锅炉除尘器系统技术方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉烟气除尘方案
燃煤锅炉在工业领域中使用广泛，但其烟气中包含大量污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人体健康均有严重
影响。
因此，必须采取有效的除尘措施来减少这些污染物的排放。
本文将介绍常见的燃煤锅炉烟气除尘方案。
一、静电除尘器
静电除尘器是一种常见的机械除尘设备，主要由高压发生器、
集尘电极和放电电极等组成。
通过高压电场的作用，将烟气中的
颗粒物带电，并吸附在集尘电极上，从而达到除尘的目的。
静电
除尘器具有结构简单、除尘效率高、耗能低等优点，但也存在集
尘电极易堵塞、容易因灰化导致效率下降的缺点。
二、布袋除尘器
布袋除尘器是目前广泛应用的一种除尘设备，其采用过滤布袋
来捕集烟气中的颗粒物。
烟气从上方进入除尘器，通过过滤布袋，在重力和惯性力的作用下，颗粒物被捕集在布袋表面，而干净的
烟气则从下方排出。
相对于静电除尘器，布袋除尘器不易受灰化影响，但需要周期性清洗或更换滤袋来保证除尘效率。
三、湿式电除尘
湿式电除尘是一种将静电除尘器和布袋除尘器结合起来的除尘技术。
湿式电除尘器通过水膜作为集尘电极，将烟气中的颗粒物和污染物溶于水中，达到除尘和脱硫的目的。
相比于单一的静电除尘器和布袋除尘器，湿式电除尘器可以同时处理烟气中的多种污染物，且除尘效率达到90%以上。
综上所述，常见的燃煤锅炉烟气除尘方案包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式电除尘。
针对不同的燃煤锅炉和排放要求，可以选用不同的除尘方案。
除尘设备的选型、管理和维护工作同样至关重要，只有全面优化管理，才能保证除尘效果和设备寿命。
锅炉布袋除尘器系统技术设计方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1. 电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台25T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为IIOOOOmVH ,循环流化床锅炉粉尘排放浓度为30g /N m3,而经除尘设备处理后要达到100mg /N m5以下，根据这些参数可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3即48平方米三电场。
一台15T/H循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000nVH,则需要一台JDW25-2即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2. 布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四.除尘器选型1. 25T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量110000m/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC192低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表2. 15T/H循环流化床锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量38000nVh ,进口浓度25g/ m及厂家提供的原始数据我公司选配一台ADMC64低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表：六.所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
2、PPS渗膜应用技术：结合锅炉烟气的特性，采用性价比高的日产PPS渗膜滤料，解决了烟气的强腐蚀的问题。
3、PLC可编程控制器技术：采用SIEMENS^司提供的PLC可编程控制器进行控制,具备与系统DCS的通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
锅炉除尘方案
锅炉除尘方案概述：锅炉是工业生产中常见的热能装置，用于将水加热为蒸汽，供应给工艺过程或发电机组。
然而，锅炉燃烧时会产生大量的烟尘颗粒和废气，对环境造成污染，也对工作人员的健康构成威胁。
为了保护环境和人类的健康，采取有效的锅炉除尘方案十分重要。
本文将介绍几种常见的锅炉除尘方案。
一、电除尘器电除尘器通过利用电场力将烟尘颗粒从燃烧废气中去除，是目前应用最广泛的一种除尘设备。
