机或减速器自身的多重限制，无法降到合理的冲次。
通过装变频控制柜进行调速，效果很好。
（4）、降低地面回压：由于低液、低含水、间歇出油等因素导致管线回压高。
采用上加热炉、管线合走、掺水等措施降低地面回压，提高油井产能。
潜力区主要是由于1、能量充足，但油井工作参数偏小，供排关系不合理，生产潜力未完全发挥出来，2、水井调配导致对应油井液面回升，3、新投井、措施井对地层能量认识不足，设计泵挂较深，例如以下这几口井由于新投、补孔、水转抽等措施作业后沉没度太大，目前生产参数较合理至今未倒井，待下次作业酌情调整沉没度。
同时部分抽油机井中受偏磨、出砂的影响，生产参数不能盲目调大，同时生产参数的调整，治理力度有限，不仅不能有效改善工况，还有可能影响这些井的正常生产，甚至造成倒井。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策为确保抽油机井的正常运行，需要对泵况情况进行监测并进行调整。
若泵况变差，不仅会影响到井口产量，而且会增加设备维护费用，因此探讨泵况变差的原因，并采取对策防范是非常必要的。
1.设备老化抽油机井的使用时间过长，设备老化是泵况变差的主要原因之一。
长期使用会导致设备零部件磨损、腐蚀加剧并积累沉积物，导致油液质量下降，进而泵况变差。
对于老旧的设备，及时更换部件或设备，并做好设备维护保养才能延长设备寿命，保持泵况稳定。
2.油品质量油品质量的不稳定也是导致泵况变差的原因之一。
油品的水分和杂质含量较高时，也会导致设备的内部磨损，增加泵况变差的可能性。
因此，合理选择优质的油品，并注意储存方式，防止外界影响，保证油液质量稳定。
3.电源电压变动电源电压的变化，如高低电压过大，也会导致泵况变差。
过高的电压可能会导致设备过载，而过低的电压可能会导致设备运转不稳或停机故障。
因此，要保证电源电压稳定，减小设备的电压浪费，延长设备寿命。
4.环境影响环境对设备的影响也是导致泵况变差的原因之一。
可能会因为环境因素导致设备部件老化、腐蚀。
如大气污染、化学腐蚀等。
环境对设备产生的影响需要认真监测，采取相应的措施防范。
针对泵况变差的影响因素，可以采取一些措施防范：及时清理设备积累的沉积物，使用优质材料更换部件，保养设备是防范设备老化的重要措施。
2.环境治理对可能影响设备运转的环境，应该采取相应的措施，净化环境。
如加强大气防治措施，隔离化学品污染源，保护油井设备不受到杂质侵袭。
3.电源监测与维护对电源的电压和电流进行监测，及时调整电压，保证设备的正常运转。
定期维护设备，清洁电源、线路等，减少电源故障的可能。
4. 油品稳定性的保持加注高质量的油品，定期检测油品质量，并做好储存管理，保证油品的稳定性。
综上所述，泵况变差是由多个因素影响的结果，每个因素都可能导致泵况变差，因此都需要采取相应的措施进行预防和减轻。
油井工况分析PPT课件
降低，加载变慢，使吸入阀
打开滞后（B'点）
残存的气量越多，泵口压 力越低，则吸入阀打开滞后 的越多，即B B'线越长。
A
B' C 线为上冲程柱塞有效冲
D'
程。
o
特点：增载、卸载缓慢
C
D S
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六四、、示示功功图图测分试析及分析
2、气体影响示功图
而当进泵气量很大而沉没压 P
力很低时，泵内气体处于反复 压缩和膨胀状态，吸入和排出
在下冲程前半冲程减 小悬点载荷，后半冲程 增加悬点载荷。
P B
A o
C
D S
29
四、示功图分析
2、气体影响示功图
下冲程时，气体受压缩，泵 P
内压力不能迅速提高，卸载变 慢，使排出阀滞后打开（ 图中
B’ B
D '点）。
泵的余隙越大，进入泵内 的气量越多，则DD '线越长。
D' A线为下冲程柱塞有 效冲程。
7
四、示功图分析
（一）理论示功图的绘制
在理想的状况下，只考虑悬点所承受的静载荷及由于静载 荷引起抽油机杆柱及油管柱弹性变形，而不考虑其它因素影 响，所绘制的悬点负荷与位移之间的关系曲线，称为理论示 功图。
理想状态：
