电除尘器工艺介绍
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
电除尘施工工艺
电除尘安装施工工艺1.施工范围以浙江天洁环境科技股份有限公司设计并供货的华润电力温州苍南电厂2×1000MW机组工程电除尘器为例，苍南工程电除尘设计为双列三室五电场，除尘效率≥ 99.85%，灰斗加热采用电加热方式。
电除尘器结构包括电气及机械（本体）两大部分。
锅炉专业承担机械（本体）部分。
电除尘器机械（本体）部分从结构来分可分为内件、外件和附属部件。
内件包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打装置使积附在极板极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
外件包括进口封头、出口封头、屋顶（由内顶盖、外顶盖组成）、壳体（立柱、侧封、端封、管撑等部分组成）、底梁及灰斗。
附属部件包括走梯平台、支承等。
烟气通过电除尘器除尘后，大大减少排出烟囱烟气中灰尘的含量，从而保护大气环境。
2. 编制依据2.1施工图纸及技术资料2.1.1电除尘器安装说明书2.1.2电除尘器使用说明书2.2标准规范2.2.1 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20142.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122.2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版2.2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版3.施工准备3.1材料准备浙江天洁所供设备3.2.施工机械3.3计量器具及特殊工具44.1 工艺流程：安装区 准备及预组装 同时安装立柱、横梁组合出口喇叭预组装4.2 工序方法4.2.1施工前的准备施工前所有参加施工人员必须熟悉施工图纸及电除尘组合安装作业指导书，明确施工范围、施工工作量以及安装过程中的注意事项，做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作（具体如下）：4.2.1.1 所有参加电除尘安装的施工人员必须经过班组、项目部安全培训后方可上岗。
电除尘工艺流程
电除尘工艺流程电除尘工艺流程是指利用电场作用力对工业废气进行除尘处理的一种方法。
它通过高压电场将带电粒子的废气引导到收集电极上，从而达到除尘的目的。
下面是电除尘工艺流程的详细介绍。
首先，废气经过公称直径较小的过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物质。
然后，将废气引入预收集器中，通过调整预收集器的速度和风量，将其中的颗粒物质进一步分离。
预收集器是一个设备，利用其内部动力特性，将重颗粒物存储在下部，轻颗粒物则被送入电除尘器中。
接下来，废气进入电除尘器，这是整个工艺流程的核心部分。
电除尘器由直流高压电源、收集电极和放电电极组成。
收集电极呈网状结构，放电电极呈竖直排列。
通过直流高压电源，电除尘器产生一个高压电场，使带电粒子受到高压电场的作用力，被引导至收集电极上。
在电除尘过程中，带电粒子在电场的作用下，产生电荷，形成离子化状态。
这些带电粒子被电场引导到收集电极上，并通过碰撞或静电引力作用，与收集电极表面的颗粒物质结合，在电除尘板上形成粒子沉积物。
同时，在电场的作用下，废气中的颗粒物质被离子化，并受到电场的作用力，进一步集中到沉积物上。
沉积物的积累会导致电除尘板的电阻增加，从而影响除尘效率。
因此，为了保持正常的工作状态，需要定期清除沉积物。
清除沉积物的方法有机械刮板清洁和高压风吹除。
通过定期清除沉积物，可以保持电除尘器的正常工作，并确保除尘效果。
最后，经过电除尘器的处理，废气中的颗粒物质得到有效地去除，洁净的废气排放到大气中。
为了保证废气排放的质量，需要经过二次净化处理，例如活性炭吸附、干燥系统等。
总结来说，电除尘工艺流程是通过利用高压电场对废气进行除尘处理的一种方法。
它通过预过滤、预收集、电除尘和二次净化等步骤，将废气中的颗粒物质去除，达到净化废气的目的。
电除尘器具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工业废气治理中得到广泛应用。
静电除尘器工艺流程
静电除尘器工艺流程
《静电除尘器工艺流程》
静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。
它通过利用静电原理，将带有颗粒物质的空气通过电场，使颗粒物质受到静电吸附，从而达到除尘的效果。
以下是静电除尘器的工艺流程。
首先，将需要净化的空气引入静电除尘器的集尘室。
在集尘室内，空气中的颗粒物质被收集到除尘器中。
接下来，通过控制系统对静电场进行调节。
静电场的强度与空气中颗粒物质的种类和大小有关，需要根据实际情况进行调整。
通过高压电源，产生高压直流电场，使空气中的颗粒物质带有静电荷，在电场的作用下，被吸附在集尘板上，从而被除尘。
然后，对集尘板进行清洗。
由于长时间使用会导致集尘板上堆积大量的颗粒物质，需要定期进行清洗和保养。
可以使用机械方法或化学方法对集尘板进行清洗，以确保静电除尘器的长期有效运行和除尘效果。
最后，将经过静电除尘器净化后的空气释放到环境中。
经过静电除尘器的空气质量得到明显改善，达到了环境保护和人体健康的要求。
总之，静电除尘器工艺流程是一个重要的空气净化工艺，它通
过静电原理有效地去除空气中的颗粒物质，保障了生产环境的洁净和员工健康，具有广泛的应用前景。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
