石墨板与双极板自动点胶贴合机
燃料电池石墨双极板冲孔模压一体式模具及冲孔模压方法
燃料电池石墨双极板冲孔模压一体式模具及冲孔模压方法哎，说起燃料电池，你可能会觉得挺高大上的，毕竟那玩意儿可是跟咱们的新能源、环保大计挂钩的。
不过，大家也别小看了它里面的那些“配件”，像什么石墨双极板，听着都有点拗口。
其实呢，这个双极板就像是燃料电池里面的“开路先锋”，起着至关重要的作用，既能导电，又能帮助气体分流，让电池稳定高效地运作。
说白了，就是让电池不容易“闹脾气”，确保它能长时间不掉链子。
但！有个问题，石墨双极板的制造可不是件简单事，尤其是它上面那些小孔，冲孔这一环就像是“杀手锏”，得精准到位，才能确保电池的性能不打折。
那有些聪明的朋友可能会问了，石墨双极板怎么能一气呵成地完成冲孔和模压呢？答案是，嘿，这就是“冲孔模压一体式模具”的“牛逼”之处。
简单来说，这种模具能把冲孔和模压两个过程一股脑儿地搞定，省时省力，还能保证精度。
毕竟你想，石墨板虽然看着轻飘飘的，但它可不是什么“软柿子”，要在它上面打孔，就得有点“功夫”，不然一不小心就容易出错，搞得就像是用绣花针做切割，效果可想而知。
所以，冲孔模压一体式模具就像是燃料电池制造的“金牌选手”，给这块硬骨头来个“精准一击”。
说到模具的设计，其实挺有讲究的。
别看它外表普普通通，其实得考虑到各种因素。
比如说，石墨板的硬度、厚度，还有孔的直径和分布位置，都得做到心中有数。
设计师们可得像是做手工艺一样，既要保证美观，又得确保功能性。
否则，制造出来的双极板要么孔位错乱，要么就出现歪斜，像是在钻孔的时候走了“弯路”，那可就得不偿失了。
这个时候，冲孔模压一体式模具的妙处就展现出来了，它能够把这些复杂的工艺步骤统统搞定，不仅节省了时间，还能确保精度，每一个孔都是“标准化生产”，不会让你“心烦意乱”。
说说这个冲孔的过程。
听着简单，做起来可有讲究。
其实就是用高压将模具里的石墨板冲出特定的孔，孔的大小和形状，得根据不同的燃料电池需求来定。
如果孔打得不对，可能就会影响气体流通，导致电池效能下降。
燃料电池点胶工艺流程
燃料电池点胶工艺流程
在燃料电池的制造过程中，点胶工艺是非常重要的一环，主要用于以下几个方面：
1. 石墨双极板微孔填充：这个过程是为了确保石墨双极板的微孔被完全填充，从而保证电池的效率和性能。
2. 石墨双极板及复合双极板水路粘接：通过点胶工艺将水路粘接到双极板上，以实现燃料电池的热管理。
3. 双极板气路密封：为了确保燃料电池的气密性，需要对气路进行密封，点胶工艺可以起到关键作用。
4. MEA边框粘接：MEA边框的粘接是确保燃料电池的稳定性和耐久性的重要步骤。
5. 电堆外壳密封胶：用于密封电堆外壳，防止外部环境对燃料电池内部产生影响。
在完成点胶工艺后，还需要进行胶路验证，通过2D/3D线激光或线光谱共
焦检测软件，检测出胶路、胶宽缺陷，及时改进、优化点胶工艺，提升生产的效率和良率，降低人工成本。
胶路检测软件有视觉检测、3D线激光检测、3D线光谱共焦检测等几种，可根据项目需要（产品、检测角度、胶水情况、上下工序等）灵活选择。
请注意，燃料电池的制造是一个高度专业化的过程，必须遵守严格的操作规程和质量控制标准。
具体的点胶工艺流程可能会因制造厂商和工艺的不同而有所差异。
在进行燃料电池制造时，应始终遵循安全和质量控制标准，并咨询相关专家以确保流程的正确性和安全性。
石墨负极干法粘结力测试
石墨负极干法粘结力测试你知道石墨负极吗？没错，就是咱们电池里面的那部分！那可是关乎电池能不能长时间发挥作用的关键。
如果没有它的稳稳的“粘合力”，你想想，电池可能早就“散架”了。
今天咱们就聊聊这个石墨负极的干法粘结力测试。
说白了，就是测试石墨负极材料在干燥状态下，能有多强的粘合力。
要是你以为这个测试只是个简单的操作，那可就大错特错了！里面可大有文章。
你得知道，石墨负极是电池中非常重要的一部分，特别是锂电池。
这个“负极”就像是咱们生活中的“背锅侠”，总是默默承受着电流的流动，承担着电池放电和充电的“重任”。