1、深井泵质量合格、工作可靠 2、抽油杆除静载荷外，不受其他各种载荷的影响，阀起落是 瞬时的； 3、抽油设备在生产过程中不受砂、蜡、气、水等影响； 4、抽油井无连抽带喷现象 5、油层供液能力充足，泵能够完全充满。
负P
荷
()
0
S (冲程)
13
四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（2）根据油井的抽汲参数，利用下式求出W'r 、 W'l 。 W'r ＝ q'rL W'l ＝ q'l L
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是在油田生产中起着非常重要作用的设备，其运行状态直接影响到油田的产量和效益。
然而在长期的使用过程中，由于各种因素的影响，抽油机井泵的泵况会出现变差现象。
本文将针对抽油机井泵况变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
1. 油层产能下降油层产能下降是导致抽油机井泵况变差的重要因素之一。
随着油藏的开发开采，油层产能逐渐下降，导致抽油机井泵不再能满足原有的产量需求，从而使泵况变差。
2. 沉积物堵塞沉积物是指在油井开发生产过程中，由于油水混输的物理、化学性质不同，沉积在管道、泵内等设备上的物质。
这些沉积物会堵塞泵的进出口，影响泵的运行状态，导致泵况变差。
3. 泵设备老化抽油机井泵设备的老化也是造成泵况变差的重要因素。
随着设备使用时间的延长，设备的零部件会逐渐磨损、老化，导致设备性能下降，泵况变差。
4. 运行参数调整不当抽油机井泵的运行参数是影响泵运行状态的关键因素之一。
运行参数的调整不当会导致泵的效率下降，泵况变差。
5. 液面变化油井液面的变化也会对抽油机井泵的运行状态产生影响。
当液面变化较大时，泵的进出口液面差会增大，导致泵的抽吸效果变差，从而使泵况变差。
二、抽油机井泵况变差的防范对策1. 加强油层管理针对油层产能下降导致的泵况变差问题，需要加强对油层的管理工作，合理开采油田资源，减少油层产能下降对抽油机井泵的影响。
为了避免沉积物堵塞对抽油机井泵的影响，需要定期对相关设备进行清理和维护，保持设备的畅通。
3. 定期检修设备为了延长设备使用寿命，防止设备老化导致的泵况变差问题，需要对抽油机井泵进行定期检修和维护，更换老化的零部件，确保设备的正常运行状态。
为了保证抽油机井泵的高效运行，需要合理调整运行参数，确保设备在最佳工作状态下运行，避免运行参数调整不当导致的泵况变差问题。
针对液面变化对泵况变差的影响，需要采取措施控制液面的变化，避免液面变化对抽油机井泵的影响。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油钻采的重要设备，它的稳定工作对于石油开采具有至关重要的作用。
在实际生产中，我们常常会遇到抽油机井泵泵况变差的情况，这不仅会影响产量，还会增加维护成本。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并提出相应的防范对策，本文将对此进行深入分析。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 井筒内部积砂井筒内部长期运行会积存一定数量的砂粒，造成井筒内径变窄，使得抽油机井泵的泵况变差。
此时，需要进行井筒清洗，将积存的砂粒清理干净，以保证井筒的畅通。
2. 泵体内部结垢由于井水中的盐分和碳酸盐含量较高，长期运行后会在泵体内壁上形成结垢，降低了泵况。
解决方法是定期对泵体进行清洗，或使用一些防垢剂进行预防。
3. 油层渗透性下降当油层渗透性下降时，抽油机井泵受阻，泵况变差。
这通常是由于油层压力的降低或渗透性的变化所致。
针对这种情况，可以通过提高抽油机井泵的工作压力或调整抽油机的工作频率来解决。
4. 泵体内泵入口处的异物井下环境混浊，可能会导致泵入口处积存一些异物，阻碍泵的正常工作。
解决方法是定期清理泵入口处的异物，保持泵体内的清洁。
5. 抽油机井泵漏油如果抽油机井泵出现泄漏现象，将会导致泵况变差。
这通常是由于密封件老化或损坏所致，需要及时更换密封件。
1. 增加井筒清洗频率定期对井筒进行清洗，防止砂粒积存，保持井筒的畅通，减少泵况变差的可能性。
