电厂干除灰系统技改方案及其实现
邵阳热电厂锅炉除尘系统的改造及干灰收集
高程设计，已三次加高，现已达到设计高程，坝基载荷 有限，继续加高存在巨大安全隐患。所以无论从技术角 度还是经济角度出发，都不宜增加坝高，需要寻找一条 新的除尘排灰途径。2除
尘系统改进设计2.1系统技术方案的选定确定采用干式旋 风除尘和水膜除尘的干湿两级除尘，计算总的除尘效率 可达97%，比目前的除尘效率要高。通过技术论证，在水 膜除尘器前加干
的烟道阻力为2400Pa，双级蜗壳除尘器的阻力为750Pa， 为了降低烟道阻力，拆除现有的文丘里除尘器，文丘里 除尘器的阻力为300Pa，改造后的烟道阻力为2850Pa，
引风机的风压为2910Pa，基本能够满足需要。若烟道阻 力超过引风机的富余风压，则可采用加大引风机的叶片 的方法，对引风机进行扩容。2.3系统的主要设计计算与 主要的设备选
式除尘器收集的干灰：粉煤灰）由负压气力输灰系统送 至灰库，再由运灰专用汽车送至水泥厂加以利用。经计 算有下列结论：负压输送系统总阻力：HS，管径：选 273X8选用风机参数
：2.3.3灰库设计计算锥斗容积：=成2.111=161.1瓜3柱斗 体容积：V2=7T*R2*h2柱斗侧面积：民=nRh：除尘量：干 式除尘器除尘效率80%计算），出灰
三天需求的库容量为512.4m3.选定灰库为上柱下锥形， 参数为：*=8m，柱斗高7 2.4气力输送系统的组成系统组 成见。（1）除尘器灰斗设档板，采用旋转式输料器，输 料
器采用电机带动，档板采用手动。（2）每根支管上设一 只截止阀，在输送管道的始端设进气止回阀。（3）支管 与输送管采用45*连接。（4）采用一根输送管道，为单 元制。（5）灰
对邵阳市区的大气污染。（4）减少了除尘器后的烟尘含 量，由原来的烟尘含量2239.4mgm3减少到671.8mgm3. 4 结语通过以上设计与分析，邵阳市热电厂改进除尘系
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案
电厂扩建及改造工程除灰渣技术方案1.l 主要设计原则1）采用灰渣分除方式，渣采用机械输渣系统。
2）灰采用正压浓相气力除灰系统。
4）新建空压机房，包括工业用气及仪表用气。
1.2建设范围1）除灰系统自除尘器灰斗出口法兰以下由本专业设计以上部分由热机专业设计。
2）除渣系统自锅炉冷渣器排渣口起至贮渣库。
1.5设计原始资料D 锅炉燃煤资料a ）锅炉燃煤量b ）灰份c ）硫份d ）低位发热量34kJ∕kg2）机组年利用小时每年按6000小时计。
3）除尘器为3个落灰口电袋除尘器2除灰渣系统及石灰石系统的选择30t∕h （一台炉） 49% 2.5%本期安装lxl50t/h循环流化床锅炉，每台炉下安装2台冷渣器，将炉膛落下的底渣由800~850°C冷却到＜120℃,冷却后的底渣输送至渣仓。
渣库底部设一排渣口，干渣经汽车散装机装车外运，供综合利用。
渣仓锥斗设计成60。
倾角,便于卸渣畅通。
根据电厂现有的场地条件，本工程底渣输送系统拟定以下方案：链斗输送系统。
2.3除灰系统1）系统出力大、输送距离远；2）灰气比高、能耗低：3）系统运行可靠性高、不易发生堵管；4）飞灰输送速度低、管道阀门磨损轻，维护工作量小。
每台炉袋除尘器设3个灰斗，在每个灰斗下设置一个小仓泵，由仓泵输送至灰库，本期工程设有500立方米的灰库2座（粗细灰库各一个）。
灰库的灰定时外运进行综合利用。
