电袋除尘器技术介绍.
袋式除尘工作原理
袋式除尘工作原理袋式除尘是一种常见的工业除尘技术，适用于粉尘颗粒较细、颗粒浓度较大的场合。
袋式除尘器的工作原理是利用滤料袋的过滤作用将气体中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
下面将详细介绍袋式除尘器的工作原理。
袋式除尘器主要由进气口、气箱、滤袋和排风系统组成。
工作时，袋式除尘器的排风系统产生负压，使气体从进气口进入气箱。
进入气箱的气体经过气箱的引导装置，使其在分配器的作用下均匀地进入滤袋室。
气体进入滤袋室后，由于气箱的负压作用，气体通过滤料袋的表面，粉尘颗粒被滤料袋捕集下来，而干净的气体从滤袋顶部排出。
由于滤袋的一侧是脏气侧，压差的作用下，粉尘颗粒有可能堵塞在滤袋表面，形成堵塞层。
堵塞层的存在让袋式除尘器的净化效果逐渐下降，需要进行清灰操作。
袋式除尘器的清灰操作分为脉冲清灰和机械清灰两种方式。
脉冲清灰是袋式除尘器中常用的清灰方式。
清灰装置会发送一个脉冲气流，通过喷嘴将压缩空气喷入滤袋内部，使滤袋表面的颗粒颤动，从而抖落堵塞层上的粉尘颗粒。
袋式除尘器的滤袋排放出来的颗粒落入斗式除尘器的容器内，再经过底部的输灰装置排出。
机械清灰是通过滤料袋的机械振动来清灰，这种方式一般适用于滤料属于抗振动性能差的颗粒。
机械清灰方式的特点是简单可靠，但清灰频率较低，对一些高浓度、粘性较大的粉尘颗粒效果不佳。
袋式除尘器的选型和设计需要考虑多方面的因素，如气体流量、进口浓度、颗粒大小、清灰方式等。
合理选择滤料材质和结构形式，是提高袋式除尘器净化效率和使用寿命的关键。
袋式除尘器的工作原理是基于滤料袋的过滤作用，利用负压使气体经过滤料袋，将其中的粉尘颗粒捕集下来，从而实现气体净化的目的。
通过合理的选型和设计，袋式除尘器可以有效净化含有粉尘颗粒的气体，保护环境和人们的健康。
龙净电除尘培训(宁东)
北京京能热电厂#1炉200MW机组实测数据
三、电袋复合式除尘器的性能特点
主要性能特点
1、除尘性能长期高效稳定 不受煤种、工况、烟尘成分与比电阻变化的影响， 工程应用实测：出口排放为4～30mg/Nm3。 荷电作用提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。 2、运行阻力低 工程应用比较：电袋除尘比布袋除尘减小 5001000Pa阻力。
形成自主知识产权
总体结构型式
烟气通道结构
清灰系统结构 滤袋、袋笼结构 系统阻力问题 解决 滤袋寿命问题
异常工况滤袋保护
10项专利技术
形成
龙净环保电袋专利证书
完善的大型实验设施
完善的大型实验设施
电袋市场销售情况
市场占有率
50%
二、电袋复合式除尘器的原理
高效节能新型除尘技术
科学、合理地利用电、袋除尘各自除尘优势，扬长避短、
TYPICAL WALK IN CLEAN AIR PLENUM COMPARTMENT - Component Insulation not shown
典型结构
1、回转式清灰机构 2、脉冲阀直径≥ Φ200mm 3、同心圆平面布置滤袋 4、椭圆形滤袋袋笼
典型结构
采用低压回转脉冲 喷吹清灰技术
采用椭圆 型滤袋
FE型电袋复合除尘器 技术介绍
主要内容
1 2 3 4
电袋技术的发展历程 电袋复合除尘器的原理 电袋复合除尘器性能特点 电袋复合除尘器技术特点
5
6 7
选用电袋复合除尘器注意的问题
FE型电袋工程应用情况
电袋技术的发展历程
研发背景：国家国家环保标准、排放要求不 断提高。 原有的两种除尘技术在应用中存在先天缺陷。 龙净环保于九十年代末提出电袋复合式除尘 技术概念，并开始进行研发。
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
龙净环保使用说明书(正文2)要点
第一章概述随着环保要求不断提高，的排放标准已经提高到30mg/N3m以下甚至更低的排放要求。
电袋复合除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好经济性。
一、电袋复合除尘器的组成主要设备组成有：1、本体〔由前级为电除尘区和后级为袋除尘区组成〕2、保护装置3、承受微机数字掌握技术的GGAj02系列高压静电除尘用整流设备4、阴阳极振打、脉冲清灰、检测及保护掌握等低压掌握系统二、电袋复合除尘器的主要技术特点1、除尘效率长期高效稳定电袋复合除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
2、运行阻力低进入袋区粉尘量少以及“ 蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
3、节能显著降低滤袋阻力及延长清灰周期综合作用了降低引风机、气源的运行功率将大于电区凹凸压设备功率，所以电袋复合除尘器具有显著的节能成效。
