品质异常的处置与预防实务培训教材

品保课品管分析
来料不良 作业不良
品管与供应联络
品管、技术、制造共同分析原因
横向展开，对可能发生的不良纠正 品管确认效果
讲师:杨兴文
品质异常处理流程
品质异常的反馈及处理原则: ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门
讲师:杨兴文
成品阶段的品质异常处置流程
讲师:杨兴文
交付阶段的品质异常处置流程
讲师:杨兴文
售后阶段的品质异常处置流程
讲师:杨兴文
第三讲、品质异常的对策方法：
1、人的因素造成的异常处置方法 2、设备的因素造成的异常处置方法
3、物料的因素造成的异常处置方法
4、技术的因素造成的异常处置方法 5、环境的因素造成的异常处置方法
讲师:杨兴文
2、以顾客需求为导向的品质管制 3、把产品制造的术语转换成品质特性

手把操作力 6±2kgf 滑板滑动力 12±2kgf 合绵硬度 14±2kgf/314c㎡
4、拟定品质控制计划
重要特性标识： A、 AR 、B、C、D 检查方法：推/拉力计、游标卡尺、硬度计…… 担当人员: QA、QC、作业员 检查频率：全检、首件、5PC/批、1次/3个月、1次/6个月 控制方式：记录表、试验报告、X-R管制图…… 异常处理: 不合格品修补作业流程
8D QC7 NQC7
了 解 客 戶 需 求
產 品 設 計
過 程 開 發
產 品 認 可
進 料 檢 驗
過 程 控 制
成 品 檢 驗
客 戶 溝 通
不 合 格 分 析
產品審核 過程審核
體系審核
2、传统的QC七大手法概要与特性 v品管七大手法： • 檢查表——收集、整理資料； • 排列图——確定主導因素；(柏拉图) • 散佈图——展示變數之間的線性關係； • 因果图——尋找引發結果的原因； • 分層法——從不同角度層面發現問題； • 直方图——展示過程的分佈情況； • 控制图——識別波動的來源；
讲师:杨兴文
第二讲、品质异常处置流程： 1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析
2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析
3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析 4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析 5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析
讲师:杨兴文
品质异常处理流程
品质异常发生 向班长或上级报告 发行品质异常与对策报告书
讲师:杨兴文
一、檢查表（資料獲取表） v系統地收集資料和累積資料，確認事實並對 資料進行粗略的整理和簡單分析的統計图表。
v注意幾點： § 用在對現狀的調查，以備今後作分析； § 對需調查的事件或情況，明確專案名稱； § 確定資料收集人、時間、場所、範圍； § 資料匯總統計； § 必要時對人員進行培訓；
5. 比较“投入产出”
讲师:杨兴文
3、物料的因素造成的异常处置方法
讲师:杨兴文
4、技术的因素造成的异常处置方法
讲师:杨兴文
5、环境的因素造成的异常处置方法
a.場地----製程必需 b.溫濕度控制----非製程必需 c.安全----製程必需 d.優美,整潔,有序(6S)----非製程必需 5.方法----製程必需,但不一定要死搬硬套.
2、中期（有效训练措施）
可实施QCC活动，每周两小时，针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况，让作业 员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用 脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施
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3、长期（积极教育训练）不定期或按计划全面实施前、过程到成果都做品质教育。 公司可举办季度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用 来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。
讲师:杨兴文
2、以顾客需求为导向的品质管制 1、界定顾客需求 a 掌握顾客的声音 * 问卷调查 * 访谈（面对面、电话） * 客户投诉 b鉴别顾客的需求 * 例：座椅操作不顺畅、作动太紧、座椅太硬等 2、把顾客的需求转换成产品制造的语言或术语 *操作不顺畅 *滑板作动太紧 *座椅太硬 手把操作力 滑板前后滑动力 合绵硬度
強調經營哲理
注重激勵創造性
具體的品質保証体系
要求遵守程序文件
讲师:杨兴文
5、各级管理人员对品质的看法 企业中常见的“品质”错误理解?
1. 品質就是美好的東西，他們昂貴耀眼、光采奪目，不 但具有相當的價值或重量，而且代表著身份和地位〃 2.品質是無形的抽象名詞，無法評估或測試〃 3.品質有經濟成本,改進品質太貴，負擔不起． 4. 認為所有的品質問題，都是實際在生产線上作業的人造成的， 特別常發生在製造業的生產線上． 5. 認為要求品質是品管部門的人所該做的事〃
进行隔离存放。
讲师:杨兴文
进料阶段的品质异常处置流程: 1. 材料经进料检验单位判定拒收时，进料单位除对该批材 料作适当之隔离以防止不良品流入制造单位外，并将 【供应商品质异常联络单】寄发给厂商； 2. 通知供应商提出改善对策，以防止再度发生； 3. 供应商提出改善对策后，进料检验单位对其改善后有无 效果进行确认； a:无效果走第2步，重新提出改善对策； b:有效果则走第4步； 4. 资料保存；
实务培训
讲师:杨兴文
目
录
一、品质基本概论：
1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制
3、品质的六个指标 4、品质发展的趋势 5、各级管理人员对品质的看法 案例分析
二、品质异常处置流程：
1、进料阶段的品质异常处置流程，案例分析
2、制程阶段的品质异常处置流程，案例分析 3、成品阶段的品质异常处置流程，案例分析 4、交付阶段的品质异常处置流程，案例分析 5、售后阶段的品质异常处置流程，案例分析
讲师:杨兴文
3、品质的六个指标:
顾客的需求= 广义的品质 = Q
Q = q + c + d + s + t
q = 产品的品质
c = 产品的售价
