除尘漏斗设备的技术改造概述
除尘器改造新技术分析.doc
除尘器改造新技术分析为保护环境，改善大气质量，防治大气污染物排放造成的污染，2011年7月29日国家环保部对《火电厂大气污染物排放标准》进行了修订，调整了大气污染物排放浓度限值，规定了现有火电锅炉达到更加严格的排放浓度限值的时限，增设了大气污染物特别排放限值，该标准自2012年1月1日起施行。
2012年9月27日国务院批复了国家环境保护部、发展和改革委员会、财政部联合编制的《重点区域大气污染防治十二五规划》，将规划区域划分为重点控制区和一般控制区，对重点控制区，执行重点行业污染物特别排放限值，采取更有力的污染治理措施。
重点控制区共47个城市，将河北省的石家庄、保定、唐山、廊坊四城市列为重点地区，重点地区烟尘排放标准为20mg/Nm3，一般地区的烟尘排放标准为30mg/Nm3.同原国家标准规定的烟尘排放标准为50mg/Nm3，现有除尘设施无法满足最新排放要求，必须经过改造才能满足要求。
本文通过对几种除尘器新技术的介绍和比较结合公司现有除尘设备的状况提出一些改造建议。
除尘器的几种新技术现除尘器的新技术主要有：余热利用降温、增设WESP、机电多复式双区、高频电源、零风速关断振打、烟气调质、电凝聚。
现将使用较多的四种除尘器技术从工作原理、除尘效果及工况适用性加以分析说明。
1、低低温除尘器技术：1.调温原理：采用汽机冷凝水与热烟气换热降温，除尘烟温由通常的120160℃降为90110℃低低温状态。
2.电除尘器提效原理：烟温降低，烟尘比电阻降低至108～1010&dot；cm；烟温降低烟气量降低、电场风速也得以降低；烟温降低，电场击穿电压升高；烟温降低，气体粘滞性降低。
主要特点：余热利用，降低发电煤耗1.03.5克∕每度电，降低烟尘比电阻、降低电场风速，电降尘效率高；换热面采用膜式+复合翅片/销钉管排专利技术，烟温调节及余热利用效果好；三氧化硫去除率高，其被高质量浓度粉尘颗粒包裹吸附后被电除尘捕集，有效解决三氧化硫腐蚀难题。
除尘器改造施工方案(三)
除尘器改造施工方案一、实施背景目前，环境污染日益严重，空气质量下降，人们的健康受到威胁。
除尘器作为一种常见的空气净化设备，被广泛应用于工业生产、建筑施工等领域。
然而，传统的除尘器存在着效率低、能耗高、维护困难等问题，亟需进行改造以提高其性能和效益。
二、工作原理除尘器改造的工作原理主要包括以下几个步骤：1.空气进入除尘器后，经过预处理，去除大颗粒的尘埃。
2.经过预处理的空气进入过滤器，通过滤网的作用将细小的尘埃捕捉下来。
3.捕捉下来的尘埃会不断积累在滤网上，影响除尘器的工作效率。
4.当滤网上的尘埃积累到一定程度时，需要清理或更换滤网。
三、实施计划步骤1.调研分析：对现有的除尘器进行调研分析，了解其工作原理、性能指标和存在的问题。
2.设计方案：根据调研结果，设计改造方案，包括改进除尘器的结构、材料和工作方式等。
3.材料采购：根据设计方案，采购所需的材料和设备。
4.施工操作：按照设计方案进行施工操作，包括拆除旧设备、安装新设备、调试等。
5.运行测试：改造完成后，进行运行测试，检测改造后的除尘器的性能和效果。
6.优化调整：根据运行测试结果，对改造后的除尘器进行优化调整，以达到更好的效果。
四、适用范围除尘器改造适用于各类工业生产和建筑施工现场，特别是对于大气污染物较多的行业，如煤矿、钢铁、水泥等。
五、创新要点1.结构改进：通过改进除尘器的结构，提高其除尘效率和稳定性。
2.材料优化：采用高效过滤材料，提高滤网的捕捉能力和使用寿命。
3.自动清理：引入自动清理功能，减少人工维护成本和频率。
4.能耗降低：通过优化设计和控制系统，降低除尘器的能耗。
六、预期效果1.提高除尘器的除尘效率，减少空气中的颗粒物浓度。
2.降低能耗，减少运行成本。
3.减少维护工作，提高工作效率。
4.提高工作环境，保护员工的健康。
七、达到收益1.提高生产效率，减少生产过程中的粉尘污染。
2.降低维护成本，减少人工清理滤网的频率。
3.提高产品质量，减少因粉尘污染而导致的次品率。
电除尘器改造方案
电除尘器改造方案概述电除尘器是一种用于清除空气中尘埃和颗粒物的设备，广泛应用于工业生产、环境保护和空气净化等领域。
然而，传统的电除尘器在清除效率、能耗和维护成本等方面存在一定的不足之处。
