品质部上岗培训教程
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品质部培训计划及教材
品质部培训计划及教材一、培训目的品质部门是企业质量管理的中枢部门，其工作对于企业的产品品质、生产效率、客户满意度等方面具有重要的影响。
因此，为了提高品质部门的工作能力和水平，达到更好地质量管理目标，制定一套完善的培训计划及教材尤为重要。
本培训计划旨在通过系统的培训，提高品质部门员工的专业素养和工作能力，使企业的产品质量和客户满意度得到进一步提升。
二、培训内容1. 质量管理体系及标准通过培训，了解ISO9001等国际质量管理体系的原理和要求，了解企业内部的质量管理体系及流程，熟悉质量管理标准及其应用。
2. 质量管理工具及方法介绍常用的质量管理工具，如PDCA循环、5W1H分析法、因果图、帕累托分析等，让员工熟练掌握这些工具的应用方法及技巧。
3. 质量管理案例分析结合企业实际案例，讲解质量管理中的典型问题及解决方法，培养员工分析及解决问题的能力。
4. 质量管理意识培养通过案例分析、讨论等形式，培养员工对质量管理的重要性及责任意识，使其能够积极参与到质量管理工作中。
5. 质量审核及评估讲解质量审核的基本原理、流程及方法，培养员工进行内部审核和评估的能力。
6. 客户投诉管理介绍客户投诉管理流程，培养员工处理客户投诉的能力及技巧。
7. 持续改进讲解持续改进的概念和方法，鼓励员工发现问题并提出改进建议，促进企业质量不断提升。
三、培训方式1. 理论讲解通过课堂讲解的方式，向员工传授质量管理理论知识和方法。
2. 案例分析结合企业实际案例，进行案例分析和讨论，让员工更加深入地了解质量管理中的实际问题及解决方法。
3. 角色扮演安排员工进行质量管理流程中的角色扮演，提高员工在实际工作中的应变能力。
4. 实地考察安排员工参观其他企业的质量管理现场，学习别人的优秀经验，并与企业实际情况相结合，形成自己的质量管理工作方法。
四、培训教材为了配合培训内容和方式，我们制定了相应的培训教材，内容包括：1. 《质量管理体系及标准》介绍ISO9001等国际质量管理体系的基本概念、原理和要求。
品质部新员工入职培训ppt
品质策划流程
确定品质目标：根据客户需求和公司战略制定品质目标
品质策划：分析产品特性和流程，制定相应的品质策划方案
品质标准制定：根据品质策划方案，制定具体的品质标准
品质控制：通过各种手段和方法，确保产品符合品质标准
品质检验流程
接收检验计划和资料
检查设备和工具是否符合要求
按照检验计划和标准进行检验，并做好记录
培养员工良好的工作态度和职业精神，提高工作质量和效率
成功案例分享
实施效果：产品合格率得到显著提升，客户满意度提高。
经验总结：注重细节，持续改进，是提高产品质量的必要条件。
案例名称：提高产品合格率
实施过程：品质部通过改进生产流程，加强质量检测，源自高产品合格率。失败案例分析
案例分析：分析该公司品质管理失误的具体原因，如缺乏有效的品质控制体系、员工培训不足等
品质管理基础知识
品质部工作流程
品质部与其他部门的协作
品质部员工职业发展
单击添加标题
品质部概述
品质部在公司中的地位和作用
品质部是公司中负责质量管理的核心部门，确保产品和服务符合客户和行业标准。
品质部负责制定和执行质量管理体系，确保公司各部门的运作符合要求，提高客户满意度。
品质部通过持续改进和预防措施，降低质量风险，提高产品质量和生产效率。
共同制定产品营销策略
定期沟通市场信息和客户需求
配合开展产品推广和品牌宣传活动
品质部员工的职业规划
品质部员工职业发展路径：从初级到高级，逐步提升技能和经验
团队合作：与团队成员紧密合作，共同完成品质部的工作目标
晋升与奖励：优秀员工有机会获得晋升和奖励，激励员工持续进步
培训与学习：参加内部和外部培训，提升专业素养和技能水平
品质部人员实战训练教材
品质部各岗位主要工作职责、权限
统筹整个品质部的运作
添加标题
负责组织制订公司质量方针、质量目标及分解实施工作
添加标题
负责制订公司级质量管理流程、程序、制度并组织实施工作
添加标题
负责组织制订来料、生产过程、成品、出货的检验标准、检验作业指导书并组织监督实施
负责确认来料、半成品、成品标准、极限样办
添加标题
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品质部各岗位主要工作职责、权限
添加标题
过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求
添加标题
公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求
添加标题
成品检验（OQC）的一般工作流程及要求
添加标题
最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求
添加标题
品质工程（QE）的一般工作流程及要求
添加标题
质量保证(QA) 的一般工作流程及要求
04
负责对品质部主管级人员的培训与指导工作
05
如作为管理者代表还要履行其相应的职责
06
负责审批各种质量报表
07
对总经理负责,完成总经理临时安排的工作任务
08
品质经理的工作职责
品质部各岗位主要工作职责、权限
对公司品质标准的最终确认权
1
对来料、在制品、半成品、成品不合格处理的最终决定权
2
如是管理者代表还具有对ISO9001品质体系的建立、维持、完善的组织权
品质部各岗位主要工作职责、权限
品质部人员实战训练教材
添加标题
品质部的一般组织架构
添加标题
来料检验（IQC）的一般工作流程及要求
添加标题
品质部各岗位主要工作职责、权限
添加标题
过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求
统筹整个品质部的运作