整个气力除灰系统配置由SCB型浓相气力输送泵系统、空气压缩机供气系统、输灰管道、灰库系统及控制系统组成。
2.3.1SCB型浓相仓泵SCB型浓相仓泵在仓泵为气力输送的动力装置。
本次设计选用SCB-2.0仓泵3台。
2.3.2气源系统2.3.2气源系统系统耗气量：2.O仓泵输送平均耗气量：~8m3∕min每台炉仓泵仪控耗气量：m7min每台布袋除尘器反吹风耗气量：~0∙8m7min若同时运行三台仓泵，再加上其它耗气需30m3∕min,则选用SA-90W空压机5台，4用一备。
探讨电厂除灰系统运行中出现的问题及改造方案
三电场 输 灰 管 道 为 单独 的 ， 四、 五 电场 输 灰 的 灰 斗 每 次 落 灰 满 罐 ， 灰 斗 已 出现 高 料 位
２ ． ３ 实际煤质 与设计 原煤煤 质不 同 ， 灰份 较 多
在 气力除灰系统 的技术协议 中 ， 煤 与 灰份的比例见表１ 。 通 过 比较 ， 灰量为原煤 的１ ７ ％， 而 我 们
场仓 泵容积 为２ ｍ ， 三 电场 仓 泵 容 积 为 １ ｍ ， 四、 五 电场 仓 泵容 积 为０ ． ８ ｍ 根据 设 计
电除 尘 的烟 气 就 越 多 ， 两 电 除尘 中间 的２ 个
室即２ 室３ 室进 入 的 烟 气 要 明 显 大干 ｌ 室４ 室
下， 料位越集越高 ， 使得料位压实 ， 更 加 不 易落 灰 。 料位的集聚 ， 最终使电场跳闸 ， 形
行。
尘进入的烟 气都不均匀 ， 有 时 北 侧 电除 尘
中将 收 集到 ｌ ／ １ ２ Ｘ ２ ８ ． ７ ４ ＝ ２ ． ３ ９ ５ ｔ 的灰 量 ，
落灰 多 ， 有 时 南 侧 电除 尘 落 灰 多 ， 而 在 同一 这 些 灰 量 需增 加 １ 次手 动 输 灰 才能 排 完 ， 且 １ 设备概 述 个电除尘 中， ２个 室 的 烟 气 也 互 不 均 匀 ， 烟 正常 输 灰情 况下 ， 一 电场 输灰 频次 为 １ ０次／ 电厂 除 灰 系 统 为 双 室 五 电场 ， 共４０ 个 气 在 烟 道 中 流 经 的 距 离越 短 ， 相 应 的 进 入 ｈ， 此 时停 止 落 灰 ， 灰 斗 里 的 灰 不 能 及 时 落 灰斗 ， 每个灰斗下部设一个仓 泵 ， 一、 二电
２ 堵灰原因分析
机 组运 行 ｌ ６ ８ ｈ 后， 经 多方 查 阅数 据资 ２ ． ２ 燃烧不 充分 ， 颗粒大 料， 反 复论 证 和 现 场 的 实样 调 查 ， 现 将 堵 灰 在 进 行 飞 灰 取样 取 得 的 灰 份 样 品 中可
电除尘改造方案
电除尘改造方案1. 介绍电除尘，也称为电除尘器，是一种常用的工业除尘设备。
其主要原理是利用电荷作用将颗粒物由气流中分离出来，从而达到净化空气的目的。
然而，传统的电除尘系统存在着一些问题，例如能耗高、效率低、易堵塞等。
本文将介绍一种改造方案，通过优化电除尘系统的设计和运行参数，以提高设备的性能和可靠性。
2. 改造目标改造方案的主要目标是提高电除尘系统的效率和可靠性，同时降低能耗和维护成本。
具体来说，改造方案将着重解决以下问题：•降低系统能耗：优化电源设置、降低电压和电流等，以减少能耗。
•提高除尘效率：改进电极结构、优化电场布局，以提高除尘效率。
•避免堵塞现象：增加清灰装置、优化气流分配，以避免堵塞现象的发生。
•减少维护成本：优化除尘器结构，方便检修和更换零部件。