它由收集电极和放电电极组成，通过高压直流电场将电极之间的废气中的烟尘颗粒聚集到电极上，并通过机械方式清除。
电除尘器具有除尘效率高、阻力损失小、可适应高温高湿等优点，因此在锅炉除尘中应用广泛。
二、湿式除尘器湿式除尘器是利用水膜的湿润作用将烟尘颗粒从废气中吸附到水膜上，并通过水的洗涤作用去除烟尘颗粒。
湿式除尘器适用于高温和高粉尘含量的废气处理，能够有效地去除细小的烟尘颗粒和溶解性气体污染物。
然而，湿式除尘器在处理废气时会产生大量的废水，并且需要投资较高的运行成本。
三、布袋除尘器布袋除尘器是利用纤维布袋对烟尘颗粒进行过滤和捕集，将洁净的废气排放到大气中。
它具有除尘效率高、处理能力大、适应性强等优点，能够有效去除不同粒径和形状的烟尘颗粒。
布袋除尘器广泛应用于锅炉烟气中的颗粒物捕集，但对于湿性烟气处理相对有一定的限制。
四、静电除尘器静电除尘器是利用电场力将带静电的烟尘颗粒从废气中去除的设备。
它具有除尘效率高、适应性强、结构简单等特点，适用于处理高温和高含尘量废气。
静电除尘器在锅炉烟气处理中具有广泛的应用。
五、活性炭吸附装置活性炭吸附装置是通过活性炭吸附废气中的污染物，包括烟尘颗粒和有机物质。
它适用于锅炉废气中的有机废气去除。
活性炭吸附装置具有吸附效率高、操作简便等特点，但需要定期更换活性炭，运行成本较高。
结论：在锅炉除尘方案的选择中，应根据锅炉的特点、排放标准和运行成本等因素进行综合考虑。
根据不同的情况，可以通过组合使用多种除尘设备来提高除尘效率。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版一、引言燃煤锅炉是一种常见的热能装置，但其燃烧过程中会产生大量的煤烟粉尘，对环境和人体健康都带来了严重的危害。
因此，为了减少煤烟粉尘的排放，保护环境，本文介绍了燃煤锅炉除尘系统的设计。
二、燃煤锅炉除尘原理三、燃煤锅炉除尘系统的设计要点1.采用重力沉淀法：在烟道上设置合适的减速器和转弯段，增加烟气与颗粒物之间的接触时间，促使颗粒物发生重力沉淀，从而实现除尘效果。
2.采用离心力除尘器：通过设备旋转产生的离心力将颗粒物分离出来，达到除尘的目的。
此种方法一般用于颗粒直径较大的煤烟除尘。
3.采用过滤法：通过设置过滤器，将烟气中的颗粒捕获和分离，从而达到除尘的效果。
一般可采用布袋过滤器或电脱口。
布袋过滤器可以捕获直径为0.1微米的细小颗粒物，而电脱口对0.01微米以下的颗粒物也有良好的分离效果。
4.采用化学吸附法：将含有钠离子的溶液通过喷雾装置喷入烟道，利用化学反应将煤烟粉尘中的有害物质捕获。
这种方法凡在捕获过程中会产生二次污染物。
四、燃煤锅炉除尘系统的设计步骤1.确定锅炉燃烧方案和排烟方式，根据锅炉排烟温度和煤烟粉尘含量确定除尘设备的类型。
2.根据锅炉排烟气体流量和煤烟粉尘浓度，计算出除尘器的尺寸和设计参数。
3.根据煤烟粉尘的化学成分和特性，确定除尘器的除尘原理和工作方式。
4.设计合适的除尘器结构和布置方案，确保除尘器在运行过程中高效捕集颗粒物并便于清理。
5.根据除尘器的尺寸和工作条件，选择合适的风机和管道进行烟气的抽取和输送。
6.设计除尘器的控制系统，包括自动监测煤烟粉尘浓度和调节除尘设备操作的控制手段。
五、燃煤锅炉除尘系统的案例分析在燃煤锅炉除尘系统的设计中，采用了离心力和过滤法结合的方法。
在烟道上设置了一个旋转离心器，通过离心力将较大的颗粒物分离出来。
然后，将剩余的烟气送入布袋过滤器中，通过过滤器的作用捕获较小的颗粒物。
此外，系统还设置了自动监测煤烟粉尘浓度的传感器，当浓度超过设定值时，系统会自动调节除尘设备的操作实现自动控制。
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版
燃煤锅炉除尘系统的设计完整版燃煤锅炉除尘系统的设计HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】XXXXXX⼤学本科⽣毕业设计姓名：学号：学院：专业：热能与动⼒⼯程设计题⽬：燃煤锅炉除尘系统的设计指导教师：职称：年⽉摘要随着现代社会经济的⾼度发展，环境问题越来越成为⼤家关注的问题，环境污染不仅影响⼈⽇益受到重视，排放控制要求越来越⾼。
近年来，袋式除尘器技术发展迅速类的⽣活同时也影响整个地球的⽣态发展和平衡，所以烟⽓粉尘排放污染问题，滤料及配件性能不断地提⾼，滤袋的使⽤寿命得到延长，袋式除尘器适⽤性越来越⼴，在电⼒、⽔泥、钢铁、冶⾦和化⼯等⾏业得到普遍应⽤。
在⼯业烟尘治理过程，与静电除尘相⽐，在⼀些⽐电阻⾼、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选⽤袋式除尘器可以保证烟⽓⾼效、稳定、微量排放。