2. 定期对泵体进行清洗定期对泵体进行清洗，防止泵体内部结垢，保持泵况。
3. 加强油层调控定期对油层进行调查和监测，及时发现油层渗透性下降的情况，采取相应的调整措施，保持油层的正常工作。
5. 定期更换密封件定期检查抽油机井泵的密封件，及时更换老化或损坏的密封件，防止泵况变差。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中常用的设备，它承担着将地下原油抽送到地面的重要任务。
在长期使用过程中，抽油机井泵的泵况有时会变差，造成生产效率下降、成本增加等问题。
为了更好地了解抽油机井泵泵况变差的原因，并采取有效的防范对策，本文将对相关问题进行分析和探讨。
一、抽油机井泵泵况变差的原因分析1. 机械磨损抽油机井泵长期运行，机械零部件会受到磨损，比如密封件、轴承等部件，随着时间的推移会出现磨损变形，导致泄漏、堵塞等问题，影响泵的正常运行。
2. 油井内沉积物油井内原油中含有一定量的沉积物，长期的沉积会导致管道及设备的堵塞，降低油的产量，并影响泵的正常运行。
3. 液面变化油井中原油产量的变化会导致液面的变化，如果泵的设计液面高度与实际不符合，就可能导致抽油机井泵无法正常工作。
4. 原油温度变化原油在地下温度较低，但在地面温度会发生变化，如果抽油机井泵设计时未考虑到原油温度的变化而导致泵体受热膨胀，容易导致泵体内部密封件失效。
5. 操作失误操作人员在使用过程中的操作不当，如启动停止频繁、负载不均等，会增加设备的负荷，使设备提前老化，进而导致泵况变差。
1. 加强设备维护定期对抽油机井泵进行维护保养，及时更换磨损部件，注意密封件的检查和维护，保持设备的正常运行状态。
2. 清理沉积物定期对油井进行清洗、清理，清除内部的沉积物，保持油井通畅，提高井筒效率。
3. 调整液面根据油井液面的变化，及时调整抽油机井泵的液面位置，确保泵的正常工作。
4. 考虑温度因素在设计抽油机井泵时，需考虑原油温度变化因素，合理选择耐温性能好的密封件和材料，减少温度对设备的影响。
5. 规范操作加强对操作人员的培训，确保操作规范，避免不当操作对设备造成损害。
结语抽油机井泵泵况变差对油田开采产生了一定的不利影响，因此需要加强对泵况变差的原因分析和防范对策的研究，及时采取有效措施，确保抽油机井泵的正常运行，提高油井生产效率，降低成本，实现更好地经济效益。
油井工作状况的判断方法及应用
油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。
它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。
抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。
一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。
从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。
针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。
对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。
对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。
实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。
分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。
工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。
根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。
其次建立参数优化三级流程机制。
第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。
