电除尘器技术介绍
电除尘工作原理
电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。
电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。
电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。
首先，带电过程。
气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。
电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。
当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。
其次，输送过程。
带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。
在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。
最后，收集过程。
带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。
当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。
总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。
电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。
希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准
电除尘器振打原理、测试技术与振打效率评判标准随着工业化进程的不断加快，工业排放的废气、废水、粉尘等污染物的排放量也在不断增加。
其中，粉尘是一种重要的污染物，它不仅会影响人们的健康，还会对环境、设备产生不良影响。
因此，如何有效地控制粉尘的排放成为了重要的环保课题。
电除尘器作为一种重要的粉尘控制设备，其振打效率的高低直接关系到其除尘效率的好坏。
本文将从电除尘器振打原理、测试技术以及振打效率评判标准三个方面进行探讨。
二、电除尘器振打原理电除尘器是一种利用高压电场作用下的离子化和电荷迁移原理进行粉尘捕集的设备。
它的主要组成部分包括电极系统、电子器件和振打系统。
其中，振打系统是保证电除尘器正常运行的重要组成部分，其主要作用是在电除尘器工作时，通过振打作用使电极上的积尘脱落，以保证电除尘器的正常工作。
振打系统的工作原理是通过振打器对电除尘器的电极进行振动，使其上的粉尘脱落。
振打器一般采用电动振动器、液压振动器或气动振动器。
其中，电动振动器是最常用的一种振动器，其振动频率和振幅可以通过调节电动机的转速和电压来控制。
液压振动器则是将液体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过控制液体的流量和压力来实现。
气动振动器则是将气体的压力转化为振动力，其振动频率和振幅可以通过调节气体的流量和压力来控制。
三、电除尘器振打测试技术振打效率是衡量电除尘器性能的重要指标之一。
因此，对电除尘器进行振打测试可以有效地评估电除尘器的性能，为其优化设计提供依据。
目前，常用的电除尘器振打测试技术主要包括振动加速度测试、振动频率测试和振动时间测试。
1. 振动加速度测试振动加速度是振动物体在单位时间内所受到的加速度，是衡量振动强度的重要指标。
振动加速度测试可以通过加速度传感器来实现。
具体步骤如下：（1）将加速度传感器固定在电除尘器振打器上；（2）调整振动器的振动频率和振幅，使其达到工作状态；（3）记录振动加速度的数值，计算振动加速度的平均值。
电除尘方案介绍
电除尘方案1. 引言随着工业生产的不断发展，大量的粉尘、烟尘、颗粒物等污染物被释放到大气中，给环境带来了巨大的危害。
为了保护人民的健康和改善环境质量，电除尘技术应运而生。
本文将介绍电除尘方案的原理、应用和优势。
2. 电除尘原理电除尘是一种以电静力为基础的粉尘/烟尘/颗粒物捕集技术。
其基本原理是利用电场的作用将带电尘粒分离出来。
电除尘器由收尘电极和放尘电极组成，通过施加高电压产生强电场，使带电的尘粒在电场中受到电力作用而被捕集。
3. 电除尘方案的应用电除尘方案被广泛应用于工业生产中的烟气、粉尘和颗粒物的净化处理。