3. 改造方案3.1 优化电源设置传统的电除尘系统常常使用恒流源供电，但这种方式能耗较高。
改进方案可以采用呼吸式供电方式，即根据实际需要动态调整电流大小，以达到减少能耗的目的。
电除尘系统的电场布局对除尘效果有着重要影响。
改进方案可以采用多级电场布局，增加电场的数量和长度，以增加颗粒物与电极的碰撞次数，提高除尘效率。
3.3 改进电极结构传统的电除尘系统通常使用导电性较差的金属材料作为电极，容易造成能耗过高。
改进方案可以采用导电性较好的材料，如导电聚合物，以减少能耗。
3.4 增加清灰装置堵塞是电除尘系统的常见问题之一。
改进方案可以增加清灰装置，例如脉冲喷吹装置，定期清除积灰，防止堵塞现象的发生。
合理的气流分配对于避免局部堵塞现象十分重要。
改进方案可以采用风道分输，将气流分散到多个出口，以避免局部气流过大而导致的堵塞。
3.6 优化除尘器结构传统的电除尘器结构复杂，不易检修和更换零部件。
改进方案可以采用模块化设计，将电除尘器分为多个模块，方便检修和更换零部件，降低维护成本。
4. 实施计划4.1 方案设计制定详细的改造方案设计，包括电源设置、电场布局、电极结构、清灰装置、气流分配和除尘器结构等方面的设计。
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施
电厂机组除灰系统堵塞的原因及改造措施摘要：电厂机组除灰系统是电力工业中十分重要的组成部分，其顺畅运行对于电厂的正常运营和长期稳定性至关重要。
然而，在长时间运行中，机组除灰系统容易呈现堵塞现象，大大威胁机组的正常运行。
本文旨在探讨机组除灰系统堵塞的原因，并针对堵塞进行改造，为电厂的长期稳定运行提供技术支持和指导。
关键词：电厂机组；除灰系统；堵塞原因；改造措施1.除灰系统介绍电厂机组是一种大型的热力发电设备，主要收集煤炭等能源，并通过燃烧的方式转化为电力。
然而，在燃烧过程中，会产生大量的废气、灰尘、烟雾等排放物，严重影响周围环境和人类健康。
因此，在现代电厂中，通常都会配备除灰系统，通过其中的设备清除废气中的颗粒物、灰尘和烟雾，从而达到减少环境污染、保护人类健康的目的。
除灰系统一般包括颗粒物收集器、废气管道、除尘器等。
颗粒物收集器主要收集飞灰和灰尘，防止其进入除尘器和废气管道。
废气管道将收集到的废气导出系统，而除尘器则是除去废气中余留下来的细小颗粒物和烟雾的设备。
除灰系统的运转需要建立在稳定的物流动力学基础上。
飞灰和灰尘的收集要在炉内适当的压力下完成。
如不能及时清理，灰尘会在管道移动过程中相互磨擦，生成颗粒度更小、数量更大的二次颗粒物，容易造成系统堵塞和故障。
此外，还有一些与除灰系统直接关系不大的因素会间接地影响其工作。
例如，燃烧设备的运转水平和状态、原材料的质量和用量、温度和湿度等外界环境条件的变动，都可能会导致除灰系统的堵塞和故障。
2.堵塞原因分析除灰系统的堵塞问题是电厂运行过程中经常遇到的一种故障，也是影响电厂准确计量、保持安全稳定运行的重要因素之一。
而堵塞原因分析是解决这一问题的关键。
2.1除灰系统中气流速度的影响气流速度是除灰系统正常运行的一个关键因素。
在使用中，若气流速度不达到预期值，就会导致堵塞的发生。
此时，可能存在管道设计不合理、气流期望功率不足、设备维护不到位等因素，从而导致气流不流畅，产生粉尘的附着、沉积、凝结等堵塞的情况。
浅谈电厂机组除灰系统的升级改造