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负责组织制订公司质量方针、质量目标及分解实施工作
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负责制订公司级质量管理流程、程序、制度并组织实施工作
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负责组织制订来料、生产过程、成品、出货的检验标准、检验作业指导书并组织监督实施
负责确认来料、半成品、成品标准、极限样办
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品质部各岗位主要工作职责、权限
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过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求
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公司品质管理委员会的组成、工作职责及有关要求
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成品检验（OQC）的一般工作流程及要求
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最终出货检验（FQC）的一般工作流程及要求
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品质工程（QE）的一般工作流程及要求
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质量保证(QA) 的一般工作流程及要求
04
负责对品质部主管级人员的培训与指导工作
05
如作为管理者代表还要履行其相应的职责
06
负责审批各种质量报表
07
对总经理负责,完成总经理临时安排的工作任务
08
品质经理的工作职责
品质部各岗位主要工作职责、权限
对公司品质标准的最终确认权
1
对来料、在制品、半成品、成品不合格处理的最终决定权
2
如是管理者代表还具有对ISO9001品质体系的建立、维持、完善的组织权
品质部各岗位主要工作职责、权限
品质部人员实战训练教材
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品质部的一般组织架构
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来料检验（IQC）的一般工作流程及要求
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品质部各岗位主要工作职责、权限
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过程巡检（IPQC）的一般工作流程及要求
品管员质检员入门培训课程
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 20.9.10 03:30:0 903:30 Sep-201 0-Sep-2 0
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4、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的 错儿。 03:30:0 903:30: 0903:3 0Thursday, September 10, 2020
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5、知人者智，自知者明。胜人者有力 ，自胜 者强。 20.9.10 20.9.10 03:30:0 903:30: 09Sept ember 10, 2020
第一章 角色定位
四、岗位对品管员的要求
1、基本素质 ❖ 热爱自己的职业 ：热爱现场，常常巡视现场，能积极思 考，有对消费者的责任感，有敬业和实干精神，还要有创 新精神。
❖ 保持对事物的洞察力和对问题敏锐性，找问题有着眼点， 如工作环境：地面——墙壁——门窗——天花板———照 明设施——通风排气设施——降温设施——供排水设施— —卫生状况，人员状态，设备、工具状态……品质、工艺、 安全、效率、现场…… ❖ 严谨、务实、较真的工作作风。
•依照规定去作——执行工作计划 •确认结束的工作——检查落实 •确认后要留下记录——保证追溯性 •重新看程序去改善——持续改进才能不断提高
第一章 角色定位
三、职业心态 如何做好本职工作
一方面要配合生产部门的要求，保质保量完成生产任务；另一方面作为 品质控制的现场管理者要向上级反映生产过程中的情况，起的是“侦察兵” 的作用，如何正确定位自身与企业的关系，以下三点仅供参考：
•
9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 3时30 分9秒上 午3时3 0分03: 30:0920 .9.10
• 10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。9/10/2
020 3:30:09 AM03:30:092020/9/10
品质管理人员上岗(IPQC)培训教材1
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
品质管理人员(IPQC)培训教材 品质管理人员(IPQC)培训教材 (IPQC)
品质部：胡东升 品质部：
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