常见的应用领域包括：•电力行业：火电厂、水电厂和核电站等发电厂烟气净化•钢铁行业：高炉、烧结机和炼钢电炉等烟气净化•水泥行业：水泥窑、水泥磨等烟气净化•化工行业：化工装置和炼油厂等烟气净化•印刷行业：印刷机械和印前处理设备等粉尘净化4. 电除尘方案的优势电除尘方案相比传统的机械过滤和湿式除尘等技术具有以下优势：•高效率：通过调整电场参数，电除尘器可以捕集高浓度、颗粒细小的尘粒，净化效率可达99%以上。
•低压降：电除尘器的压降相对较低，不需要消耗大量能源。
•适应性强：电除尘器适用于各种工况条件，能处理多种类型的污染物。
•体积小：相比传统除尘设备，电除尘器体积更小，占地面积少。
•维护成本低：电除尘器结构简单，维护成本相对较低。
5. 电除尘设备的选择要点在选择电除尘设备时，需要考虑以下因素：•处理气体特性：包括气体温度、湿度、含尘浓度、颗粒大小等。
不同的处理气体特性需要选择不同的电除尘器型号。
•处理能力：根据实际处理需求确定设备的处理能力，包括气体流量和净化效率。
•收集效率要求：根据国家和行业的排放标准确定电除尘器的收集效率要求。
•设备成本和运行费用：考虑设备的初期投资和长期运行费用，综合评估设备的经济性。
6. 电除尘方案的案例6.1. XX电厂烟气净化方案XX电厂采用了电除尘方案进行烟气净化，通过调整电场参数，电除尘器能够高效捕集燃煤烟气中的颗粒物。
湿式电除尘器技术方案
湿式电除尘器技术方案1. 引言湿式电除尘器技术是一种高效的大气污染物控制技术，广泛应用于烟气净化领域。
本文将介绍湿式电除尘器技术的原理、结构和应用，并讨论其优点和局限性。
2. 技术原理湿式电除尘器技术是通过电力作用和水洗作用实现颗粒物的捕集和去除。
其基本原理如下：•电力作用：湿式电除尘器借助直流高电压产生电离现象，使烟气中的颗粒物带电。
带电颗粒物受电场力的作用，向集电极移动，并沉积在集电极上。
•水洗作用：湿式电除尘器中的水喷淋系统将大量水雾喷洒在烟气中，通过水的冲洗作用可以有效地去除小颗粒物和黏性颗粒物。
综合利用电力作用和水洗作用，湿式电除尘器能够有效地捕集和去除PM2.5等细小颗粒物，降低烟气的颗粒物排放浓度。
3. 设备结构湿式电除尘器主要包括以下几个主要部分：1.进气口：用于引导烟气进入除尘器系统。
2.电场区：包括高压电源、集电极和放电极等组成。
高压电源提供直流高电压，使烟气中的颗粒物带电。
集电极和放电极配置在电场区域内，从而创造出较强的电场力。
3.喷淋系统：喷淋系统包括喷嘴和水泵等设备。
喷嘴将水雾喷洒到进入电场区的烟气中，起到冲洗颗粒物的作用。
4.集尘室：集尘室是湿式电除尘器的核心组成部分。
它通过电场的作用和水洗作用，将烟气中的颗粒物捕集和去除。
5.排气管道：排气管道将经过湿式电除尘器处理的烟气排放到大气中。
4. 技术优点湿式电除尘器技术具有以下优点：•高效去除颗粒物：湿式电除尘器结合了电力作用和水洗作用，能够高效捕集和去除细小颗粒物，有效改善大气环境质量。
•适应性强：湿式电除尘器对不同粉尘的适应性较好，能够处理高浓度的颗粒污染物。
•低能耗：湿式电除尘器的能耗相对较低，与传统除尘设备相比具有较好的能源节约效果。
•废水处理：湿式电除尘器通过喷淋系统产生废水，这些废水需要进行处理后才能排放。
这种处理过程可以进一步减少对环境的污染。
5. 技术局限性湿式电除尘器技术也存在一些局限性：•设备体积较大：湿式电除尘器需要配置喷淋系统和集尘室，相比其他除尘设备，体积较大。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
电除尘原理
电除尘原理
电除尘是一种利用电场力对气体中的颗粒物进行捕集和除尘的技术。
它主要应用于工业生产中的烟气净化系统，可以有效地去除烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物，达到环保排放标准。
电除尘原理的核心是利用电场力使颗粒物带电，并在电场作用下被捕集和除尘。
下面将详细介绍电除尘的工作原理和应用。
首先，电除尘器通常由电场区、除尘器和清灰系统三部分组成。
当含有颗粒物的气体通过电场区时，颗粒物会受到电场力的作用而带上电荷。
在电场的作用下，带电的颗粒物会向集尘极板移动，最终被捕集在集尘板上，而洁净的气体则通过除尘器得以排放。
在清灰系统的作用下，集尘板上的颗粒物会被定期清除，从而保持电除尘器的正常运行。
其次，电除尘原理的关键在于电场力的作用。
电场力是利用电荷之间的相互作用力，可以使带电颗粒物受到排斥或吸引的力，从而实现颗粒物的捕集和除尘。
通过合理设计电场结构和选择适当的电场参数，可以提高电除尘器的除尘效率和性能稳定性。
此外，电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用。
它可以用于燃煤电厂、水泥厂、钢铁厂等工业领域，对烟尘、烟气和工业废气中的颗粒物进行有效去除，保护环境，改善空气质量。
