7-转炉干法除尘技术现状及最新发展
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。
其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。
除尘设备行业现状与发展趋势
除尘设备行业现状与发展趋势除尘设备是指用于清除空气中颗粒物、烟尘等污染物的设备。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，除尘设备行业得到了快速发展。
本文将从行业现状和发展趋势两个方面进行分析。
一、行业现状我国除尘设备行业已经形成了一个相对完善的产业体系，包括研发、设计、制造、销售、安装、维修等环节。
行业内主要有大型的设备制造企业和多家小型企业，竞争激烈。
从市场需求来看，除尘设备行业呈现出快速增长的态势。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业对于环保设备的需求持续增加。
尤其是在重污染行业，如煤矿、钢铁、水泥等，对于除尘设备的需求更加迫切。
从技术水平来看，国内除尘设备行业已经取得了一定的成果。
目前，国内企业在除尘设备的设计和制造方面已经有了一定的自主创新能力。
一些企业通过引进消化吸收再创新的方式，研发出了一批具有自主知识产权的高效除尘设备。
二、发展趋势1. 技术升级：随着环保要求的提高，除尘设备行业将加快技术升级和创新。
主要体现在提高除尘效率、降低能耗、减少二次污染等方面。
例如，目前一些企业开始使用先进的静电除尘技术和湿式除尘技术，提高了除尘效率。
2. 绿色制造：除尘设备行业将逐渐朝着绿色制造方向发展。
通过节能减排、资源循环利用等措施，减少对环境的影响。
同时，推动整个产业链的绿色化发展，包括原材料采购、生产过程、产品使用和废弃物处理等环节。
3. 智能化发展：随着信息技术的发展，除尘设备行业也将向智能化方向发展。
通过物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现设备的远程监控和智能化管理。
提高设备的运行效率和可靠性，降低运营成本。
4. 多元化发展：除尘设备行业将逐渐向多元化方向发展。
通过产品结构调整和市场拓展，开发出适应不同行业和不同需求的除尘设备。
例如，针对高温、高湿等特殊环境的设备，以及针对不同颗粒物大小的设备等。
5. 走向国际市场：随着我国环境保护意识的提高和技术水平的不断提升，国内除尘设备行业将逐渐走向国际市场。
我国转炉除尘现有技术
我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
二、现有技术经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：1. 最多采用的是OG湿法（1962年）；2. 20多座采用转炉采用LT干法（1969年）；3. 10多座采用第四代OG湿法（1990年代）；4. 40多座转炉采用、或确定采用高效节水型塔文半干法（2006年）；前三者都是从引进吸收开始的，后者是中国技术。
不同技术的工艺流程分别如图所示。
三存在问题应该承认，技术的引进和吸收开发，对我国转炉节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用；但同时也必须清醒地认识到：这些技术都存在问题、或值得改进之处，已经不适应我们钢铁工业节能减排新的标准和目标要求。
归纳起来，主要问题：A、所有技术都存在的问题1. 转炉汽化冷却烟道出口烟气900-1000°C的显热没有得到回收利用；2. 显热不仅没有利用，同时平均吨钢还要消耗0.5吨的新水，全年消耗新水2亿吨；3. 吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体（CO含量≦35%、相当于高炉煤气热值）没有得到利用，全部放散燃烧。
2024年除尘市场发展现状
2024年除尘市场发展现状引言除尘市场是工业领域一个重要的细分市场，主要用于去除空气中的颗粒物，保证工作环境的清洁与安全。
随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘和废气也越来越多，除尘设备的需求呈逐年增长的趋势。
本文将对当前除尘市场的发展现状进行分析和总结。
1. 除尘市场规模据市场调研数据显示，全球除尘设备市场规模持续扩大。
2019年，全球除尘设备市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，复合年均增长率在XX%左右。
这表明除尘市场具有较大的发展潜力。
2. 除尘市场发展趋势2.1 环保意识提高随着全球环境问题的日益凸显，各国政府和民众对环保问题的关注度增加，对工业生产环境的需求也越来越高。
这促使除尘设备市场得到了长足的发展。
而且，环保标准的提高也推动了除尘设备的更新换代，市场需求呈稳步增长态势。
2.2 技术创新驱动市场发展随着科技的不断进步，除尘设备的技术水平也在不断提高。
传统的除尘设备逐渐被高效、节能、自动化的新一代设备所取代。
