如何通过膜组合处理工艺处理垃圾渗透液
MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用
MBR技术在垃圾渗滤液处理中的应用摘要：随着经济的快速增长以及工业化、城市化进程的加快，使固体废弃物的产量不断增加，而卫生垃圾填埋场是处理固体废物最常用的一种方法。
但其存在的主要缺点是，雨水或地下水会渗入垃圾填埋场，从而产生垃圾渗滤液。
文章通过对垃圾渗滤液的来源及水质特征进行分析，并详细介绍了包括厌氧膜生物反应器(AnMBR)技术、厌氧生物处理+MBR技术等以MBR技术为核心的组合工艺在垃圾渗滤液中的应用，仅供参考。
关键词：MBR技术；垃圾渗滤液；处理；应用1导言进入到科学信息技术发展的21世纪，经济发展水平不断提升，城市化进程的速度也在不断加快，人类在生产生活过程之中产生的各类生活垃圾的数量也在不断增多，我国城市垃圾在填埋过程中产生的垃圾渗滤液对人体的危害程度较大，同时，对人类所生活的自然生态系统也会造成一定的损害，垃圾普遍使用卫生填埋方式，产生的垃圾渗滤液对环境的污染程度更加严重，是当前垃圾处理技术面临的突出处理难点。
2垃圾渗滤液概述作为废弃物处置场所，垃圾填埋场通常包含各种残余废料和焚烧残渣，而垃圾填埋场最严重的问题之一就是渗滤液。
垃圾渗滤液通常是由于雨水渗入垃圾顶部覆盖面以及暴露区域，或地下水渗入垃圾填埋场而产生的成分复杂的含高浓度污染物的液体。
由于渗滤液中的污染物大部分可能有剧毒且能在环境中持久存在，所以对环境产生了严重的负面影响。
垃圾渗滤液污染是一系列物理、化学和生物过程的结果。
而渗滤液中污染物的种类和性质取决于所沉积的生活垃圾的种类和成分、废物降解阶段（即好氧阶段、厌氧阶段、产甲烷阶段和稳定阶段）、填埋场的降解速率和年龄、填埋场区域的水文地质和气候条件。
通常，随着填埋场的老化，在各种因素的影响下，一些污染物会发生显著变化。
例如，COD和BOD可能会降低十倍，而NH4+-N浓度可能会在十年内增加三倍以上。
经研究，垃圾渗滤液中含有多种有毒污染物，包括重金属、多环芳烃（PAHs）、酚类化合物、农药、病原生物、微塑料和药物等。
垃圾渗滤液项目处理方案设计
垃圾渗滤液项目处理方案设计文档一：一：项目背景：垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的一种含有有机物、无机盐、重金属等有毒物质的废水，其处理对保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
本项目拟设计一套垃圾渗滤液的处理方案以实现对该废水的高效处理和资源化利用。
二：项目目标：1. 实现垃圾渗滤液的高效处理，达到国家相关排放标准；2. 实现垃圾渗滤液的资源化利用，提高资源利用效率；3. 提供稳定可靠的运行方案，确保项目长期稳定运行。
三：处理工艺设计：1. 垃圾渗滤液收集与预处理工艺：1.1 垃圾渗滤液的收集：垃圾渗滤液通过渗滤胶袋收集，集中进入预处理池。
1.2 垃圾渗滤液的预处理：预处理包括沉淀、中和、固液分离等过程，通过物理、化学方法去除垃圾渗滤液中的悬浮物、油脂和重金属等。
2. 生化处理工艺：2.1 好氧生物处理：垃圾渗滤液经过预处理后，进入好氧生物处理池，通过好氧微生物的活性作用，将有机物进行降解。
2.2 好氧混凝：将好氧生物处理后的液体进行混凝，去除部分悬浮物。
2.3 好氧沉淀：采用沉淀池进行好氧沉淀，使悬浮物进一步沉降。
3. 高级处理工艺：3.1 膜分离技术：采用膜分离技术对处理后的垃圾渗滤液进行微滤、超滤、纳滤等处理，进一步去除有机物和无机盐。
3.2 活性炭吸附：使用活性炭对垃圾渗滤液中的难降解有机物进行吸附处理。