4、电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1〕滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和削减清灰次数。
2）粉尘简洁清灰，在线清灰削减滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。
3）滤袋粉饼的透气性能好，运行阻力低，滤袋的强度负荷小降低疲乏强度而延长滤料使用寿命。
4）前级电除尘区去除大局部粗颗粒粉尘，可以避开粗大粉尘产生的冲刷磨损。
5、电袋复合除尘器的运行、维护费用低除尘器中的袋收尘占除尘器大局部本钱，削减袋收尘局部的本钱和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节约风机的电消耗用；清灰周期长可以节约压缩空气消耗量，即削减空压机的电消耗用。
电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
三、主要用途及适用范围电袋复合除尘器主要应用于排放要求在30mg/Nm3 以下的燃煤锅炉、建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。
电袋除尘器工作原理
电袋除尘器工作原理
第一步是预收尘，当粉尘颗粒尺寸较大时，可以先通过惯性分离和重
力分离的方式来进行初步过滤。
这一步可以减少后续电脱尘的负担，并延
长滤袋的使用寿命。
第二步是电脱尘，也是整个除尘过程的核心。
在电袋除尘器中，采用
了不连续脉冲电场工作模式。
在脉冲清灰器工作时，通过高压电源产生几
千伏的高压电场，形成极化区间和非极化区间。
当粉尘带电后，会在电场
中受到电力线的作用而受到分离力和沉降力的作用。
过滤布袋的表面上由
于得到电荷的粉尘集聚在一起，形成粉尘层，颗粒在电场中沿电力线运动，最终落入集尘斗中。
第三步是逆风喷吹，逆风喷吹是指在电脱尘的基础上，通过脉冲清灰
器向袋净化区域吹送高压气体，清洗粉尘层，使其脱离过滤布袋，进一步
加快粉尘的沉降速度。
第四步是有效过滤，过滤布袋在电脱尘和逆风喷吹的作用下，将粉尘
颗粒有效地过滤，确保过滤效果。
第五步是定时清灰，通过定时控制仪的设定，实现对清灰周期的精确
控制。
当过滤布袋上的粉尘层较厚时，定时控制仪会发送信号，启动脉冲
清灰器进行清灰操作。
通常清灰操作会短时间内多次进行，以充分清除过
滤布袋表面的粉尘颗粒。
总的来说，电袋除尘器的工作原理是通过电力定向器的作用，使粉尘
带电，并受到电场的作用力，从而实现粉尘在电场中的分离和沉降。
经过
多个步骤的处理后，粉尘颗粒能够被有效过滤和清除，达到除尘的效果。
电袋除尘器不仅可以去除工业生产过程中产生的粉尘颗粒，还可以防止粉
尘对环境和人体的危害。
因此，在工业生产过程中，广泛应用于除尘处理。
电袋复合除尘器发展过程
一. 电袋混合技术提出的背景1.可吸入颗粒物PM10、PM2.5(Particle matter)的控制空气中微细粒子的浓度与人们的患病率密切相关，导致城市人口患病率和死亡率增加的主要原因是空气中悬浮颗粒物中的微细粒子的浓度，而并非空气中悬浮颗粒物的总量。
吸入细颗粒是导致心血管和呼吸疾病的主要原因。
空气中的颗粒物通常称为悬浮颗粒物（SPM）或总悬浮颗粒物（TSP）。
颗粒的大小对研究悬浮颗粒物与健康的关系十分重要，一般用其粒径大小来描述。
PM10是指直径小于10微米的颗粒物；PM2.5是指粒径小于2.5微米的颗粒物。
这些细小的颗粒能够通过呼吸进入人体的呼吸道和肺部，直径小于10微米的颗粒物通常又称为可吸入颗粒物。
人们在吸入空气时，直径为15〜100微米的大颗粒通常被阻止在鼻孔和咽喉（鼻咽区）处，而5〜10微米的颗粒则能进入肺部及气管与支气管。
直径小于2.5微米的颗粒可以进入细支气管（呼吸支气管）和肺泡区。
由于细颗粒一般多为燃烧的产物，其化学成份通常比来自土壤粘土的较粗颗粒物对人体危害更大。
近些年来，人们越来越重视对可吸入颗粒物的控制，加强了可吸入颗粒物控制设备和技术的开发。
2. 汞排放的控制汞很易蒸发到空气中引起危害，因为:⑴在0℃时已蒸发，气温越高，蒸发愈快越多。
⑵汞不溶于水，可通过表面的水封层蒸发到空气中。
⑶粘度小而流动性大，容易碎成小汞珠，无孔不入，难清除，不及时清除的汞又因表面面积增加而大量蒸发，成为二次污染源。
过量吸入含有汞的粉尘及皮肤接触汞时均可引起中毒。
汞的毒作用是多方面的，对人体的危害是严重的。
燃煤废气的汞是以自然游离态、氧化物、颗粒状三种形式存在的。
汞的氧化物及颗粒状的汞比较容易被收集，但自然游离态汞不容易从废气中分离收集。