d = 产品的交期 t = 技术
s = 服务
讲师:杨兴文
品质管制五大定律:
(1).品質的定義是“符合需求”。 (2).品質管制的目的在“預防”。 (3).品質實施的關鍵在“過程”。
讲师:杨兴文
2、设备的因素造成的异常处置方法
•设备的使用 •工作环境 •维护保养
1. 制定标准和工作职责 2. 转变保全人员的观念 3. 开展全员设备预防保全活动 4. 实施目视管理 :
•充分揭示设备的正异常状态和参数。 •将需要引起注意的事项揭示出来，起到提醒和监督的作 用，避免由于疏忽而引起工作失误。 •使作业简单化。
Q
优良的品质
优秀的产品
C
D
适合的价格 良好的交货期
讲师:杨兴文
2、以顾客需求为导向的品质管制
(訂出本公司的品質定義，根據品質的特徵訂，定出具體指標)。例：
• • • • • • • • •
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性能、合用性(交期，易操作、保養)： 交期為10000pcs/天或比以前提前兩天 免保養或可自行保養 可信性(可供應性、可靠度、維修性)： 零組件80%采用標準件 100000h無故障；提供免費上門維修 安全性、環境(參閱社會需求) ： 無公害、無污染 經濟性及美感
重大突破，开创了品质控制的全新局面。 5>.全面质量管理（TQC）：全过程的品质控制。
6>.全员品质管理（CWQC）:全员品管，全员参与。
讲师:杨兴文
4、品质发展的趋势
不同之处： TQM
強調廣義品質 以人為中心的品質管理 追求超過用戶期望 重在结果
ISO9000
是僅与產品有關的品質 以標准為基礎的品質管理 要求符合標准 重在証据
(4).工作要求的標準是“零缺點”。
(5).以產品“不符合需求所付出的代價”來衡 量品管的績效。
讲师:杨兴文
4、品质发展的趋势
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的
讲师:杨兴文
教育训练来提升人的品质，并品质措施
1、短期（立即执行）
用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（Plan、Do、Check、Action）或 DMAIC(Definable\ Measurement、Analyse、Improvement、Control)时时从不同角度考量如何 改善。
1、品质异常改善的着眼点 ----弄清楚什麼是品質异常? 物:產品特性不能滿足規定要求. 人:品質體系异常,品質體系在運行過程中經常會出現各種不 符合程序,規範中所規定的事項. a.產品的劣質化. b.製程能力變弱或不穩定. c.不合格品不按規定處理等等. ---过程的思路法
讲师:杨兴文
QFD
DOE MTBF分析 抽樣檢驗 過程SPC 抽樣檢驗 滿意度 CTQ FTA 計量 計量 調查 PFMEA 失效率分析 計量 DFMEA 計數 計數 MSA 計數 可靠度配置
讲师:杨兴文
1、何谓品质
日本人之理念：
品質是零缺點──在第一次就把它做對
ISO9000:2005
一组固有特性满足要求的程度 注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优秀来 修饰。 注2：“固有的”就是指存在于某事或某物中的， 尤其是那种永久的特性。
讲师:杨兴文
1、何谓品质
品质=「顾客的心」、「顾客的满足度」
讲师:杨兴文
目
录
5、品质异常改善的对象(4M) 6、品质异常改善的步骤(QCStory) 7、作业标准书的建立 8、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用
三、品质异常的对策方法：
1、人的因素造成的异常处置 2、设备的因素造成的异常处置 3、物料的因素造成的异常处置 4、技术的因素造成的异常处置
讲师:杨兴文
檢查表示例 鑄造不良情況檢查表
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讲师:杨兴文
品质异常处理流程
备注：供应商依问题轻重给予回复时间，具体如下： 严重：5H以内回复； 重要：2个工作日内回复； 次要：3个工作日内回复。
讲师:杨兴文
制程阶段的品质异常处置流程 1. 制程中发生异常时，由品管部开立【品质异常处理单】 并会同相关单位办理； 2. 知会工程单位对其异常进行分析； 3. 工程单位对其异常提出改善对策； 4. 对改善后由品保对其效果进行确认，以确保不在发生为 止； 5. 资料保存； 备 注：工程单位须在2个工作日内提出改善对策，以 便其他相关部门展开工作
案例分析
讲师:杨兴文
品质异常的處理對策思路
讲师:杨兴文
品质异常的處理對策思路:
讲师:杨兴文
1、人的因素造成的异常处置方法 • 责任心不强，没有做到勤观察勤调节；
•
•
执行工艺和操作规程不严，操作失误多；
技术素质低，既不会分析又不会处理；
•
•
设备维护保养差，设备带病运转；
上下工序协调配合差，生产不稳定，
讲师:杨兴文
第四讲、品质异常改善的技巧:
1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析 5、品质异常改善的对象(4M) 6、品质异常改善的步骤(QCStory) 7、作业标准书的建立 8、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用
讲师:杨兴文
5、环境的因素造成的异常处置 案例分析
五、品质异常如何预防？
1、APQP&CP 2、防错法 3、FMEA 4、SPC 测试
四、品质异常改善的技巧:
1、品质异常改善的着眼点 2、QC7，案例分析 3、NQC7，案例分析 4、8D，案例分析
讲师:杨兴文
第一讲、品质基本概论&案例分析 1、何谓品质 2、以顾客需求为导向的品质管制
3、品质的六个指标
4、品质发展的趋势
5、各级管理人员对品质的看法
讲师:杨兴文
1、何谓品质
何謂品質（Quality）？
讲师:杨兴文
1、何谓品质
Deming： 品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需 求，讓顧客滿意的
Juran： 品質是符合目的的，是由使用者來評價的
讲师:杨兴文
1、何谓品质
Crosby： 品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 工作標準必頇是“零缺點” ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品 質