四：附件：1. 工艺流程图2. 设备清单3. 监测报告样本五：法律名词及注释：1. 垃圾处理法：是指对垃圾进行处理和处置的法律规定；2. 排放标准：是指垃圾处理过程中废水排放的限制值；3. 资源化利用：是指将废水中的有用物质进行回收再利用的过程。
文档二：一：项目背景：垃圾渗滤液是垃圾处理过程中产生的废水，其中含有大量有机气体和有机物质，其处理对环境保护具有重要意义。
本项目旨在设计一套垃圾渗滤液的处理方案，实现对该废水的高效处理和资源化利用。
二：项目目标：1. 实现垃圾渗滤液的高效处理，确保排放水质达标；2. 实现垃圾渗滤液的资源化利用，提高资源回收利用率；3. 提供稳定可靠的处理方案，确保项目长期稳定运行。
2024年垃圾填埋场渗滤液的处理方法
2024年垃圾填埋场渗滤液的处理方法垃圾填埋场渗滤液是指在垃圾填埋过程中，由于垃圾中的水分与氧气反应产生的液体。
这种液体含有大量的溶解有机物、悬浮颗粒物、微生物、重金属和有机物等有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，有效地处理垃圾填埋场渗滤液是保护环境的重要任务之一。
2024年垃圾填埋场渗滤液的处理方法主要包括以下几个方面：1. 利用生物处理技术。
通过生物处理技术，将垃圾填埋场渗滤液中的有机物和微生物进行生物降解，将有机物转化为无机物，从而减少渗滤液中有机物的含量，并降低渗滤液对环境的污染。
常用的生物处理技术包括好氧降解、厌氧降解和生物滤池等。
2. 利用物理化学处理技术。
物理化学处理技术主要包括混凝沉淀、吸附和氧化还原等方法。
通过添加适量的混凝剂，将渗滤液中的悬浮颗粒物聚集成较大的颗粒，以便于沉淀和分离。
同时，可以通过吸附剂吸附渗滤液中的有机物和重金属等有害物质，从而实现渗滤液的净化。
此外，还可以通过氧化还原反应将有机物转化为无机物，进一步降低渗滤液的污染程度。
3. 利用膜分离技术。
膜分离技术是一种运用特殊膜的物理分离方法，通过膜的选择性透过性实现对渗滤液中有害物质的分离和浓缩。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等方法。
通过膜分离技术，可以有效地去除渗滤液中的悬浮颗粒物、有机物和重金属等有害物质，从而达到净化渗滤液的目的。
4. 利用纳米材料技术。
纳米材料具有较高的比表面积和活性，可以通过吸附、催化和脱色等作用去除渗滤液中的有害物质。
常用的纳米材料技术包括纳米过滤、纳米吸附和纳米催化等方法。
通过纳米材料技术，可以实现对渗滤液中有害物质的高效去除和转化，从而净化渗滤液。
总之，2024年垃圾填埋场渗滤液的处理方法需要综合运用生物处理技术、物理化学处理技术、膜分离技术和纳米材料技术等多种方法，以最大程度地降低渗滤液对环境的污染，保护环境和人民健康。
垃圾渗滤液处理工程方案范文
三、精密过滤
精密过滤是指通过一系列过滤技术将生物处理后的水体中残留的小颗粒物和微生物等进行分离，以达到净化目的。具体流程如下：
7.粗过滤：将经生物处理后的水体通过滤网或滤芯过滤，将大颗粒物进行拦截，以免对后续处理设备造成损坏。
1.混凝剂投加：根据垃圾渗滤液的特性，选用适当的混凝剂投加，如聚合硫酸铁（FeSO4）、聚合氯化铁（PAC）等。混凝剂的投加量应根据垃圾渗滤液的水质状况和处理需求进行计算。
2.搅拌混合：将混凝剂和垃圾渗滤液充分混合，并进行搅拌，使其充分接触反应。
3.絮凝：在混合搅拌的过程中，混凝剂和垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等通过物理和化学反应凝聚成大颗粒物，然后通过沉淀等方式分离出来。
垃圾渗滤液处理工程方案
简介