例如，脉冲除尘器、静电除尘器等新型设备凭借其高效、低能耗的特点逐渐成为市场主流。
技术创新带来的设备性能提升和成本降低，进一步推动了市场的发展。
3. 除尘市场竞争格局3.1 市场竞争激烈除尘设备市场存在众多竞争对手，包括国内外企业以及一些小型制造商。
由于市场前景较好，许多企业纷纷进入这一领域争夺市场份额。
因此，市场竞争非常激烈，企业之间要通过不断提高产品技术和服务质量来获取竞争优势。
3.2 企业战略多样化为了在激烈的市场竞争中占据优势，许多企业开始采取多样化的战略措施。
一方面，企业通过技术创新提高产品质量和性能，提供个性化的解决方案，满足不同客户的需求。
另一方面，一些企业通过与用户建立合作关系，提供全方位的售后服务，建立品牌形象和客户忠诚度。
结论目前，除尘市场呈现出良好的发展态势。
随着全球环保意识的提高和技术创新的推动，除尘设备市场规模逐渐扩大。
市场竞争激烈，提高产品质量和服务水平是企业获取竞争优势的关键。
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着环保意识的增强和环境保护政策的不断推进，炼钢企业必须对其生产过程中产生的废气进行有效处理。
转炉炼钢生产过程中，煤气中含有大量的颗粒物和有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生了极大的污染。
而煤气回收技术是目前处理煤气中有害物质的主要方法之一，被广泛应用于炼钢行业。
本文旨在分析转炉干法除尘系统在煤气回收方面的优点以及存在的问题，并探讨如何进一步完善该技术。
在转炉炼钢生产过程中，将煤粉与空气混合后喷入炉内，燃烧产生大量煤气，其中含有大量的颗粒物和有害物质。
这些颗粒物和有害物质通过煤气管道进入干法除尘系统。
转炉干法除尘系统煤气回收的主要原理是通过高温脱硫-脱硝-除尘的流程，将煤气中的有害物质与颗粒物分离出来。
其中，高温脱硫是将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程；脱硝是将煤气中的氮氧化物通过还原反应转化为氮和水的过程；除尘则是通过物理吸附和静电吸附的方式将煤气中的颗粒物分离出来。
除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以对其进行回收利用，如用于烧结机烧结等。
1. 环保转炉干法除尘系统能够有效地处理煤气中的有害物质及颗粒物，保证了环境的净化效果。
2. 煤气回收利用除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以通过煤气回收技术进行回收利用，既能降低企业的能源消耗，又能节约成本。
3. 高效节能转炉干法除尘系统煤气回收技术实现了对高温煤气的回收利用，同时避免了有害物质对环境的污染，达到了高效节能的效果。
1. 煤气回收设施的投资成本高，需要长期的回收期才能实现投资回收。
2. 煤气回收设施的运行情况对除尘效果有影响，煤气回收设施运行不正常会影响除尘系统的效果。
3. 高温脱硫和脱硝对操作人员提出了更高的要求，需要加大设备的安全管理和操作培训力度。
1. 制定科学合理的投资计划，在投资回收期的基础上，综合考虑设备性能、稳定性、维护费用等多方面因素，制定长期战略投资计划。
2. 优化煤气回收设施的操作，并加强设备的检测，可以通过搭建设备远程监测系统等措施，提高设备的管理能力。
转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
阀打开 ， 双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水 ， 使水在排出 时被 雾化 ， 所 需要 的 喷水 速 度 是 由要 在蒸 发 冷 却 器 中降低的转炉烟气热含量来决定 的， 因此使用单位 时间从热输入推算 出来的水流量作为设定值 ， 将实 际喷水 量作 为控 制 器 的 输 入进 行 比例 控 制 ， 通 过 快 速气 动调 节 阀 自动 调 节 水 流 量 ， 其 喷水 响应 时 间 在 ４ ｓ 左右 ； 另外 ， 考 虑 炉 气 的 比热 随 着 炉气 成 分 和 温
值， 此时 ， 水的Ｐ Ｉ Ｄ调 节器 的 Ｓ Ｐ＝（ 入 口温 度 一出 口 温度 ）× ０ ． ５×１ ０ ×于煤 气 流量 ×温度 控 制器 的输
５ ３
助理工程师 ， 从事 自动化控制及仪表维护工作 。
李 明 。 等： 转 炉干 法 除尘过 程控 制 系统 的研 究与 改进
度 而 变化 的 因素 ， 针 对 蒸 发 冷却 器 出 口温 度 设 置 一 个 温 度控制 回路 ， 其 输 出信 号 用来 改 变 单 位 时 间 的 喷 水量 和计 算水 流 量之 间 的 比例关 系 ， 对 上一 个 比 例 控制器 起 到前馈 控 制 的作 用 ， 使 蒸 发 冷却 器 的 出 口温度控 制 在设定 温度 范 围 内。即 ： 开 始 吹炼 ， 氧 阀 打 开之后 ， 蒸 汽 阀 打开 。若 蒸 发 冷 却 器 入 口温 度 高
表 １ 基于 目标温度控制的温控模型
蒸发冷却器 出口温度 Ｔ范围
出 口温 度 Ｔ＜２ ２ ０ ｏ Ｃ ２ ２ ０℃ ＜出 口温 度 Ｔ＜２ ６ ５℃
