水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)
水泥厂回转窑尾气净化系统
水泥厂回转窑尾气净化系统的主要组成部分
水泥厂回转窑尾气净化系统用于处理回转窑系统中产生的废气，包括烟气、粉尘和有害气体等。
这些废气经过净化系统处理后，达到国家排放标准，减少对环境的污染。
水泥厂回转窑尾气净化系统通常包括以下几个主要组成部分：
1.烟气处理装置：烟气经过烟管集束器进入烟气处理装置。
常用的烟气处理方式包括干法除尘、湿法除尘、电除尘等。
通过这些装置，可以去除烟气中的悬浮粉尘和颗粒物，净
化废气。
2.脱硫装置：水泥生产过程中，回转窑废气中常常含有二氧
化硫等有害气体。
脱硫装置可以采用干法脱硫、湿法脱硫
等技术，将废气中的二氧化硫转化为无害物质。
3.脱硝装置：在水泥生产中，回转窑废气中可能会含有氮氧
化物（NOx）。
脱硝装置采用选择性催化还原（SCR）或选
择性非催化还原（SNCR）等方法，将废气中的氮氧化物转
化为氮和水，减少对环境的污染。
4.余热回收装置：在回转窑系统中，通过余热回收技术，利
用废气中的余热进行能量回收，提高能源利用效率。
5.排放管道和排放系统：处理后的净化废气通过排放管道排
出厂区，并进行监控和记录，以确保符合国家排放标准。
水泥厂回转窑尾气净化系统的具体设计和配置应基于水泥厂的产能、业务类型、环保要求和法规等因素进行合理选择。
确保
净化系统的稳定性、高效性和可靠性，并严格遵守法规要求，减少废气对环境的影响。
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造(精)【范本模板】
水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年,根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
关键字:除尘—收尘器一、前言根据山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数"，由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE—TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE—TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据2、1 主要技术参数2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm3、原设计滤袋数量: 2208只4、除尘器过滤分室： 16 室5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)6、粉尘入口浓度: ≤80g/Nm37、烟气温度：＜250C8、排放指标要求：≤100mg/Nm32、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：一般来说,水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有: 粒径细(平均粉尘粒径1—30μ);湿度大;烟气温度高且波动大;以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节,其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验
强度 、壳体整体密封性 等 ，如果钢材强度达不 到要求就必须更
换， 不可 因为工期紧而盲 目施 工 ， 对 于漏 风处要及时修补 ， 避免 装袋后二次返工 。 （ ３ ） 对 于净气箱 的焊接要仔细检查 。 净气箱上下分别是净气 和未处理 的烟气 ， 如果净气箱 焊接不严 ， 将导致气体短路 ， 使收
温度， ｏ ｃ
进 口浓 度 ／ （ ｇ ／ ｍ ） 排 ５ ０
８ ０ ＜ １ ０ ０
１ ２ ０ ， ２ ６ ０ （ １ ０ ｍ ｉ ｎ ）
≤８ ０ ≤３ ０
间短 ， 系统灵敏度 高 ， 降温 节轴 流风机 的转速 ，调节 准确 ， 可以做到恒温控制 出口烟气 温度 ， 灵敏度 低 ， 难 以做到恒温控制
司环保分公 司的 Ｔ Ｄ Ｍ型 系列行 喷脉冲袋收尘器 ， 对窑尾 、 窑头 电收尘器进行 了改造 ， 现将改造经验总结如下。 ２ ． 电改袋前后参数对 比 （ １ ） 窑头电改袋前后参数（ 表 １ ） 。
表 １ 窑 头 电 改 袋前 后 参 数 对 比
电 收尘 器
型 号 ２ ７ ／ １ ２ ． ５ ／ ３ ＂ ８ ／ ０ ． ４ １ ８ ２ ０ ０ ０