所以袋式除尘器是⼀种较理想的⾼效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。
脉冲喷吹袋式除尘器（也称管式低压脉冲除尘器）该技术是2世纪80年代初从瑞典菲达公司引进的，近⼆⼗多年来，已经成为国内⽣产脉冲袋式除尘器所有⼚家的主导产品，是⽬前世界上应⽤最成功的布袋除尘技术，已经成功运⾏在钢铁、⽔泥、化⼯、机械等⾏业。
本⽂的主要任务就是设计⼀个包括脉冲式袋式除尘器在内的除尘系统。
关键词：锅炉除尘袋式除尘器脉冲式环保⽬录1绪论课题背景及意义我国的能源结构以燃煤为主，因此，⼤⽓污染是我国环境污染的重要来源之⼀。
据统计，⼤⽓污染物中，87%的⼆氧化硫、67%的氮氧化物、71%的⼀氧化碳和60%的烟尘来源于煤的燃烧。
⼯业粉尘和有害⽓体严重影响着⼈们的⾝⼼健康，尤其是PM10吸⼊后对⼈体呼吸系统的危害极⼤，如PM10在五天内平均浓度增加103/mg ,1天内总死亡率将增加%，呼吸系统疾病死亡率增加%，⼼⾎管系统疾病死亡率增加%。
⽕⼒发电（thermalpower，thermoelectricitypowergeneration是指利⽤、⽯油、液体、⽓体燃料燃烧时产⽣的热能，通过热能来加热⽔，使⽔变成⾼温产⽣⾼压⽔蒸⽓，然后再由⽔蒸⽓推动发电机继⽽发电的⼀种发电⽅式。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计
某燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计一、背景介绍燃煤锅炉房是一个大型工业锅炉房，锅炉燃烧煤炭产生的烟气中含有大量的粉尘和二氧化硫等有害物质。
为了减少大气污染以及保护员工的健康和安全，需要对烟气进行除尘和脱硫处理。
二、整体设计思路该燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统设计的整体思路是先进行除尘处理，然后进行脱硫处理。
除尘设备选择电除尘器，脱硫设备选择湿法脱硫装置。
三、除尘系统设计除尘系统主要由电除尘器和风机组成。
电除尘器采用布袋式电除尘技术，布袋材料选择耐高温、耐腐蚀的玻璃纤维布袋。
根据锅炉燃烧煤炭产生的烟气量和粉尘浓度，确定了电除尘器的尺寸和数量。
电除尘器内部设置的高压电场通过高压直流电源供电，产生电场力使粉尘被捕集在布袋上，清洁的烟气经过排风管道排出。
为了保证系统的可靠性和运行效果，电除尘器需要定期清洗和维护。
脱硫系统主要由湿法脱硫装置、水泵和储液池组成。
湿法脱硫装置采用石灰石-石膏法脱硫技术。
石灰石经过破碎、磨细后与煤炭燃烧产生的二氧化硫反应生成石膏，同时产生大量的热量。
烟气经过预处理后进入湿法脱硫装置，与石灰石浆液进行反应，石膏经过沉淀后收集并处理。
水泵用于输送石灰石浆液和收集石膏产生的废水，储液池用于储存石灰石浆液。
五、控制系统设计控制系统主要由PLC控制系统和监控系统组成。
PLC控制系统用于对整个除尘脱硫系统进行自动化控制，包括设定相关参数、监测系统运行状态、报警，并实现与其他设备的联锁控制。
监控系统用于监测除尘脱硫系统的运行状态，包括各设备的工作状态、流量、压力等，并将数据发送到中央监控室进行实时监测和记录。
六、环境影响评价设计时需进行环境影响评价，包括对粉尘和二氧化硫排放浓度的限值、噪音和振动控制等方面的评估，并制定相应的环保措施和监测计划。
七、预算和进度计划根据以上设计要求，制定详细的预算和进度计划，包括设备采购、安装、调试和投产等工作。
以上是燃煤锅炉房烟气除尘脱硫系统的设计概述，详细设计需要进行更多的工程计算和技术选择，以及与相关部门和规范的沟通和协商。
1吨燃煤锅炉烟气除尘净化系统方案
2. 防止烟尘对周围居民身体健康的危害。 3. 设备运行噪音≤ 82dB(A)。 4. 施工完毕后，新增净化除尘设备和管道干净整洁。 三、方案设计 设计方案说明： 治理方案中主要对燃煤锅炉烟气进行治理，根据燃煤锅炉烟气的特点， 由于烟气中可能含有高温颗粒甚至火星，因此通常燃煤锅炉上均采用 水式除尘器（有水膜除尘器、泡沫除尘器），水式除尘器具有运行安 全可靠，但除尘效率只能在 80～90%，另外排出的污水处理比较麻烦。 为了从根本上解决这一难题，本公司依据在冶炼行业积累的经验，采 用布袋式脉冲除尘器，考虑到烟气温度及混有的火星，在布袋除尘器 前面采用旋风捕集器，一来可以降低烟气温度，二来可以分离有引燃 条件的大颗粒物，为了降低整个系统的阻力，选用低阻的旋风捕集器。
程中将产生大量的烟尘，现主要治理 SO2 和 NOX 等废气, 所以根据国 家环保“三同时”的政策, 废气必须经过治理达标后才能排放, 本工 程项目正是该公司为了更好地保护当地环境而专门立项, 实施废气 处理工程。
接受业主公司的委托, 我公司对该项目制订如下设计方案进行 治理及达标排放。