为了改进电除尘器的性能，我们提出了以下的改造方案。
改造方案1. 更换电极材料传统的电除尘器使用金属电极作为收集颗粒物的装置，然而，金属电极在使用过程中容易生锈，降低了除尘效率。
因此，我们建议使用兼具导电性和耐腐蚀性的高分子材料作为电极，如碳纳米管、导电聚合物等。
这些材料不仅能够提高电除尘器的除尘效率，同时还能够降低设备维护的成本。
2. 优化电场布局电除尘器的除尘效果与电场布局密切相关。
通过优化电场布局，可以提高颗粒物的捕集效率。
具体来说，可以增加电场的作用面积，增加颗粒物与电极之间的碰撞机会，从而提高除尘效率。
此外，合理设置电场的电势分布也能够提高除尘效果。
3. 引入先进的控制系统传统的电除尘器控制系统功能单一，无法实现自动化、远程控制等功能。
为了提高电除尘器的智能化程度和性能稳定性，我们建议引入先进的控制系统。
该控制系统可以实现实时监测、故障诊断和远程控制等功能，从而提高电除尘器的运行效率和可靠性。
4. 优化电能利用电除尘器在工作过程中需要消耗大量的电能，因此，优化电能利用是改造的重要方向之一。
可以通过增加电场的效能、改变电极的结构等方式来提高电能利用率。
此外，还可以考虑引入可再生能源供电，如风能或太阳能等，以降低运行成本和环境影响。
5. 提高清灰效果传统的电除尘器在清灰方面存在一定的不足，尤其是对于粘性颗粒物的清除效果较差。
为了改善清灰效果，我们建议采用脉冲喷吹技术，通过高压气流瞬时冲击除尘器内的颗粒物，从而达到清灰的效果。
此外，还可以结合超声波技术，通过超声波振动将颗粒物从电极上彻底清除。
改造效果通过上述的改造方案，我们可以获得以下的改造效果：•提高除尘效率：采用新型电极材料和优化的电场布局，可以显著提高电除尘器的除尘效率，降低空气中的颗粒物浓度。
除尘器改造方案
除尘器改造方案1. 背景介绍在工业生产、建筑工地和空调系统中，粉尘是一种常见的污染源。
粉尘会降低生产效率、危害工作人员的健康，并且对环境造成负面影响。
为了解决这一问题，人们利用除尘器来减少粉尘浓度，改善空气质量。
然而，传统的除尘器存在一些问题。
例如，效率低、维护本钱高、易堵塞等。
因此，为了提高除尘器的性能和使用寿命，我们需要开展相应的技术改造。
2. 改造目标本改造方案的目标是提高除尘器的效率，降低维护本钱，并减少堵塞的风险。
具体而言，我们希望通过以下几个方面的改良到达目标：•提高粉尘收集效率；•降低能耗和运行本钱；•减少堵塞风险；•简化维护流程。
3. 改造方案3.1 筛选适宜的滤料滤料是除尘器的核心部件。
我们可以对滤料进行筛选，选择适合特定粉尘颗粒的滤料，从而提高过滤效率。
常见的滤料材料包括纤维布、聚酯纤维、钢丝编织网等。
根据不同工况的需求，选择适宜材料的滤料可以提高除尘器的过滤效果并降低能耗。
3.2 优化气流设计除尘器的气流设计对除尘效果有重要影响。
我们可以通过优化管道布局和气流分布，减小气流阻力，提高气流速度，以增加粉尘的沉降和别离效果。
同时，设计合理的分隔板和导向装置也有助于提高除尘的效率。
3.3 加装前处理系统在一些特殊工况下，粉尘颗粒可能会比拟大、湿度较高，造成滤料堵塞和损伤。
因此，加装前处理系统可以有效地降低粉尘颗粒的大小和湿度。
常见的前处理设备包括预处理器、湿式除尘器等。
合理选择和配置前处理系统可以显著降低滤料的损坏风险。
3.4 自动清灰系统传统的除尘器清灰通常需要人工干预，不仅费时费力，还会影响生产进程。
为了解决这一问题，可以引入自动清灰系统。
自动清灰系统可以基于定时或压差等信号自动触发清灰装置，提高清灰效率，降低维护本钱。
4. 改造效果评估为了评估除尘器改造的效果，可以根据以下指标进行评估：•粉尘收集效率的提高程度；•运行能耗的降低率；•清灰装置的自动化程度；•维护本钱的降低。
环保抑尘漏斗原理探索及新方案设计
环保抑尘漏斗原理探索及新方案设计作者：梁振洪,刘明,宋卓雄来源：《现代食品》 2019年第2期近几年,随着我国环保力度的加强,人民的环境保护意识不断提高,各领域倡导清洁生产,散装物料装卸作业过程的粉尘控制要求越来越高[1]。
如何有效地除去散装物料中的粉尘或抑制散料下落过程中粉尘外溢程度成为了需要解决的重要问题。
目前,国内外采用的除尘或抑尘技术主要有喷雾降尘、除尘风机除尘、化学除尘剂除尘、通风除尘等[2-4]。