（ １ ） 通过改造前后 主要参数对 比可以发现 ， 袋收尘器 的压损 明显大于 电收尘器 ， 首先必须考虑风机能否满足新 的需要 ， 公 司 对窑头 、 窑尾风 机都进行 了扩容 ， 其 中窑头 由型号 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
完全可以作为余热 锅炉检 的使用 寿命
修时的旁路降温措施
Ｘ ７ ０ １ ． ２
文 献 标 识码
２ ５ Ｄ更换 为 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ． ２ １ ． ５ Ｄ。 窑尾风机型号 由 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案
φ4.3X66m水泥回转窑窑头除尘系统改造方案一、概述现有φ4.3X66m旋窑一座，设计产能3500吨/日，其窑头废气进入一台145m2/4卧式静电除尘器净化。
随着日益加强的环保排放指标，145m2/4卧式静电除尘器已很难满足当前的排放指标。
目前的状况是旋窑废气粉尘排放浓度远远大于国家标准，不仅浪费了大量有用物料，还严重污染了周边环境。
在国家对环保要求日益严格的今天，该旋窑窑头除尘系统已不能适应当前形势，因此，必须对其进行彻底改造，从而达到排放达标的目的。
二、原电除尘器、风机参数及电收尘使用情况1.原有电除尘器参数除尘器有效断面积：145 m2处理风量：45万m3/h入口含尘浓度：<50g/ Nm3工作温度：200~250℃ max: 400℃收尘阻力：200Pa壳体承受负压：-2000 Pa2.风机参数：流量：45万m3/h全压：2500 Pa主轴转速：750r/min3.提高水泥企业电收尘器的收尘效率1）、调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻（调整增湿塔）调节合适的粉尘比电阻粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。
当比电阻在105-1011Ω·cm时，收尘效果最好。
当比电阻低于104Ω·cm时(低阻型)，粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，静电收尘器效率下降，甚至难以工作。
当粉尘比电阻在1011Ω·cm以上时(高阻型)，沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。
粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内（检查增湿塔效果）。
干法水泥生产线窑尾除尘系统的应用(精)
新型干法水泥生产线窑尾系统除尘——电收尘器的应用河南中材环保有限公司一、概述水泥工业是污染环境最为严重的工业部门之一，而污染物主要是粉尘。
水泥厂最大的粉尘污染源是回转窑生产系统，包括窑的喂料、锻烧和熟料冷却等。
新型干法水泥生产线均将窑尾烟气用来烘干原料，并与窑尾共用一台收尘器。
因而，窑尾系统的粉尘排放量占到整个生产线的二分之一，是水泥厂的环保控制重点。
电收尘器由于其效率高、阻力小、能耗低、耐温高和维护费用少等特点，是窑尾除尘系统优选的除尘设备。
根据国家产业政策和十五期间水泥工业发展规划，淘汰落后的小立窑、建设新型干法回转窑已成为水泥工业的发展方向。
以海螺集团为龙头的一大批水泥企业集团抓住机遇，新上了一大批新型干法生产线，带动了整个行业的进步与发展。
这些生产线的特点是：单线产量越来越大，建设周期越来越短，投资效益越来越高。
然而，由于窑尾系统工艺流程的多样性和对电收尘器的除尘机理不清，有些生产线在投产后其环境效益没有达到预期目标，给生产和环境带来了不良影响。
因而在研究新型干法水泥生产技术时，如何确保环保效益达标，是重要课题之一。
本文将从电收尘器的除尘机理入手，通过对窑尾工艺系统的分析，提出一些看法，供各位同行专家及用户参考。
二、电收尘器的工作原理及影响因素众所周知，电收尘器是利用高压静电来进行气、尘分离的。
电场内设计有线状的放电极（阴极）和板状的收尘极（阳极），当在电极间加上直流高压后，由于放电极和收尘极的型式不同，使电极间产生一个不均匀电场。
当施加的直流电压达到一定数值时，放电极周围局部区域的电场强度足以使气体电离，生成电子和正、负离子。
其中正离子很快到达放电极中和，而大量的电子和负离子在电场力的作用下向收尘极方向运动，这就是电晕放电和电晕电流。
当含尘气体通过电极间的通道时，电晕电流中的电子和负离子（正离子由于其作用区域很小，绝大部分粉尘靠电子和负离子吸附）就会吸附到粉尘上，使粉尘荷电。
荷电的粉尘在电场力的作用下向收尘极运动，最后沉积在收尘极板上并将电荷释放出来。
