除尘技术与设备的发展
除尘技术综述
除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。
为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。
根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。
严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。
除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。
特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。
按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。
广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。
2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。
湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。
高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。
缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。
除尘设备行业现状与发展趋势
除尘设备行业现状与发展趋势除尘设备是指用于清除空气中颗粒物、烟尘等污染物的设备。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，除尘设备行业得到了快速发展。
本文将从行业现状和发展趋势两个方面进行分析。
一、行业现状我国除尘设备行业已经形成了一个相对完善的产业体系，包括研发、设计、制造、销售、安装、维修等环节。
行业内主要有大型的设备制造企业和多家小型企业，竞争激烈。
从市场需求来看，除尘设备行业呈现出快速增长的态势。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业对于环保设备的需求持续增加。
尤其是在重污染行业，如煤矿、钢铁、水泥等，对于除尘设备的需求更加迫切。
从技术水平来看，国内除尘设备行业已经取得了一定的成果。
目前，国内企业在除尘设备的设计和制造方面已经有了一定的自主创新能力。
一些企业通过引进消化吸收再创新的方式，研发出了一批具有自主知识产权的高效除尘设备。
二、发展趋势1. 技术升级：随着环保要求的提高，除尘设备行业将加快技术升级和创新。
主要体现在提高除尘效率、降低能耗、减少二次污染等方面。
例如，目前一些企业开始使用先进的静电除尘技术和湿式除尘技术，提高了除尘效率。
2. 绿色制造：除尘设备行业将逐渐朝着绿色制造方向发展。
通过节能减排、资源循环利用等措施，减少对环境的影响。
同时，推动整个产业链的绿色化发展，包括原材料采购、生产过程、产品使用和废弃物处理等环节。
3. 智能化发展：随着信息技术的发展，除尘设备行业也将向智能化方向发展。
通过物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现设备的远程监控和智能化管理。
提高设备的运行效率和可靠性，降低运营成本。
4. 多元化发展：除尘设备行业将逐渐向多元化方向发展。
通过产品结构调整和市场拓展，开发出适应不同行业和不同需求的除尘设备。
例如，针对高温、高湿等特殊环境的设备，以及针对不同颗粒物大小的设备等。
5. 走向国际市场：随着我国环境保护意识的提高和技术水平的不断提升，国内除尘设备行业将逐渐走向国际市场。
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术
探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。