Better Quality. Better Service. Lower Price – The Continuity of Business
二、抽样计划和允收水准
• 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代
1949年，美国国防部JAN-STD1949年，美国国防部JAN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1958年， MIL-STD-105A被MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD1961年，美国军用标准MIL-STD-105C取代MIL-STD-105B 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 表《一种抽样方法》。 一种抽样方法》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》 1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》，针对 计数产品。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标 准 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 我国已发布了23项统计抽样检验国家标准，主要有GB/T2828（计数型） 和GB/T6378（计量型）等。 GB/T6378（计量型）等。 GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T2828：1981年发布,2003年修改. GB/T6378：1986年发布 GB/T6378：1986年发布
品质培训教程
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
鉴定/隔离 确认
决定处置方式
路漫漫其悠远
特采
拒收
通知厂 商取回
判退
与厂商 退换
报废
退修
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
一、职责
管理者代表负责纠正和预防措施的领导工作 稽核小组负责内部质量体系稽核不符合项的纠正预防措施的组织
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
三、作业要点
对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。 检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。 各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，
最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态 标识。 当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
（5）纠正措施的实施 协力厂商
* 在装配或加工当中,若发现零组件批之尺寸不良约20%以上时, 由装配或加工股,以口头或《现场不良反馈单》通知品保课,由品 保课发出《纠正预防措施通知单》通知责任单位采取措施并验证 成效. *交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分时,应由采 购及品保课以《供应商纠正预防措施单》发起纠正措施并验证成 效.
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
二、作业流程
不合格品
特采须由
总经理批准 ！
鉴定/隔离 确认
决定处置方式
路漫漫其悠远
特采
拒收
通知厂 商取回
判退
与厂商 退换
报废
退修
做下脚 料处理
N 重检
Y
标识及处置实施
纠正/预防措施
品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
一、职责
管理者代表负责纠正和预防措施的领导工作 稽核小组负责内部质量体系稽核不符合项的纠正预防措施的组织
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程--不合格品控制程序
一、职责
• 品保部经理负责不合格品控制的领导和监控工作。 • 制造部门负责在加工装配过程中发现的不合格品的初步鉴定，隔离。 • 品保课负责本公司各过程中不合格品的确认、标识、分析及处置方式
。
• 物管股负责不合格品的保管，隔离及废品处理。 • 设计部门负责特采的核准。
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程—检验试验状态控制程序
三、作业要点
对任一检验点至少明确三种状态标识，即待检，合格，不合格。 检验试验状态的标识各个过程均应妥善保护，不得丢失损坏。 各种检验和试验状态标识的撤消应由进货检验员，工序检验员，
最终检验员执行，其他人员不得变动和撤消各种检验和试验状态 标识。 当产品合格与否状态不清楚时，应按待检处理。
路漫漫其悠远
品保部主要工作流程—纠正预防措施控制程序
（5）纠正措施的实施 协力厂商
* 在装配或加工当中,若发现零组件批之尺寸不良约20%以上时, 由装配或加工股,以口头或《现场不良反馈单》通知品保课,由品 保课发出《纠正预防措施通知单》通知责任单位采取措施并验证 成效. *交货连续三批相同缺点被判退、月考评成绩低于70分时,应由采 购及品保课以《供应商纠正预防措施单》发起纠正措施并验证成 效.