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法水泥厂窑尾废气是指水泥生产过程中排放的含有气体、颗粒物和污染物的废气。
窑尾废气对环境造成了很大的污染和危害，所以水泥厂需要对窑尾废气进行处理系统的改造。
下面将介绍一些窑尾废气处理系统的改造方法。
1. 废气净化装置改造：水泥厂一般采用的废气净化装置包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。
在改造过程中，可以对现有的废气净化装置进行升级改造，提高除尘效率和脱硫脱硝效率，同时减少能耗和化学耗用。
可采用改进设备结构、优化工艺参数和加强运行管理等手段来提高净化效率。
2. 废气回收利用系统改造：水泥厂的窑尾废气中含有大量的热能和有价值的化工原料。
通过改造废气回收利用系统，可以将废气中的热能转化为电能或热能，用于生产过程中的热电联产或供暖。
同时，还可以利用废气中的废弃物质，如二氧化碳、硫酸等，进行资源化利用，减少废物排放。
3. 新技术引进改造：水泥生产过程中产生的窑尾废气主要是由于燃料燃烧和石灰石的还原反应产生的。
因此，可以引进新的燃烧技术和石灰石还原技术来改造窑尾废气处理系统。
如使用高效低氮燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放；采用先进的石灰石还原技术，提高石灰石还原效率，降低二氧化碳排放。
4. 废气监测与控制系统改造：水泥厂需要建立完善的废气监测与控制系统，对窑尾废气进行实时监测和控制。
在改造过程中，可以引入先进的监测设备和自动控制系统，提高废气处理的精度和效率，同时降低人工干预的程度。
此外，还可以将废气处理系统与水泥生产过程中的其他生产环节进行联动，实现整体的能耗和排放控制。
综上所述，水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法包括废气净化装置改造、废气回收利用系统改造、新技术引进改造和废气监测与控制系统改造。
通过这些改造方法，可以提高废气的处理效率和环境保护水平，实现水泥生产过程的可持续发展。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析37
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析摘要：水泥厂的运转往往是伴随着大量废弃物和粉尘的产生，而目前全球都在推动绿色化生态环境发展，我国也是增加了对生态环境的保护力度，因此我国目前对于企业工厂的各种污染物的排放都提出了严格的排放限制要求。
关键词：特性；改造经验；注意的问题由于粉尘污染是水泥厂工业中最主要形成污染的途径，其来源是广泛的，主要是由于水泥在生产过程中的一些原料，燃料以及一些成品的运输过程，其他的还有一些是由于物料的破碎，烘干以及粉碎等工序产生的废弃物料以及粉尘。
这些过程中随时会产生各种颗粒物粉尘废料，所以在企业中必须要通过一些的系统和技术来排除粉尘及其污染物，从而来减少环境的污染，加强企业的经济效益以及推动企业的发展。
1烟尘的特性1.1污染源多。
由于水泥厂的污染源主要是粉尘，其主要是由于在水泥生产过程中会原料以及燃料的使用，其在操作过程以及成品粉碎等工序也会产生各种废气。
这样的污染源在水泥厂几乎是遍地都是。
这也正是水泥厂中粉尘及其污染物数量较多的原因之一。
多处的污染源使得水泥厂弥漫着粉尘，随着污染物的排放，大量的排放会对生态环境造成污染，因此要建立好除尘系统来降低粉尘的排放量，极大的增加企业的利益。
1.2污染物浓度。
由于水泥厂中污染物的来源多，范围广，所以在水泥厂生产中所产生的颗粒物的种类繁多。
各种的颗粒物污染物混合，其浓度达到一定的值后便会使得水泥厂空间内粉尘排除不畅。
由于在系统改造之前，通常会使用电除尘器来进行排除粉尘，当污染物浓度达到一定的程度后，其除尘器的使用不一定是有作用的，严重的时候甚至会不工作。
1.3温度高。
由于水泥厂是专门用于水泥生产材料，原料加工等过程。
在加工过程中，水泥厂操作的温度是属于高温，因而粉尘飘扬在水泥厂空间，随之进入除尘器，这些过程中，粉尘的温度都是不低的。
在这样的高温下，除尘器也发挥着其重要的作用。
而在系统的改造后，其除尘器所能承受的温度也发生着重要的变化。
2电除尘器和袋除尘器各自的特点2.1电除尘器的特点。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
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水泥回转窑窑尾烟气净化除尘系统的技术改造
简介：由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上.