垃圾渗滤液是指在垃圾填埋场内，由于天气、垃圾压缩等原因，垃圾中的水分逐渐被挤出并渗入地下，产生的废水。垃圾渗滤液中含有大量的COD、BOD、氨氮等有机物和重金属离子，直接排放会对地下水环境造成污染，因此需要进行处理。
处理流程
一、物化处理
物化处理是指通过混凝和絮凝等化学反应将垃圾渗滤液中的有机物和重金属离子等污染物凝聚成大颗粒物，便于后续处理。具体流程如下：
15.设备日常检查：每日对混凝池、沉淀池、生化池、接触氧化池、生物膜反应器和过滤设备进行巡检，保持设备良好运行状态。
16.设备养护：对设备的电源、管线、电器控制系统等进行定期养护和维护，保证安全可靠的工作环境。
17.设备保养：对设备进行清洗、润滑、防腐和更换损坏部件等工作，确保设备和配件的良好状态和寿命。
11.生化池：用于处理混凝沉淀后的垃圾渗滤液，进行初级生物处理。
垃圾电厂渗滤液处理工艺流程
垃圾电厂渗滤液（也称为垃圾渗滤液或垃圾渗滤水）是指通过垃圾处理过程中产生的废水 ，其中含有有机物、重金属和其他污染物。为了减少对环境的影响，垃圾电厂通常采用多级 处理工艺来处理渗滤液。以下是常见的垃圾电厂渗滤液处理工艺流程：
1. 预处理：首先，渗滤液经过初步的固液分离处理，通过格栅和沉砂池等设备去除大颗粒 物和沉淀物。
8. 排放或回用：经过上述处理后，滤液可以根据当地的环境法规和要求进行合规的排放， 或者经过进一步的处理后回用。
需要注意的是，垃圾电厂渗滤液处理工艺流程可能因不同的工厂和地区而有所差异，具体 的处理过程和设备配置可能会有所不同。因此，在实际应用中，应根据具体情况进行工艺设 计和优化。
- 物理化学处理：通过化学沉淀、吸附、氧化还原等方法来去除重金属等污染物。常见 的方法包括沉淀法、吸附法、气浮法和电化学法等。
垃圾电厂渗滤液处理工艺流程
4. 混凝沉淀：在混凝沉淀阶段，通过添加混凝剂（如聚合氯化铝）来促使悬浮物和胶体物 质凝聚成较大的团块，以便于后续的沉淀处理。
5. 滤液处理：经过混凝沉淀后，渗滤液中的悬浮物和胶体物质会沉淀下来，形成污泥。污 泥经过压滤或离心等设备进行脱水处理，得到固体废物和滤液。
6. 滤液处理：滤液通常经过进一步的处理，以去除残留的有机物和重金属等污染物。常见 的处理方法包括活性炭吸附、高级氧化、反渗透和离子交换等。
垃圾电厂渗滤液处理工艺流程
7. 净化处理：在净化处理阶段，通过进一步的过滤、消毒和pH调节等工艺，将滤液中的 微量污染物和微生物去除，以确保出水达到排放标准。
2. 中和调节：渗滤液中通常含有一定的酸碱度，需要进行中和调节。常见的方法是通过加 入碱性物质（如氢氧化钠）或酸ห้องสมุดไป่ตู้物质（如硫酸）来调节pH值。
垃圾渗滤液处理站运维及渗滤液处理方案
垃圾渗滤液处理站运维及渗滤液处理方案引言垃圾渗滤液处理站是处理垃圾渗滤液的关键设施，主要用于将垃圾渗滤液进行处理和净化，从而确保其不会对环境造成污染。
运维及渗滤液处理方案是确保垃圾渗滤液处理站正常运行和有效处理渗滤液的重要内容。
本文将从运维方案、渗滤液处理工艺和设备选择三个方面，对垃圾渗滤液处理站的运维及渗滤液处理方案进行详细介绍。
一、运维方案垃圾渗滤液处理站的运维方案是确保设施正常运行，保障渗滤液处理效果的重要保障。
以下是垃圾渗滤液处理站运维方案的几个关键点：1. 定期巡检定期巡检是确保垃圾渗滤液处理站正常运行的重要措施。
定期巡检应包括对设备设施的完整性、运行状态和异常情况进行检查，对设备进行维护和保养，并及时排除故障。
2. 建立运维手册建立运维手册是为了规范垃圾渗滤液处理站的运维工作。
运维手册应包括设备操作、维护保养、故障处理等内容，以便运维人员进行参考和操作。
3. 健全备品备件管理垃圾渗滤液处理站的设备设施会有损耗和老化的情况，因此，健全备品备件管理是确保设施正常运行的必要环节。
