第五章 钢的热处理
钢的热处理(原理及四把火)
钢的热处理钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺。
热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能。
其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸。
第一节钢的热处理原理热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。
热处理工艺分类：（根据热处理的目的、要求和工艺方法的不同分类如下）1、整体热处理：包括退火、正火、淬火、回火和调质；2、表面热处理：包括表面淬火、物理和化学气相沉积等；3、化学热处理：渗碳、渗氮、碳氮共渗等。
热处理的三阶段：加热、保温、冷却一、钢在加热时的转变加热的目的：使钢奥氏体化（一）奥氏体（ A）的形成奥氏体晶核的形成以共析钢为例A1点则W c ＝0.0218％（体心立方晶格F）W c ＝6.69％（复杂斜方渗碳体）当T 上升到A c1 后W c ＝0.77％（面心立方的A）由此可见转变过程中必须经过C和Fe原子的扩散，必须进行铁原子的晶格改组，即发生相变，A的形成过程。
在铁素体和渗碳体的相界面上形成。
有两个有利条件①此相界面上成分介于铁素体和渗碳体之间②原子排列不规则，空位和位错密度高。
1、奥氏体长大由于铁素体的晶格改组和渗碳体的不断溶解，A晶核一方面不断向铁素体和渗碳体方向长大，同时自身也不断形成长大。
2、残余 Fe 3 C的溶解 A长大同时由于有部分渗碳体没有完全溶解，还需一段时间才能全溶。
（F比Fe 3 C先消失）3、奥氏体成分的均匀化残余Fe 3 C全溶后，经一段时间保温，通过碳原子的扩散，使A成分逐步均匀化。
（二）奥氏体晶粒的长大奥氏体大小用奥氏体晶粒度来表示。
分为 00，0，1，2…10等十二个等级，其中常用的1~10级，4级以下为粗晶粒，5-8级为细晶粒，8级以上为超细晶粒。
金相知识-钢的热处理基础
钢的热传递基本方式
热传递 方式
定义
传导传热
热量由零件（包括于其接 触的零件）的一处传到另 一处，物体的质点没有移动。 Nhomakorabea对流传热
流体中不同部分的质点发 生了相对位移、或混合， 或流体质点与固体表面
辐射传热
由物体表面直接向外界 发射可见的和不可见的 射线，在空间传递热量
高温回火 ( 》500℃） 称调质，获得回火索氏体组织，强 韧性恰当配合，广泛用于各种结构零件。
Fe Fe3C
零件淬火后产生的应力分类 热应力 零件在加热和冷却中不同部位温度有差异，
热胀冷缩不一致导致的应力；通常表面为压应力； 心部为拉应力。只占总应力的5－10％。 组织应力 零件冷却时不同部位组织转变不一样， 引起的内应力。一般表面为拉应力，心部为压应力。
第五节 钢的热处理基础
5.1 钢的热传递 1. 基本方式 传导 对流 辐射 2. 传热一般规则 a. 先决条件存在温差. b. 通常三种传热方式同时存在 工件通过辐射和对流从加热炉中获得热量，又
以传导方式传给心部。
c. 工件的传热方式取决于加热温度和加热设备 ＞600 ºc时，辐射传热过程最强烈，试验以辐
铁碳相图中，共有五种不同形态的渗碳体，请根据
形成温度的高低依次写出。
在Fe-Fe3C相图，五种形态渗碳体以温度从高到低
为：
Fe3C I
(A＋Fe3C)共晶
Fe3C II
(F ＋Fe3C)共
5.2 钢在加热时的转变 奥氏体形核＋长大过程；取决于加热温度、原始
组织和化学成分。 用晶粒度评定加热质量。
5.3 钢在冷却时的转变
过冷奥氏体的等温转变曲线 称为C-曲线，或 TTT图。
《金属材料与热处理》教材习题答案：第五章 合金钢
《金属材料与热处理》教材习题答案第五章合金钢1.什么是合金钢?答：所谓合金钢就是在碳钢的基础上，为了改善钢的性能，在冶炼时有目的地加入一种或数种合金元素的钢。
2.合金元素在钢中有哪些主要作用?这些作用对钢的性能会产生哪些影响?答：合金元素在钢中的作用是非常复杂，其中主要作用包括：一是形成合金铁素体。