这些技术或装置在特定的条件下都可以有效地抑尘或除尘,但存在一定均局限性。
如喷雾降尘与化学除尘剂这两种方式运用到粮食装卸作业中会产生一系列安全问题。
为了克服上述技术的不足,并结合现有抑尘装置的研究现状,研究了一种原理简单、具有良好操作性的新型抑尘漏斗,可以有效抑制散料下落过程中粉尘的外溢,并广泛地应用于工业生产中。
1DSH抑尘漏斗装置概述1.1DSH抑尘漏斗结构目前市面上的散料排放抑尘漏斗最早由新西兰DSH公司发明。
DSH公司设计制造的抑尘漏斗分为两种:第一种如图1所示,装置由储料斗、阀装置、阀装置固定架以及连接固定架与储料斗之间的弹簧组成。
第二种如图2所示,装置由储料斗、阀装置以及控制阀装置上下移动的电动单元组成。
1-阀装置固定架;2-连接弹簧;3-储料斗;4-阀装置图1DSH公司第一种抑尘漏斗结构图1-电动控制单元;2-储料斗;3-阀装置图2DSH公司第二种抑尘漏斗结构图1.2DSH抑尘漏斗工作原理两种DSH抑尘漏斗的工作原理类似,第一种抑尘漏斗的工作原理为(专利号200480041943):阀装置与储料斗之间的间隙不断变化,当物料进入储料斗后,储料斗重量增加,固定架与储料斗之间的弹簧被拉长,导致阀装置与储料斗之间的间隙增大,物料排放量增加;当物料离开储料斗后,储料斗重量减小,固定架与储料斗之间的弹簧收缩,导致阀装置与储料斗之间的间隙减少,物料排放量减少。
第二种抑尘漏斗的阀装置与储料斗之间的间隙由电动单元控制,这样的主动控制效果比第一种漏斗的弹簧自动控制更为精确,抑尘效果将更为理想。
除尘更改方案
除尘更改方案净化空气，改善室内环境，是现代生活中越来越重要的问题。
而除尘设施作为空气净化的重要手段之一，也需要不断改进和优化，以达到更高的除尘效果。
本文将会介绍一种有效的除尘更改方案，旨在提高除尘设施的性能和效率。
一、背景分析随着工业化的进程和城市化的不断扩大，环境污染问题日益突出。
尘埃、细菌和颗粒物等有害物质通过空气传播，给人们的健康带来了风险。
因此，建立有效的除尘设施至关重要。
二、问题描述目前，传统的除尘设施在过滤效果、能耗以及易用性方面存在一些问题。
例如，传统的滤芯需定期更换，且滤芯的使用寿命较短；而且在除尘过程中，能耗较高，给企业带来了额外的成本负担。
三、方案改进为了解决以上问题，我们提出以下除尘设施改进方案：1. 利用高效滤材料为了提高除尘设施的过滤效果，我们建议采用高效滤材料，如HEPA滤芯。
HEPA滤芯具有高效的过滤能力，能够有效去除95%以上的细菌、颗粒物和尘埃。
相较于传统滤芯，HEPA滤材料具有更长的使用寿命，减少了维护成本。
2. 引入静电吸附技术除尘设施可引入静电吸附技术，利用静电力将颗粒物吸附在滤芯上，从而提高除尘效果。
静电吸附技术不仅能够有效去除微小的颗粒物，还能减少对滤芯的堵塞，延长滤芯的使用寿命。
3. 优化风机系统除尘设施的风机系统是其运行的关键。
我们建议采用变频调速风机，根据实际需求调整风机的转速，以降低能耗。
同时，设计合理的风道系统，减少阻力，提高风机的送风能力。
4. 定期检修和维护除尘设施需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和除尘效果。
定期更换滤芯、清洁风道系统、检查电路和控制系统，都是保证除尘设施长期稳定运行的重要步骤。
四、效果预期通过以上改进方案，我们预计可以达到以下效果：1. 更高的除尘效果：采用高效滤材料和静电吸附技术，可以有效去除更多的细菌和颗粒物，提高室内空气质量。
2. 减少能耗：引入变频调速风机和优化风道系统，可以降低风机运行的能耗，减少企业的运营成本。
除尘器改造施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。
为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。
除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。
本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。
二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。