废气清洁器（Scrubbers）的使用能分离出在煤燃烧时总释放汞量的50％，然而，美国环保局(U.S.EPA)要求汞的收集率达到或超过80%，为了提高汞的收集率，严格控制汞的直接排放量，一项常采用的技术是：在废气中加入活性碳，利用活性碳的吸附功能将废气的汞收集起来。
火电厂除尘技术
1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。
火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。
除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。
在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。
而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。
此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。
2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。
其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。
袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。
需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。
2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。
【零基础学除尘】揭秘电袋除尘器电场结构
【零基础学除尘】揭秘电袋除尘器电场结构电袋除尘器运行原理动画动画中已将电袋除尘器的原理及流程介绍的非常详细，本期对电袋除尘器高压电场内部相关结构及注意事项做相关介绍如上图所示，电袋除尘器分电袋两区，前部电区采用高频电源，设备相关图片如下高频电源整理铭牌高频电源控制柜就地指示仪表沙洲电厂二期百万电袋除尘器采用一电场分区技术，每侧除尘器分为以下几个电场区A1 一电场前区 A1 一电场后区 A1 二电场A2 一电场前区 A2 一电场后区 A2 二电场A3 一电场前区 A3 一电场后区 A3 二电场9个电场由6个高频电源供电，其中高频电源123同时供A1/A2通道的同一电场，电源1供 A1/A2 一电场后区电源2供 A1/A2 一电场前区电源3供 A1/A2 二电场456高频电源单独供A3通道的各个电场整个高频电源的布置及电场接线如下图所示以电源一为例，由于同时供两个电场，外观看上去是这样的电源通过封闭母线连接至电场以下时高频电源一的电场刀闸控制柜前，由于同时供两个电场，故此柜内有2个电场刀闸控制手轮。
高频电源一刀闸控制柜后内部刀闸接线构造如下在看一个图，注意刀闸位置的变化，与上图不同其中一个电场的刀闸打在了中间位，由于2个电场的连接线存在，中间位的电场其实仍在刀闸位。
下面再看下高频电源456的刀闸柜内情况，由于只有一个电场，前面刀闸切换只有一个手轮，此处不做介绍。
连线图如下重点提示：1、由于（123）电源供2个电场，为了防止有电场刀闸接触不良而显示参数无法判断一个或2个电场投运，故电场间有铜牌连接，防止单电场运行。
2、此此处有检修操作时，需同时将2个电场刀闸打至接地位，如电场调整需停电将中间连线拆除，将故障电场刀闸刀闸接地位后方能退出电场。
3、高频电源（456）也采用常接线的方式，确保电场接触良好，不管刀闸如何切换，电场总是通电，唯一不同的是接地位时变成接短路运行。
原因是高频电源宁可短路运行也不能开路运行，如下图。
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目录一、除尘器的工作原理 (1)二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍 (2)三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点： (7)四、电-袋复合除尘器的工业应用 (8)一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。
在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。
由此原收尘面积已经无法满足要求，需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。
经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。
2、采用布袋除尘器原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：过滤拦截优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。