在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。
通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。
根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。
关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状一、火电厂除尘器的应用现状（一）烟尘排放标准越来越严格随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。
在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。
除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。
（二）制造和安装质量问题1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。
2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。
（三）不合理的选型设计要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。
而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。
当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。
并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。
减排节能电除尘新技术的应用分析
减排节能电除尘新技术的应用分析一、电除尘技术的基本原理电除尘技术是一种利用高压电场作用于气体中的颗粒物，使其沉积在电极上从而去除颗粒物的技术。
其基本原理是利用电场对颗粒物的作用力，使颗粒物在电场力的作用下产生位移，最终被沉积在电极上。
相比传统的除尘设备，电除尘技术具有除尘效率高、能耗低、操作维护方便等优点，因此受到广泛关注和应用。
二、电除尘技术在工业生产中的应用1. 电除尘技术在火力发电厂中的应用火力发电厂是大气污染的主要来源之一，煤燃烧过程中产生的气体和颗粒物对环境造成了严重的污染。
利用电除尘技术可以有效地去除烟气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，实现减排的目的。
而且电除尘技术在火力发电厂中应用广泛，可以适应高温高压的环境，保证了设备的稳定运行。
2. 电除尘技术在冶金行业中的应用冶金行业是重金属排放的重要来源，传统的除尘设备往往难以处理冶金行业废气中的高浓度、高温、腐蚀性的排放物，而电除尘技术可以有效地解决这一问题。
通过电除尘技术的应用，冶金行业可以实现废气的高效净化，降低排放物的浓度，减少对环境的影响。
三、电除尘技术在节能减排中的作用1. 提高能源利用率电除尘技术相比传统的除尘设备，能耗更低，工作效率更高，可以有效地提高能源利用率。
采用电除尘技术可以减少设备的运行能耗，降低生产成本，提高企业的竞争力。
2. 减少排放物污染电除尘技术可以有效地去除废气中的颗粒物，降低大气污染物排放量，减少对环境的污染。
在当前全球环境问题日益严峻的情况下，采用电除尘技术可以有效地减少排放物对环境的影响，实现节能减排的目的。
四、电除尘技术的发展趋势1. 研发高效、低能耗的电除尘设备未来电除尘技术的发展方向是研发高效、低能耗的电除尘设备，提高电除尘设备的除尘效率，降低能耗，进一步提高企业的节能减排水平。
2. 推动电除尘技术的应用未来需要进一步推动电除尘技术在各行业的应用，加大对电除尘技术的技术支持和产业扶持力度，促进电除尘技术的市场化和产业化发展。
2024年工业除尘滤筒市场前景分析
2024年工业除尘滤筒市场前景分析简介工业除尘滤筒是一种用于工业生产中除去颗粒物、烟尘等污染物的重要设备。
本文将对工业除尘滤筒市场的前景进行分析，探讨其发展趋势和潜在机会，为相关企业和投资者提供参考。