备品备件的管理应包括采购、存储、使用和更新等方面。
4. 培训与考核为了确保运维人员具备必要的技能和知识，垃圾渗滤液处理站应定期开展培训和进行考核。
培训应包括设备操作、维护保养、故障处理等内容，考核可以通过模拟操作和理论考试等方式进行。
二、渗滤液处理工艺垃圾渗滤液的处理是保障环境不受污染的关键环节。
下面介绍一种常用的渗滤液处理工艺：1. 沉淀（预处理）垃圾渗滤液经过沉淀池进行预处理。
沉淀池中的渗滤液静置一段时间，使固体颗粒沉淀到池底，以便减少后续处理过程中的固体物质。
沉淀后的上清液进入下一步处理。
2. 活性炭吸附活性炭吸附是去除渗滤液中有机物的有效方法。
将经过沉淀的上清液通过活性炭床进行吸附处理，可以去除渗滤液中的有机物和部分重金属离子。
3. 膜分离膜分离是将渗滤液中的溶质和溶剂分离的过程。
其中，反渗透膜是最常用的膜分离方法之一。
精选垃圾渗滤液处理基本工艺及实例
垃圾渗滤液水质十分复杂，不仅含有耗氧有机污染物，还含有各类金属和植物营养素（氨氮等） ，工业垃圾渗滤液中还会含有有毒有害的污染物；BOD5、COD 浓度高，远远高于城市污水；垃圾渗滤液中有机污染物种类多，其中有难以生物降解的萘、菲等非氯化芳香组化合物、氯化芳香组化合物、磷酸酯、邻苯二甲酸酯、酚类化合物和苯胺类化合物等。垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中的重金属离子会对微生物产生抑制作用；氨氮含量高，C/N比例失调，磷元素缺乏，给生物处理带来一定的难度。很显然，垃圾用组合工艺
一级处理排放工艺１针对氨氮浓度在2000～5000mg/L的垃圾渗滤液处理工艺，工艺流程为氨吹脱+UASB +反硝化+碳氧化+硝化+MBR+纳滤+反渗透：１、工艺流程
２、出水标准本工艺处理的垃圾渗滤液出水可达国家《生活垃圾填埋场控制标准》（GB16889-2008）或者《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准，甚至可以达到《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）生活用水回用标准。３、运行费用估算运行成本费用由动力费用+人工费+药剂费+膜清洗更换维护费用等组成，每吨垃圾渗滤液的运行费用约为10～25元。运行费用受进水水质、水量及回用率等的影响，处理水量小则运行费用高，回用率高则运行费用高。
生活垃圾渗滤液处理技术导则
生活垃圾渗滤液处理技术导则导言：随着城市化进程的迅速发展，生活垃圾的处理已经成为一个亟待解决的问题。
其中，生活垃圾渗滤液是处理过程中的一个重要环节。
本文将介绍生活垃圾渗滤液处理技术的导则，以帮助各地区科学高效地处理生活垃圾渗滤液。
一、生活垃圾渗滤液的特性1. 渗滤液的成分：生活垃圾渗滤液主要由水分、有机物、无机盐、重金属等组成。
2. 渗滤液的性质：渗滤液具有酸碱度高、浓度低、有机物含量高、COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）值较高等特点。
二、生活垃圾渗滤液处理技术导则1. 分类处理：根据渗滤液的性质和用途需求，将生活垃圾渗滤液分为不同类别进行处理。
常见的分类包括酸性渗滤液、碱性渗滤液和中性渗滤液等。
2. 生物法处理：利用生物法处理渗滤液是一种有效的方法。
通过生物降解有机物，减少COD和BOD值，达到净化渗滤液的目的。
同时，还可以利用微生物降解重金属离子，降低其毒性。
3. 物化法处理：物化法处理渗滤液主要包括吸附、沉淀、氧化等过程。
通过添加吸附剂、混凝剂和氧化剂等，将渗滤液中的有机物、无机盐和重金属去除或转化为无害物质。