采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。
3、采用电袋除尘器原理：在FE型电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘由于物理作用同性相斥，表面粉尘颗粒排列非常规则，被滤袋过滤后达到净化目的。
优缺点：其融合了电除尘器、袋除尘器的优点，对电除尘器及袋除尘器的缺点进行改进。
其可靠性很高，可保证持续达标排放。
前区为电除尘区收集粗尘，后区为袋除尘器烟气全过滤收集细微烟尘，电、袋二者优势互补，电场故障时仍可保证达标排放。
电场集尘量占80％，滤袋集尘量占20％，滤袋负担小寿命长，维护费用低于布袋式除尘器。
同样条件下电袋除尘器烟气阻力要小于袋式除尘器400Pa—600Pa。
二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍1、龙净环保在国内同行业中更具特色和优越性：FE型电袋复合式除尘器的开发是我公司单独承担的国家科技攻关项目（项目编问号：2004BA650C）和福建省科技计划重大项目（项目编号：2003H012），并于2006年6月通过国家科技部组织的鉴定。
2003年初，中国第一台工业应用电－袋结合的除尘器在上海浦东水泥厂电除尘改造获得成功，改造全过程由我公司首席专家林宏教授（原天津水泥设计院教授级高工）总负责，开创了我国电袋复合除尘技术的先河。
2005年4月国内首台50MW机组电袋复合式除尘器成功运行。
至今为止，除已承接了国内电力、水泥窑尾共几百台套项目。
在工程应用中积累了丰富的经验，产品在实践中不断改进完善具备了高可靠性能。
2007年该产品荣获国家环保总局的“环境保护科学技术奖”二等奖，同年荣获福建省政府的“福建省优秀新产品”一等奖。
1.1电袋整体技术国际先进，部分国际领先。
龙净环保FE型电袋复合式除尘器是国家科技攻关项目和福建省科技计划重大项目，于2006年6月份通过国家科技部组织的鉴定时结论为整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先。
实践也证明了鉴定结论，在已投运的设备中，每台设备达到设计要求，性能优良。
1.2阻力低，耗电少，节能减排。
FE型电袋复合式除尘器拥有独特的收尘机理，设备整体运行阻力低，比相同的工况条件下布袋除尘器低700Pa以上；目前龙净已投运的FE型电袋复合式除尘器中，其设备整体运行阻力均在800Pa左右，大大降低设备运行能耗；FE型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性的影响，长期高效、稳定，排放浓度保持在30mg/Nm3以下。
1.3滤袋使用寿命更长。
FE型电袋复合式除尘器的滤袋表面仅沉积少量荷电粉尘，并且荷电粉尘有序排列，蓬松，易于清灰剥落，使其清灰周期长、清灰压力低，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数，减少清灰对滤袋造成的损伤，从而延长滤料使用寿命。
目前龙净已投运的FE 型电袋复合式除尘器中，其清灰周期均在5000秒以上。
1.4独家拥有知识产权，多项专利保护。
龙净环保FE型电袋复合式除尘器独家拥有知识产权专利，受到法律的保护；取得十多项自主知识产权的专利电袋技术，覆盖了电袋复合式除尘器的结构型式、两区之间气流均布、清灰系统、滤袋袋笼防护、袋区保护等核心技术。
为降低除尘设备阻力及延长滤袋使用寿命起到了重要作用，部分专利如下：龙净环保具备了机、电设计研究院和国家级技术中心的技术部门，拥有甲级环境工程设计资质，各专业技术总人数达400多人，拥有数名国内著名的除尘器专家，拥有丰富的改造设计经验；同时龙净环保拥有年生产30万吨的本体加工能力，拥有乙级施工资质，并拥有一批具有多台套电除尘器改电袋的施工经验，确保本项目短时、快速实施。
1.6国内应用业绩最多，业绩规模最大，产品运行优良。
龙净环保FE 型电袋复合式除尘器在国内应用业绩最多，使用时间最长，使用在燃煤锅炉机组最大，阻力最低，且每台套都取得圆满成功的高效节能型除尘器。
2003年初有多台 FE 型电袋复合式除尘器投运于水泥行业。
2、FE 型电袋复合式除尘器技术介绍2.1电袋复合式除尘器除尘机理。
在FE 型电袋复合式除尘器中，烟气先通过前级电除尘区，烟气中的大部分烟尘通过电除尘方式被收集下来，未被捕集的已荷电粉尘，再均匀进入后级布袋除尘区达到净化目的（见下图）。
2.1.1电除尘区除尘作用。
①. 进气烟箱 ②. 灰斗 ③. 壳体 ④. 收尘极 ⑤. 振打装置 ⑥. 导流装置 ⑦. 滤袋 ⑧. 清灰系统 ⑨. 净气室 ⑩. 提升机构 ⑾.出气烟箱 ⑿.人孔门.FE型电袋复合式除尘器充分发挥电除尘器第一电场除尘效率高的特点，利用电除尘区，先除去了烟气的约70～85%的粉尘量，同时降低了进入布袋除尘区的粉尘浓度及粗颗粒含量；后级布袋除尘区仅收集剩下的不及10%左右粉尘。