由于合金元素与铁的晶格类型和原子半径的差异，引起铁素体的晶格畸变，产生固溶强化作用。
二是与碳能形成碳化物，当这些碳化物呈细小颗粒并均匀分布在钢中时，能显著提高钢的强度和硬度。
三是抑制钢在加热时奥氏体晶粒长大的作用，达到细化晶粒的目的使合金钢在热处理后获得比碳钢更细的晶粒，从而提高其综合力学性能。
四是可增加过冷奥氏体的稳定性，推迟其向珠光体的转变，减小钢的临界冷却速度，提高钢的淬透性。
五是提高回火稳定性，在相同的回火温度下，合金钢比相同含碳量的碳素钢具有更高的硬度和强度。
在强度要求相同的条件下，合金钢可在更高的温度下回火，以充分消除内应力，而使韧性更好。
3.合金钢是如何分类的?答：合金钢最常用下面两种分类方法。
一是按用途分类：分为合金结构钢、合金工具钢和特殊性能钢。
其中合金结构钢又可以分为低合金高强度钢，渗碳钢，调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢等。
合金工具钢可分为刃具钢、模具钢和量具钢等。
特殊性能钢则有不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。
二是按合金元素总含量分类：分为低合金钢（合金元素总含量＜5％）、中合金钢（合金元素总含量5％一10％）和高合金钢（合金元素总含量＞10％）。
4.合金钢的牌号编制有何特点？答：我国合金钢牌号采用碳含量、合金元素的种类及含量、质量级别来编号，简单明了，比较实用。
其中合金结构钢的牌号采用两位数字（碳含量）＋元素符号（或汉字）＋数字表示，前面两位数字表示钢的平均含碳量的万分数；合金工具钢的牌号和合金结构钢的区别仅在于碳含量的表示方法，它用一位数字表示平均含碳量的千分数，当碳含量大于等于1.0％时，则不予标出。
钢的热处理的一般过程
钢的热处理的一般过程
钢的热处理通常包括加热、保温、冷却等过程。
1. 加热：将钢材放入加热炉中，通过高温加热，使其达到特定的温度，以改变其组织结构和性能。
常用的加热方式有气氛加热、电阻加热、电感加热等方法。
2. 保温：在钢材达到所需温度后，需要在加热炉中保温一定的时间，以使钢材的温度均匀地分布到整个材料中。
保温的时间取决于材料的类型、尺寸和所需的性能等因素。
3. 冷却：钢材完成保温后需要快速冷却，以将其固化为所需的组织结构和力学性能。
冷却方式可以分为空气冷却、水淬火、油淬火等方法。
4. 调质：钢经过淬火处理后，通常会有过硬和脆的缺点，需要进行调质处理，以改善其组织结构和性能。
常用的调质方法包括回火、等温退火、正火、精调等处理。
以上就是钢的热处理的一般过程，不同类型的钢材需要不同的处理方式，以适应其不同的使用环境和需求。
钢的热处理方法
钢的热处理方法钢是一种重要的金属材料，在工业生产和日常生活中得到广泛应用。
为了提高钢的性能和使用寿命，需要对钢进行热处理。
热处理是指通过控制钢材的加热和冷却过程，使钢材的组织和性能发生变化，从而达到预期的效果。
本文将介绍几种常见的钢的热处理方法。
第一种热处理方法是退火。
退火是将钢材加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却的过程。
退火可以消除钢材中的应力，改善钢材的塑性和韧性，提高加工性能。
退火分为全退火和局部退火两种。
全退火是将整个钢材进行退火处理，局部退火是只对钢材的某一部分进行退火处理。
退火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定。
第二种热处理方法是淬火。
淬火是将钢材加热到临界温度以上，然后迅速冷却的过程。
淬火可以使钢材的组织转变为马氏体组织，从而提高钢材的硬度和强度。
淬火的冷却介质可以是水、油或气体，不同的冷却介质会对钢材的硬度和组织产生影响。
淬火后的钢材通常需要进行回火处理，以提高其韧性和减少内应力。
第三种热处理方法是正火。
正火是将钢材加热到临界温度，然后在空气中冷却的过程。
正火可以使钢材的组织转变为珠光体组织，从而提高钢材的韧性和塑性。
正火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定，通常需要多次进行正火处理。