4. 膜分离技术：膜分离技术是一种高效的渗滤液处理方法。
通过超滤、反渗透和电渗析等膜技术，可以将渗滤液中的溶质和溶剂有效分离，得到清澈的水体。
5. 综合利用：生活垃圾渗滤液中的有机物和无机盐等成分可以被利用，生产沼气、堆肥和肥料等。
因此，在处理渗滤液的过程中，应考虑综合利用的可能性，实现资源化利用。
三、生活垃圾渗滤液处理技术的挑战与发展1. 处理成本：生活垃圾渗滤液的处理成本较高，包括设备投入、能源消耗和运行维护等方面。
因此，需要开发低成本的处理技术，降低处理成本。
2. 技术创新：随着科技的发展，新型的生活垃圾渗滤液处理技术不断涌现。
例如，利用微生物和膜分离技术相结合的技术，可以提高处理效率和降低能耗。
3. 法规与标准：生活垃圾渗滤液处理涉及环境保护和资源利用等领域，需要制定相应的法规和标准，规范处理过程和排放标准。
垃圾渗滤液处理工艺
垃圾渗滤液处理工艺垃圾渗滤液处理是指对生活垃圾处理厂中产生的渗滤液进行处理，其中渗滤液是指生活垃圾中含有水分的部分。
垃圾渗滤液中含有大量的有机污染物，如有毒有害物质、重金属元素等，不能直接排放到环境中，因此需要进行处理。
垃圾渗滤液处理工艺主要包括初级处理和后续处理两个阶段。
初级处理的目标是对渗滤液进行预处理，去除其中的固体颗粒物和悬浮物等杂质，并降解其中的有机污染物。
主要的处理方法有物理处理和化学处理。
物理处理包括沉淀、过滤和离心等，通过这些方法可以有效地去除渗滤液中的固体颗粒物和悬浮物。
化学处理则是通过加入化学药剂，如氧化剂、凝聚剂等，来降解渗滤液中的有机污染物。
在初级处理后，渗滤液进入后续处理阶段。
后续处理的目标是进一步降解渗滤液中的有机污染物，并去除其中的重金属元素等有毒有害物质。
常用的处理方法有生物处理和物理化学处理。
生物处理是指利用微生物对有机污染物进行降解，常使用好氧和厌氧的微生物颗粒污泥。
这些微生物可以通过新陈代谢过程将有机污染物转化为无害物质。
物理化学处理则是通过调整温度、pH值等条件，或加入适当的化学药剂来去除重金属元素等有毒有害物质。
在实际应用中，垃圾渗滤液处理工艺通常会采用初级处理和后续处理相结合的方法，以达到更好的处理效果。
此外，处理工艺的选择应根据渗滤液的性质、处理效果要求、经济投入等因素综合考虑。
目前，一些先进的处理技术如膜分离、电化学技术等也被应用于垃圾渗滤液处理，以提高处理效果。
综上所述，垃圾渗滤液处理工艺主要包括初级处理和后续处理两个阶段，通过物理处理、化学处理、生物处理和物理化学处理等方法，可以从渗滤液中去除固体颗粒物、悬浮物、有机污染物和有毒有害物质，以达到对垃圾渗滤液进行有效处理和环保排放的目的。
垃圾渗滤液处理工艺是现代生活垃圾处理厂的重要组成部分，其效果直接关系到垃圾处理厂的环保效益和运营效益。
针对垃圾渗滤液的复杂性和多样性，目前已经发展出了多种处理技术和工艺，以满足不同场景下的处理需求。
全量化处理垃圾渗滤液的方法
全量化处理垃圾渗滤液的方法
全量化处理垃圾渗滤液的方法是一种有效的解决方案，旨在处理垃圾渗滤液中的有害物质，并减少对环境和人类健康的负面影响。
该方法包括以下步骤：
1. 预处理：首先对渗滤液进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤或离心分离等方法实现。
2. 化学氧化：在预处理后，使用化学氧化剂如过氧化氢、高锰酸钾等来氧化分解渗滤液中的有机物和有害物质。
这一步骤可以有效地减少污染物的数量。
3. 吸附：将活性炭等吸附剂添加到处理后的溶液中，以去除剩余的有机物、重金属和其他杂质。
这可以进一步净化水质。
4. 膜过滤：使用膜过滤技术，如反渗透、超滤等，将溶液中的水分和污染物分离。