2. 降低能耗，提高生产效率。
3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。
4. 保障设备安全可靠运行。
三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。
2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。
3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。
（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。
2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。
（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。
2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。
（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。
2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。
3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
2）对设备进行检查、清洗、修复。
3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。
4）调试设备，确保设备运行稳定。
5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。
四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。
3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。
门机散货漏斗卸船作业防尘系统改造方案
等 斗边 １ ／ ３ ￡ 或 大漏 斗 海测角 上 扬 九 泊 斗 中间
６ ｏｏ １ ８ ． ６ ＝ １ ｏ ８ ３ ３ ０ ＊ ２ ＝ ６ ０ ３ ４ ８ ６ ２ ６（ ３台）
２ ６ ｏ ． ３ ＝ １ ８ ｏ
ｉ ｏ ｏ ８ ８ ｌ ＿ ９（ ４台 ）
．
３ ８ ４
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Ｌ 速
给料器 给料器 出 口 ｏ １ ３ ９ ． ５
６ ５ ３ ０ ６ ５ ５ ０ ９ ５ １ ０ ０
．
８
８
１ ． ９（ ４台 ）
三、 改造方 案的 实施
该项 目实施内容主要包括以下几个方 面： 一是 门机卸船作业 防尘 ； 二
２ ６ ４ ４ ７ ５（ ３台）
二、 粉 尘治 理技术 比较 及选 择
在动态作业点粉尘治理方面 ，目前 国内港 口散货码头应用 比较多的
位 工 给料 器 给料器 出 口 Ｄ Ｇ ９ ． ５ １ ． ｏ ｏ ８ ８ Ｌ 速 ； 级 斗边 １ ／ ３ ６ ５ ３ ０ ６ ． ｏ ｏ １ ８ ． ６ ＝ １ ０ ８ 度 大漏 斗 斗 中间和 海 ２ ５ ８ 九 ６ ５ ５ ０ ５ ３ ｏ ． ５ ＝ １ ５ ０ 泊 测角上
四臣四圜
］ 弛 上玟不与 用
门机散货漏 斗卸船作业 防尘系统改造方案
摘要 ： 随着港 口近几年煤炭作业量的不断增长和各方面对环保要求的提高， 粉尘治理措施已不能完全满足 当前 的要求， 因此，
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除尘漏斗设备的技术改造概述
摘要本文首先介绍除尘漏斗运行中出现的故障，对故障原因进行仔细分析，针对故障提出技术改造方案，改造后收到预期效果。
关键词除尘漏斗；故障；软启动器；布袋；改造；脉冲电磁阀
我公司2015年购置两台除尘漏斗设备用于配合门座起重机完成卸料与装车作业，设计适用物料为木薯片，为应对货源市场的急剧变化，提升公司市场竞争力，全力保证公司主营业务收入，2016年下半年除尘漏斗开始用于水泥熟料装卸作业。
