采矿工艺操作流程
硅矿生产工艺流程
硅矿生产工艺流程一、采矿硅矿的采矿是指从矿山中开采硅矿石的过程。
硅矿石通常分布在地下深层和地表，采矿工艺包括露天开采和地下开采两种方式。
在露天开采过程中，首先需要进行矿石勘探，确定矿脉的位置和规模，然后采用爆破和挖掘机械进行矿石的开采。
地下开采则需要进行巷道的挖掘和支护，然后进行矿石的钻孔爆破和运输。
采矿工艺需要考虑矿石储量、品位、矿脉性质等因素，采取合理的开采方法和设备。
二、破碎采矿完成后，硅矿石需要进行破碎和粉碎处理，以满足后续工艺对原料粒度的要求。
破碎工艺通常包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等设备，将硅矿石破碎成适当大小的颗粒。
破碎后的硅矿石颗粒进行筛分，得到符合要求的颗粒大小，送入下一道工序。
三、磨矿破碎后的硅矿石颗粒需要进行磨矿处理，以提高矿石的表面积和释放其中的有用矿物。
通常采用球磨机、磨矿机等设备进行磨矿处理，将硅矿石颗粒磨成细小的粉末。
磨矿后的硅矿石粉末通过筛分和分级，得到粒度均匀的矿石粉末，以便于后续工艺的操作。
四、浮选磨矿后的硅矿石粉末通常含有杂质，需要进行浮选处理，将有用的矿物和杂质分离。
硅矿石的浮选主要是利用其与气泡的粘附性差异进行分选。
通常采用浮选机等设备，使用药剂和气泡将含有有用矿物的硅矿石浮到上部，而杂质则沉到下部，从而实现分离。
经过浮选处理后得到高品位的硅矿石粉末，满足后续工艺对原料品位的要求。
五、干燥经过浮选处理的硅矿石粉末含有一定的水分和湿度，需要进行干燥处理，以减少水分含量。
干燥工艺可以采用回转窑、烘干机等设备，将硅矿石粉末在低温高效的干燥环境中进行脱水处理，使其水分含量达到要求的标准。
干燥后的硅矿石粉末更适合于后续工艺的操作。
六、熔炼经过前述工艺处理的硅矿石粉末可作为原料，用于硅的熔炼生产。
硅的熔炼是将硅矿石在高温条件下，通常采用电炉或高炉等设备，使其矿石中的有用矿物熔化，从而得到硅金属。
熔炼过程中需要加入适量的辅助剂和助熔剂，通过熔炼反应获得高纯度的硅金属。
采煤工作面工艺流程
采煤工作面（煤矿开采面）的工艺流程是一系列复杂且有组织的操作步骤，用于从地下煤层中安全高效地提取煤炭。
以下是一般的采煤工作面工艺流程：1. 勘探与评估:- 地质勘探以确定煤层的厚度、质量和连续性。
- 评估煤层气体含量和地质构造，为后续的开采活动提供数据支持。
2. 规划与设计:- 根据地质资料进行开采面的布局设计。
- 制定详细的采矿计划，包括开采方法、支护系统、通风系统等。
3. 准备工作面:- 在选定区域开挖入口，建立井巷或斜井到达煤层位置。
- 安装必要的设备，如连续采矿机、输送带、支护设备等。
4. 开采:- 利用连续采矿机（如滚筒采煤机）切割煤层，将煤层剥离下来。
- 采用液压支架或其他支护设备保持工作面的安全。
5. 装载与运输:- 使用刮板输送机或链斗输送机将煤炭从工作面运送到主输送系统。
- 通过输送带、矿车等将煤炭运至提升系统位置。
6. 顶板管理:- 随着煤层的开采，及时对顶板进行支护以防止塌陷。
- 定期检查和维护支护设备，确保工作人员安全。
7. 通风:- 提供良好的通风系统，以排除有害气体和粉尘，保证空气质量。
8. 排水:- 安装排水系统以控制地下水位，防止水害发生。
9. 监测与安全:- 实时监测工作面的甲烷、二氧化碳浓度及其他有害气体。
- 监控工作面的环境条件，如温度、湿度以及设备的运行状态。
10. 废弃物处理:- 妥善处理开采过程中产生的矸石和其他废物。
11. 地面设施:- 在地面上建立洗选厂，对提升上来的煤炭进行清洗、分级和处理。
12. 环境恢复:- 开采完毕后，对矿区进行环境修复，包括土地复垦和生态重建。
上述流程可能根据不同的煤矿条件（如煤层倾角、厚度、地质情况等）和采用的采矿技术（如长壁采矿法、房柱式采矿法等）有所变化。