通过膜过滤，可以获得更高质量的出水，以满足排放标准。
5. 消毒：最后，对过滤后的水进行消毒处理，以杀死可能存在的病菌和微生物。
消毒方法可以包括紫外线照射、臭氧处理等。
通过以上步骤，全量化处理垃圾渗滤液的方法可以有效地处理垃圾渗滤液中的有害物质，并确保水质达到排放标准。
这种方法有助于保护环境和人类健康，减少对有限水资源的污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何通过膜组合处理工艺处理垃圾渗透液垃圾渗滤液膜组合处理工艺2011 年7 月1 日，《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008) 开始启用，而传统的单一生化处理法已经不能满足出水要求，人们将目光转向更为高效的膜分离技术。
应用于渗滤液处理的膜分离技术主要有超滤、纳滤、微滤、反渗透等，多数渗滤液处理采用两种或两种以上的膜组合工艺来确保出水水质达标。
目前国内外渗滤液处理膜技术以MBR+NF/RO 处理技术为主，传统生化+ 纳滤+ 反渗透的技术应用于渗滤液处理的实际工程案例也有较多报道。
MBR+NF/RO 是近年发展较快的一种新型组合工艺，具有流程简单、投资低、运行成本低等优点，适合中小城镇垃圾渗滤液处理工程。
结合东兴市的降雨特点和渗滤液产量及水质实际情况，设计并构筑了以中温厌氧反应器+ MBR+NF/RO 组合工艺为主的垃圾处理站，其处理能力为200m3/d。
该渗滤液处理站处理流程简单、占地面积小，且可根据实际进、出水水质灵活调整工艺组合。
由于该地区降雨充沛，填埋初期渗滤液COD 浓度为3 000～4 000 mg/L，可不经过中温厌氧反应器，直接进入一体式MBR 反应池及后续处理工艺，处理效果显著。
1 工程概况东兴市卫生填埋场改扩建工程的填埋场场区占地面积为114 655 m2，总库容为76．8×104 m3。
日处理垃圾为121 t，2010 年-2023 年投入运行，服务年限为14 年。
渗滤液处理站占地约2 900 m2，设计处理量为200 m3/d，目前运行良好。
该填埋场采用改良型厌氧填埋工艺，渗滤液水质浓度较传统厌氧性填埋有所降低，可生化性也有所提高，设计填埋初期及中后期渗滤液进、出水主要指标见表1。
2 工艺流程垃圾渗滤液在渗滤液调节池中经过一定时间的沉淀作用，去除废水中部分悬浮物、有机污染物和重金属离子; 高浓度渗滤液通过潜污泵输送至中温厌氧反应器，可降解部分COD、BOD5以及重金属离子，中温厌氧反应器出水通过重力自流入一体式MBR 反应器; 低浓度渗滤液直接经调节池后进入MBR 反应器; 通过MBR 反应器中生物降解和膜过滤的综合作用，进一步去除废水中难降解的有机污染物，去除NH3-N、亚硝态氮、硝态氮和重金属离子及大部分悬浮物; MBR 的出水通过高压泵输入纳滤设备，在纳滤膜的过滤作用下，进行脱色、去除剩余的难降解有机污染物和金属离子; 在纳滤后串联反渗透单元可以保证高氨氮情况下水质达标，最后再通过活性炭过滤器。
设计出水水质执行《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008) 中一般地区渗滤液排放限值。
在实际运行中，根据渗滤液进水浓度选择是否经过中温厌氧反应器，根据纳滤出水选择是否串联反渗透单元。
回流污泥由M 池回流至A 池(见图1)，剩余污泥利用水压通过阀门控制排到污泥池;污泥池内设置污泥泵将浓缩后的污泥输送至垃圾填埋场填埋处理。
3 主要构筑物、设备及设计参数3. 1 调节池综合考虑安全、经济及地形条件，调节池有效容积为15 233 m3，设计水深为4．5 m，可满足需调节的渗滤液总量的需要。