二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。
1.调查分析。
在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。
发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。
在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差是指油井的泵况（即井底压力）发生变化，油井的产能下降或无法正常生产的现象。
下面将针对抽油机井泵况变差的原因进行分析，并提出相应的防范对策。
一、原因分析：
1.地层因素：地层渗透率下降、地层压力降低、地层砂层堵塞等都可能导致泵况变差。
2.泵设备因素：抽油机的磨损、腐蚀、漏液等问题会使抽油机效能下降，从而导致泵况变差。
3.井筒因素：井筒砂堵、沉积物堵塞、沉没管松动等都可能导致泵况变差。
4.采油工艺因素：原油的水汽含量增加、管道堵塞、分离器失效等都可能导致泵况变差。
5.操作因素：操作人员操作不当、对油井的管理不到位等也会导致泵况变差。
二、防范对策：
1.加强地质勘探：通过充分了解油田的地质情况，选择适合的注采井，降低地层因素对泵况的影响。
2.定期检修设备：定期对抽油设备进行检修，及时更换磨损部件，确保设备的高效运行。
3.井筒管理：定期清理井筒，防止井筒砂堵、沉积物堵塞等问题的发生，保持井筒畅通。
4.优化采油工艺：通过合理的采油工艺，降低原油含水率，防止管道堵塞，提高采油效率，减少泵况变差的可能性。
5.加强操作培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作技能和管理水平，确保操作规范、严格遵守操作规程，减少操作因素对泵况的影响。
抽油机井泵况变差的原因复杂多样，需要从地层、设备、井筒、工艺和操作等多个方面进行分析和防范。
只有全面掌握原因，并采取相应的对策，才能有效减少泵况变差的发生，确保油井的正常运行和稳定产能。
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策
抽油机井泵况变差的因素分析与防范对策抽油机井泵是石油开采中非常重要的设备，它的运行状况直接影响着油田的产能和经济效益。
随着井龄的增长和油层的逐渐枯竭，抽油机井泵的运行状况往往会出现变差的情况，这给油田的生产带来了很大的困难和压力。
对抽油机井泵的变差因素进行分析，并制定防范对策，对于维护油田的正常生产，提高油田的产能和经济效益具有极其重要的意义。
本文就对抽油机井泵变差的因素进行分析，并提出相应的防范对策。
一、抽油机井泵变差的因素分析1.油层压力下降随着油田的开采时间的增长，油层压力会逐渐下降，导致井口产液量减少，井底压力减小，抽油机井泵的工作环境发生变化，产生了较大的影响。
在油层压力下降的情况下，泵的抽吸高度增加，抽油机的动力需求增大，抽油机井泵的工作状态会逐渐变差。
2.沉积物堆积随着油井的长期开采，地面的水含量逐渐增多，导致沉积物在井内大量堆积，这些沉积物会附着在井筒和井口设备上，堵塞井泵和管道，影响井内液体的顺畅流动，使抽油机井泵的工作效率降低。
3.设备磨损抽油机井泵长期处于高负荷、高强度的工作状态下，设备的磨损是必然的。
泵内部的活塞、阀门、密封件等都会随着时间的推移逐渐磨损，降低了泵的抽油效率和稳定性。
4.钻井液残留在油井完钻时，钻井液往往难以完全排净，残留在井内，时间一长就会形成沉积物，堵塞井内管道，影响泵的工作效率。
5.操作不当由于操作人员的技术水平参差不齐，操作不当也是导致抽油机井泵变差的重要因素之一。
抽油机的定位、启动、停车、转速调节、泵排放过程的控制等操作的不规范，都会造成泵的工作状态变差。
二、抽油机井泵变差的防范对策1.合理调整井口装置对于油层压力下降引起的抽油机井泵变差，可以通过调整井口装置的方式来解决。
可以采用增压泵或增大泵的进口直径等方式来提高抽吸高度，保持抽油机的正常工作状态。
2.定期清理沉积物为了避免沉积物对抽油机井泵的影响，需要定期清理井筒和管道内的沉积物。
可通过送液进行冲洗清理，或者使用专业的清理设备进行作业。