安全始终是煤矿运营的首要考虑，因此所有操作都必须遵循严格的安全规定和标准。
采矿工艺流程
采矿工艺流程
采矿是一项具有安全、经济、技术复杂的生产作业。
随着社会的发展，采矿技术的不断进步，采矿生产的方式也随之发生变化。
本文介绍了采矿作业的工艺流程。
露天开采
露天开采是在地表把矿石挖出，然后运到地表或坑内进行加工、处理和销售的采矿方法。
按开采矿石的类型可分为：矿坑法、矿房法、平硐采矿法、倾斜钻孔采矿法和全岩法。
露天开采矿石主要是从地面上运到工作面或坑口进行加工处理，然后再装车外运。
根据开采技术条件不同，露天开采分为浅孔留矿法、中深孔留矿法和深孔落矿等工艺。
露天采矿业由于其生产环境条件复杂，存在着较多的安全隐患，在当今世界范围内仍是一项风险较大的产业。
井下开采
按地表或坑内进行采剥的工艺不同，可分为：全面采矿法、阶段连续采矿法和非连续采矿法。
全面采矿业包括从地表到地下开采矿石的全部作业过程，包括开掘巷道、运输和提升矿石等作业；阶段连续采矿法包括水平和倾斜两种中段连续开采。
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开挖矿山施工工艺流程
一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
二、凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
(3) 打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
煤矿采矿工艺流程与优化
煤矿采矿工艺流程与优化煤炭作为一种重要的能源资源，在我国的能源结构中占据着举足轻重的地位。
煤矿采矿工艺是指将地下煤矿中的煤炭资源开采出来，在此过程中，采矿工艺流程的组织与优化将直接影响煤炭的开采效率和资源利用效益。
本文将从煤矿采矿工艺的流程以及优化方面展开论述。
一、煤矿采矿工艺流程煤矿的采矿工艺流程通常包括探矿、开采、运输和处理等环节。
探矿阶段是为了确定煤矿资源的分布和性质，以及确定最佳的采矿方法和工艺流程。
在探矿过程中，需要进行地质勘探、地质测量和岩石样品分析等工作，以便对煤矿的储量、品质和勘探程度有全面的了解。
开采阶段是将地下的煤炭资源开采出来的过程。
根据煤矿的地质条件和矿体性质，常见的采矿方法包括井巷式采矿、露天开采和长壁工作面开采等。
在开采过程中，需要进行钻孔、爆破、运输和支护等步骤。
运输阶段是将开采获得的煤炭从矿山运输到加工或储存地点的过程。
传统的煤炭运输方式包括铁路运输、公路运输和煤矿内部的输送带系统。
近年来，随着技术的发展，煤矿运输还出现了新的方式，如管道输送和集装箱化运输等。
处理阶段是对采矿获得的煤炭进行预处理和加工的过程。
主要包括煤炭的洗选、破碎和筛分等工序。
通过处理，可以降低煤炭中的灰分、硫分和水分含量，提高煤炭的热值和品质，从而满足不同领域的需求。
二、煤矿采矿工艺优化煤矿采矿工艺的优化是通过合理设计和调整工艺流程，以提高煤炭开采的效率和资源利用效益。
首先，需要对煤矿的地质条件进行详细的研究和分析，以确定最佳的采矿方法和工艺流程。
针对不同地质条件和煤炭品质，可以选择合适的采矿方法，如井巷式采矿、露天开采或长壁工作面开采等。
其次，需要优化煤炭的洗选工艺。
洗选是将煤炭从矿石中分离出来的过程，可以降低煤炭中的杂质含量和提高热值。
通过优化洗选工艺，可以提高煤炭的煤质指标，增加煤炭的销售价值和利润。
此外，在工艺流程中，还需要考虑资源的综合利用。
煤矿采矿过程中产生的煤矸石和石灰石等尾矿可以进行综合利用。
露天矿山工艺流程
露天矿山工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铁矿矿石开采工艺流程