浅谈电厂机组除灰系统的升级改造引言随着现代化技术手段以及环境保护的观念在发电企业中的引进、应用、推广，传统的除灰系统模式面临灰尘堵塞、用水过多、污染严重、除尘效果差等困境，越来越多的电力企业已经意识到这个问题，并在除尘系统改革和创新方面进行了有益的探索。
1、火电厂除灰系统概述1.1火电厂除灰系统的必要性随着国企经营体制改革在电力行业中的推进与深入，现代化的技术设备和环境保护体系在发电企业中逐渐建立起来，一方面发电厂通过升级改造能够在企业各项生产计划逐渐细化和完备的过程中提升生产资源分配和管理的效率，提升企业生产效率和生产组织的有效性。
另一方面，除灰系统的升级改造作为发电企业环境发展战略的重要辅助措施，能够将各个生产目标和经营规划从电厂整体的角度进行合理的分配，提升战略实施的可行性和协调性。
可以说，电厂除灰系统的改进将企业的各项管理体系、生产计划、发展战略、人力组织以及可用资源等融合在一起，提升了企业的核心竞争力和发展能力。
1.2火电厂除灰系统的简介火电厂除灰系统一般分为水力除灰系统、气力除灰系统两种。
水力除灰系统多采用干式除尘器，干灰收集以后，加水制成灰浆排出去。
而气力除灰系统则主要运用专用空气压缩机系统，以气力输送的方式将灰排出去。
火电厂除灰系统的工作过程多数是这样的：煤粉燃烧产生的烟气经由除尘器除尘后集中起来，再借助水力或者气力与收集的灰尘混合排出去。
水力除灰系统由于要满足一定的灰水配比才能达到排灰效果，消耗用水量较大，造成水污染的情况也比较严重。
气力除灰系统其核心设备是气力输送装置，由于其性能稳定，操作简单，故目前在火电厂应用广泛。
2、火电厂现有除灰系统存在的问题2.1电除尘器排灰速度远低于产灰速度，造成灰尘堆积堵塞当前许多火电厂生产方式仍沿用旧模式、老套路，对环境保护、能源节约的科学性缺乏深入的认识，常常简单地利用过去几年生产情况的指标值以及经营参数作为本年度生产经营的依据，缺乏对未来市场环境、政策环境等的评估与预测，煤炭消耗量巨大，在进行除灰工作规划和战略部署时，煤炭燃烧产生的煤粉、烟气量过大。
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施
火电厂除灰系统运行中的问题及改造措施火电厂除灰系统是火力发电厂所必须配套的辅助生产系统。
由于火电厂的特殊工作原理，使得其在运行过程中不仅产生电能，同时也在排放出煤灰等污染物质，造成了环境的污染，破坏了我国的生态环境，给人们的健康带来不利影响。
因此，火电厂应积极采取除灰措施，严格控制煤灰的排放污染量。
目前电厂企业除灰系统应用较广的是在稳定性上有一定问题的气力除灰。
一些不利因素的存在，使得除灰系统稳定性较差，会导致除灰工作效率的降低，加重环境污染。
为此，本文主要就电厂气力除灰系统运行中的堵灰问题及改造措施进行分析，以保证除灰系统正常运行。
标签：火电厂;气力除灰;故障;改造措施目前电厂企业使用的是以浓相输送方式为主的正压气力除灰系统，此种技术趋于成熟与稳定。
如果气力除灰系统不能正常运行，那么一方面影响引风机、电除尘器等重要辅机设备的稳定、安全运行。
另一方面会引起锅炉排放烟气飞灰不合标准，甚至严重超标，会影响当地的空气质量及居住环境，所以要重视对除灰系统的分析。
1 火电厂气力除灰系统堵灰导致的后果火电厂气力系统堵灰会导致除灰不畅。
如果出现气力除灰不顺畅的现象，首先要考虑到的就是灰斗出现积灰，导致堵灰现象发生。
在火电厂生产运行过程中，长久的积灰现象会导致灰短路故障，给火电厂的正常运行造成极坏的负面影响。