为什么要测试它的干法粘结力呢？这就像是你买鞋子之前，得先试试它的舒适度，是否合脚，石墨负极也是如此。
在电池的生产过程中，石墨材料通常需要和粘结剂混合在一起，而这个混合物的强度直接影响到电池的性能。
如果粘结力差，电池一用就可能“掉链子”。
你想想，如果鞋底粘力不好，一跑步是不是就容易脱落？粘结力是什么呢？听起来像个“高大上”的词，其实就是指材料之间的相互吸引力。
石墨和粘结剂之间能有多强的吸引力，决定了它在高温、高压、甚至是大电流下的表现。
你说是不是挺重要的？比如，咱们测试的石墨负极材料，是不是能够在没有外力帮助的情况下牢牢地黏在一起，不容易脱落，这就需要靠粘结力来保证。
干法粘结力测试听上去像个高深莫测的实验，其实说白了，就是把混合好的石墨负极材料在没有水分的条件下，通过一些设备进行压制或者拉伸，看它能不能保持紧密结合。
你可别小看这个过程，这可是一项技术活！好像你做个蛋糕，面粉和糖需要完美地融合，不能太松散，也不能太硬。
你想，石墨和粘结剂的比例、配方、混合方式，每一步都要精确掌控。
如果没掌控好，后果就是材料掉渣，电池出问题。
所以，这个测试就像是在“验收”电池能不能通过“体能考验”一样。
再说说为什么干法？很多人可能想，干法测试是不是和湿法差不多？其实不然，干法和湿法最大的区别就是“水”的有无。
湿法是加水混合，模拟电池工作时的湿润环境。
石墨双极板工艺流程
石墨双极板工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊石墨双极板工艺流程这玩意儿，可有意思啦！你看啊，这石墨双极板就像是一个超级英雄，要经过一系列的“历练”才能变得强大又厉害呢！首先呢，得有高质量的石墨原材料，这就好比是英雄的出身，得根正苗红呀！然后把这些石墨进行各种加工处理，就像是给英雄打造一身酷炫的装备。
在加工过程中，要非常精细，不能有一丝马虎。
就好像给英雄做衣服，尺寸得合适，针法得细密，不然可就不完美啦！这其中的切割呀、打磨呀，都得恰到好处，稍有偏差，那可就前功尽弃喽。
接着呢，还得给石墨双极板进行一些特殊的“训练”，比如进行涂层处理。
这涂层就像是给英雄加持了一层神秘的力量，让它在面对各种挑战时更加游刃有余。
然后就是一系列的检测啦，这可不能马虎，得像给英雄做体检一样，仔细检查每一个部位，确保它没有任何问题。
要是有个小瑕疵没发现，那在关键时刻可就掉链子啦！等这一切都完成了，一个完美的石墨双极板就诞生啦！它可以在各种场景中发挥重要作用，就像英雄拯救世界一样威风凛凛。
你说这石墨双极板工艺流程是不是很神奇？从一块普通的石墨变成了这么重要的东西，这中间得付出多少努力和心血呀！这就跟咱人一样，不经历风雨怎么见彩虹，不经过一番磨砺怎么能变得优秀呢？咱可得好好向这石墨双极板学习，不怕困难，勇往直前，努力让自己也变得厉害起来！咱再想想，要是没有这严谨的工艺流程，那能有高质量的石墨双极板吗？肯定不能呀！所以说呀，每一个环节都至关重要，都不能掉以轻心。
这就好像盖房子，一砖一瓦都得放好，不然房子可就不牢固啦！而且呀，这石墨双极板的应用可广泛啦，在好多领域都能看到它的身影呢！这多了不起呀！这也说明了它的价值和重要性。
总之呢，石墨双极板工艺流程是一个非常有趣又非常重要的过程，它让石墨变得不再普通，让它有了更大的用处。
咱可得好好了解了解它，说不定哪天咱也能跟它打上交道呢！你说是不是呀？。
LB5石墨双极双极板流道加工与制作
LB5石墨双极双极板流道加工与制作石墨双极双极板是由石墨材料制成的一种特殊材料板，具有导电性能。
它通常被用于电池、电容器、燃料电池等电子器件的制造中。
在制造石墨双极双极板时，流道加工是一个非常重要的步骤。
下面将详细介绍石墨双极双极板流道加工的制作过程和工艺。
石墨双极双极板流道加工的制作过程主要包括以下几个步骤：1.材料准备：首先需要准备石墨材料和相应的加工设备。
石墨材料应选择高纯度的石墨片，并进行切割成合适大小的工件。
加工设备包括数控铣床、数控车床、加工中心等。
2.设计流道结构：在进行流道加工之前，需要根据具体的工艺要求和设备要求设计出合适的流道结构。