市场规模与增长趋势工业除尘滤筒市场在过去几年呈现出较快的增长趋势，主要受到环境保护政策的推动和工业生产的增加所驱动。
根据市场研究数据，工业除尘滤筒市场的总体规模持续扩大，并预计将在未来几年保持较高的增长率。
工业除尘滤筒市场的增长主要受到以下因素的影响：1.环境保护政策的推动：随着环境污染问题日益突出，各国政府出台了一系列环境保护政策，要求工业企业加强对污染物排放的控制。
这促使工业企业增加对除尘设备的需求，推动了工业除尘滤筒市场的发展。
2.工业生产的增加：随着全球工业化进程的推进，各行业的生产规模不断扩大。
大量的工业生产过程会产生大量的废气和粉尘，对环境带来严重威胁。
为了保护生态环境，工业企业需要安装工业除尘滤筒等设备，以减少污染物的排放，这进一步推动了工业除尘滤筒市场的增长。
市场竞争格局工业除尘滤筒市场目前存在一定程度的竞争。
主要竞争因素包括产品质量、价格、售后服务等方面。
目前市场上的工业除尘滤筒产品种类繁多，价格差异较大。
某些知名品牌通过品质保证和服务优势，占据了一定的市场份额，但市场上仍存在大量中小型企业。
由于环保意识不断增强，市场对于工业除尘滤筒产品品质的要求进一步提高。
优质滤筒具有较高的过滤效率、耐用性和低阻力等特点，在市场竞争中占有一定优势。
同时，合理定价和完善的售后服务也是企业在竞争中取胜的关键。
潜在机会与挑战工业除尘滤筒市场的快速发展带来了潜在的机会和挑战。
一方面，随着环境保护意识的普及，市场需求不断增加，为工业除尘滤筒行业带来了广阔的市场空间。
另一方面，市场进入壁垒较低，缺乏统一的标准和规范，市场竞争较为激烈。
对于企业而言，需要抓住机遇，提高产品的竞争力，注重技术创新和产品质量的提升。
中国袋式除尘器市场规模及技术发展方向分析
中国袋式除尘器市场规模及技术发展方向分析1、袋式除尘器结构分析袋式除尘器一般由除尘器主机、过滤元件及清灰控制系统等构成。
除尘器主机是钢结构设计、单元组合，单元内部布置若干用滤袋框架（笼骨）支撑的滤袋，附着在滤袋表面的粉尘积聚到一定程度时，需要进行清灰以再生滤袋的过滤功能。
清除下来的粉尘由粉尘后处理系统进行处理。
袋式除尘器按照清灰方式主要分为脉冲袋式除尘器、反吹风袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。
脉冲袋式除尘器以压缩气体为清灰动力，利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气，高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流以清除滤袋表面的积灰；反吹风袋式除尘器利用阀门切换气流，在反吹气流作用下使滤袋缩瘪与鼓胀发生抖动来实现清灰的袋式除尘器；机械振打袋式除尘器利用机械装置（电动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动以清除滤袋表面积灰。
其中脉冲袋式除尘器清灰能力最强，清灰效果最好，允许较高的过滤风速，并保持较低的阻力损失，在工业粉尘治理的各领域得到广泛应用。
2、袋式除尘产业链分析袋式除尘器行业的上游为钢材、滤料、滤袋和脉冲电磁阀等生产制造业，下游主要是水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业的最终用户。
钢材、滤料和滤袋等主要原材料价格波动直接影响袋式除尘设备的生产成本，水泥、钢铁、有色金属、电力、机械、化工、市政等行业的发展决定了袋式除尘器产品的未来需求。
3、袋式除尘器市场规模及市场需求量分析袋式除尘器的工作过程包含过滤和清灰两步骤。
过滤是指粉尘的惯性碰撞、重力沉降、扩散、拦截和产生静电效应等过程。
清灰是指当滤袋表面的粉尘积聚达到阻力设定值时，清灰部件会将滤袋表面的烟尘清除，使除尘器保持过滤与清灰的连续运作。
袋式除尘器除尘效率相对于其他除尘器效率更高，一般在99%以上。
含尘烟气进入除尘器后，70%～80%的烟尘被收集下来，剩余的20%～30%的细烟尘被滤袋过滤收集。
袋式除尘器也可以与其他除尘技术联合使用，进一步提升除尘效率。
静电除尘器安装的国内外市场现状与发展趋势