调节池池底标高为15．00 m，最高水位标高为19．50 m，截污坝的坝顶标高为20．00 m。
内设不锈钢潜污泵2 台(1 用1 备，流量为7．0 m3/h、扬程为150 kPa、功率为1．1 kW)，运行时间为20 h/d。
3. 2 中温厌氧反应器设中温厌氧反应器1 座，钢制，外保温，尺寸为￠6 m×10 m，有效容积为160 m3，停留时间为20 h，容积负荷为6 kgCOD/(m3·d)，内置纤维填料层。
通过在其底部的环形开孔布水管布水。
布水管用砖砌支墩固定于池底，面向池底开孔。
每20 cm开一个直径为10 mm的孔洞，每两个孔洞之间呈45%倾角方向。
配置水管道泵1 台(流量为11．5 m3/h、扬程为112 kPa、功率为0．75 kW)，配套电加热装置，N = 16 kW。
3. 3 MBR 反应器MBR 反应器为联体钢筋混凝土地下式构筑物，共分三个部分: 缺氧池(A 池) 、好氧池(O 池) 和膜分离池(M 池)。
反应器总尺寸为16 m×15 m×3．05 m，有效水深为2．5 m。
A 池有效容积为300m3，O 池有效容积为238 m3，M 池有效容积为62m3。
好氧池(O 池) 曝气由鼓风机供应(2 台，1用1备，P = 49．0 kPa、Qs = 6．98 m3/min、N = 11 kW)。
M 池另外配鼓风机为膜组件供气，在膜分离单元的下部装微孔曝气器，该曝气管氧利用率高，气泡分散均匀，气泡直径为3 mm左右，与渗滤液接触面积增大，具有很高的氧气传递效率。
气源由一台反冲洗鼓风机提供(P = 58．8 kPa、Qs = 4．8 m3/min、N= 7．5 kW)。
M 池内设中空纤维微滤膜组件一套。
采用旭化成MUNC-620A 膜，高结晶性聚偏氟乙烯(PVDF) 材质; 膜通量为6 L/(h·m2 )，实际膜总面积为1 680 m2 ; 孔径为0．1 μm; 最大透膜压力为300kPa; pH 值范围为1～10; 标准设计过滤水量为0．2～ 0．7 m3/d。
膜分离液通过抽吸泵排出(Q = 9 m3/h，吸程= 80 kPa，H = 300 kPa，功率为2．2 kW)。
3. 4 纳滤装置采用纳滤成套设备，处理能力为6 m3/h; 配纳滤高压泵1 台，Q = 10 m3/h，H = 1．7 MPa，功率为15kW，电源为380 V，55 Hz; 配纳滤增压泵1 台，Q = 10m3/h，H = 200 kPa，功率为2．2 kW。
设纳滤车间1 座，砖混结构，尺寸为8．0 m×6．0 m。
3. 5 反渗透装置采用卷式反渗透成套装置，配清洗设备、电控设备、机座各一套; 配进水泵2 台，TSWA 卧式多级离心泵，Q = 18 m3/h，N = 7．5 kW，扬程为800 kPa。
机座清洗泵2 台，Q = 25 m3/h，N = 15 kW，扬程为800kPa。
3. 6 污泥泵井和污泥浓缩池污泥泵井与浓缩池均为钢筋混凝土结构，尺寸分别为3．0 m×3．0 m×3．0 m和3．0 m×3．0 m×6．2 m。
污泥泵井配污泥泵一台，Q = 15 m3/h，H =70 kPa，N = 0．75 kW。
污泥浓缩池配污泥泵一台，Q= 15 m3/h，H = 220 kPa，N = 2．2 kW; 浓缩后污泥直接由污泥泵抽回至填埋场库区。
4 系统运行与控制关键点4. 1 MBR 反应器运行控制缺氧段(A 池) 与好氧段(O 池+ M 池) 运行过程中的基本参数控制如表2 所示。
渗滤液水质成分复杂，进水氨氮浓度很高，微滤膜对氨氮去除作用很小，要使出水水质稳定达标，只有通过生化作用对其进行降解，一旦系统的生化性能出现问题，膜污堵速度较生化性能良好时更快，恢复难度更大，出水很难达标。