第四种热处理方法是回火。
回火是将淬火后的钢材加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却的过程。
回火可以降低钢材的硬度和脆性，提高其韧性和塑性。
回火的温度和时间需要根据钢材的成分和要求来确定，通常需要多次进行回火处理。
第五种热处理方法是表面处理。
表面处理是通过加热和冷却的方式改变钢材表面的组织和性能。
常见的表面处理方法包括渗碳、氮化、镀层等。
渗碳是将钢材加热到高温，使其表面吸收碳元素，从而提高表面的硬度和耐磨性。
氮化是将钢材加热到高温，使其表面吸收氮元素，从而提高表面的硬度和耐腐蚀性。
镀层是将钢材表面涂覆上一层金属或非金属材料，以改变其表面的性质和外观。
以上是几种常见的钢的热处理方法。
钢材热处理的四种方法
钢材热处理的四种方法
钢材热处理是钢铁制造业中的一项重要工艺，它能够改变钢材的组织结构和性能，增强钢材的强度、韧性和耐磨性。
现在，我们将介绍热处理钢材的四种方法。
1. 火焰淬火
火焰淬火是一种常见的钢材热处理方法，它通过在钢材表面加热的同时，使用水、油或空气急冷的方式来迅速冷却钢材。
这种方法可以提高钢材的硬度和韧性，适用于生产高强度、高韧性的组件。
2. 淬火加回火
淬火加回火是一种将淬火和加回火结合起来的热处理方法。
首先，在高温下进行淬火，然后在适当的温度下进行回火，可以使钢材获得较高的强度和韧性。
这种方法适用于制造高强度和高耐磨性的零件。
3. 退火
退火是一种将钢材加热至一定温度，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材改善韧性和可塑性，较好地适用于制造需要弯曲、拉伸和冲压的钢材产品。
4. 软化处理
软化处理是一种将钢材加热至高温，然后缓慢冷却的热处理方法。
这种方法可以使钢材获得较高的可塑性和韧性，具有优良的加工和成形
性能。
总的来说，这四种方法是钢材热处理中较为基础和常见的方法。
每种方法都有其特定的优缺点和适用范围，因此在选择热处理方法时，需要结合不同的钢材类型和使用条件来进行选择。
钢的表面热处理
钢的表面热处理
钢的表面热处理是一种常见的工艺，用于改变钢材表面的性质以满足特定的功能要求。
常见的钢表面热处理包括渗碳、淬火、淬灭火、调质等。
1. 渗碳：钢材表面经过高温处理，与碳源（如固体碳或气体）接触，使碳原子渗透到钢材表面，形成高碳含量的渗碳层。
渗碳层可以提高钢材的表面硬度和耐磨性。
2. 淬火：将钢材加热至临界温度以上，然后迅速冷却。
这种快速冷却可以使钢材表面形成马氏体组织，提高钢材的硬度和强度。
淬火还可以改善钢材的耐磨性和韧性。
3. 淬灭火：将淬火后的钢材立即放入温和的液体中（如水或油）进行冷却。
淬灭火可以减缓淬火速度，从而减少残余应力和减少变形。
4. 调质：淬火后的钢材经过再加热，然后放置在适当的温度下保持一段时间，使钢材内部的残留应力得到释放和分散，从而提高钢材的韧性和强度。
钢的表面热处理可以根据具体要求选择不同工艺，以满足钢材的特定性能要求，如硬度、耐磨性、韧性等。
钢的热处理-马氏体转变
自由能
M
A F
T4 T1 T3 T T2
T0 温度
合金元素对Ms点的影响原因分 析
２．其它因素对Ms点的影响 （１）奥氏体晶粒大小的影响
一般情况是，增大奥氏体的晶粒尺寸会 使Ms点升高，反之使其降低。
２．奥氏体与马氏体的强度
实验发现，不论奥氏体中加入何种元素或 其Ms点如何变化，凡是在Ms点温度，奥氏 体的屈服强度极限小于某一极限值（约 2条1马0M氏P体a）或时{2，25就}γ片形状成马惯氏习体面；为当{1奥11氏}γ的体板的 屈服强度极限大于该极限值时，则形成惯 习面为 {259}γ片状马氏体；当相变过程中 在奥氏体与马氏体内均发生滑移变形时， 形成{111}γ马氏体；当在奥氏体中产生滑移 而在马氏体中发生孪生时，形成{225}γ 马 氏体；只在马氏体中发生孪生时才形成 {259}γ 马氏体。
这种因形变而促生的马氏体又称为应力诱发 马氏体，或加工诱发马氏体。
Md点：塑性变形能促生马氏体的最高温度，高于Md 点，则在变形温度下只能使奥氏体发生变形，不 形成马氏体。