静电除尘器安装的国内外市场现状与发展趋势静电除尘器是一种利用静电原理将空气中的颗粒物质通过电场作用力捕集下来的设备。
它被广泛应用于工业生产过程中，能有效去除空气中的粉尘、异味和有害气体，提升空气质量，保护环境。
本文将探讨静电除尘器安装在国内外市场的现状和发展趋势。
一、国内静电除尘器市场现状静电除尘器在我国自20世纪70年代引进开始，经过几十年的发展，市场规模逐渐扩大。
当前，我国静电除尘器市场主要集中在工业领域，包括电力、化工、水泥、钢铁、食品、制药等行业。
随着环境保护意识的提高和环境法规的日益严格，静电除尘器的需求量逐渐增加，市场前景广阔。
二、国内静电除尘器市场发展趋势1. 技术创新和升级：随着科技的进步，静电除尘器技术也在不断创新和升级。
新型静电除尘器采用更高效的电场设计和自清洁技术，提高了除尘效率和运行可靠性。
2. 节能减排要求的提高：我国实施了一系列节能减排政策，静电除尘器作为一种高效净化设备，将得到更多的关注和应用。
未来静电除尘器将向更高效、低能耗的方向发展。
3. 行业需求的扩大：伴随着工业化进程的推进，我国各个行业对静电除尘器的需求将进一步扩大，尤其是在高污染行业和特殊行业，如焦化、煤电等。
4. 产品品质和售后服务的提升：随着市场竞争的加剧，静电除尘器企业将更加注重产品品质和售后服务的提升，以满足客户日益增长的需求。
三、国外静电除尘器市场现状静电除尘器在国外市场发展较早，各个主要工业国家都有较为成熟的静电除尘器市场。
例如，美国、日本、德国等国家在静电除尘器的研发和制造方面拥有先进技术和丰富经验。
此外，一些新兴工业国家，如印度、巴西等，也开始关注静电除尘器的应用，未来市场潜力巨大。
四、国外静电除尘器市场发展趋势1. 新技术的引进和应用：国外静电除尘器市场重视技术创新，注重引进和应用新技术、新材料，提高产品效能和可靠性。
2. 环境法规的驱动：各国对环境保护的法规和标准不断提高，静电除尘器作为一种高效的治理设备，将在国外市场得到广泛应用。
除尘器在工业生产中的应用与发展
除尘器在工业生产中的应用与发展摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对除尘器的应用也越来越广泛。
在工业生产过程中，合理应用除尘器，可以起到优化工业生产过程、提高生产效率的作用。
本文首先对常见的烟气除尘技术简介，其次探讨除尘器在工业生产中的应用与发展，以供参考。
关键词：除尘器；工业生产；应用；发展引言供热锅炉为集中供暖的核心设备，为了达到日益严格的环境保护要求，对其烟气净化系统提出了更高的要求。
火电、水泥、煤矿、化工等行业，在生产中极易产生大量粉尘，如果管控措施不到位，不仅对环境造成严重的污染，还易产生安全隐患，严重时发生爆炸事故，影响员工的身心健康。
目前，众多企业多采用通风，增湿、除尘的方式来处理粉尘，达到环保要求，保障员工健康的目的。
1常见的烟气除尘技术简介1.1静电除尘器静电除尘器的除尘过程分为4个阶段。
第一阶段形成高压电场，将空气电离；第二阶段烟气中的粉尘获得离子而荷电；第三阶段荷电粉尘向在电场力作用下向相反的电极电极移动并聚集在电极上；第四阶段将电极上的粉尘通过振打作用或水冲洗（湿式电除尘）清除到灰斗中。
静电除尘器根据清灰方式不同，通常分为干式电除尘器和湿式电除尘器，国内大部分燃煤锅炉采用5电场干式静电除尘后出口粉尘排放可达到30ｍｇ／Ｎｍ3以下。
低低温静电除尘器属于静电除尘器的一种新工艺，其原理是在静电除尘器前烟道安装烟气热回收装置，通过降低电除尘器入口烟气温度，以此降低了设备入口烟气流量和烟气比电阻，从而提高除尘效率。
低低温电除尘器工艺的应用对煤质有一定的要求，通常用于粉尘比电阻高，含硫量低的工况。
采用低低温静电除尘工艺后出口粉尘排放浓度一般可达到20ｍｇ／Ｎｍ3以下。
在燃煤电厂，湿式电除尘通常设置在湿法脱硫后的进一步除尘，通常可达到5ｍｇ／Ｎｍ3以下。
静电除尘器有着阻力小，检修维护工作量小，对烟气温度适应性强等优点。
但对于热电厂来说，常规需要借助湿法脱硫的灰尘协同处理技术，才能达到小于10ｍｇ／Ｎｍ3的烟筒出口排放指标。
2023年除尘行业评述及2024年发展展望