特殊开采方法：如冻结法、注浆法、水力压裂法等，适用于特殊地质条件和矿石类型
铁矿矿石的加工处理
破碎
目的：将大块矿石破碎成小块，便于后续处理
破碎方法：机械破碎、液压破碎、爆炸破碎等
破碎设备：颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等
破碎效果：破碎粒度、破碎效率、能耗等因素
磨矿
磨矿的目的：将矿石破碎成更小的颗粒，以便于后续处理
THANK YOU
汇报人：
绿色开采
环保理念：减少对环境的破坏，实现可持续发展
技术进步：采用先进的开采技术和设备，提高开采效率
资源回收：提高矿石回收率，减少浪费
生态修复：对开采后的土地进行生态修复，恢复生态环境
高效开采
采用先进的开采技术和设备，提高开采效率
优化开采工艺，降低开采成本
加强环境保护，实现绿色开采
提高矿石利用率，减少浪费
重选：利用密度差异，将铁矿石中的不同密度物质分离
物质；重选效率较低，但可以处理各种密度的物质
磁选和重选的应用：在铁矿矿石的加工处理中，磁选和重选通常结合使用，以提高处理效率和效果。
铁矿矿石开采的安全与环保措施
开采安全措施
建立应急预案，确保在遇到突发情况时能够迅速响应和处理
环境保护设计：减少对环境的影响，符合环保要求
采矿设备的选择与准备
采矿设备的操作培训：确保操作人员熟悉设备性能和操作规程
采矿设备的维护与保养：定期检查、维修、更换易损件
采矿设备的选择原则：适应矿区地质条件、提高开采效率、降低成本
采矿设备的类型：钻机、挖掘机、装载机、运输车辆等
铁矿矿石的开采方法
露天开采
加强废弃物处理和回收利用，减少环境污染
采用环保型爆破技术，减少爆破对环境的影响
金矿开采工艺流程
金矿开采工艺流程金矿开采工艺流程是指在金矿开采过程中所采用的一系列工艺流程。
下面我将简要介绍一下金矿开采工艺流程。
首先，金矿开采前需要进行勘探工作。
勘探工作是通过地质勘探方法对矿产资源进行调查、探测和评价。
勘探工作的目标是找到金矿床的位置、规模及分布。
其中常用的勘探方法有地面勘探、地球物理勘探、地球化学勘探等。
接下来是采矿准备阶段。
这一阶段主要包括进行道路建设、设备调试、矿山规划等工作。
在此阶段，需要对采矿区域进行规划和布局，确定采矿场地的设施、设备等条件，并制定相应的采矿方案。
然后进行采矿开采阶段。
金矿开采通常分为露天开采和地下开采两种方式。
露天开采是指在矿山的地表进行开采，而地下开采则是在矿山地下进行开采。
在露天开采中，常用的开采方法有露天爆破法、露天刮削法、露天充填法等。
而地下开采通常使用的方法有巷道开采法、室内开采法、采煤柱法等。
采矿过程中，还需要对金矿石进行破碎、粉磨和选别等处理。
破碎是将金矿石的较大块状物通过破碎设备进行粉碎。
粉磨是将破碎后的金矿石进行细磨，以提高金矿石的露出面积，便于金的提取。
选别是通过选矿设备对粉磨后的金矿石进行分选，将金矿石与杂质进行分离，进一步提高金的含量。
最后是提炼金从金矿石中提取金的过程。
提炼金主要有化学浸出法、浮选法、重选法、烧蚀法等多种方法。
选择合适的提炼金方法取决于金矿石的矿石性质和经济技术条件。
化学浸出法是最常用的提炼金方法之一，它通过使用含有氰化物的溶液将金矿石中的金溶解出来，再通过电解等方法将溶解的金沉积下来。
总的来说，金矿开采工艺流程包括勘探、采矿准备、采矿开采、矿石处理和提炼金等步骤。
每个步骤都非常重要，需要在不同的条件下采取不同的方法和措施。
通过科学的工艺流程和有效的管理，能够提高金矿开采的经济效益和资源利用率。