关键字：除尘-收尘器
一、前言
根据山西水泥厂生产和技术部门提供的"山西水泥厂2000吨回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求和参数",由戈尔过滤产品(上海)有限公司会同本公司在美国、新加坡、韩国等水泥厂烟气治理技术专家,利用戈尔公司在国外水泥厂烟气净化除尘设备上广泛应用GORE-TEX®薄膜滤料取得的成功经验，并对山西水泥厂目前回转水泥窑窑尾反吹风袋式除尘器的使用问题进行初步分析和研究的基础上由戈尔公司负责对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造，于一九九七年九月完成改造并运行至今已近两年，根据最近一次检修期间对滤袋强度所进行的测试分析表明：滤袋预期寿命可达五年以上。
二、选用GORE-TEX®薄膜滤袋对回转水泥窑窑尾反吹风大布袋除尘器的改造依据
2、1 主要技术参数
2、1、1 山西水泥厂回转水泥窑窑尾除尘器烟气净化技术要求及工况条件
1、烟气净化的处理风量： 423，000Am3/hr．
2、滤袋尺寸：Φ300×9300mm
3、原设计滤袋数量： 2208只
4、除尘器过滤分室： 16 室
5、原设计除尘器过滤速度： 0．36m/min(全运行) 0．39m／min (一室清灰时)
6、粉尘入口浓度：≤80g/Nm3
7、烟气温度：＜250C
8、排放指标要求：≤100mg/Nm3
2、1、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点：
一般来说，水泥厂回转水泥窑窑尾烟尘的主要特点有：粒径细(平均粉尘粒径1-30μ)；湿度大；烟气温度高且波动大；以及粉尘入口浓度高等特点。
2、2 水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用
熟料煅烧是水泥生产中的重要工艺环节，其主要污染物为高温高浓度含尘烟气。
其粉尘排放量可约占整个水泥厂粉尘总排放量的70％左右。
目前，国内水泥厂大部分选用静电除尘器除尘，其特点是：运行阻力低；超负荷运行能力强，操作管理相对省事。
但是静电除尘器必须对烟气进行调质处理以提高其除尘效率，如果粉尘排放控制要求严格(即达到小于50mg／m3的水平)，即使静电除尘器的设备投资和运行费用大幅度增加，也难以达到粉尘的排放要求。
因此，近年来北美、韩国等不少大型水泥厂都纷纷将静电除尘器改造为布袋除尘器。
另外，对现有水泥生产厂家来说，不但要求能控制粉尘排放，而且希望能不断地增加产量，降低生产能耗，减少生产成本。
许多应用实例表明，在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用GORE-TEX®薄膜滤袋后，无论技术、环保还是经济效益都十分显著。
2．3系统改造前存在的主要问题
山西水泥厂2000吨新型干法超短窑(直径3．962米，长度42．672米)与LM32．40莱歇磨(每小时产量160吨)共用一台BFRS型反吹风袋收尘器。
从1995年11月正式投产至1996年10月，虽然系统产量只有每小时50吨，但原设计选用的国产玻纤滤袋已经开始出现大量破损，排放浓度严重超标。