2023年除尘行业评述及2024年发展展望一、行业回顾与分析2023年，随着环保意识的提升以及大气污染治理压力的增加，除尘行业迎来了快速发展的机遇。
除尘设备的需求量大幅增加，市场规模持续扩大。
除尘行业在技术创新、产品升级、市场拓展等方面取得了显著成绩。
1.技术创新2023年，国内除尘行业在技术创新方面取得了长足进步。
高效除尘设备、智能除尘系统等新技术不断涌现，为行业发展注入了新的动力。
采用先进的滤料和力学清灰技术，使除尘设备的除尘效率大幅提升，同时降低了能耗和运行成本，满足了环保要求的同时也为企业节约了大量费用。
2.产品升级除尘设备在产品性能和可靠性方面有了显著提升。
高效的除尘器和过滤设备，不仅能够有效去除工业废气中的颗粒物和异味，还能够降低排放浓度，实现了资源的最大化利用。
还有，一些新型的烟气脱硫设备和脱硝设备也相继投入使用，提高了烟气的净化效果，有利于改善环境污染。
3.市场拓展2023年，除尘行业与建筑、化工、冶金、电力、水泥等行业深度合作，进一步扩大了市场份额。
除尘设备的应用领域不断拓展，市场需求不断增加。
除尘企业在市场定位、产品差异化等方面进行了深入思考，通过技术改进和产品升级，不断提高市场竞争力。
二、 2024年发展展望2024年，除尘行业将继续保持稳步增长的态势，行业发展仍将面临一些挑战，但也将迎来更多的机遇。
1.技术创新2024年，除尘行业将继续加大对技术创新的投入，瞄准国际先进水平，推动产业升级。
新型除尘技术和设备将不断涌现，智能化、高效化、节能环保化将成为行业发展的主要方向。
同时，行业将加强与科研院所、高校等机构的合作，共同推动技术创新，提高行业整体竞争力。
2.产品升级未来，产品升级将成为除尘行业发展的主要动力。
行业将注重产品结构的合理设计和材料的优化选择，打造更加高效、可靠、经济的除尘设备。
同时，在产品推广和市场应用方面加大力度，打破行业瓶颈，拓展产品的应用领域，推动更多的用户认可和选择。
中国袋式除尘技术历史现状与发展趋势综述
中国袋式除尘技术历史现状与发展趋势综述
一、中国袋式除尘技术的历史
中国的袋式除尘技术可以追溯到20世纪70年代末期。
当时，由于我国突出的环境污染问题，被迫重视环境治理和防治技术，然而，中国面临的是技术缺乏和资金紧张的双重困境。
被迫利用大量的旧式技术来改善及消除环境污染。
其中，袋式除尘在我国工业排放治理领域有着卓越的表现，此前在清洁气体处理方面的应用广泛，从而有效抑制污染源排放，提高空气质量。
20世纪90年代初，我国袋式除尘技术开始普及，大量袋式除尘设备被引入和应用，尤其是石油化工、制药、电力和矿山等行业，出现了大量的除尘应用，这对防止空气污染、实现环境洁净具有重要意义。
二、中国袋式除尘技术现状
目前，中国袋式除尘技术已经完成了较大的发展，形成了良好的市场技术格局。
从技术选择方面来看，袋式除尘器已经成为中国环保领域应用最广泛的燃尽式除尘设备。
它的优势在于去除率高、维护成本低、耐久性强、耗能少、可靠性高等优点，是一种经济实用的良好除尘设备，也是中国环保标准的首选设备。
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N A N C H A N G U N I V E R S I T Y期中考试《大气污染控制工程》班级：环境工程141班学生姓名：***学号：2017年4月除尘技术与设备的发展学生姓名：康秋云学号：摘要：介绍了目前主要的空气除尘设备的工作原理、除尘性能和适应场合，从环境保护角度简要分析了各类除尘器的存在的不足以及当今社会除尘技术发展的新趋势。
关键词：除尘技术、除尘设备、大气污染我国是一个能源生产与消费大国，大气环境污染基本特征是直接燃煤的煤烟型大气污染。
20世纪末，国内大中城市由煤烟型大气污染向煤烟与汽车尾气复合型污染转移，这些空气中、微煤粉尘，尤其是直径为的飘尘对人体健康有极大危害。
如何防治大气污染、洁净空气环境也是人们不断研究的课题。
工业除尘技术应用于气体中含有粉尘的情况，如加工木制品、打磨、焊接、粉碎等操作过程为保护人的健康，维护设备的性能，实际中有必要去除气体中悬浮的粉尘微粒。