另外，通过电场的荷电作用，使得进入后级布袋区的粉尘的特性发生改变，成为荷电粉尘，为布袋除尘建立了一种新的工作条件。
2.1.2荷电粉尘使布袋的过滤特性发生变化，产生新的过滤机理。
理论和实践表明，荷电粉尘从电除尘区进入滤袋区后，大部分带负电荷的粉尘在趋近和到达滤袋表面时，由于荷电粉尘带相同电荷，同性电荷的粉尘相互排斥，从而在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。
此外，有一部分异性荷电粉尘会发生电凝并作用，在吸附到滤袋表面形成粉尘层前，已由小颗粒凝并成较大的颗粒，从而更容易被滤袋所阻留。
这样，由于荷电粉尘的吸附作用而形成的粉尘层的特性发生了根本性变化，既改变粉尘粒径状态，又改变粉尘的堆积特性，与常规布袋中由大小不同粒径不带电荷粒子形成的粉尘层相比透气性更好，粉尘的清灰性能也更好，对提高微细粒子（小于PM10）的捕集效率有明显作用。
2.2电袋复合式除尘器的特点。
2.2.1除尘性能高效稳定。
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
2.2.2运行阻力低。
进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
2.2.3节能显著。
电袋复合式除尘器比袋除尘器降低滤袋阻力及延长清灰周期，其综合节能超过了电区高低压设备的能耗，所以电袋复合式除尘器具有显著的节能功效。
2.2.4电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长。
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：1）滤袋沉积的粉尘量少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。
2）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。
3）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤料使用寿命。
4）前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。
2.2.5电袋复合除尘器的运行、维护费用低。
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用,因此电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
2.2.6电袋复合式除尘器采用脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好。
采用低压脉冲喷吹方式清灰，喷吹气体为干净的压缩空气，清灰压力相对适中，压力为2-2.5公斤（0.2-0.25Mpa），清灰效果好。
2.2.7先进的自动控制技术。
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的PLC控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用压差控制技术，提高设备自动控制程度和故障识别能力电气方案如下：1）整台控制柜具有防尘、放水、防小动物进入，具有足够的强度和刚度。
在控制柜内的端子排、电缆接头以及电缆的走线槽采用阻燃型材料，控制柜内的继电器、操作按钮等器件采用名牌产品，质量可靠，整个控制柜布局合理、紧凑、美观并且便于操作。
2）对于温度和差压的测量信号采用控制系统供电方式，考虑到电厂的工作环境条件，在硬件上采用防干扰屏蔽信号电缆，在软件上也采用软件滤波等技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并能够正常运行。
3）整个控制系统采用先进的PLC控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度，具有完善的保护功能。
采用压差控制技术，提高设备的自动控制程度和故障识别能力，保证控制系统安全、可靠运行。
具有通讯接口，作为DCS的一个远程站可采用多种通讯方式与DCS的通讯。
清灰控制采用自动/手动两种控制方式。
自动控制时，采用定时清灰和差压定时相结合清灰两种方式。
控制系统可以根据压差的变化对清灰周期进行相应调整，实现智能化控制。
4）为了保证运行中能够进行在线切换检修，避免因检修时风速、阻力波动太大，影响锅炉、引风机的运行，电袋除尘器设计有旁路烟道。