流
Ｏ
量
小流量 １ 小流量 ２
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过 生产 过程 中的不 断改进 ，通 过控 制参数 优 化 、过 程 实验 、设备换 型等手段 ，最终妥 善解决 了上述 问
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
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2020年现有企业颗粒物排放为20mg/m3，重点控制地区10mg/m3。
政府对一次除尘的严格监控也将快速推进。一次除尘面临不达标就停 产的严峻形势。
效益要求：精细化成本控制要求挖尽能源消耗耗、物料消耗、生产
效率等方面的潜能。干法除尘比湿法吨钢产量可节约成本3~6元。
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一、转炉一次除尘工艺类型
5.余热回收+干式除尘
采用换热装置将约700℃温差的烟气余热回收，然后通过电除尘
器或布袋除尘器进行干式除尘。目前处于实验阶段。 优势：回收余热，减少烟气处理量。 重点问题：煤气在换热器中的燃爆问题，换热效率-设备结构及占 用空间问题，换热装置磨损及积灰问题。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术成熟、应用广泛：国内应用20年，近六、七年得到了迅速推广。 技术能力国产化：国内多家企业已经完全具备200t以上大型转炉干
法除尘总体技术能力。
设备全国产化：关键设备零部件如：风机、喷枪、杯阀、高压电源、
卸爆阀等等均已实现国产化。
经济性提升：随着原材料价格降低、利润空间压缩，近5年来除尘
个别关键设备进口与国产的选择：风机电机，变频器，卸压阀，调
节阀等。
个别关键部位的材料及规格的选择：极板、极线等。
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二、干法除尘应用和技术现状
干法除尘容易出现问题的环节
干法除尘中相对出现较多的问题大部分缘于设计选型、施工质量、 程序细节问题，另一部分则是生产工艺问题。不是除尘工艺路线问题。 湿灰----控温控水程序科学性，喷枪检修，水气条件；
干法除尘应用情况
最近2~3年，新建转炉90%以上选用干法除尘。 在老旧转炉尤其小转炉除尘改造项目方面应用情况不乐观，干法 除尘工艺占比不中5成。
主要原因是没有合适场地空间和一次性投资高。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术经济指标优异--成为首选
排放指标的要求：由于其特殊性：总量小、不连续、隐蔽性，一 次除尘排放尚未成为严控焦点。现行50mg/m3 ，肯定不断提高到 30mg/m3 -> 20mg/m3。比如，某地方标准要求2017年新建及
尘。
在干法中应用湿法除尘切换方式
湿法除尘三通阀+水封阀的回收放散切换方式在干法除尘系统中 应用，经实践验证该方式安全可靠，性能等同杯阀切换。 这种方式为湿法系统改造创造有利条件：降低场地要求、投资等。
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谢谢，
欢迎批评指正！
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自润滑刮灰轴承：采用剖分式自润滑轴承，检修更换时间大大缩 短，故障率接近于零，尤其每套除尘年节约润滑油费用6万元。经3年 以上运行验证，寿命可达2~3年以上。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
极距、极配形式多元化：打破原有极配模式。尝试混合极距，前部电 场小极距适合高浓度、后部大极距适合低浓度细颗粒。尝试使用更常 见的极板极线如RS极线、C480极板。
一塔一文结构：洗涤塔（降温、粗除尘）+单级文氏管（精除尘） 。
洗涤塔比一文节省的动力消耗分合理分配到精除尘环节，使最终 净化性能提升。一次投资优势明显，可作为两文湿法的升级措施。 湿法除尘由于其除尘原理局限性，实现长期稳定30mg/m3的排放
比较困难，多数排放50mg/m3以上。能耗水耗较高。污泥处理场地
除尘性能可提升10%以上；
三相变频电源—反应速度、可调节性、节能等综合性能大幅提升； 高频脉冲电源—节能可达50%以上。
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三、干法除尘最新发展
风机
离心风机有更好的经济性和易维护性。经多台在60~ 150吨转炉 干法除尘中2~3年以上运行验证，未发现使用离心风机对除尘性能、 煤气回收量、卸爆安全等方面造成不良影响，所以完全适用于干法除
大、二次污染。
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一、转炉一次除尘工艺类型
2.干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘）+电除尘器（精除尘）+煤气冷却器