本公司凭着多年的除尘脱硫经验，已先后承担广东、广西、四川、 海南、云南及越南等地区大小企业的锅炉熔炉及窑炉除尘脱硫工程。 如：凤山糖厂、迁江糖厂、肇庆味精厂、珠江轮胎厂、江门造纸厂、 桂林荔定的经验，因此对该工程浦纸厂等大型除尘脱硫工程项目，总 结了一项目有十足信心做到最好，为环保产业发展和企业治理污染达 标作出努力。 设计依据： 2.1 设计依据
含尘气体首先进入火星捕集器，经过火星捕集器的初级除尘，在经 过布袋除尘器，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入
1 吨小型锅炉除尘净化系统方案
灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤 袋，经上箱体排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达 到一定量时，自动落入灰斗经卸灰阀排出。在经过脱硫塔进行脱硫。 本锅炉除尘器的风量为 3000m³/h 布袋除尘器的型号为 XMC-72,旋风 捕尘器为 SFD，脱硫塔为 TLS-120 四、锅炉除尘器的工作原理及结构特点： 1）XMC 型脉冲袋式除尘器是我厂消化吸收国内外同类产品优点，经 改进后设计而成的除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清 灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、 运行安全可靠等优点； 2）SFD 旋风捕集器采用很小的相对断面比，使除尘器的进口面积尽 量大，确保旋风捕集器阻力≤500pa； 3）TLS 钠碱法（双碱法）脱硫工艺原理; 该工艺主要是利用物理与化学原理相结合形式，以达到脱硫、除尘目 的。钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收 SO2，还原再生， 再生后吸收剂循环使用，无废水排放。 在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一 次性投资、节能降耗和系统维护方便. 烟气经高效脱硫除尘塔处理。烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫 液接触，将脱硫液雾化成直径 0.1-1.0mm 的液滴，形成良好的雾化吸 收区。烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成
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锅炉除尘器系统技术方案
锅炉除尘器系统是锅炉工程中非常重要的一个环节，旨在减少锅炉燃烧产生的大量烟雾和灰尘的排放，保护环境。
目前，主要的锅炉除尘器系统技术包括机械除尘、湿式除尘和静电除尘。
下面将对这三种技术进行具体阐述。
机械除尘是通过静电除尘器的吸附和过滤机构，以及高效的排风系统，将烟雾和灰尘颗粒从烟气中分离出来。
机械除尘器的主要工作原理是利用静电力将带电的颗粒捕获在电极上。
此外，通过合理设置滤网或过滤装置，可以进一步过滤细小颗粒。
这种技术对颗粒的捕集效率较高，而且对烟气流量的要求相对较低，适用范围广。
但是，机械除尘器的运行成本较高，需要定期清理和更换滤网，而且对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求。
湿式除尘是通过喷淋系统将烟雾和灰尘颗粒与水滴接触，形成湿润的颗粒，从而将其从烟气中分离出来。
湿式除尘器的工作原理是利用水的湿润性和冲击力，将颗粒吸附在水滴上，在冲击力的作用下，将颗粒与水滴分离。
这种技术的优点是能够有效地去除颗粒，对细小颗粒的除尘效果较好。
此外，湿式除尘器还可以同步处理废气中的硫化物和二氧化硫等有害气体。
但是，湿式除尘器的运行成本较高，需要消耗大量的水资源，而且处理后的废水需要进行处理和排放。
静电除尘是通过电场的作用，将带电的颗粒捕获在电极上，从而将其从烟气中分离出来。
静电除尘器的工作原理是利用带电颗粒在电场中受到电荷作用力的吸附。
这种技术对颗粒的捕集效率很高，适用于高温和高湿度的烟气处理。
静电除尘器的特点是结构简单，投资成本低，不需要消耗额外的能源和水资源。
但是，静电除尘器对烟气中的湿度和粉尘浓度有一定的要求，且易产生高电压放电，存在安全隐患。
综上所述，机械除尘、湿式除尘和静电除尘是目前常用的锅炉除尘器系统技术，各自具有优缺点。
在选择适用的除尘器技术时，需要综合考虑烟气特性、处理效率、运行成本、环境安全等多方面因素。
同时，还可以结合不同的技术进行组合使用，以提高除尘效果。
此外，还应加强对锅炉除尘器系统的监管和管理，定期进行运行维护和检修，确保排放达标，保护环境。