1.1 引风机运行不畅。
因堵灰导致的灰短路现象出现之后，发电过程中产生的烟气含尘浓度会大幅提升，引风机在旋转过程中叶轮磨损也会增大。
如果影响十分严重，还可能导致引风机出现飞车[2]。
1.2 除尘器运行效率降低。
当堵灰对电场造成积压，电场的阴阳两极、极线和极板会出现位移、变形等现象。
也就使得除尘器的运行效率大大降低，且该种故障在短时间内无法修复完成。
2 电厂气力除灰系统堵灰现象原因分析2.1 气力除灰能力不足原因主要为以下两点：（1）煤炭资源选择不当。
作为基础燃料资源，煤炭资源的种类选择很重要，煤灰的大小受其直接影响。
600MW机组干除灰系统增容改造
600MW机组⼲除灰系统增容改造2019-10-12发电⼚的⼲除灰系统是将锅炉燃烧后的飞灰通过电除尘器吸附，送⾄灰库储存综合利⽤。
受市场煤炭价格的不断上涨，造成燃煤电⼚的燃料成本急剧增加，为了有效降低燃料成本，电⼚根据不同负荷阶段进⾏掺烧劣质煤，劣质煤的灰份⾼带来除灰压⼒的增⼤，⼲除灰系统的输送能⼒将直接影响机组的稳定运⾏。
⼲除灰；灰管；增容1.⼲除灰系统简介某公司锅炉设计煤种灰份为11.19%（校核煤种灰份为22.35%），⼲除灰系统设计出⼒为单台炉120t/h。
因煤质变化灰份⼤于30%，在燃⽤劣质煤后，造成电除尘器灰⽃出现⼤⾯积积灰的现象，最严重时机组被迫降负荷运⾏。
所以⼲除灰系统的增容改造迫在眉睫，经多次论证后，建议在现有设备基础上将⼲除灰系统的输送能⼒提⾼到235t/h。
2.⼲除灰系统改造前设备状况仓泵配置：⼀电场仓泵容积2.5m3、⼆电场仓泵容积2.5m3，三电场仓泵容积1.0m3，四电场仓泵容积1.0m3，五电场仓泵容积为1.0m3。
输送单元配置：⼀电场有2根DN175/DN225输灰管道和⼆电场1根DN175/DN225输灰管道。
三、四、五电场共⽤1根DN125/DN150输送管道，但本单元与⼆电场输送单元互锁，同⼀时间内只有⼀根输灰管道可以运⾏。
其具体设计如下所述：⼀电场的1号、2号、3号、4号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼀电场的5号、6号、7号、8号仓泵串联使⽤⼀根输灰管道，⼆电场1号、2号、3号、4号、5号、6号、7号、8号仓泵串联后使⽤⼀根输灰管道，三、四、五、电场各8台仓泵串联后并联使⽤⼀根输灰管道。
⼀电场2根输灰管道输送出⼒96t/h，⼆电场1根输灰管道输送出⼒19.2t/h，三、四、五电场1根输灰管道输送出⼒4.8t/h，总输灰出⼒为120t/h。
3.⼲除灰系统改造的必要性为了彻底解决由于⼊炉煤煤质变化造成的灰量增⼤及电除尘器严重偏流导致的对⽓⼒输送系统的影响，在原设计基础上提⾼系统出⼒及系统运⾏的安全和稳定性，加⼤⼲除灰系统的输送能⼒并尽量降低输送压缩空⽓的使⽤量，降低除灰系统单耗。
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电厂干除灰系统技改方案及其实现
摘要：燃煤发电厂使用干除灰输送系统收集的粉煤灰可进行综合利用,从而实现
节约用水,减少灰场用地,避免二次污染的目的。
目前我国缺水的地方较多,不具备
电除尘安装条件，在新建或改造的大型发电机组大量增加干除灰设备，配套各种
输送形式的干除灰输送系统。
干除灰输送系统在运行过程中也暴露出许多问题,如
管道堵灰、出力不足、设备部件磨损等,有的电厂因干除灰输送系统出现的问题,