（煤气再降温） 干法除尘可以轻松实现20mg/m3以下的排放指标。并且可以通过 一定工艺和技术措施实现更高的净化性能，甚至10mg/m3以下。 干法除尘项目设计要求一般为15~20mg/m3。 与湿法比：排放指标绝对优势，干法可以节水、节电50%以上， 具有显著的经济效益，一套100t左右的湿法系统改造为干法后，投资 回收期一般为4年左右。
生产。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
规格细分，选型趋大：在直径8.2m、9m、10.8m、12.6m等规格 基础上增加了6m、7.4m、10m、11.6m等规格—安全性、经济性； 规格选择渐大：除尘器规格提高一档，收尘面积提高20% ，承担
排放达标风险大幅提升，总体投资仅提高5%。
转炉干法除尘 技术现状及最新发展
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魏立军，2016.8.4
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汇报内容
转炉一次除尘工艺类型 转炉一次除尘应用、技术现状 干法除尘最新发展
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一、转炉一次除尘工艺类型
1.湿法除尘
两文结构：一级文氏管（降温、粗除尘）+二级文氏管（精除尘）
结垢----同上，汽化冷却烟道及蒸发冷却器设计；
卸爆----冶炼操作； 排放不稳定、超标----选型或超产？提高高压电源适应能力和速 度，调整系统控制程序。 对操作、维护技术要求相对偏高，使用环节容易管理不善。
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三、干法除尘最新发展
近年来，虽然干法除尘没有颠覆性技术突破，但诸多细节上的创新 对提高系统性能、稳定性、经济性产生了很大作用：
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
高压电源： 已成为提升除尘器性能重要途径，挖潜空间比较大，主要有三个方 面的要求：1.提升供电能力，避免电晕封闭；2.提高反应速度和适应
能力；3.节能。常规单相工频电源，目前市场上性能更好的产品有：
三相工频电源--供电更加稳定，抑制前端电场电晕封闭效果明显，
系统总体造价降低近30%。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术现状
干法除尘总体技术成熟，可选技术性差异不大，容易做出选择： 蒸发冷却器：有香蕉弯和无香蕉弯，优选有香蕉弯结构； 电除尘器：350mm极距、C型板和400mm极距、ZT型板；
风机：轴流占多数，少数离心；
控制系统是灵魂--精细控制、智能控制
蒸发冷温度精控制。目标温度根据环境因素、冶炼操作状态、温
控历史数据等多元信息自动修正--智能化，使烟气温度阈值基本稳定
在±10℃水平，实现蒸发冷安全运行，也为除尘器平稳运行创造条件。 输灰、振打、放散点火、循环水供水及冷却等局部控制优化—实 现节能、减少设备损耗目的。 故障诊断、趋势预警等人性化、智能化—减少系统故障发生影响
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一、转炉一次除尘工艺类型
4. 湿法除尘+湿式电除尘
即水洗清灰的电除尘器（卧式或立式）。理论上它对其前端无论
是干法还是湿法类型的工艺路线中。入口浓度200mg/m3量级以下时， 湿式电除尘可实现10mg/m3的排放指标。系统阻力增量不大。
特别适合无干法改造空间的项目。很多转炉尤其多数小型转炉湿法
改干法难度大：技术性（设备空间、冶炼操作），经济性。在湿法除 尘中串入湿式电除尘器，相对简单的设备植入，投资小、工期短、与 原系统容入性强。 湿式电除尘器重点防范清灰、防爆、腐蚀问题。
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一、转炉一次除尘工艺类型
6. 增加洗涤除尘装置
在原有除尘（不限种类）后端，增加管束、旋风、洗涤等各类除尘
单元及除雾器类结构，对200mg/m3数量级含尘浓度的烟气有一定净 化效果。实现50mg/m3以下排放困难较大。
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二、干法除尘应用和技术现状
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一、转炉一次除尘工艺类型
3. 半干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘，干灰）+湿式精除尘（湿灰）
干法与湿法合理结合的产物，吸取干法除尘蒸发冷却优点，能够 实现较好的排放指标（待考证），具有明显的投资优势。 技术重点：提升蒸发冷却环节的除尘量。
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