品管部培训教程--品质基础知识
抽样检验
调整型抽样方案： 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验： 连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验 方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格， ㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满 足规定的放宽检查界限数以内， ㈢生产过程稳定， ㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
品质基础知识
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品质培训
培训师：XXX 部门：人事部
目录
一、品 质 业 务 与 工 作 职 能 二、品质检验员的基本技能 三、质量检验的方式与基本类型 四、检验工作方法与技巧
一.质量检验工作的职能
• 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、监督和保证出厂产品的
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、特性检验 品质检验是品质控制最常用，也是最基本的手段。
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 全数检验 抽样检验 按检验的质量特性划分： 计数检验 计量检验
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 全数检验缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以 适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验 项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因 素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏 性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不 会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
二.பைடு நூலகம்质检验员的基本技能
品质部质检(新入职)人员岗前培训课件
制造过程中发现不合格品时，质控部将要求操作人员及时纠正操 作错误，并尽快消除产品的不合格。或者开《返工返修单》知会 生产部处理并跟进处理结果。
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
若确实难以消除产品的不合格需经上级确认审批是否可让步接收、 降级使用、返修等。
不合格品：不能满足产品规定要求的零件、部件或成品。 让步接收：对不合格产品继续使用或放行的许可。 降级使用：通过改变产品要求等级，使不合格产品符合不同于原
解决问题能力强的人所花费的时间和精力要比解决问题能力弱的人少得 多；在同一时间内，解决问题能力强的人能够想办法最终突破，而解决 问题能力弱的人往往束手无策
既然解决问题的能力是一种高素质、高层次的能力，那么作为普通员工 不是可以放弃这项能力的培养，而把问题交给自己的上司、企业的管理 人员去解决呢？显然这是一个误解，很多基层员工认为，解决问题是高 层领导的事，自己只要做好执行工作就行了．
结论：发现问题与解决问题是相互统一的，不能够只发现问题而不去解 决问题，也不能够只解决问题而不去发现问题，既能够发现问题又能够 解决问题才是我们真正追求的。
第二章：质量基知识
质量：质量指产品或服务，满足规定要求或潜有 需要的特征和特性的总和。
检验：对实体的一种或多种特性进行诸如测量、 检查、试验、度量，并将其结果与规定要求进行 比较，以确定各项特性是否合格的活动。
良好的解决问题的能力是当问题接踵而来而且复杂时提高的．
解决问题的内联外引如此重要，那么我们 该怎样提高自己解决问题的能力？
１、积极面对问题，主动承担责任
不要害怕问题，不要有如果问题解决不里会很丢脸的心态，提高自己解决问
题的能力的秘诀是尽量多地承担工作，并真正投入其中，坚持不懈，迫使自己的
能力得以提高。问题接触得越多，解决问题的能力就越强
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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2.IQC按《IQC检验指导书》、图纸、样品 及检查抽样水准表进行抽样.
3.检验合格填写《来料检查报告》并作合格 标识.
4.发现有不合格批时填写《供应商异 常联络 单》交由上级判定,如让步接 收但需要 我司返工时,请通知返工部 门进行处理, 处理OK后再入库.
品质部
品质部主要工作流程—IPQC工作程序
进料品质管理
IPQC：In process quailty control
制程品质管理
QE： quailty Engineer
质量工程师
QA： Quailty audit /Quality Analysis
品质稽核
OQC：Out quailty contorl
出货品质管理
QMS： Quailty Management system 质量管理体系
2.QA按《最终检验指导书》、图纸及样品和 《抽样水准表》进行抽样检查.
3.QA检查合格后，填写《QA检查记录表》及 在外箱现品票上盖“货品检验合格章”.
4.发现不合格批时填写《出货异常联络单》
交由上级判定,并及时将不合格进行区分 与标示.
5.处理部门根据品质部所发出的《出货异常 联络 单》上的暂时出理对策对不合格品进 行处理, 并提出彻底改善对策.
OK
品质部
品质部主要工作流程—QA工作程序 8
入库品
出 货 通 知 单
OK
处理部门根据《出货异 常联络单》上的暂时处 理对策进行处理.无法 加工之部品,时行报废 处理.
职责:负责样品、 出货
前部品检测
库存超过 三个月的
OK
部品
QA出
货 检查
OK
出货
NG 发出《出货异 常联络单》交 上级判定
1.仓库按出货通知单备好待出货产品并置放 于QA待检区通知QA检查.