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采矿工艺操作流程山东恒邦冶炼股份有限公司采矿操作工艺流程山东恒邦冶炼股份有限公司2014-04-18一、采矿流程总图采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法 ,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合 ,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
采矿流程总图矿石至沙场采场分层充填完毕，进入下一个回采循环采场最后一个分层充填完毕，该采场回采结束，进入下一个采场储量圈定并划定矿块 矿块米场设计采准工程施工 切割工程施工 采场凿岩溜井放矿 矿石平巷运输竖井提升装药连线 含中段开拓天井人行系统，通风系统，提升运输系统， 避灾系统，供电系统，供风供水系统， 排水系统，通讯系统，人员定位系统。
二次破碎毛石分拣完毕后平场凿岩爆破工序操作流程（一）凿岩通用流程1、开车前：（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。
从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶”;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。
撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。
检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮 30 公分处打平等眼进行爆破。
禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。
检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体 O 型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。
（6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。
在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。
接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。
接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：（1 ）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2 ）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
（3）打眼中，应每隔一小时向注油器内注油一次，不准无油作业。
若采用长钎杆施工，应先用短钎杆套用施工。
（4）操作风钻机时严禁打干眼、残眼。
坚持湿式凿岩，严禁干式凿岩。
不是风水联动的凿岩机，开机时应严格执行先给水后给风。
凿岩工操作凿岩机械时，要保证钻机：一平二稳。
（5）打眼时，人应站在机头的侧边，机下不准站人。
开孔门时，扶钎人未离开前，严禁开全风高速钻眼，禁止骑在气腿上或用人体压挤机具打眼。
（6）发生卡钎或凿岩机处于超负荷运转时，应立即减少气腿子推力或减小风量来处理，只能轻敲钻杆或用扳手拧动钻杆严禁用手扳、铁锤类工具猛敲钎杆。
7）同一作业面开动两台或两台以上钻机作业时，应事先安排好打眼顺序，其中一台开孔门时，另一台必须停止作业，禁止上下垂直作业。
（8）经常注意工作面的变化情况，发现问题及时处理；遇有冒水或异常现象，立即退出现场并发出警戒信号。
（9）凿岩时应做到“三勤”，耳勤听、眼勤看、手勤动。
随时检查凿岩机运转、钻具和工作面情况，发现异常反应及时处理后再作业。