直接影响机组满负荷稳定运行,甚至个别电厂发生电除尘器灰斗内飞灰输送不出而
造成电除尘器及灰斗坍塌事故。
因此有必要对电厂干除灰系统进行合理改进,避免
此类问题发生,使燃煤电厂机组安全稳定运行。
关键词：电厂；干除灰系统；技改方案
引言
随着电力市场竞争加剧，燃煤电厂的成本管控压力不断增大，为有效降低电
力生产成本，电厂一般会根据不同负荷阶段来掺烧劣质煤。
劣质煤的掺烧带来了
飞灰量增加、灰质变粗等问题，直接造成除灰系统不能正常工作，严重影响机组
的安全运行。
1干式气力除灰改造方案技术经济分析
气力输送技术发展100多年来仅限于稀相悬浮式输送，如负压式、正压仓泵式、正压柱塞泵式、气锁阀式等常规方式，这些都是利用压缩空气夹带粉煤灰进
行输送。
在充分调研的基础上结合自身实际情况采用优化后的正压浓相气力输送
方式。
正常情况下，堆积在灰斗中的飞灰，进入安装在灰斗出口的输送管道，然
后通过气力输送进入灰库。
安装于灰斗中的料位计送物料位置信号，并触发输送
管道输送泵的入口圆顶阀开启，灰在重力作用下进入仓泵。
当高料位开关被覆盖，入口圆顶阀关闭，在线圆顶阀开启，于是泵内飞灰通过输送管道进入灰库。
灰库
装满发出高料位信号，控制系统结束输送工作。
该系统具有以下特点：（1）系统出力大，输送距离远,可达300m；
（2）灰气比高，能耗低；
（3）系统运行可靠性高，不易发生堵管；
（4）飞灰输送速度低，管道阀门磨损轻，维护工作量小。
确定了系统采用的干除灰方式后，对一些设计参数进行了校核和选定，系统
改造出力按大于校核煤种排灰量的120%考虑，并按设计煤种排灰量的150%，取
两者的最大值；二电场干灰输送器出力按一电场相同考虑，便于处理一电场故障
时的灰量。
因此系统出力按平行线30t/h设计。
实践证明优化后的高浓度气力输
送具有固气混合比高、能耗低、磨损小、稳定性高、尾气处理简单等优点。
本改
造工程新增两座干灰库，每座有效容积1000m3，灰库底设有碳化硅材料气化槽，以改善库内灰的流动性，有利于排灰通畅。
库顶设置有布袋除尘器和排乏气风机，将库内的乏气过滤干净后排向大气，排气含尘浓度50mg/m3。
在贮灰库下部有两
个卸灰口：一路直接卸干灰，通过散装机装车外运，供综合利用；一路通过双轴
搅拌器调湿，用汽车将湿灰运到灰场碾压。
2干除灰输送系统的管道的布置
现在电厂大部分干除灰系统的布置基本是除尘器一电场一条输灰管道,二电场
一条输灰管道,第三、四、五电场合并一条输灰管道。
其输送方式的设计原则是粗
细灰分排,管道布置主要考虑是粉煤灰综合利用，这种布置的方式的干除灰系统出
力基本就是第一电场的输送出力，但易造成每条输灰管道出力不均,输送时间、输
送间隔不一。
当一电场的输灰出力不足或出现输送故障时,整套干除灰输送系统的
出力将降低。
所以本人认为在考虑飞灰综合利用的同时,也要考虑输灰管道走向布置,尽量使每条输灰管道飞灰输送出力基本平均。
如中电国华公司三河发电厂干除
灰输送系统第二至五电场的输灰管道布置是沿着烟气流向,电除尘器通道方向布置
一致,这样的布置可将各个输灰管道的出力分布平均。
每条输灰管道输送时间和耗
气量也相对平均,由于输灰管道内飞灰粗细混合,飞灰比较容易输送。
干除灰自动控制系统中,PLC可根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号,采取相应的处理。
当料位计指示