同时，电除尘器还可以作为预处理设备，配合其他气体净化设备，如脱硫、脱硝等设备，共同完成对工业废气的净化处理。
总的来说，电除尘原理是一种高效、环保的气体净化技术。
通过利用电场力对颗粒物进行捕集和除尘，可以实现工业废气的净化和排放标准的达到。
随着环保要求的不断提高，电除尘技术将在工业生产中得到更广泛的应用和推广，为保护环境和改善空气质量做出更大的贡献。
电除尘器工作原理
电除尘器工作原理
电除尘器是一种利用电场力和电化学反应将空气中的颗粒物去除的装置。
它的工作原理如下：
1. 放电电极：电除尘器内部有两组电极，其中一组为放电电极，通过高电压电源将其通电。
放电电极通常采用尖端形状，或者设计成类似针或管的结构。
2. 集尘电极：另一组电极为集尘电极，它通常是以平板或线形的形式存在。
集尘电极负责吸引和收集空气中的颗粒物，如灰尘、烟尘等。
3. 电场力：当电除尘器通电后，放电电极产生强电场。
强电场中，电子和气体分子发生碰撞，产生离子。
这些离子会向空气中的颗粒物靠近并与其发生相互作用。
4. 离子化：离子与颗粒物发生碰撞，使颗粒物带上电荷。
由于离子有电荷，它们在电场的作用下，被吸引到集尘电极上，从而使颗粒物被去除。
5. 收集颗粒物：离子在集尘电极上积聚成团，形成颗粒物，最终沉积在集尘电极或集尘板上。
这样，空气中的颗粒物被有效地去除。
6. 清洁机制：为了提高电除尘器的清洁效果，通常会使用机械振动或气流冲击等方式清洁集尘电极。
这些方法能够将附着在集尘电极上的颗粒物震落或刷掉，使电除尘器恢复工作效率。
总之，电除尘器通过利用电场力和电化学反应吸附并去除空气中的颗粒物，从而改善室内空气质量。
湿式电除尘技术介绍
6、WE型湿式电除尘技术特点：
4）无需污水处理、灰水循环、酸碱中和系统，系统简单 运行费用低
➢ 污水量少直接排入湿法脱硫 ➢ 无复杂水系统 ➢ 无酸碱中和耗材
5）先进气流均布技术
流场分布
6、DW型湿式电除尘技术特点：
6）结构紧凑，占地小
蜂窝式阳极
箱型式阳极
板式阳极
7、WE型湿式电除尘应用情况： ➢ 东莞泰昌纸业循环流化床锅炉（相当于50MW机组），2014年8 月底投运，实测出口烟尘排放浓度仅2.8mg/Nm3。 ➢ 山西永济热电联产2×350MW工程湿式电除尘器总承包（EPC） ，设计出口烟尘排放浓度＜5mg/Nm3。 ➢ 山西临县低热值煤2×350MW工程湿式电除尘器，设计出口烟尘 排放浓度＜5mg/Nm3。
100%烟气 经过电场 处理
均匀场强
不均匀场强
6、WE型湿式电除尘技术特点：
DW型湿电捕集效率与电场风速关系曲线图
➢ PM2.5排放浓度＜1.5mg/m3、 颗粒物排放浓度＜5mg/m3
➢ 气溶胶和SO3去除效率＞60% ➢ 重金属汞去除效率40%左右 ➢ 雾滴去除率＞85%
6、WE型湿式电除尘技术特点：
5、WE型湿式电除尘技术研发背景
1）充分调研各型式、主要行业应用情况 ➢ 1家钢铁厂 ➢ 2家硫酸厂 ➢ 6家燃煤电厂
2）相同条件下，WE型具有更高的除尘除雾效率 3）WE型技术解决其它湿电应用中存在两大问题：
阳极易腐蚀 水耗量大
6、WE型湿式电除尘技术特点：
1）捕集各污染物效率更高 ➢ 最接近圆形阳极，最均匀场的强提高电场除尘效率 ➢ 内部无旁路烟气，提高除尘除雾效率
三、湿式电除尘选型设计
3、方案结构设计
1）确定烟气量，建议考虑10%余量后确定具体工况烟气量 2）电场风速，＜5mg/Nm3时≤2.5m/s 3）比集尘面积结合干式除尘类型而定，电袋则SCA≮26足以 4）严格的内部防腐措施（表面处理、工序、防腐层材料） 5）采用恒流源高压供电设备，板电流密度是干式ESP2倍以上
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电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
一般工业上采用的电除尘器多采用卧式电除尘器。
三、按电极在除尘器内空间布置不同分类1、单区电除尘器单区电除尘器的集尘极和电晕极都装在同一区域内，含尘粒子荷电和捕集也在同一区城内完成。
是当今应用最为广泛的一种电除尘器。
2、双区电除尘器双区电除尘器的收尘极系统和电晕极系统分别装在两个不同区域内，前区安装放电极称放电区，粉尘粒子在前区荷电;后区安装收尘极称收尘区，荷电粉尘粒子在收尘区被捕集。
双区电除尘器主要用于空调净化方面。
四、按清灰方式分类1、干式电除尘器在干燥状态下，捕集干燥粉尘的，叫干式电除尘器。
它采用机械振打、电磁振打和压缩空气等方法清除收尘极上的粉尘，有利于回收有经济价值的粉尘，但容易产生二次扬尘。