注意： Md点以下的塑性变形对随后冷却时发生的马 氏体转变有抑制作用。
2. Md点以上塑性变形的影响
（1）对具有变温型马氏体转变的钢，奥氏体的预 先变形会降低Ms点，并减少冷却时产生的马氏体 量。变形温度越高，此作用越大。但总体来说， 变形对Ms点和马氏体量的影响并不十分明显。
二、马氏体的等温形成
具有等温马氏体转变方式的合金（尤其 是工业用钢）为数不多。
首先在Fe-Ni(22.5~26%)-Mn(2~4%)发现 马氏体的等温转变现象。
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一、名词解释1.过冷：结晶只有在理论结晶温度以下才能发生，这种现象称为过冷。
2.枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内不均匀的现象叫做枝晶偏析。
3.二次相：由已有固相析出的新固相称为二次相或次生相。
4.铁素体：碳在α—Fe中的固溶体称为铁素体。
5.奥氏体：碳在γ—Fe中的固溶体称为奥氏体。
6.莱氏体：转变产物为奥氏体和渗碳体的机械混合物，称为莱氏体。
7.珠光体：转变产物为铁素体和渗碳体的机械混合物，称为珠光体。
8.变质处理：又称为孕育处理，是一种有意向液态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。
9.共晶转变：在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出两个成分和结构都不相同的新固相的转变过程。
10.包晶转变：在一定温度下，由一定成分的液相包着一定成分的固相，发生反应后生成另一一定成分新固相的反应。
二、填空题1、金属的结晶过程由晶核形成和晶核长大两个基本过程组成。
2、金属结晶过程中，细化结晶晶粒的主要方法有控制过冷度、变质处理和振动、搅拌3、当固溶体合金结晶后出现枝晶偏析时，先结晶出来的枝晶轴含有较多的高熔点组元。
4、在实际生产中，若要进行热锻或热轧时，必须把钢加热到奥氏体相区。
5、在缓慢冷却条件下，含碳0.8%的钢比含碳1.2%的钢硬度低强度低。
三、选择题1.铸造条件下，冷却速度越大，则（A.过冷度越大，晶粒越小）2.金属在结晶时，冷却速度越快，其实际结晶温度（B.越低）3.如果其他条件相同，下列各组铸造条件下，哪种铸锭晶粒细？（A.金属模铸造 B.低温铸造A.铸成薄片A.浇注时振动）4.同素异构体转变伴随着体积的变化，其主要原因是（致密度发生变化）5.实际金属结晶时，可通过控制形核N和长大速度G的比值来控制晶粒大小，要获得细晶粒，应采用（A.增大N/G值）6.二元合金在发生共晶转变时，各相组成是（D.三相共存）7.二元合金在发生共析转变时，各相的（B.质量固定，成分发生变化）10.产生枝晶偏析的原因是由于（D.液、固相线间距大，冷却速度也大）11.二元合金中，铸造性能最好的是（B.共晶合金）14.在下列方法中，可使晶粒细化的方法是（D.变质处理）四、判断题1。
凡是液体凝固为固体的过程是结晶过程。
( x )2.评定晶粒度的方法 :在相同放大倍数的条件下，将晶粒组织图像或显微照片与标准晶粒评级图进行比较。
晶粒度级别数越高，晶粒越细。
（√）3。
在铁碳合金中，凡具有E点与F点之间成分的合金换冷到1148C时都将发生共晶转变。
（√）4。
纯金属的实际结晶温度与其冷却速度有关。
（√）5。
Pb-Sn合金结晶时析出的一次相、二次相和共晶相均具有相同的晶体结构，但忽悠不同组织形态。
（√）6。
杠杆定律只适用于两相区。
（√）7。
铁素体是碳在 Fe中的间隙相。
（√）8。
凡组织组成物都是以单相状态存在与合金中的。
（x）9。
碳素钢在平衡冷却条件下所析出的奥氏体相都是包晶转变的产物。
（x）10。
在铁碳合金中，只有共析钢结晶时，才发生共析转变，形成共析组织。
（x）11。
过共析钢由液态缓冷至室温时析出的二次渗碳体，在组织形态与晶体结构方面均与一次渗碳体不同。
（x）12。
在缓冷至室温条件下，45钢比20钢的强度和硬度都高。
（√）13。