目前，工业中应用的除尘设备种类很多，可以有效地截留和去除很宽范围的一些粒子污染物。
但为了适应现代工业的要求，仍急需开发一些新的技术，以进一步的节约能源，简化维修，提高效率，降低投资。
另外，难以用现有除尘技术处理的情况也层出不穷，这也就要求开发一些新的相关除尘技术。
1.空气除尘设备研究现状按捕集粉尘的作用力及原理，除尘设备可分为4类:机械式除尘、电除尘、过滤式除尘和湿式洗涤除尘设备。
按除尘效率可分为:高效除尘设备，包括电除尘、袋式除尘、高效文丘里除尘等；中效除尘设备，包括旋风除尘及其他湿式除尘等；低效除尘设备，包括重力沉降、惯性除尘等。
沉降室沉降室也叫重力除尘器，是一种借助重力作用使含尘气体中粉尘自然沉降以达到净化气体目的的装置。
当含尘气体水平通过沉降室时，尘粒受沉降力的作用向下运动，经过一定时间后尘粒沉降到沉降室的底部而分离，净化后的气体通过出口排出。
沉降室的沉降速度太小，一般只用于分离50um以上的尘粒。
因此沉降室通常用于粗尘粒的预除尘。
惯性除尘器惯性除尘器是利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从含尘气体中分离出来的设备。
其利用一系列的挡板，惯性大的颗粒被阻挡下落，小的颗粒绕板而过。
粉尘粒径越大、气流速度越大、挡板数越多和距离越小，则除尘效率越高，但压力损失也越大。
这种除尘器结构简单，分离临界粒径为20--30um，压力损失为100--1000Pa。
旋风分离器旋风分离器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。
当含尘气体进入旋风分离器时，气流将由直线运动变为圆周运动。
含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向器壁，进入排灰管。
旋风分离器用于工业生产已有100余年历史。
对于捕集、分离5--10um粉尘的效率较高，一般能达85%，但对于5um以下的颗粒效率只有50%。
同时，旋风分离器的理论与实验研究十分困难，其应用也因此受到限制。
旋风分离器有如下特点:结构简单，不需特殊的附属设备；操作、维护简单，压力损失中等，动力消耗不大；操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度和温度等影响。
旋风分离器对粉尘的物理性质无特殊要求，作为一种重要的二级除尘设备被广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。
湿式除尘器湿式除尘器是使含尘气体与水或其他液体接触，利用水滴和尘粒的惯性碰撞等作用把尘粒从气流中分离出来的设备。
其除尘机理是:当含有悬浮尘粒的气体与水相遇接触且气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的质量，而使之降落。
在湿式除尘器中，气体与液体的接触方法有2种，一种是气体与水膜和已被雾化了的水滴接触，如文丘里管除尘器、水膜除尘器等；另一种是气体冲击水层时鼓泡，以形成细小的水滴和水膜，如冲击式除尘器、自激式除尘器等。
总的来说，湿式除尘器主要靠惯性碰撞、粘附、扩散3种作用将粉尘除去。
湿式除尘器类型较多，而最具代表性的是文丘里管除尘器和水膜除尘器。
文丘里管除尘器能除去1--5um的尘粒，效率较高，而且不会产生二次飞扬，特别适宜具有粘附和潮解性的粒径1um 以下的粉尘。
其缺点在于:首先压降大，当去除1um以上的尘粒时压降约2000Pa，效率约90%，当粉尘粒径小于时，压降高达10000Pa，效率也较低；其次是含尘污水的处理问题，文丘里管除尘器的用水量较大，在设计与使用时必须充分考虑。
水膜除尘器效率不如文丘里管除尘器，一般为85%--90%，但因其用水量较少，阻力相对较低(一般仅为100--150Pa)，也得到较广泛的应用。
电除尘器袋式除尘器自1881年德国Betch工厂的机械振动清灰袋式除尘器获德国专利并开始袋式除尘器的商业化生产以来，袋式除尘器的清灰技术及袋滤技术得以迅速发展和提高。
目前袋式除尘器对工业废气中微粒粉尘的控制，尤其是对高温冶炼和燃料燃烧生成的高活性微粒粉尘的控制，技术上已日趋成熟。