2、湿式电除尘器用溢流或者喷雾等方法，使收尘极表面形成一层水膜，被捕集的粉尘沾附在水膜上一起流下来的方式，叫湿式电除尘器。
它具有效率高、无二次扬尘等特点，但清灰水需要处理，而且容易腐蚀设备。
今天我们介绍的电除尘器按照上面的电除尘器分类来划分，应是干式、单区、卧式、板式电除尘器。
国内电除尘器应用情况国内电除尘器按引进技术来分类，主要可分欧派、美派。
一、欧派1、德国鲁奇Lurgi技术：兰州电力修造厂，西安矿山机械厂、天津水泥工业设计研究院，宣化冶金环保等；2、瑞典FLAKT技术：浙江菲达、天洁等；3、英国技术：北票机械厂（改名为北票市波迪机械制造有限公司）；二、美派1、美国通用电气（GE）技术：福建龙净环保。
目前国内电除尘器应用技术已比较成熟，在各行业的应用十分广泛，占有的比例也很高。
但随着国家环保要求的不断提高，特别是布袋除尘器的设计、制造水平已极大提高，其使用经验，选用软件等应用技术都已达到了新的高峰，布袋除尘器已逐步有替代静电除尘器的趋势。
当然静电除尘器也有其独特的优势，其本体技术和电气自动化控制技术也在不断发展进步。
目前已被广泛应用的电袋复合除尘器可能是今后发展的方向。
电除尘器原理各种类型和结构的电除尘器都基于相同的工作原理。
它是把电除尘器的放电极 (又称电晕极)和收尘极 (又称集尘极)接于高压直流电（通常均为负高压），维持一个足以使气体电离的静电场，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下发生电离，形成气体离子和电子并使粉尘粒子荷电，荷电后的粒子在电场力作用下向收尘极运动并在收尘极上沉积，从而达到粉尘和气体分离的目的。
当收尘极上粉尘达到一定厚度时，借助于清灰机构使粉尘落入下部灰斗。
电除尘器的工作原理涉及电晕放电、气体电离、粒子荷电、荷电粒子的迁移和捕集，以及清灰等过程。
电除尘器基本概念及特点一、电除尘器常用术语及主要参数1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为一台。
2、室：在电除尘器内部由外壳(或隔墙)所围成的一个气流的流通空间称为室。
3、电场：沿气流流动方向将各室分为若干区，每一区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为一个收尘电场。
4、电场高度(m)：一般将收尘极板的有效高度(即除去上下两端夹持端板的收尘极板高度)称为电场高度。
5、电场通道数(个)：电场中两排极板之间的空间称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道数。
6、电场宽度(m)：一个电场最外侧的两个阳极板排中心平面之间的距离，称为电场宽度。
它等于电场通道数与同极距(相邻两排极板的中心距)的乘积。
7、电场截面(m2)：一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。
它是表示电除尘器规格的主要参数之一。
8、电场长度(m)：在一个电场中，沿气流方向一排极板的长度(即每排极板第一块的前端到最后一块极板末端的距离)称为单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作除尘器的总电场长度，简称电场长度。
9、处理烟气量(m3/h)：即被净化的烟气量。
通常指工作状态下电除尘器入口与出口烟气流量的平均值，它等于工作状态下电除尘器入口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
10、电场风速(m/s)：烟气在收尘电场中的平均流动速度，称为电场风速。
它等于进入除尘器的烟气流量与电场截面之比。
11、停留时间（s ）：烟气流经电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。
12、收尘集板面积(m2)：指收尘极板的有效投影面积。
由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面的面积均应计入。
每排收尘极板的收尘面积为电场长度与电场高度乘积的二倍。
每个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积。
一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
一般所说的收尘面积多指一台电除尘器的总收尘面积。
13、比收尘面积(m2s/m3)：单位流量的烟气所分配到的收尘面积与烟气流量之比。
比收尘面积的大小，对电除尘器的除尘效果影响很大，它是电除尘器的重要结构参数之一。