品质部
IPQC检查要点——生产课冲压组检查要点 11
1.作业指导书中有要求几道工序一起做的，一定要要求生产部门一起做再检查。 2.外观要看好，特别是检验作业指导书中外观要求为高的产品，管类的R位，是 出现外观不良最多的地方，一定要加大检查力度，管类产品有的压伤和变形不易 发现，压弯成形后要每半天要拿二根去磨光课磨光（拉尼轮）对着光仔细检查表 面有无变形或其它外观缺陷。 3.积家产品的模具因使用年限较长，很容易产生毛刺，特别是孔边不能有毛刺 （成形时压入孔内会导致孔小）。 4．对于孔比较多的产品，落料冲孔时一定要检查孔的数量（可以拿生产中的产 品与首件叠在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。 5.SAN的皮带检查时孔内的毛边最大1mm，注意孔不能冲偏、破裂、孔不圆,。 6、ETL产品外观要求高,功能以与客供塑胶实配为准。签首件时如有客供塑胶必 须实配合格后方可签板. 7．在用的治具一定要及时点检，特别是整形的塞片，容易用错及磨损。 8．铆钉上有牙孔时一定要用牙规作通止规两端检查。 9．165D9111P001/205C2638P009/12，扩孔是时注意管口是否有拉起的毛刺。
新进人员上岗培训主要内容（品质部） 2
※品质部组织机构
内 ※品质部主要工作职责 容 ※品质部主要工作流程 纲 ※ IPQC检查要点 要 ※品质部品质目标
※品质部常用表单样本
品质部
品质部组织机构 3 品质主管
QE
IPQC组长 文员/文控
IQC
QA
IPQC
品质部
2.图中缩写代表以下含义
IQC： Incomming quality control
2、胀管：要配合弯管、整形、成形一起检查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。 3、切管（两端）：的管口两端易拉变形、压伤（特别是铁管），切管夹上两端都易夹伤管检
查时也要特别留意，锯片不锋利就会把管口拉斜、拉变形，烧焊管的管口一定不能切斜及 变形，切管机换刀时切出来的管的长度就会有变化，要要求操作员每次换刀后切的第一根 管就要与首件样品对比，我们检查时也要多拿一些管与首件样品对比长度。烧焊管的长度、 平面度很重要要做到磨平面后一起检查。烧焊管要长度做上限管控不能短，铝塞子管的长 度一定要对照首件样品，做中/下限管控，不能太长（切塞子时会切走太多铝塞子）也不 能太短（切塞子时切不到），不能判定时做到切铝塞子检查。 4.塞子成形：检查要打塞子后做到钻大孔检查是否下沉、起鼓、塞子间隙是否在1.5mm以内 (一天至少一次) 5.打塞子:检查表面有无起鼓、变形，铝塞子一定要打到位。 6.切塞子：切走的不锈钢管的长度不能超过4mm，管口垂直度只允许30%的1.0mm至1.5mm 内的,圆管须测量两端(距管口200mm)高度的称性要在1.5mm以内.长度对比首件样品(只允 许长或短一个管口边材料厚料),要做到磨平面(铣平面)后一起检查.,要注意管口不能切斜. 表面不能拉变形。
品质部
品质部主要工作流程—IQC工作程序
二、IQC工作流程 供应商
送货单
来料待检区
来料检查通知单
IQC检查
NG OK
入库
2019/12/8
退 货
供 应 商 异 常 联 络 单
判
定
是
否
接 收
让 步
接
受
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
职责:负责对来料进行 检查，填写检查报 告，标识状态，对 不良品追踪处理.
1.仓库按供应商送货单数量提供来料 通知 单通知IQC检查.
2.生产时IPQC按《检验作业指导书》、对比首件
样品检查，填写《IPQC质量检查报告》
《IPQC巡检报告》检验合格作合格标识. 3.发现有不合格批时填写《制程品质常联络单》
交由上级判定, 返工时,按返工票的要求检查 记录在《返工产品检验报告》上,处理OK后 再流入下工序.
OK
不良品返工返修、选别
流入下工序
二、IPQC工作流程
调模员调模
自检OK后送检
制
程
品
首件检
NG
质 异
查
OK签板
常 联 络
单
生产
IPQC巡
NG
检
停机
7
职责:负责首件确认、 巡检，入库前抽 验
1.较模人员调试好模具自检OK后交I首件检验员 检查. 首件检首件检验员按《检验作业指导 书》、对比上次生产留样检查，检验OK后签 出OK首件样品交较模员，并填写《IPQC首 件检查报告》
6.处理合格后之部品,重新入库与检查.