因此，需根据系统进水选择性添加碳源，提高废水的可生化性。
运行初期，渗滤液C/N 达4．5 左右，缺氧段不需要投加碳源。
随着填埋场运行时间的延长，渗滤液中的碳、氮比例将会失调。
若碳源不足，每天向MBR 缺氧段投加一定量的甲醇，废水可生化性会逐渐变好。
4. 2 MBR 膜污染与清洗在运行过程中，通过膜机架底部曝气产生的气泡及水流，使膜丝充分抖动对膜进行擦洗。
同时采用间歇运行方式，自吸泵抽吸13 min，停止2 min，可防止膜孔堵塞，使长期稳定运行成为可能。
系统运行时，采用恒定流量办法，抽吸负压可通过电接点式压力表读取，MBR 膜片操作负压为0．01～0．03MPa，当操作负压＞ 0．05 MPa 时，需对MBR 膜片及时进行清洗。
一般运行到30 天，即使负压未超过0．05 MPa，也要进行清洗。
清洗方法: 将MBR 膜片从膜架上取下，用清水对MBR 膜片表面进行冲洗，除去MBR 膜片表面附着的活性污泥; 再用0．5% 的NaClO 溶液浸泡1 h，杀死附着在膜表面的细菌; 然后用5%～10% 的NaOH 溶液将MBR 膜片浸泡2 h，除去附着在MBR膜片表面的有机物和胶体物质，再用清水对MBR 膜片进行冲洗，MBR 膜片通量即可恢复。
4. 3 NF/RO 运行与控制在NF/RO 装置中采用大量在线监测仪表及时对各部位水质进行动态跟踪和自动调整，以最大限度地延长膜的使用寿命; 进水浊度控制在1．0 NTU以内，以降低膜的清洗频率，延长膜的使用寿命。
在进水水质浓度不高时，纳滤出水即满足出水水质标准，此时即可关闭后续的反渗透单元，降低管理难度和能耗，节约运行成本。
系统稳定运行要求的进水条件见表3。
5 运行结果从2011 年4 月起调试2 个月，稳定运行至今。
各项水质指标监测结果见表4，均达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008) 的表2 标准。
6 工艺优势①运行能耗低本工艺采用厌氧处理，以减轻后续好氧处理的负荷，降低运营成本。
电耗是好氧工艺的主要费用，在本工艺中选用氧利用率较高的膜式微孔曝气器，氧的利用率一般可达到30%，远远高于其他曝气装置曝气的氧利用率。
选择能耗较低的一体式MBR，动力消耗为0．2～0．4 kW·h/m3，仅约为分置式的1/10。
②操作灵活运行初期，低浓度渗滤液无需经过中温厌氧反应器，可直接进入MBR 及纳滤处理单元。
在纳滤装置的基础上增加反渗透装置，使系统出水水质稳定达标得到保障。
由于纳滤出水已经过一次脱盐，因此反渗透系统所需压力就会很小，反渗透膜得到一定的保护，产水率相对也能提高。
另外，若纳滤出水满足出水水质标准，即可关闭后续的反渗透单元，降低能耗，节约运行成本。
③二次污染少本工艺采用生化处理和物化处理相结合的方法，利用中温厌氧、MBR 能比较彻底地降解污染物的特点，使污染物数量减少、危害程度降低。
该工艺产生的污泥量远远少于其他工艺特别是单纯使用物化处理的工艺，产生的少量污泥可以采取回灌的措施控制其对环境的危害。
具体参见更多相关技术文档。
7 结语该渗滤液处理站处理工艺充分发挥微滤、纳滤反渗透三种膜工艺的功能互补性，保证了膜部件的稳定高效运行，组合方便，可操作性强。
一体式MBR 较传统分置式MBR，具有占地面积小、能耗低的优点，适合作为中小型垃圾渗滤液站处理工艺。
动力消耗为0．2～0．4 kW·h/m3，仅为分置式的1/10 左右。
工程实践表明，采用MBR+NF/RO 工艺对填埋初期垃圾渗滤液处理效果显著，系统运行稳定，出水各项指标均能达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008) 中表 2 规定的排放限值。