14、驱进速度(cm/s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒的驱进速度。
它与电场强度、空间电荷密度、粒子性质等多种因素有关。
15、除尘效率(％)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量之比称为除尘效率。
它在数值上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度差与进口烟气含尘浓度之比。
除尘效率是除尘器运行的主要指标，每个电场都有它自已的除尘效率，它们的总和即为每台除尘器的效率。
16、一次电压（V ）：输入到整流变压器初级的交流电压。
一次电压为380V 。
17、一次电流(A)：输入到整流变压器初级的交流电流。
18、二次电压(KV)：整流变压器输出的直流电压。
19、二次电流（A ）：整流变压器输出的直流电流。
二、电除尘器选型计算公式多依奇(Deutsch)公式：ωωηf Q A e e---=-=11 η——除尘效率(%)A ——总收尘面积（m2）Q ——烟气流量(m3/s)ω——粒子驱进速度(m/s)f ——比收尘面积(m2/m3/s)三、电除尘器的特点1、分离粉尘的作用力直接作用于粉尘粒子本身，而不是作用于整个烟气。
2、除尘效率高，可达99.9%以上，对于粒径为0.1um的微粒粉尘仍有较高的除尘效率。
3、本体压力降小，为160~295Pa。
≥200m2电除尘器阻力要求≤235Pa，100~200m2电除尘器阻力要求≤255Pa，≤100m2电除尘器阻力要求≤295Pa。
4、能耗较低，处理1000m3烟气约需0.1~0.8KW的电力（0.1~0.8度电）。
5、处理烟气量大，目前单台除尘器处理烟气量可达106m3/h。
6、耐高温，采用普通钢材可在350℃下运行。
7、耗钢量大，一次性投资大。
8、占地面积大。
9、对粉尘的物理特性较敏感，比较适宜的粉尘比电阻为104～1011Ω*cm。
和布袋除尘器的硬性的纤维过滤收尘原理不同，电除尘的收尘原理是一种软性的（受电场强度影响）和一种不可抗拒的二次飞扬的影响，使排放受很多不确定因素的控制。
10、对制造、安装质量要求很高。
11、需要用高压整流变及整流控制设备。
电除尘器简介电除尘器的型式多种多样，但都由电除尘器本体、电气部分和辅助设备三大部分组成。
一、电除尘器本体部分电除尘器本体由阳极系统、阴极系统、清灰系统、气流分布装置、壳体和灰斗等所构成。
从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。
1、内件1.1、阳极系统阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由δ1.2-δ1.5的薄板在专用的轧机上成型，目前普遍采用480C型阳极板。
1.2、阴极系统阴极系统为多点吊挂的笼式框架结构，由阴极吊挂、上横梁、竖梁、阴极线和极线框架等零部件组成。
阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，是电除尘器的关键零部件之一，目前普遍采用的是管状芒刺线。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
由竖梁、上横梁和框架等组成了一个坚固的笼框架结构，是阴极线的支持体。
阴极振打轴系固定在其上。
重锤悬挂的阴极系统通常用在管式电除尘结构中。
1.3、阳极振打（机械振打、电磁振打、移动电极清灰、声波清灰）阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承的等零部件组成。
形成了一个完整的机械传动、旋转自由落锤下部侧振打的清灰系统。
1.4、阴极振打（机械振打、电磁振打）阴极振打由阴极传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系和尘中轴承等零部件（顶部传动）或阴打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件（侧部传动）组成。
振打装置是电除尘器的一个很重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串联有一支用来绝缘电瓷转轴，以便隔离高压电。
2、外壳2.1、进口封头进口封头是烟道和电场外壳之间的连接过渡段。
进口封头内部装有二至三道气流分布板，其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时气流尽可能均匀进入全电场。