电除尘器安装施工工法
电除尘器安装施工工法电除尘器安装施工工法一、前言电除尘器是一种常用的污染物处理设备，通过电场力作用将颗粒物从气体中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将介绍电除尘器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面的了解。
二、工法特点电除尘器安装施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：电除尘器适用于各种工业领域中产生的烟尘、粉尘、颗粒物等污染物的处理。
2. 高效处理：电除尘器能够高效地将颗粒物分离，达到净化空气的效果。
3. 环保节能：电除尘器使用电场力分离颗粒物，无需使用化学药剂，符合环保要求。
4. 维护成本低：电除尘器维护成本低，运行稳定可靠。
三、适应范围电除尘器安装施工工法适用于各种工业厂房、烟气处理设备等环境，如发电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂等，能够有效处理这些厂房产生的烟尘、粉尘和颗粒物等污染物。
四、工艺原理电除尘器安装施工工法是基于电除尘器的工艺原理进行实施的。
其工艺原理是利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电并分离出气体，达到净化空气的效果。
在施工工法中，需要根据实际工程情况，采取一些技术措施，如确定合适的电除尘器型号、优化电场设置等，以确保工艺效果和安全性。
五、施工工艺电除尘器安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工前准备：根据实际工程需求，进行施工方案编制、材料准备、机具设备安排等工作。
2. 安装组装：按照设计要求进行电除尘器的组装和安装，包括电场架、电极、除尘器箱体等部分。
3. 电气连接：连接电源和控制系统，确保电除尘器正常运行。
4. 调试检测：对电除尘器进行调试，检测系统的运行情况和工艺效果，包括气体流量、压力差、除尘效率等参数。
5. 试运行：对电除尘器进行试运行，并进行性能测试，确保其正常运行和处理效果。
6. 竣工验收：进行电除尘器的竣工验收，并出具相应的竣工验收报告。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
电除尘简介演示
市场份额分布
在电除尘设备市场中，国有企业 、外资企业和民营企业三分天下 ，形成了较为稳定的市场格局。
电除尘设备发展趋势
高效化
为提高电除尘设备的处理效率，行业正致力于研发高效、低能耗 的电除尘设备，以满足日益严格的环保要求。
智能化
随着工业自动化和信息技术的发展，电除尘设备正朝着智能化方向 发展，实现远程监控、自动控制和故障诊断等功能。
排放。
城市雾霾治理
在城市雾霾治理中，电除尘技术可 以有效地去除空气中的PM2.5等微 细颗粒物，提高空气质量。
环保设备配套
电除尘技术也可作为环保设备如旋 风除尘器、湿法除尘器的后续处理 设备，提高整体净化效果。
02
电除尘设备组成及工作流程
电除尘设备主要部件
极板和极线
电除尘器的核心部件，极板和 极线通过高压电晕放电来凝聚 和捕获颗粒。
粉尘特性
粉尘的粒径、密度、电阻 率等特性也会影响电除尘 器的性能。
电极性能
电极的形状、材料、极间 距等都会影响电除尘器的 性能。
提高电除尘设备性能的措施
优化电极结构
降低烟气阻力
根据实际烟气和粉尘特性，选择合适 的电极形状和材料，调整极间距，可 以提高电除尘器的性能。
通过优化电除尘器的结构，降低烟气 阻力，减少能耗，提高电除尘器的性 能。
工作原理
电除尘器内部装有阴极线和阳极板，当电除尘器内部通电后，阴极线附近的空气 被电离，使得尘粒带负电并被吸附在阴极线上，而阳极板则吸引带正电的金属离 子。通过振打机构使阴极线上的粉尘脱落并进入灰斗中。
电除尘技术的发展历程
01
02
03
04
19世纪末期
电除尘技术最初的概念和实验 出现在19世纪末期。
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电除尘器工艺介绍
大型干板卧式电除尘器是我公司吸收了国内外众多电除尘器的先进技术，设计、制造的一种高效、节能、运行稳定可靠、处理大烟气量的电除尘器。
该除尘器气流均布，壳体结构、振打清灰及输灰，运用计算机最优化设计，电气控制采用先进的微机控制。
具有国内领先水平，广泛应用于燃煤电站、冶金、建材、造纸等行业的工业炉窑及工业过程中的消烟除尘，是目前较高效的除尘设备，也是燃煤电站中的最大辅机。
基本原理
电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。
主要特点
●除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的出口含尘浓度为50-100mg/Nm3。
●处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。
●对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1-5um的超细尘粒。
●对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达80g/Nm3。
●捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
●自动化控制程度高，运行费用低，维护管理方便。