品质部
不合格品处理流程
来料检验不合格 制程检验不合格
出货检验不合格
特采出货须由 总经理批准！
停机 不合格品标示
隔离 评估处理
让步接受/特采
选别
返工
报废/退货
检查
记录
NG
OK
流入下工序
9
客诉不合格
品质部
IPQC检查要点——生产课弯管组检查要点: 10
1、弯管：产品的R位易压伤、起皱、产生拉痕，弯管时未放到位，容易导致两端R位不对称 要着重检查，弯管机上的珠子易磨损必须及时检查，弯管后的平面度一定要参照作业指导 书的要求检查，不能扭。
4
品质部
品质部主要工作职责
5
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。 （3）负责文件的统一管理、控制。 （4）负责进料检验、制程检验及出货检验。 （5）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。 （6）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 （7）负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪； （10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。 （6）负责不良统计及改善追踪；
3.检验合格填写《来料检查报告》并作合格 标识.
4.发现有不合格批时填写《供应商异 常联络 单》交由上级判定,如让步接 收但需要 我司返工时,请通知返工部 门进行处理, 处理OK后再入库.
品质部
品质部主要工作流程—IPQC工作程序
进料品质管理
IPQC：In process quailty control
制程品质管理
QE： quailty Engineer
质量工程师
QA： Quailty audit /Quality Analysis
品质稽核
OQC：Out quailty contorl
出货品质管理
QMS： Quailty Management system 质量管理体系
2.QA按《最终检验指导书》、图纸及样品和 《抽样水准表》进行抽样检查.
3.QA检查合格后，填写《QA检查记录表》及 在外箱现品票上盖“货品检验合格章”.
4.发现不合格批时填写《出货异常联络单》
交由上级判定,并及时将不合格进行区分 与标示.
5.处理部门根据品质部所发出的《出货异常 联络 单》上的暂时出理对策对不合格品进 行处理, 并提出彻底改善对策.
OK
品质部
品质部主要工作流程—QA工作程序 8
入库品
出 货 通 知 单
OK
处理部门根据《出货异 常联络单》上的暂时处 理对策进行处理.无法 加工之部品,时行报废 处理.
职责:负责样品、 出货
前部品检测
库存超过 三个月的
OK
部品
QA出
货 检查
OK
出货
NG 发出《出货异 常联络单》交 上级判定
1.仓库按出货通知单备好待出货产品并置放 于QA待检区通知QA检查.
品质部
IPQC检查要点——生产课冲压组检查要点 11
1.作业指导书中有要求几道工序一起做的，一定要要求生产部门一起做再检查。 2.外观要看好，特别是检验作业指导书中外观要求为高的产品，管类的R位，是 出现外观不良最多的地方，一定要加大检查力度，管类产品有的压伤和变形不易 发现，压弯成形后要每半天要拿二根去磨光课磨光（拉尼轮）对着光仔细检查表 面有无变形或其它外观缺陷。 3.积家产品的模具因使用年限较长，很容易产生毛刺，特别是孔边不能有毛刺 （成形时压入孔内会导致孔小）。 4．对于孔比较多的产品，落料冲孔时一定要检查孔的数量（可以拿生产中的产 品与首件叠在一起然后看首件中的孔是否都是通的）。 5.SAN的皮带检查时孔内的毛边最大1mm，注意孔不能冲偏、破裂、孔不圆,。 6、ETL产品外观要求高,功能以与客供塑胶实配为准。签首件时如有客供塑胶必 须实配合格后方可签板. 7．在用的治具一定要及时点检，特别是整形的塞片，容易用错及磨损。 8．铆钉上有牙孔时一定要用牙规作通止规两端检查。 9．165D9111P001/205C2638P009/12，扩孔是时注意管口是否有拉起的毛刺。
新进人员上岗培训主要内容（品质部） 2
※品质部组织机构
