剪板机安全操作规程以及维护保养和注意事项

剪板机操作规程及维护保养

一、目的

为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、适用范围

适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

三、工作原理

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QB11-4x2000的剪板机。

四、职责

相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

五、工作程序

5.1 物料选择

相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。

5.2 机器的启动和关闭

启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。

5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：

1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保操作

者熟悉剪板机性能。

2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3. 操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。

4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。

我公司使用的剪板机规格：

7.4 操作程序

7.4.1 操作准备

（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

（3）本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

（4）机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部加注润滑油一次。

7.4.2 操作规程

（1）操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

（3）开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。

（4）工作前，刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时磨利或更换。刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用辅助测量工具检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。

（5）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

（6）根据剪切工件要求，调整靠模或夹具。松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。（7）送料要正、平、稳。手指不得接近切刀和压板，送料时要注意手指安全、特别是一张板料剪到末了时、不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。最后一段料头不够200mm不准手动剪切，应选折辅助工具进行剪切。

（8）开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件，以免进入刃口损坏刀片。（9）剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

（10）在剪扳机上安置防护栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内，防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

（11）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

（12）要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。

（13）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门

（14）工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。

7.4.3 注意事项

（1）禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。

（2）开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。

（3）开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。

（4）禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。

（5）注意离合器是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。

（6）设备应有专人负责、未经批准不得任意使用。平常必须做到人离机停。

（7）调整、修理和清洁设备，必须停机进行。

（8）禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调整刀片间隙。在调整刀刃间隙时，应停车后方可进行。（9）禁止在工作运转过程中，手伸进剪切区或用手接料和捡料。

六、安全

在操作剪板机的同时，必须遵守所有的安全规范：

1.不管出现什么原因，都不允许手或身体的任何一部位伸入刃口下或其它转动部位。

2. 不允许在刀架下方操作。

3. 不允许站在机床保护区内或危险区内。

4. 机器工作前不允许人在机器后侧或刀架下。

5. 调整机器刀片间隙均匀度时，必须关闭电机。

6. 在机器运行过程中，如发现有异常响声时及其它不正常情况时，应立即停机，待问题排除才能继

续使用。

7. 在有多人操作时，应确定没有任何危险因素时，才能踩下脚踏开关或按下按钮。

七、剪板机维护保养的方法

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。

4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

5. 应定时查缉机器各局部，以保持机器及周边场地保洁，电缆绝缘优良。

6、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

7、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

8、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

9、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

八、清洁

1. 调整清扫必须停车进行。

2. 现场清洁工作、工作场地禁止乱堆工件及杂物、做到时刻保持机床及场地清洁。

3. 应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。