在铁碳合金中，只有过共析钢的平衡组织中才有二次渗碳体存在。
（x）14。
在平衡状态下，含80%Ni的Cu-Ni合金比含60%Ni的Cu-Ni合金强度、硬度。
（√）9 为什么钢经淬火后一定要进行回火？简要说明回火过程中组织和性能的变化。
答：（1）回火减少或消除淬火内应力，防止工件变形或开裂，获得工艺所要求的力学性能。
淬火钢一般硬度高，脆性大，通过适当的回火可调整硬度和韧性。
稳定工件尺寸。
淬火M 和 A’都是非平衡组织，有自发向平衡组织转变的倾向。
回火可使 M与 A’转变为平衡或接近平衡的组织，防止使用时变形。
对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。
（2）淬火钢回火时的组织转变主要发生在加热阶段。
随加热温度升高，淬火钢的组织发生四个阶段变化：1、马氏体的分解，析出的碳化物以细片状分布在马氏体基体上，这种组织称回火马氏体，0.2%C 时，不析出碳化物。
只发生碳在位错附近的偏聚。
2、残余奥氏体分解，A’分解为?- 碳化物和过饱和铁素体3、?-碳化物转变为Fe3C.4.Fe3C聚集长大和铁素体多边形化(3)回火时力学性能变化总的趋势是随回火温度提高，钢的强度、硬度下降，塑性、韧性提高。
8 过冷奥氏体在冷却时可发生哪几种类型转变？马氏体转变的特点是什么？答：当冷却缓慢时（V1，炉冷），过冷奥氏体转变为珠光体；当冷却较快时（V2，空冷），过冷奥氏体转变为索氏体；采用油冷时（V4）,过冷奥氏体先有一部分转变为托氏体，剩余部分在冷却到Ms以下后转变为马氏体，当冷却速度（V5,水冷）大于Vk时，过冷奥氏体将在Ms以下直接转变为马氏体，其室温组织为M+A'。
转变曲线为C曲线。
7 20钢锅炉炉管在400℃条件下工作10年后其强度降低，以致发生爆管。
试分析炉管显微组织发生了什么变化？6 试分析高频表面淬火、渗碳、氮化等热处理工艺在选用材料（钢种）、性能、应用范围及生产费用等方面的差别。
答：（1）高频感应加热表面淬火，频率为250-300KHz,淬硬层深度0.5-2mm.适用于中小模数的齿轮和中小尺寸的轴类零件等。
设备较贵，对形状复杂零件的处理比较困难。
（2）渗碳用钢：为含0.1-0.25%C的低碳钢。
碳高则心部韧性降低。
是指向钢的表面渗入碳原子的过程。
渗碳目的：提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
主要用于那些对耐磨性要求高,同时承受较大冲击载荷的零件，如齿轮，活塞销及套筒等。
（3）氮化是指向钢的表面渗入氮原子的过程。
氮化用钢：为含Cr、Mo、Al、Ti、V的中碳钢。
常用钢号为38CrMoAl。
氮化温度为500-570℃氮化层厚度不超过0.6-0.7mm。
氮化件表面硬度高(HV1000-2000)，耐磨性高。
疲劳强度高. 由于表面存在压应力。
3 用10钢制作一要求耐磨的小轴（直径为20mm），其工艺路线为：下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火→低温回火→磨加工。
说明各热处理工序的目的及使用状态下的组织。
答:(1)正火:是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到 Accm+30~ 50℃保温后空冷的工艺.正火的目的: 对于低、中碳钢(≤0.6C%)，目的与退火的相同。
对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。
普通件最终热处理要改善切削性能, 低碳钢用正火, 中碳钢用退火或正火, 高碳钢用球化退火。
正火比退火冷却速度大。
正火后的组织： <0.6%C时，组织为F+S; ?0.6%C时，组织为S .(2)渗碳:渗碳目的提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部良好的韧性。
渗碳缓冷后组织：表层为P+网状Fe3CⅡ; 心部为F+P; 中间为过渡区。
(3)淬火:淬火目的是为获得马氏体组织，提高钢的性能。