随着窑系统产量的提高及系统风量的增加，在生料磨与窑同时运行的工况下，
收尘器的压差上升至1800Pa；而当磨停机窑单独运行时，收尘器的压差很快达到极限报警值(2750Pa)，窑系统出现正压，严重影响了窑的正常生产，至1997年4月滤袋全部破损，收尘器已经失去其除尘的作用。
因此于1997年9月由戈尔公司负责对收尘器进行了改造，选用了具有“表面过滤”功能的GORE-TEX®薄膜滤袋
三、选用GORE-Tex®薄膜滤袋之后，水泥回转窑除尘器的主要技术指标
作为滤袋洪应商的戈尔过滤产品(上海)有限公司可以向山西水泥厂提供使用GORE-TEX®薄膜滤袋除尘器设备的运行技术保证。
即在双方共同认可的总体、技术和测试条件下应用，在寿命保证期内可以达到下列主要技术性能指标：
1、风量测定不低于原设计值，即达到： 423，000Am3／hr.＠250℃
2、滤袋足寸：ф300x 9300mm
3、滤袋数量： 1152只
4、除尘器过滤分室： 16 室
5、除尘器过滤速度： 0．70m/min(全运行) 0．75m/min(一室清灰时)
6、粉尘入口浓度：≤80g／Nm3；
7、烟气温度：＜250°C
8、排放指标要求：≤30mg／Nm3
9、滤袋工作阻力始终保证低于150毫米水柱高；平均阻力100毫米水柱。
10、滤袋期望寿命五年。
说明：
*由于GORE-TEX®薄膜滤袋具有极佳的清灰和很好的透气性能，在水泥回转窑除尘器维持原有的除尘能力不变的情况下，换袋后该除尘器的滤袋过滤速度可由原设计的0．36提高到0．70m／min，即滤袋数量可以减少50％左右。
也就是说，目前每一个分隔室内使用的138个普通滤袋可以减少，现在只需安装72个GORE-TEx®簿膜滤袋即可满足要求。
这样也就节省了改造所需的投入成本。
**另外，由于GORE-TEx®薄膜滤袋的抗潮湿能力强、清灰性能优越，清灰强度和清灰频率可大大减少。
这不但有利于滤袋寿命的大大提高，过滤作业时间的增加，而且也增加了设备运行的可靠性，使设备停机时间和设备级修费用的减少，并大大减少工人的劳动强度利时间。
四、选用GORE-TEX®薄膜／抗酸玻纤织物滤袋后，除尘器运行的经济效益的比较分析和介绍
4、1 山西水泥厂回转窑除尘器选用不同滤料的技术经济性能比较
4、2 运行电耗的节约
除尘器选用GORE-TEX®薄膜"表面过滤"滤袋后运行阻力通常要比选用普通"深层过滤"滤袋至少低50mmh2o以上,这样每年就可以节约30万元的风机运行的电耗费用。
4、3 运行的可靠、维修的减少
由于采用了最先进的GORE-Tex®薄膜滤料和技术，从而完全解决了以前困扰厂家的问题-因滤袋阻力太高而造成窑内通风不畅以致正常生产，因滤袋寿命太短而频繁停机；最终使得整个除尘器运行达到最为安全可靠的程度，因而可大大减少除尘器的停机维修的时间。
4、4 环保标准的提高
本除尘器因选用了GORE-TEx®薄膜／抗酸玻纤织物滤袋可确保粉尘排放浓度30mg／m3，从而彻底消除用户因粉尘排放超标的后顾之忧，改善了工厂的环境。
从长远来看，就可满足国家环保标准发展的要求，解除了可能的环保排污费用支出。
4、5 系统质量的全面保证
戈尔公司拥有经验丰富的技术专家和工程服务队伍，对除尘器设备系统的设计、制造及运行还将提供全面的质量保证。