流道结构设计应尽量减少电流的阻力，提高电流的传输效率。
3.加工流道结构：根据设计好的流道结构，使用数控加工设备进行流道的加工。
首先在石墨工件上进行定位和固定，然后通过数控加工设备进行切削加工。
根据不同的流道结构和要求，可以切削出直线、弯曲、T型等各种形状的流道。
4.精密加工和表面处理：在完成流道加工之后，还需要进行精密加工和表面处理。
主要包括清洗、打磨和镀层等工艺。
清洗可以去除加工过程中产生的污垢和残留物，保持流道的清洁。
打磨可以提高流道的光洁度，减少电流的阻力。
镀层可以增加流道的耐腐蚀性和使用寿命。
5.检验和调试：在流道加工完成之后，还需要进行检验和调试。
主要包括外观检查、尺寸检查和电性能检测等。
外观检查可以检查流道的成形情况和表面质量。
尺寸检查可以检查流道的几何尺寸是否符合要求。
电性能检测可以检查流道的导电性能和电流传输效率是否符合要求。
通过以上的流程，可以完成石墨双极双极板流道加工的制作。
在制作过程中，需要掌握一定的专业知识和操作技能，同时选用适当的加工设备和工具，确保流道的质量和性能达到要求。
总之，石墨双极双极板流道加工是一项非常重要的工艺，对于提高电子器件的性能和可靠性至关重要。
在制作过程中，需要重视每个环节的细节和注意事项，确保加工质量和流道性能的稳定性。
自动点胶贴合机应用在哪里？
约 750kg 湿度：20-1、双工作平台实施精密点胶+贴合； 2、可实现石墨板/复合板双极板的点胶粘接+贴合+保压； 3、可实现石墨板/复合板双极板的点胶密封； 4、可实现金属板的点胶密封（含专业治具）； 5、双极板贴合系统：利用 SCARA 实现阴极/阳极板的贴合组装，贴合重复定位精度± 0.05mm； 6、双极板保压系统：可实现双极板自动保压，压力可调范围最大至 100KG，保压时间 可设置，同时保压双极板数据标配 20 组（可定制数量）；
技术参数：
型号 工作范围 传动方式 XY 速度 XY 加速度 XY 速度 XY 加速度 解析度 重复精度 四轴机器人 重复精度 最大速度 操作系统 视觉系统
SEC-300DLD 500(X)╳350(Y)╳100(Z)mm 伺服马达/滚珠丝杆/四轴机器人
1500mm/sec Max：1.5g 200mm/sec Max：0.5g 0.001mm ±0.01mm
ABB/YAMAHA 0.02mm 5.1m/sec
Windows 7 巴士乐
测高仪 点胶机软件
计算机 供料方式 胶水，胶阀加热
电源 机器尺寸
重量 工作环境
松下/基恩士 世椿自主研发 工控机，液晶显示器，键盘鼠标 30CC/50CC 针筒 定制（可选定制） AC220V50-60HZ 1.5KW 1500╳1750╳1900mm
石墨双极板工艺
石墨双极板工艺石墨双极板是一种高档电池材料，是利用石墨的导电性优势，将两个极板分别涂上正负极材料后，组装成双极板。
石墨双极板工艺是制造石墨双极板的过程，包括石墨基板的制备、电极材料的制备、电极的涂覆、电极的烘干、电极的成型和组装、焊接等环节。
石墨基板的制备：石墨基板是石墨双极板的基础材料，需要制备成均匀、结构紧密的片状或带状形态。
制备方法有压缩、烧结和热膨胀等。
其中，压缩法是利用石墨粉末压缩成石墨块，再切割成片状或带状；烧结法是将石墨粉末通过烧结过程制备成石墨块，再切割成片状或带状；热膨胀法则是通过高温处理使石墨块发生膨胀，形成膨胀石墨，再切割成片状或带状。
电极材料的制备：正负极材料是石墨双极板中不可缺少的部分。
正极材料通常是氧化物，如钴酸锂、三元材料等；负极材料则是石墨材料。
制备方法则是将相应的材料混合，并在高温下进行固化、烘干、筛分等处理，得到均匀、细腻的电极材料。
电极的涂覆：电极材料涂覆是将正负极材料涂覆在石墨基板表面的过程。
涂覆过程需要严格控制涂覆厚度、均匀性和质量等指标。
涂覆常用的方法有刷涂、喷涂和滚涂等。
刷涂法是将电极材料用刷子涂在基板上；喷涂法则是将电极材料通过喷枪喷在基板上；滚涂法是将电极材料涂覆在滚子上，然后将滚子滚动在基板上。