高料位,系统将开进料阀,关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀,干灰将从灰
斗卸放到仓泵进行转储;随着仓泵不断储灰,仓泵内部压力逐渐升高,当压力超过定
值I,其上方电接点压力表电接点接通,上位机显示画面中电接点压力表图符显示红色,此时控制系统将关闭进料阀,电气三通电动门关闭干除灰入口,停止干除灰。
之
后系统打开出料阀,开带滤膜电磁阀、助吹阀、进气阀并启动空压机,在空气压力
下仓泵内部干灰经过灰管输往储灰罐。
在此期间,仓泵内部压力继续升高,当压力
超过定值II,系统将停运空压机,然后自动关闭进气阀,助吹阀,带滤膜电磁阀。
此后
一段时间,仓泵内部干灰逐渐减少,压力下降,当压力低于定值I时,电接点压力表电
接点断开,系统显示画面中显示为绿色,此时系统将自动关闭出料阀,开启进料阀,开
启电气三通电动门重新进入干除灰处理过程。
3电除尘器对干除灰输送系统的影响
电除尘器在正常运行情况下,对干除灰输送系统没有影响,但电除尘器其中某个电场尤其是第一电场故障停运,相应停运电场下部的灰斗内灰量和飞灰颗粒度发生
变化,基本是沉积飞灰,飞灰量少并且颗粒大,造成飞灰输送困难。
由于前面电场退
出运行,前面电场灰斗应收集飞灰移向后面的电场灰斗内,使后面的电场灰斗下部
干除灰输送管道承担前面电场飞灰的输送,增加了输送负荷。
一般前后电场输送设
计出力不一样,后面电场灰斗内飞灰由于不能及时排空而逐渐沉积,当灰位至集尘
极和放电极时会造成电场跳闸,依此类推,形成恶性循环。
因此如果发生这种情况,应迅速排灰、锅炉降负荷或灰斗内飞灰外排。
有个别
电厂发生由于电场集尘极和放电极之间长期积灰,电场电气控制保护没有起作用而
跳闸,埋在飞灰中的集尘极和放电极之间形成半导通状态的电流,造成极线、极板
放电处炭化及飞灰结焦,焦块落入干除灰系统管道内造成输灰管道堵塞。
4优化后效果
（1）灰斗料位过高容易使灰在电除尘器阴阳极间堆积，造成极板极线和框架严重变形，影响电除尘除尘效率。
灰斗长时间高料位易变形甚至垮塌。
性能优化后，避免了灰斗长时间高料位给电除尘器设备造成的损坏以及人工放灰造成的烫伤、窒息等人身安全危害。
（2）当前实际使用的燃煤与设计煤种/校核煤种的飞灰含量偏离较大，导致
飞灰明显增多，且灰粒变粗、堆积密度变重，造成除灰设备系统出力不足，输送
困难，经常性堵管，灰斗高料位频繁。
干除灰系统性能优化后，提高了出力，机
组可以适应燃煤煤种的较大变化，从而使锅炉能掺烧相对廉价的进口煤和低热量煤，有效降低了电厂的经营成本，实现了较大的经济效益。
（3）优化前，当燃煤灰粉增大时，易造成电除尘50%电场的灰斗长时间高料位，为避免发生灰斗坍塌的恶性安全事故，就需对灰斗进行人工放灰。
这不仅影
响了除尘器效率和环保指标，且作业环境恶劣，严重影响工作人员的健康。
优化后，可以提高系统适应煤种变化的能力，减少灰斗高料位出现的几率,保证电除尘
器在额定效率下运行，提高环保水平，降低工作人员劳动强度，有利于员工身心健康。
结束语
通过增大仓泵容积、调整输灰方式、修改部分仓泵附属配件、修改输灰控制程序等方式，对干除灰系统性能进行优化，从而提高输灰能力，保障整个机组的可靠运行，同时消除灰斗坍塌的隐患，提高锅炉对劣质燃料的适应能力，有效降低了电厂运营成本。
参考文献
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