由于设备初始设计时所针对的货类品种不同，水泥熟料在装卸作业中会产生大量粉尘，造成除尘漏斗陆续出现如下故障：
（1）除尘器离心风机电气控制系统设计采用传统的星三角降压启动，漏斗接料过程中设备出现震动，接触器进、出线端子接线条件导致线鼻子容易出现松动，造成过热，加之电工未及时检修，曾出现接触器和电缆长时间线虚，电流过大，接触器被烧坏，電气原理图如下图所示：
（2）除尘漏斗选用布袋式脉冲除尘器，随着除尘量加大，出现布袋破损现象，就需要更换大量布袋，如果不换，会导致出口气体含尘浓度达不到环保要求，而且由于水泥熟料容易板结，容易造成除尘过滤气室内被堵住。
单台除尘漏斗含三台除尘器，共计1104个布袋，可见除尘布袋日常维护需要耗费较大备件购置成本和大量人力，给设备维护带来不小难度。
（3）操作人员多次反映除尘漏斗作业中空压机储气罐泄水阀现场操控不便，此外实际运行中操作人员责任心、素质等参差不齐，确实存在由于人为惰性造成延误排水的弊端，不定时排水直接影响到清灰系统设备可靠运行。
基于以上情况，决定安排实施对除尘漏斗设备的技术改造。
首先，针对接触器端子容易虚接的安全隐患，采用软启动器替代原有星三角启动的改造方案。
众所周知，软启动器具有体积小、启动平稳、冲击小、节能并具有软停机功能等优点得到了越来越多的应用，已经取代传统的自耦减压、星三角等降压启动模式。
根据现场电压等级380V，不同除尘风机电机额定功率30kW和55kW，启动负载较轻，无重载启动，频繁启动工况等条件，可选择功率与电机功率一致、功能简单、价格较低、操作方便的软启动器，对比知名品牌如ABB、施耐德、西门子的各自同级别产品，考虑性价比等因素，最终经过选型，确定选用西门子软启动器，规格型号分别为：3RW3037-1BB14和3RW3047-1BB14。
在不改变启动时间的条件下，为延长软启动器使用寿命，采用外接旁路接触器。
其次，针对大量布袋破损的问题，经过长时间对设备作业现场的观察，注意到除尘器清灰工作期间，六个气室按照plc程序设定的时间分别工作，每个脉冲电磁阀控制的喷吹气源工作周期是360秒。
门机是间歇性起重设备，实际工作中司机操作、车辆接卸等因素影响很大，门机平均每60～90秒卸料一次，清灰装
置过于频繁反吹造成布袋不断承受气体压力，布袋表面过度清理，就使得布袋表面失去了一层灰尘作为保护层，容易造成损坏。
决定延长脉冲电磁阀工作时间，仔细查看plc程序，发现梯形图中控制脉冲电磁阀线圈的定时器设定值是通过一个“SMB28”换算而来，该项目plc使用的是西门子S7-200 CPU226规格的，SMB28是特殊寄存器，用于赋值，通过调整plc外部自带的模拟电位器旋钮可改变SMB28数值大小，用来最终改变喷吹时间，于是调整电位器旋钮，增大至720秒。
最后，储气罐泄水阀问题，决定对原有操作方式进行改造，即将原有球阀改装为电磁泄水阀，操作人员可直接在操作台控制泄水装置。
操作人员每隔1小时打开操作台上的电磁阀旋钮，排放空气管道内的积水，针对电磁阀线圈长时间接通容易过流烧坏的隐患，规定每次打开旋钮时间为10秒，10秒钟后必须关闭电磁阀旋钮，为保护线圈，在控制回路上串接1安培熔断器用于短路保护，另外在旋钮旁配有专门指示灯便于操作人员观察排水期间运行情况。
上述工作完成后，对软启动器、旁路接触器接线进行仔细检查，核对接线是否正确，连接是否可靠，特别要注意的是在接线时，必须做到软启动器与接触器同相连接，避免接错相序。
在电动机与软启动器连接前，用500V兆欧表检查电动机和电缆的绝缘状态。
一切准备工作就绪后，启动除尘设备，观察启动过程中电机运行情况，用钳形电流表分别检查启动电流、运行电流，确认电机启动平稳、运行正常，无发热、异响。
启动清灰功能前，先将模拟电位器旋钮逆时针方向调大，根据监控的脉冲电磁阀反吹间隔时间逐渐精确调至120秒。
该项目自2017年改造后运行情况，较之以前，除尘风机不仅实现限制启动电流，负载平滑启动，减轻传动系统机械冲击，而且由于软启动器接线端子具有的高度可靠性，切实避免了由于接线松动导致的过流、过热安全隐患，完全省去了星三角起动所需的布线，降低了设备维护费用。
同时由于延长脉冲除尘反吹时间，除尘布袋破损率显著降低，切实降低备件购置成本，节省大量人力，收到预期效果。