亚共析钢淬火组织：0.5%C时为M,0.5%C时为M+A’;亚温淬火组织为F+M，强度、硬度低, 但塑韧性好;共析钢,淬火温度为Ac1+30~50℃；淬火组织为M+A’。
过共析钢:淬火组织: M+Fe3C颗粒+A’。
(预备组织为P 球);低温回火:在保留高硬度、高耐磨性的同时，降低内应力,回火组织M回 .一．名词解释马氏体：碳在α-Fe 中的过饱和固溶体称马氏体, 用M表示。
残余奥氏体：即使冷却到Mf 点，也不可能获得100%的马氏体，总有部分奥氏体未能转变而残留下来，称残余奥氏体，用A’ 或γ’表示。
退火：将钢加热至适当温度保温，然后缓慢冷却（炉冷）的热处理工艺叫做退火。
正火：正火是将亚共析钢加热到Ac3+30~ 50℃，共析钢加热到Ac1+30~50℃，过共析钢加热到 Accm+30~ 50℃保温后空冷的工艺。
淬火：淬火是将钢加热到临界点以上，保温后以大于Vk速度冷却，使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。
等温淬火：将工件在稍高于 Ms 的盐浴或碱浴中保温足够长时间，从而获得下贝氏体组织的淬火方法。
淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。
其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示。
淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。
回火：指将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。
回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象。
调质：淬火加高温回火的热处理称作调质处理，简称调质。
二．填空题1.共析钢加热时，其奥氏体化过程由奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余Fe3C 溶解、奥氏体成分均匀化等4个步骤组成。
2.填表2-4（以共析钢为例）表2-4*马氏体包括低碳马氏体和高碳马氏体3.钢的淬透性越高，则其C曲线的位置越靠右，临界冷却速度越小。
4.钢的热处理工艺是由加热、保温、冷却三个阶段组成。
热处理的特点是只改变工件的组织，而不改变其形状。
5.填表2-5（碳钢）表2-56．当钢完全奥氏体化后冷却转变为马氏体时，奥氏体中的含碳量越高，则M S点越低，转变后的残余奥氏体量越高。
7.填表2-68.在碳钢中，共析钢的临界冷却速度比亚共析钢和过共析钢的冷却速度都低。
9.共析钢的C曲线和冷却曲线如图2-11所示，指出图中各点的组织。
10.请将45钢和T10钢小试样经相应处理后的组织填入表2-7中。
（加热时的组织请参考铁碳合金相图）球化退火的主要目的是降低硬度，改善切削加工性、并为以后淬火作好准备，它主要适用于共析、过共析钢。
12.亚共析钢的淬火温度为Ac3+30~50℃，过共析钢的淬火温度为Ac1+30~50℃。
三、选择题1.钢在淬火后获得的马氏体组织粗细主要取决于（ A ）。
A．奥氏体的起始晶粒度 B.奥氏体的实际晶粒度C．奥氏体的本质晶粒度 D.钢的原始组织2.除Co外，所有溶入奥氏体的合金元素都使C曲线右移，使钢的淬透性（ B ）。
A．降低 B。
提高 C .不变 D.出现极大值3.完全退火主要适用于（ A ）。
A．亚共析钢 B。
共析钢 C .过共析钢 D.白口铸铁4.过共析钢正火的目的是（ C ）.A.调整硬度，便于切削加工 B。
细化晶粒，为最终热处理作组织准备C．消除网状二次渗碳体 D.消除残余内应力，防止发生变形和开裂5.马氏体的硬度主要取决于（ C ）。
A．过冷奥氏体的冷却速度 B.过冷奥氏体的转变温度C．马氏体的含碳量 D.马氏体的亚结构6.钢在水玻璃中淬火是（ D ）。
A．单液淬火 B。
双液淬火 C.分级淬火 D.等温淬火7.过共析钢在球化退火前需进行（ D ）。
A.调质B.去应力退火 C．再结晶退火 D.正火8.生产中，常把加热到淬火温度的钳工扁铲的刃部蘸入水中急冷片刻后，出水停留一段时间，再整体投入水中。