要防止顶帮掉浮石、钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。
（10）机器中运转的过程中，禁止有人在凿岩机以及钎子的下面站人或者是进行其他的作业，避免断钎上到人，当有两台机器同时工作时，应该保持一米以上的安全距离。
（11）当更换钎杆或者是退出凿岩机时，机器可以慢速的运转，并且随时注意凿岩机钢钎的位置，避免掉落伤到人，并且及时的关闭气路。
3、作业完毕后：（1）停机时先停风后停水。
（2）吹净炮眼内的岩粉和积水，给装药爆破做好准备。
（3）完成凿岩任务时，卸下水绳，开风吹净凿岩机内残水，以防机件生锈，然后卸下风绳。
（4）清理好所有的凿岩机具，搬到指定的安全地点，同水绳与供风（水）管线连接在一起。
（5）清理机具，检查好凿岩机具、风绳、水绳等是否完好做好现场文明生产。
（6）下班后要向班长或调度员汇报本班作业情况。
其它事项：（1）采用新型凿岩机作业时，要遵守新的凿岩机的操作流程。
（2）凿岩工兼做爆破工作必须经过考试取得爆破证后，方可操作；进行爆破工作时，要严格执行爆破安全技术流程。
（3）在贯通老硐时，一定要按设计打好探水眼。
当作业面岩石“冒汗”、滴水增大，应立即停止作业，向有关人员汇报，确认无安全隐患时，方可继续作业。
（二）爆破通用操作流程1、作业前准备上班前，必须按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会。
并持证上岗作业。
从事爆破作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
2、爆破材料的领退（1）应根据当班的爆破作业量，填写好爆破材料领料单，领取当班的爆破材料。
（2）当班的剩余的爆破材料应当退回库房，严禁自行销毁或私人保管。
将当班剩余的爆破器材或残、盲炮处理的废旧材料，必须及时返回炸药库，严禁将爆破材料乱丢乱放，送人或带出井口。
（3）领退爆破材料的数量必须当面点清，若有遗失或被窃，应立即追查和报告有关领导。
（ 4）多人同时领取爆破材料时，其距离应大于 10 米，并不准在易燃易爆区域停留或搁放。
3、爆破材料的运输（1）领取爆破材料后，必须直接送到工作面或专用的临时保管库房（必须有锁）严禁他人代运代管，不得在人群聚集的地方停留。
炸药和雷管必须分别放在各自专用的袋内。
（2）一人一次运搬爆破材料的数量：同时搬运炸药和起爆材料不得超过30Kg ；背运原包装炸药不得超过一箱；挑运原包装炸药不得超过两箱。
（3）爆破材料的领取、运送时，雷管与炸药不得混装，必须由二人或分二次运送，轻拿轻放，中途不得与其他人员设备混合乘罐，不得委托其他无关人员运送或看管。
（4）竖井、斜井运送爆破材料必须遵守下列规定：①事先通知卷扬司机和信号工；②在上下班人员集中的时间内，禁止运送爆破材料；③运送爆破材料时，除爆破工和信号工外，其他人员不准同罐乘坐；④严禁爆破材料在井口房或井底车场停放。
（4）用电机车运送爆破材料时，必须遵守下列规定：①列车前后应设有“危险”标志；②电机车运行速度不超过 2M/S ；③如雷管、炸药和导爆索同一列车运送时，其各车厢之间应用空车隔开；④驾线电机车运送时，装有爆破材料的车厢与机车之间必须用空车隔开；运送电雷管时，必须采取可靠的绝缘措施。
4、加工起爆药包规定（1）起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地方进行，每次加工量不超过该次爆破需要量；雷管插入药包前，必须用铜、铝或木制的锥子在药卷端中心扎孔；（2）加工起爆药包地点附近，严禁吸烟、烧火、严禁用电或火烤雷管。
加工要装填爆破材料时，严禁无关人员在场休息或工作，严禁抽烟。
（3）设立警戒和信号规定。
5、装药（1 ）在装药作业前，应对爆破区进行安全检查。