内 ※品质部主要工作职责 容 ※品质部主要工作流程 纲 ※ IPQC检查要点 要 ※品质部品质目标
※品质部常用表单样本
品质部
品质部组织机构 3 品质主管
QE
IPQC组长 文员/文控
IQC
QA
IPQC
品质部
2.图中缩写代表以下含义
IQC： Incomming quality control
2、胀管：要配合弯管、整形、成形一起检查（每半天一次），管口大小很重要，做上限管控。 3、切管（两端）：的管口两端易拉变形、压伤（特别是铁管），切管夹上两端都易夹伤管检
查时也要特别留意，锯片不锋利就会把管口拉斜、拉变形，烧焊管的管口一定不能切斜及 变形，切管机换刀时切出来的管的长度就会有变化，要要求操作员每次换刀后切的第一根 管就要与首件样品对比，我们检查时也要多拿一些管与首件样品对比长度。烧焊管的长度、 平面度很重要要做到磨平面后一起检查。烧焊管要长度做上限管控不能短，铝塞子管的长 度一定要对照首件样品，做中/下限管控，不能太长（切塞子时会切走太多铝塞子）也不 能太短（切塞子时切不到），不能判定时做到切铝塞子检查。 4.塞子成形：检查要打塞子后做到钻大孔检查是否下沉、起鼓、塞子间隙是否在1.5mm以内 (一天至少一次) 5.打塞子:检查表面有无起鼓、变形，铝塞子一定要打到位。 6.切塞子：切走的不锈钢管的长度不能超过4mm，管口垂直度只允许30%的1.0mm至1.5mm 内的,圆管须测量两端(距管口200mm)高度的称性要在1.5mm以内.长度对比首件样品(只允 许长或短一个管口边材料厚料),要做到磨平面(铣平面)后一起检查.,要注意管口不能切斜. 表面不能拉变形。
品质部
品质部主要工作流程—IQC工作程序
二、IQC工作流程 供应商
送货单
来料待检区
来料检查通知单
IQC检查
NG OK
入库
2019/12/8
退 货
供 应 商 异 常 联 络 单
判
定
是
否
接 收
让 步
接
受
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
职责:负责对来料进行 检查，填写检查报 告，标识状态，对 不良品追踪处理.
1.仓库按供应商送货单数量提供来料 通知 单通知IQC检查.
2.生产时IPQC按《检验作业指导书》、对比首件
样品检查，填写《IPQC质量检查报告》
《IPQC巡检报告》检验合格作合格标识. 3.发现有不合格批时填写《制程品质常联络单》
交由上级判定, 返工时,按返工票的要求检查 记录在《返工产品检验报告》上,处理OK后 再流入下工序.
OK
不良品返工返修、选别
流入下工序
二、IPQC工作流程
调模员调模
自检OK后送检
制
程
品
首件检
NG
质 异
查
OK签板
常 联 络
单
生产
IPQC巡
NG
检
停机
7
职责:负责首件确认、 巡检，入库前抽 验
1.较模人员调试好模具自检OK后交I首件检验员 检查. 首件检首件检验员按《检验作业指导 书》、对比上次生产留样检查，检验OK后签 出OK首件样品交较模员，并填写《IPQC首 件检查报告》
6.处理合格后之部品,重新入库与检查.
品质部
不合格品处理流程
来料检验不合格 制程检验不合格
出货检验不合格
特采出货须由 总经理批准！
停机 不合格品标示
隔离 评估处理
让步接受/特采
选别
返工
报废/退货
检查
记录
NG
OK
流入下工序
9
客诉不合格
品质部
IPQC检查要点——生产课弯管组检查要点: 10
1、弯管：产品的R位易压伤、起皱、产生拉痕，弯管时未放到位，容易导致两端R位不对称 要着重检查，弯管机上的珠子易磨损必须及时检查，弯管后的平面度一定要参照作业指导 书的要求检查，不能扭。
4
品质部
品质部主要工作职责
5
（1）组织执行内部品质体系审核。 （2）负责品质体系的纠正预防，跟踪纠正与预防措施完成情况，查证改善结案。 （3）负责文件的统一管理、控制。 （4）负责进料检验、制程检验及出货检验。 （5）负责协助采购课对协力厂商辅导及评核。 （6）负责进料、制程、成品不良的纠正和预防，并负责改善追踪。 （7）负责客诉抱怨汇总，分析并改善追踪； （10）负责量测仪器管理，统一校验。 （11）负责检验过程中，各种检验状态的标识。 （12）负责统计技术的应用与实施。 （6）负责不良统计及改善追踪；