其对微粒粉尘的除尘效率在%以上，排放气的质量浓度小于50mg/m3，甚至可低达10mg/m3，且规格齐全，适用范围广，不受粉尘电阻率的影响，不存在水污染问题。
在采取其他技术措施的条件下，可同时清洁工业废气中的固、液、气3类污染物。
袋式除尘器的工作原理为:当含尘气体进入除尘器时，粗粉尘因受导流板的碰撞作用和气体速度的降低而落入灰斗中；其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室；受滤料纤维及织物的惯性、扩散、阻隔、钩挂、静电等作用，粉尘被阻留在滤袋内，净化后的气体逸出袋外，经排气管排出。
滤袋上的积灰用气体逆洗法或喷吹脉冲气流的方法去除，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
2. 空气除尘技术的新发展膜电除尘器技术近100 年来静电除尘器(ESP)有了较大的变化和发展，如在清灰方式上对声波清灰的探索，在供电方式上对脉冲供电技术的研究等。
这些改进从一定程度上改善了ESP 的性能，但均未取得重大突破，其原因在于没有脱离传统钢质收尘极的模式。
1998 年美国俄亥俄州立大学的Pasic 等首次提出膜电除尘器(MESP)概念，即采用碳纤维材料编织成的膜作为ESP 的收尘极，从而打破了多年来对ESP 研究徘徊不前的局面，有望使ESP 产生根本性的变革。
相比钢质极板，膜收尘极具有许多优异的性能，主要体现在:质轻；能捕捉空气动力学当量直径< um(以PM 表示)的细粉尘，除尘效率高；膜阳极板没有加强筋，对流场的干扰较小，减少了二次飞扬的产生；两极的间距可以缩小，使干式ESP 的体积减小；耐腐蚀；清灰式灵活多样；积灰层容易以较大的块状脱落，减小了二次飞扬；也可用来改造原来钢质阳极板的ESP 。
其中耐腐蚀的优点，对湿式ESP 更具有吸引力，使得在ESP 中同时实现除尘、脱硫、脱硝一体化将成为可能。
纵观MESP 的发展趋势，干式电场结合湿式电场的混合式MESP 将是该领域研究与开发的纵深方向。
混合式MESP 具有很高的除尘效率，同时还能有效去除二氧化硫、氮氧化物、重金属等有害物质，为除尘、脱硫、脱硝的一体化技术开辟道路。
我国是一个燃煤大国，全国燃煤电厂烟气收尘装置大多为ESP 。
随着排放指标的提高，今后必须对传统的ESP 进行改造，并需增设昂贵的脱硫装置，从而增强MESP 的市场竞争力。
另一方面，因膜收尘极既可应用于干式ESP ，又可用于湿式ESP ；既可应用于新建ESP ，又可用于传统ESP 的改造，使得MESP 技术的推广应用工作比较顺利。
因此，MESP在我国的市场前景将是十分光明的。
表面过滤技术目前国内的袋式除尘器大多采用针刺毡材料等传统滤料，属于深层过滤，依靠截留在过滤材料上的微尘颗粒层进行过滤，因而存在过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，导致袋式除尘器的寿命较短、操作相对困难。
此外，袋式除尘器的价格较高，操作过程中及反冲洗后的压力波动比较大等，这些因素都极大地限制了袋式除尘器在工业生产中的应用。
表面过滤技术可以很好地解决上述问题。
表面过滤技术是指粉尘不透入滤料内，而全部沉积在滤料表面的过滤技术。
表面过滤主要利用薄膜过滤粉尘，依靠薄膜的筛滤，同时也借助于膜表面上的粉尘薄层。
薄膜的孔径很小，能把极大部分尘粒阻留在膜的表面，完成气固分离过程。
不同于一般滤料的分离过程，粉尘不深入到纤维内部。
其好处是:在滤袋开始工作时就能在膜表面形成透气性好的粉尘薄层，既能保证较高的除尘效率，又能保证较低的运行阻力。
结语根据我国现行产业技术政策、环境保护技术政策和经济实力，大气固体颗粒污染物污染防治技术，主要有三：一是改变能源消费结构和燃烧方式；二是采用先进的燃料燃烧与生产工艺技术设备；三是实施消烟除尘，将固体颗粒污染物从气体介质中分离出来，抑制向大气环境排放。
此外，大气环境污染治理，还应考虑环境功能区目标和区域大气环境容量，以及治理设施运行经济效益与社会效益。
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