有下列情况之一者，禁止爆破作业。
①有冒顶塌帮危险。
②通道不安全或通道阻塞三分之二，或无人行梯子，有可能造成爆破工不能安全撤退③爆破矿岩有危及设备、管线、电缆线、支护、建筑物、设施等的安全，而无有效防护措施。
④爆破地点光线不足或无照明。
⑤危险边界或通路上未设岗哨和标志或人员未撤除。
⑥两次爆破互有影响时，只准一方爆破。
贯通爆破时，两工作面距离达15M 时，不得同时爆破；达 7M 时，须停止一方作业，爆破时，双方均应警戒。
⑦爆破点距离炸药库 50M 以内时。
（2）装药前，应对炮眼进行清理和检查，吹扫炮孔泥碴，确认后方可装药。
装药时不许强冲击，禁止用铁器装药，要用木棍装。
禁止用金属杆当炮棍筑药。
（3）深孔装药炮孔出现堵塞时，在未装入雷管、黑梯药柱等敏感爆炸材料前，可用铜、非金属长杆处理。
（4）装药时，不得少于两人，并带好个人照明灯具，禁止单人作业。
装药时禁止烟火、明火照明；装电雷管起爆体开始后，只准用绝缘电筒或蓄电池灯照明。
（5）装起爆药包和硝化甘油炸药时，禁止抛掷或冲击。
（ 6）药壶扩底爆破的重新装药时间，硝铵炸药至少经过 15 分钟；硝化甘油炸药至少经过 30 分钟。
（7）炮孔堵塞工作必须遵守下列规定：①装药后必须保证堵塞质量；②堵塞时，要防止起爆药包引出的导线、导火线、导爆索被破坏；③深孔堵塞不准在起爆药包后直接填入木楔。
6、爆破：（1）使用导爆起爆时，其网络中不得有死结，炮孔内的导爆管不得有接头。
禁止将导爆管对折 180°和损坏管壁、异物入管、将导爆管拉细等影响导爆管爆轰波传播的操作。
（2）用雷管起爆导爆管时，导爆管应均匀敷设在雷管周围。
（3）禁止单人放炮（补炮、糊大块除外），爆破工点完炮后必须开动局扇或打开风门（喷雾器）。
（4）禁止无爆破权的人进行装药爆破工作。
（5）电气爆破送点未爆进行检查时，必须先将开关拉下，锁好开关箱，线路短路 15min 方可进入现场检查处理。
（6）炸卡漏斗大块矿石时，禁止人员钻入漏斗内装药爆破。
（7）起爆前发出爆破信号，通知爆破区作业人员到安全地点避炮。
并在通往爆破区域的所有通道口说得好警戒，并开启风机。
井下爆破时，应在危险区的通路上设立爆破警戒标志牌或警戒岗位，区域为直线巷道 50 米，转弯巷道 30 米。
全部炮响后，须经 15 分钟后方能撤除警戒；若响炮数与点火数不符，须经 20 分钟后方能撤除警戒。
（8）明火起爆时应遵守下列规定：（1）必须一次点火，成组点火时，一人不超过五组；（2）二次爆破单个点火时，必须先点燃信号管或记时导火线，其长度不超过该次点燃最短导火线的三分之一，但最长不超过 0.8 米；（ 3）导火线的长度须保证人员撤到安全地点，但最短不小于 1 米；（4）竖井、斜井和吊罐天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破；（5）点燃导火线前，切头不小于 5MM ，一根导火线只准切一次，禁止边装边点或边切边点；（6）从第一个炮响算起，井下 15 分钟内不得进入工作面，炮烟未排出，禁止进入。
7、盲炮处理：（1）发现盲炮必须记时处理，否则应在其附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
（2）处理盲炮时，在危险区域内禁止做其他工作。
处理盲炮后，要检查清除残余的爆破材料，并确认安全时方准作业。
（3）电爆破有盲炮时，须立即拆除电源，并将线路立即短路。
（4）炮孔内的盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于 0.3 米）爆破处理，禁止掏出或拉出起爆药包。
（5）室盲炮可清除小井、平硐内的填塞药物后，取出炸药和爆体。
（6）内外部爆破网络破坏造成的盲炮，其最小抵抗线变化不大，可重新联线起爆。