电极的烘干：电极材料涂覆后需要进行烘干，将多余的溶剂蒸发掉，使电极材料扩散均匀。
烘干温度、时间以及烘干方式对电极质量有重要影响。
常用烘干方式有自然散热、热风烘干和真空烘干等。
电极的成型和组装：石墨双极板的电极需要成型，以达到一定的厚度和形状。
成型一般包括压制和模压两种方法。
压制法是将涂覆好的电极材料压制成一定的形状和厚度；模压法则是在一定压力下通过模具对电极进行形状和厚度的成型。
成型后，正负极电极需要按照一定比例组合成双极板。
组装过程一般包括热压焊接和机械压接两种方式。
焊接：石墨双极板的正负极之间需要进行连接，以实现电池的正常运转。
常用的连接方式有铜箔焊接和超声波焊接两种。
多孔致密石墨双极板技术
多孔致密石墨双极板技术多孔致密石墨双极板技术（Porous Dense Graphite Bipolar Plate Technology，PDGBPT）是一种新型的电极板技术，旨在提高燃料电池的性能和持续时间。
该技术采用了多孔致密石墨材料制成的电极板，它有很多优点，如高导电性、低氢气泄漏率、优异的化学稳定性和良好的耐腐蚀性。
在燃料电池系统中，电极板作为电池的关键组件，起着支撑、传导和集流的重要作用。
然而传统的电极板材料，如碳纤维增强聚合物复合材料（CFRP），因为导电性、耐腐蚀性等性能有限，所以制约了燃料电池系统的性能和成本。
而PDGBPT技术则通过选用多孔致密石墨材料作为电极板材料，克服了这些问题。
多孔致密石墨材料具有很高的导电性和良好的化学稳定性，所以它们被广泛应用于制造电池的关键组件。
为了利用多孔致密石墨材料更好的制造电极板，研究人员针对多孔致密石墨材料的结构和性能进行了深入的研究，并提出了一系列表征方法。
例如，通过扫描电镜、X射线衍射、N2吸附/脱附等表征方法，可以揭示多孔致密石墨材料的孔隙形态、分布、大小、表面积和体积以及导电性能和氢气泄漏率等性能。
在燃料电池系统中，PDGBPT技术通过优化电极板材料的孔隙结构和物理化学性质，从而提高了燃料电池的性能和可靠性。
具体来说，PDGBPT技术可以从以下几个方面改善燃料电池的性能。
首先，PDGBPT技术可以显著改善电极板的导电性。
由于多孔致密石墨具有良好的导电性，所以PDGBPT技术制造的电极板可以提供更低的内阻和更高的导电性，从而提高燃料电池的效率和性能。
其次，PDGBPT技术可以减少氢气泄漏率。
由于PDGBPT 制造的电极板具有良好的化学稳定性和抗腐蚀性，所以它们可以更好地防止氢气泄漏和渗透，从而提高了燃料电池的可靠性和安全性。
第三，PDGBPT技术可以增加电极板的使用寿命。
由于PDGBPT制造的电极板具有优秀的耐腐蚀性和稳定性，所以它们可以更好地抵抗在电化学反应过程中引起的腐蚀和损伤，从而延长了电极板的使用寿命和燃料电池的寿命。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备特性：
1、双工作平台实施精密点胶+贴合；
2、可实现石墨板/复合板双极板的点胶粘接+贴合+保压；
3、可实现石墨板/复合板双极板的点胶密封；
4、可实现金属板的点胶密封（含专业治具）；
5、双极板贴合系统：利用SCARA实现阴极/阳极板的贴合组装，贴合重复定位精度±0.05mm；
6、双极板保压系统：可实现双极板自动保压，压力可调范围最大至100KG，保压时间可设置，同时保压双极板数据标配20组（可定制数量）；
7、具备SEC-500BD-H2的所有功能；
技术参数：
深圳市世椿智能装备股份有限公司成立于2005年，总部位于深圳市宝安区，公司拥有强大的技术专加团队和舒适的办公环境，公司秉承真实、专业、创新、先进的理念，不断加强自主创新与发展，陆续成立了世椿运控、云点工业、世椿机器人、苏州世椿、天津市世椿、厦门智椿、江西世椿、宁波办事处、郑州办事处等分支机构，已经实现产品覆盖3C、LED照明、白色加电、汽车电子、太阳能新能源等多领域发展，
同时为客户提供高效、高精度的施胶方案。
世椿人秉承真实、专业、创新、领先的理念，牢记我们的愿景和使命，在广大客户和供应商朋友们的支持下，继续为行业发展作贡献！。